PIT 系統(tǒng)運(yùn)行手冊

1、.P.I.T. 系統(tǒng)運(yùn)行手冊目標(biāo): 這本手冊旨在為制造、生管、物管和品管等各部門對本系統(tǒng)之導(dǎo)入執(zhí)行及跟蹤程序提供了指南.負(fù)責(zé)人:PIT人員有責(zé)任跟蹤對照表及其反饋,將其提供給管理層以及采取改善措施頻率:視實(shí)施的工作性質(zhì)而定1. 延誤工時(shí)周會(huì):1.1. 目的:1.1.1. 確定延誤工時(shí),分析根源,找出改善及預(yù)防對策,以減少下周的延誤工時(shí),促進(jìn)公司的達(dá)成目標(biāo)1.2. 負(fù)責(zé)人:1.2.1. 廠長負(fù)責(zé)召開和主持會(huì)議,并負(fù)責(zé)預(yù)定會(huì)議室.1.3. 程序:1.3.1. 延誤工時(shí)周會(huì)需要以下數(shù)據(jù):1.3.1.1. 延誤代碼、延誤時(shí)數(shù)和原因的確認(rèn).1.3.1.2. . 從效率和生產(chǎn)力的報(bào)告中得出的工時(shí)延誤信息.

2、1.3.1.3. . 會(huì)議所需的簡要資料.1.3.1.4. . Prepared presentation material for the loss time meeting.1.3.2. 議程:1.3.2.1. 需做的簡報(bào)1.3.2.2. 各部門做簡報(bào)和討論,包括延誤原因,及改善和預(yù)防措施1.3.2.3. 其他事項(xiàng)1.3.3. PIT人員的任務(wù)分配1.3.3.1. 發(fā)起培訓(xùn),組織人員召開有效的會(huì)議1.3.3.1.1. 為有關(guān)部門提供必要的信息、程序和表格. 1.3.3.1.2. 然后召開準(zhǔn)備會(huì)議,以宣講此會(huì)議的目的及議程并決定召開周會(huì)的具體時(shí)間.1.3.3.1.3. 安排好這些事宜后,PI

3、T的折責(zé)任就是控制會(huì)談的有效進(jìn)行.1.4. 頻率:1.4.1. 每周三 19:00 到 20:30 1.5. 檢查方法:1.5.1. 出席會(huì)議以查其進(jìn)度1.5.2. 會(huì)議秘書所做的會(huì)議記錄.2. 管理報(bào)告2.1. 目的:2.1.1. 將工廠的所有工作總結(jié)為一頁報(bào)告,遞呈廠長和總經(jīng)理.2.2. 負(fù)責(zé)人:2.2.1. 由制造經(jīng)理負(fù)責(zé)此項(xiàng)報(bào)告2.3. 程序:2.3.1. 所需資料:2.3.1.1. 各部門收集的數(shù)據(jù)2.3.1.2. 管理報(bào)告表格2.3.2. 步驟:2.3.2.1. 每周一,負(fù)責(zé)制作表格的助理必須從相關(guān)部門收集必要的數(shù)據(jù).2.3.2.2. 將數(shù)據(jù)鍵入管理報(bào)告表格中.2.3.2.3. 由

4、廠長審核2.3.2.4. 目前也必須經(jīng)過PIT審核.2.3.2.5. 呈送總經(jīng)理和廠長 2.3.3. 表格及使用:管理報(bào)告制表人核準(zhǔn)人日期(A)(B)(C)廠區(qū)周數(shù)(D)Week-Week-日期(E)02/13 02/19單位目標(biāo)實(shí)際差異目標(biāo)實(shí)際差異實(shí)際差異目標(biāo)實(shí)際差異Production投入工時(shí)Hours延誤工時(shí)Man-hours(F)(G)(H)延誤工時(shí)/投入工時(shí)%產(chǎn)出工時(shí)Hours生產(chǎn)力%效率 (I)%重工Man-hours不良率%Auto-Insertion關(guān)機(jī)時(shí)數(shù)Hours關(guān)機(jī)率%產(chǎn)出工時(shí)Hours生產(chǎn)力%效率%稼動(dòng)率%Production Control延誤工時(shí)Man-hours計(jì)

