氧氣焊割工操作規(guī)程

1、氧氣焊割工操作規(guī)程一、氧焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證書后，持證上崗。上崗前首先要配戴勞動(dòng)防護(hù)用品。二、檢查工作地點(diǎn)有無易燃易爆物品，不得在有易燃易爆物品附近作業(yè)。如非得在有易燃易爆物品焊割必須配備消防器材，征得礦領(lǐng)導(dǎo)同意，并有安全技術(shù)措施，有足夠的照明和良好的通風(fēng)，方可作業(yè)。三、開機(jī)及操作1、先將氧氣閥稍開一下，然后安裝氧氣、乙炔壓力表。安裝氧氣表時(shí)，先放氣吹凈接口塵土沾染物；氧氣表與瓶嘴接觸的絲扣，不得少于3-4 扣，操作者站在接頭側(cè)面，緩慢開氣，將氧氣調(diào)至所需壓力。2、開焊割炬氧氣門2-3S 后，再開乙炔氣門，點(diǎn)火。3、氧化性切割用氧化焰，氣焊用還原焰，預(yù)熱用中性焰。根據(jù)割

2、件厚度選擇預(yù)熱時(shí)間。4、預(yù)熱火焰尖端離工件2-4mm ；氣焊時(shí)利用焊絲作填料，保證母材和焊絲同時(shí)熔化。5、根據(jù)工件情況，選擇焊割方法，厚度較大的焊件，用右向焊法；薄件用左向焊法。6、根據(jù)割件厚度選擇割嘴切割傾角，小于6mm的鋼板，割嘴向后傾5o-10o， 6-30mm垂直于割件；大于30mm時(shí)，開始時(shí)割嘴向前傾斜5o-10o ，待割穿時(shí)垂直于工件，快割完時(shí)，逐漸向后傾斜 5o-10o ，圓和曲線形件垂直工件表面。7、切割圓截面零件，要不斷地變割嘴角度，可采取分段切割。8、氣割需從鋼板內(nèi)部開始時(shí)，必須靠近割封的附近適當(dāng)位置預(yù)制孔。制孔先預(yù)熱再開氧氣門，割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火和來火。9、大厚度工件焊

3、件時(shí)，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進(jìn)行焊接，氣割大厚度工件時(shí)，隨時(shí)攜帶探針，需要冷卻隨時(shí)冷卻割嘴。在切割大件時(shí)，注意支撐可靠，防止自重產(chǎn)生過大的變形。10 、焊割時(shí)節(jié)工作氣壓應(yīng)穩(wěn)定，速度要合適，移動(dòng)保持平穩(wěn)、均勻。并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，降到 0.7MPa 時(shí)，必須停止氣割工作，乙炔管著火時(shí)，要迅速彎拆軟管，將火熄滅。若乙炔管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除。四、停機(jī)1、熄滅火焰時(shí)，焊炬先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；割炬先關(guān)割閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱閥。2、當(dāng)回火后，膠管和回火防止器噴火，立即關(guān)閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級(jí)氧氣閥門，然后采取滅火措施。五、注意事項(xiàng)1、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源地方

4、，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在一起，相距不小于8m ；2、將調(diào)壓器裝上氧氣瓶后，應(yīng)先調(diào)到工作壓力，不允許把氣體送至焊槍。壓力表不正常，無鉛封或安全線不可靠時(shí)，禁止使用調(diào)壓器，絕對禁止用明火烤調(diào)壓器。3、乙炔表要有回火防止器。乙炔瓶必須保持直立放置，并有防倒措施，瓶體表溫小于40 ，嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良處。氧氣瓶閥上嚴(yán)禁沾油。4、乙炔瓶必須放在與焊割工作地點(diǎn)相距不少于10m以外的地方，離開暖氣散熱片和其它采暖設(shè)備1m以上。5、不允許使用已經(jīng)損壞的軟管，使用新導(dǎo)管時(shí)，必須用壓縮空氣吹凈管內(nèi)塵土。6、軟管連接焊具前，嚴(yán)防接錯(cuò)接頭。軟管與調(diào)壓器、焊槍、回火器連接一律用卡子固定。7、焊具與割具在使用前，必須詳細(xì)檢查是否漏氣，有無堵塞，必要時(shí)，可用針將焊嘴疏通。8、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔門，然后再關(guān)氧氣門。嚴(yán)禁氧氣閥門和乙炔同時(shí)開啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵焊嘴或其它割嘴出口，以防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器。不能將點(diǎn)燃的焊具、割具隨