5、劃外變動(dòng)Times注意:(A)= 制作報(bào)表人姓名(B) = 由廠長核準(zhǔn)(C) = 制表日期(D) = 周數(shù)(E) = 時(shí)段內(nèi)日期(F) = 每項(xiàng)的部門目標(biāo)(G) = 期間實(shí)績(H) = 實(shí)績和目標(biāo)值的差異(I) = 需報(bào)告的指數(shù)描述2.4. 頻率:2.4.1. T管理報(bào)告需在每周二中午前遞呈給PIT,此報(bào)告是對上一周的總結(jié).經(jīng)PIT審核后,報(bào)告將被呈送給廠長和總經(jīng)理.2.5. 檢查辦法:2.5.1. 對呈送的管理報(bào)告進(jìn)行分析檢討. 3. 差異報(bào)表執(zhí)行記分圖:3.1. 目的:3.1.1. 針對主任對日差異報(bào)表的總體使用、理解和運(yùn)用水平進(jìn)行總結(jié).3.2. 負(fù)責(zé)人:3.2.1. 由制造經(jīng)理負(fù)責(zé)記.3

6、.3. 程序:3.3.1. 所需資料:3.3.1.1. 差異報(bào)表執(zhí)行對照表3.3.1.2. 差異報(bào)表執(zhí)行記分圖3.3.2. 步驟:3.3.2.1. 由課長據(jù)對差異報(bào)表的填寫,理解和運(yùn)用進(jìn)行評分.3.3.2.2. 分?jǐn)?shù)只有”1”和”0”兩種,填寫完整,正確可給”1”分,除此之外,任何不完整的填寫或其他理由都不能得分.3.3.2.3. 只要機(jī)械填寫不是100%地完成了,那么理解和運(yùn)用的分?jǐn)?shù)都會(huì)自動(dòng)為 0.3.3.2.4. 如果機(jī)械填寫完全符合要求,理解和運(yùn)用部分的分?jǐn)?shù)則根據(jù)課長的實(shí)際觀察和提問而給出.3.3.2.5. 分?jǐn)?shù)每周評出并記入差異報(bào)表執(zhí)行記分圖,然后張貼在制造部廣告牌上,表明課長使用差異

7、報(bào)表的有效性.3.3.2.6. 在公告欄上張貼之前,圖表需由制造經(jīng)理核準(zhǔn)3.3.3. 表格及使用:3.3.3.1. 差異報(bào)表執(zhí)行記分對照表差異報(bào)表執(zhí)行記分對照表項(xiàng)目MTWTFSSA.機(jī)械制作1. 及時(shí)準(zhǔn)確填寫所有計(jì)劃項(xiàng)目A2. 及時(shí)準(zhǔn)確填寫所有實(shí)際項(xiàng)目3. 及時(shí)準(zhǔn)確完成所有估算4. 及時(shí)準(zhǔn)確計(jì)算出并記錄下所有的延誤工時(shí)5. 將延誤工時(shí)記錄到差異報(bào)表上6. 找出延誤工時(shí)的原因,并記錄下所需和所要采取的對策TotalBB. 系列理解1. 主任理解各個(gè)數(shù)字揭示的意義2. 主任理解純工作時(shí)間的概念3. 主任滲透過數(shù)據(jù)掌握它們的含義4. 主任能理解每個(gè)監(jiān)控與整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)系5. 主任能理解 ,每位員工完成

8、一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)加工,或完成一項(xiàng)任務(wù)所需耗費(fèi)的時(shí)間TotalC. 系統(tǒng)運(yùn)用1. 主任能有組織的運(yùn)用此系統(tǒng)2. 主任能及時(shí)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行跟蹤3. Supervisor uses the system-generated information to “Manage by Exception”4. 主任每天在適當(dāng)時(shí)間維護(hù)系統(tǒng)5. 主任能將車間的理念運(yùn)用到其他工作上TotalGrand Total ScoresCNote: “0” = Not complete or not done, “1” = GoodNote: (A) = 對進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)行評分 “1” 或 “0” (B) = 所有項(xiàng)目的總分(C)

9、 = 三個(gè)大項(xiàng)加總起來的最后得分3.3.3.2. 差異報(bào)表執(zhí)行記分圖(A) 記分圖(日期: _到 _)161284MTWTFSS注意: 助理需根據(jù)差異報(bào)表對照表里的數(shù)據(jù)制作圖表,顯示制造主任的工作績效 .(A) = 線別3.4. 頻率:3.4.1. 每周二上午 9:00 以前.3.5. 檢查方法:3.5.1. 制造部助理E-Mail一份記分圖表到 PIT信箱3.5.2. 最終圖表在制造部廣告牌上張貼.4. 生產(chǎn)線管理對照表記分圖:4.1. 目的:4.1.1. 從提供的對照表里總節(jié)出組長和主任的管理績效.4.2. 負(fù)責(zé)人:4.2.1. 制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)人控制記分圖的制作.4.3. 程序:4.3.1

10、. 所需資料:4.3.1.1. 生產(chǎn)管理對照表(針對主任和組長)4.3.1.2. 生產(chǎn)管理對照表記分圖4.3.2. 步驟:4.3.2.1. 只打 “1” 和 “0” 兩個(gè)分?jǐn)?shù). 填寫完整,正確可給”1”分,除此之外,任何不完整的填寫或其他理由都不能得分.4.3.2.2. 將評分后的生產(chǎn)線管理對照表規(guī)還部門助理.4.3.2.3. 將每各主任和組長的得分輸入計(jì)算機(jī)并制做出所需圖表.4.3.2.4. 在得到部門經(jīng)理的核準(zhǔn)后張貼到公布欄上.4.3.3. 生產(chǎn)線管理對照表記分圖:(A) 生產(chǎn)線管理對照表記分圖(日期: _ 到_)161284MTWTFSS注意: 這張圖表上能據(jù)”生產(chǎn)線管理對照表”里的分?jǐn)?shù)

11、制作(A) = 線別4.4. 頻率:4.4.1. 每周二上午 9:00 前.4.5. 檢查方法:4.5.1. 由制造部助理E-mail一份到PIT信箱4.5.2. 必將在每個(gè)周二的上午9:00之前將圖表張貼在制造部的廣告牌上.5. 生產(chǎn)線管理對照表(針對主任):5.1. 目的:5.1.1. 檢查制造部主任對人員,物料,機(jī)器和方法的管理運(yùn)作. 5.2. 負(fù)責(zé)人:5.2.1. 制造部課長5.3. 程序:5.3.1. 所需資料:5.3.1.1. 生產(chǎn)線管理對照表格5.3.2. 步驟:5.3.2.1. 記”1”和”0”分,圓滿完成的計(jì)”1”分,除此之外,沒有完成的其他任何原因造成的延誤只能記”0”分.

12、5.3.2.2. 如果給分人有任何疑問,應(yīng)進(jìn)行詢問,以確保記分的準(zhǔn)確性.5.3.2.3. 表格填寫寫完后規(guī)還助理.5.3.3. 表格的使用:生產(chǎn)線管理對照表 ( A )Week Ended : / / .描述頻率MondayTuesdayWednesdayThursday主任受課長之管轄監(jiān)督E1E2E3E1E2E3E1E2E3E1E2E3計(jì)劃1對計(jì)劃改變的準(zhǔn)備改變前B2第二天物料的檢查Days Ending人力3操作員工作業(yè)說明書的理解檢查Before start4對作業(yè)員提出的問題定位與解決Every time5人力準(zhǔn)備Before ending6作業(yè)員紀(jì)律控制Hourly7確保作業(yè)員對安全

13、規(guī)章的遵守Hourly8對新機(jī)種或新人的培訓(xùn)HourlyMaterial9當(dāng)天的料況檢查Before start10檢查是否足以應(yīng)對機(jī)種的改變Before start11控制生產(chǎn)線用料的步驟和數(shù)量Hourly12根據(jù)投入工時(shí)和產(chǎn)出工時(shí)檢查生產(chǎn)在線在制品的數(shù)量檢查與改善13再檢查不良品數(shù)量及控制Before start(1) 視察Hourly(2) 排出問題Hourly(3) 質(zhì)量檢查Hourly14檢查每個(gè)站別的生產(chǎn)周期和瓶頸Hourly15情況失控時(shí)的問題解決和反饋TimelyTOTALC注意: (A) = 部門名稱(B) = 對左邊描述的工作的執(zhí)行情況的記分(C) = 當(dāng)天的總分5.4.

14、頻率:5.4.1. 每天16:30之前.5.5. 檢查方式:5.5.1. 將對照表附在日差異報(bào)表上.5.5.2. 查閱差異報(bào)表來檢查對照表的完成情況.5. 生產(chǎn)線管理對照表 (針對組長):5.1. 目的:5.1.1. 對制造部組長對人,料,機(jī)器和方法的管理運(yùn)作情況進(jìn)行檢查.5.2. 負(fù)責(zé)人:5.2.1. 制造部主任5.3. 程序:5.3.1. 所需資料:5.3.1.1. 生產(chǎn)線管理對照表5.3.2. 步驟:5.3.2.1. 只打 “1” 和 “0” 兩個(gè)分?jǐn)?shù). 填寫完整,正確可給”1”分,除此之外,任何不完整的填寫或其他理由都不能得分.5.5.2.1. 如果給分人有任何疑問,應(yīng)進(jìn)行詢問,以確保

15、記分的準(zhǔn)確性.5.5.2.2. 表格填寫寫完后規(guī)還助理.5.3.3. 表格和使用:生產(chǎn)線管理對照表 ( A )Week Ended : / / .描述頻率MondayTuesdayWednesdayThursday主任受課長之管轄監(jiān)督E1E2E3E1E2E3E1E2E3E1E2E3計(jì)劃1對計(jì)劃改變的準(zhǔn)備改變前B2第二天物料的檢查Days Ending人力3操作員工作業(yè)說明書的理解檢查Before start4對作業(yè)員提出的問題定位與解決Every time5人力準(zhǔn)備Before ending6作業(yè)員紀(jì)律控制Hourly7確保作業(yè)員對安全規(guī)章的遵守Hourly8對新機(jī)種或新人的培訓(xùn)HourlyM

16、aterial9當(dāng)天的料況檢查Before start10檢查是否足以應(yīng)對機(jī)種的改變Before start11控制生產(chǎn)線用料的步驟和數(shù)量Hourly12根據(jù)投入工時(shí)和產(chǎn)出工時(shí)檢查生產(chǎn)在線在制品的數(shù)量檢查與改善13再檢查不良品數(shù)量及控制Before start(1) 視察Hourly(2) 排出問題Hourly(3) 質(zhì)量檢查Hourly14檢查每個(gè)站別的生產(chǎn)周期和瓶頸Hourly15情況失控時(shí)的問題解決和反饋TimelyTOTALC注意: (A) = 部門名稱(D) = 對左邊描述的工作的執(zhí)行情況的記分(E) = 當(dāng)天的總分5.4. 頻率:5.4.1. 每天 16:30之前.5.5. 檢查方

17、式:5.5.1. 對照表須附在日差異報(bào)表之后.5.5.2. 查閱差異報(bào)表來檢驗(yàn)對照表的完成情況.6. 線頭廣告牌(主板線):6.1. 目的:6.1.1. 線訊廣告牌用來標(biāo)示關(guān)于生產(chǎn)狀況如作業(yè)員人數(shù),生產(chǎn)機(jī)種等信息.6.2. 負(fù)責(zé)人:6.2.1. 制造主任6.3. 程序:6.3.1. 所需資料:6.3.1.1. 線頭廣告牌6.3.1.2. 工單的生產(chǎn)狀況.6.3.1.3. 生產(chǎn)訊息6.3.1.4. 作業(yè)員狀況6.3.1.5. 廣告牌要求的其他信息.6.3.2. 步驟:6.3.2.1. 用所得的信息填滿廣告牌上的每一欄.6.3.2.2. 必須在生產(chǎn)開始前將廣告牌填寫完畢.6.3.2.3. 如果當(dāng)天

18、有機(jī)種改變,須將廣告牌信息立即更新.6.3.3. 廣告牌及用途:Date(1)Chassis Line No.(2)Sup(3)ME(6)PlanActualVarianceL/D(4)TE(7)HI(10)(11)(12)T/S(5)IE(8)T/UQC(9)AssyProduction ScheduleTotalTimeModelWork OrderQtyYesterdayAccu. Output(13)(14)(15)(16)(17)(18)Production ProblemTimeProblemP/NLocationResponse(19)(20)(21)(22)(23)Note:(

19、1) = 生產(chǎn)日期 (當(dāng)天)(2) = 基板線號數(shù) (I.E. C6)(3) = 主任姓名(4) = 組長姓名(5) = 在線修護(hù)人姓名(6) = 在線ME工程師姓名(7) = 在線TE工程師姓名(8) = 在線IE工程師姓名(9) = 在線QC品檢員姓名(10) = 根據(jù)工單,在手插件,二次工組裝站上需要的人數(shù)計(jì)劃和總共需要的人數(shù)計(jì)劃(11) = 在手插件,二次工和組裝站上的實(shí)際用人數(shù)和總用人數(shù)(12) = 在各站上計(jì)劃與實(shí)際的差異人數(shù)(13) = 機(jī)種生產(chǎn)的排定時(shí)間(14) = 根據(jù)排程在當(dāng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)的機(jī)種(15) = 當(dāng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)的工單號(16) = 工單規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量(17) = 前一日生

20、產(chǎn)數(shù)量(18) = 累積產(chǎn)量(19) = 生產(chǎn)問題出現(xiàn)的時(shí)間(20) = 問題產(chǎn)述(21) = 問題原因(22) = 問題定位(23) = 問題責(zé)任人6.4. 頻率:6.4.1. 每天早上 7:40 之前.6.4.2. 每天有機(jī)種改變時(shí),必須觀看廣告牌上的信息有否被更新.6.5. 查看方法:6.5.1. 檢查廣告牌的每個(gè)細(xì)節(jié)信息.7. 線頭廣告牌(成品線):7.1. 目的:7.1.1. 線訓(xùn)廣告牌用以標(biāo)示諸如作業(yè)員人數(shù),生產(chǎn)機(jī)種等有關(guān)生產(chǎn)狀況的信息.7.2. 責(zé)任人:7.2.1. 制造主任7.3. 程序:7.3.1. 需要數(shù)據(jù):7.3.1.1. 線頭廣告牌7.3.1.2. 工單目前的生產(chǎn)狀況7

21、.3.1.3. 生產(chǎn)排程7.3.1.4. 作業(yè)員狀況7.3.1.5. 廣告牌上需要的所有信息7.3.2. 步驟:7.3.2.1. 在廣告牌上的每一欄填入所需訊息.7.3.2.2. 廣告牌的填寫必須在實(shí)際生產(chǎn)前完成.7.3.2.3. 當(dāng)天內(nèi)有機(jī)種改變時(shí),廣告牌上的信息必須立即更新.7.3.3. 廣告牌和用途:Date(1)Encasing Line No.(2)Sup(3)ME(6)PlanActualVarianceL/D(4)TE(7)HI(10)(11)(12)T/S(5)IE(8)T/UQC(9)AssyProduction ScheduleTotalTimeModelWork Orde

22、rQtyYesterdayAccu. Output(13)(14)(15)(16)(17)(18)Production ProblemTimeProblemP/NLocationResponse(19)(20)(21)(22)(23)注意:(1) =生產(chǎn)日期 (當(dāng)天)(2) = 主板線號數(shù)(3) = 主任姓名(4) = 組長姓名(5) = 修護(hù)人姓名(6) = ME工程師姓名(7) = TE工程師姓名(8) = IE工程師姓名(9) = QC品檢員姓名(10) = 根據(jù)工單在手插件,二次工組裝站上需要的人數(shù)計(jì)劃和總共需要的人數(shù)計(jì)劃(11) = 在手插件二次工組裝站上實(shí)際用人數(shù)和總?cè)藬?shù)(12)

23、= 在各站上實(shí)際與計(jì)劃的差異人數(shù)(13) = 機(jī)種生產(chǎn)的排定時(shí)間(14) = 根據(jù)排程在當(dāng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)的機(jī)種(15) = 當(dāng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)的工單號(16) = 工單規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量(17) = 前一日生產(chǎn)量(18) = 累積產(chǎn)量(19) = 生產(chǎn)問題出現(xiàn)的時(shí)間(20) = 問題闡述(21) = 問題原因(22) = 問題定位(23) = 問題的責(zé)任人7.4. 頻率:7.4.1. 每天的 7:40 之前.7.5. 檢查方法:7.5.1. 檢查廣告牌的每個(gè)細(xì)節(jié)信息.8. 瓶頸標(biāo)簽:8.1. 目的:8.1.1. 在在線定位出工作時(shí)間最長的站別.8.1.2. T這項(xiàng)工作并不是在解決瓶頸問題,而是在協(xié)助找出需要幫助

24、的工作站.8.2. 負(fù)責(zé)人:8.2.1. 制造主任和組長.8.3. 程序:8.3.1. 所需資料:8.3.1.1. 瓶頸標(biāo)簽8.3.1.2. 秒表8.3.2. 步驟:8.3.2.1. 找出在線的瓶頸工作站8.3.2.2. 將以下細(xì)節(jié)信息填入瓶頸標(biāo)簽:8.3.2.2.1. 瓶頸發(fā)出的日期和時(shí)間8.3.2.2.2. 作業(yè)說明書中指定的工作周期和時(shí)間8.3.2.2.3. 實(shí)際的工作時(shí)間8.3.2.3. 解決瓶頸問題,如組長不能機(jī)解決此問題,尋求相關(guān)人員幫助.8.3.2.4. 當(dāng)相關(guān)人員達(dá)到生產(chǎn)線時(shí),瓶頸標(biāo)簽?zāi)軜?biāo)出實(shí)際的瓶頸工作站.8.3.2.5. 瓶頸問題解決后作業(yè)說明書的指定的O/I瓶頸站的實(shí)際作

25、業(yè)時(shí)間8.3.3. 標(biāo)簽:瓶頸出現(xiàn)的日期和時(shí)間8.4. 頻率:8.4.1. 每天定期巡線8.5. 檢查方法:8.5.1. 觀察瓶頸標(biāo)簽是否在在線運(yùn)用.8.5.2. 看組長是否盡力解決問題.9. 生產(chǎn)績效廣告牌:9.1. 目的:9.1.1. 它是對差異報(bào)表中收集的信息總結(jié),通過此廣告牌,每個(gè)人都能看出自己當(dāng)天的工作成績及對各天進(jìn)行比較,所以它能在生產(chǎn)線間激起競爭,以利提高生產(chǎn),它使主任能夠一目了然.,并能對發(fā)現(xiàn)的問題馬上進(jìn)行解決,非常有用.9.2. 負(fù)責(zé)人:9.2.1. 課長9.3. 程序:9.3.1. 所需資料:9.3.1.1. 日差異報(bào)表里的數(shù)據(jù)9.3.1.2. 生產(chǎn)績效廣告牌9.3.2.

26、步驟:9.3.2.1. 生產(chǎn)主任必須準(zhǔn)時(shí)完成日差異報(bào)表,并將里面收集和計(jì)算出的數(shù)據(jù)填寫到廣告牌上.9.3.2.2. 填好廣告牌后,生產(chǎn)部助理必須做以下事項(xiàng):9.3.2.2.1. 將生產(chǎn)力在 85%以下的項(xiàng)目用紅筆填寫出來.9.3.2.2.2. 計(jì)算并填寫出匯總平均績效,這項(xiàng)工作必須在上午 8:30之前完成.9.3.3. 廣告牌和用法:日生產(chǎn)績效廣告牌LineMonday date: (1)Tuesday date:ModelOpt.OutputInout HrEarn HrLoss HrPro. %Eff %Loss %(12)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)注

27、意:(1) = 星期一的日期(如果不是周一,填入其相應(yīng)的日期)(2) = 填入線別(3) = 生產(chǎn)的機(jī)種(如果不止一種,填寫不下,可用附件)(4) = 需用作業(yè)員人數(shù)(5) = 產(chǎn)量(6) = 投入工時(shí)(7) = 產(chǎn)出工時(shí)(8) = 延誤工時(shí)(9) = 生產(chǎn)力(10) = 效率(11) =延誤工時(shí)比率(12) = 用法同 (1) 到 (11)9.4. 頻率:9.4.1. 每天.9.5. 檢查方式:9.5.1. 制造部助理必須在上午8:30之前填寫完畢9.5.2. 最后總結(jié)和那天的剩于工作必須在此刻前完成.10. 生管, 物管 和制造日檢討會(huì)議:10.1. 目的:10.1.1. 相關(guān)部門互通生管

28、,物管和制造狀況的信息,使每個(gè)部門都清楚了解所面臨的實(shí)際情況.10.2. 負(fù)責(zé)人:10.2.1. 課長10.3. 程序:10.3.1. 所需資料:10.3.1.1. 所有相關(guān)部門的最新信息10.3.1.2. 安排會(huì)議室10.3.2. 議程:10.3.2.1. 最新交貨日程安排10.3.2.2. 最新的生產(chǎn)進(jìn)度情況10.3.2.3. 最新排程10.3.2.4. 最新料況10.4. 頻率:10.4.1. 每天9:00以前10.5. 檢查方法:10.5.1. 出席制造,生管日檢討會(huì)議.11. 主任, 組長日檢討會(huì)談:11.1. 目的:11.1.1. 讓相關(guān)人員討論線況與面臨的問題,可以討論任何問題,

29、也可將問題記下,經(jīng)經(jīng)理收集匯總與其他部門進(jìn)一步討論.11.2. 負(fù)責(zé)人:11.2.1. 主任11.3. 程序:11.3.1. 所需資料:11.3.1.1. 事先收集準(zhǔn)備的用于會(huì)上討論的問題上11.3.1.2. 會(huì)議記錄11.3.2. 議程:11.3.2.1. 最新的生產(chǎn)狀況11.3.2.2. 其他11.4. 頻率:11.4.1. 每天的16:30.11.5. 檢查方法:11.5.1. 列席會(huì)議,確保會(huì)議如期舉行.11.5.2. 查閱會(huì)議記錄.12. 生產(chǎn)周會(huì):12.1. 目的:12.1.1. 向經(jīng)理提出過去一周內(nèi)產(chǎn)出的所有問題,以便他(她)能在管理會(huì)議上提出一些重要問題.12.2. 負(fù)責(zé)人:1

30、2.2.1. 制造經(jīng)理12.3. 程序:12.3.1. 所需資料:12.3.1.1. 數(shù)據(jù)及生產(chǎn)有關(guān)的問題12.3.1.2. 會(huì)議記錄12.3.2. 議程:12.3.2.1. 經(jīng)理提出問題和公告12.3.2.2. 向部門提出所收集的目前存在的生產(chǎn)問題12.3.2.3. 其他12.4. 頻率:12.4.1. 每周二 16:30.12.5. 檢查方式:12.5.1. 列席制造經(jīng)理主持的會(huì)議.13. 機(jī)種轉(zhuǎn)換對照表廣告牌13.1. 目的:13.1.1. 標(biāo)示出對機(jī)種轉(zhuǎn)變過程的準(zhǔn)備狀況13.2. 負(fù)責(zé)人:13.2.1. 主任13.3. 程序:13.3.1. 所需資料:13.3.1.1. 工單情況13.

31、3.1.2. TE, ME, IE, MC 和其他支持部門的確認(rèn)13.3.1.3. 機(jī)種轉(zhuǎn)變對照表廣告牌13.3.2. 步驟:13.3.2.1. 收集并填寫機(jī)種轉(zhuǎn)變信息和時(shí)間到機(jī)種轉(zhuǎn)變對照表廣告牌上.13.3.2.2. 相關(guān)部門來查看信息并逐個(gè)確認(rèn)13.3.3. 廣告牌和用法:機(jī)種轉(zhuǎn)變對照表廣告牌Date: / / (1) .ItemFrom ModelTo ModelAction TimeMaterialO/IFixture / ToolsTesterOperatorRemarkLine(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)注意:(1) = 記錄日期(2) = 生產(chǎn)線編號(

32、3) = 當(dāng)前生產(chǎn)之機(jī)種(4) = 準(zhǔn)備生產(chǎn)之新機(jī)種(5) = 轉(zhuǎn)變的大概日期(6) = 倉庫確認(rèn)(7) = 操作說明書的準(zhǔn)備狀況(8) = 機(jī)械工程師對機(jī)器工具的確認(rèn)(9) = 測試工程師對測試機(jī)器準(zhǔn)備情況的確認(rèn)(10) = 對作業(yè)員的準(zhǔn)備情況進(jìn)行確認(rèn)13.4. 頻率:13.4.1. 每天 17:00.13.5. 檢查方法:13.5.1. 看實(shí)際的細(xì)節(jié)是否記錄上廣告牌14. 主板(在制品)監(jiān)控廣告牌14.1. 目的:14.1.1. 給出主板在制品的最新信息,幫助在生產(chǎn)排程中了解有多少產(chǎn)出品來供應(yīng)成品線.14.2. 負(fù)責(zé)人:14.2.1. 課長14.3. 程序:14.3.1. 所需資料:14.

33、3.1.1. Update data of the Work in Process mainboard status14.3.1.2. 主板(在制品)監(jiān)控廣告牌14.3.2. 步驟:14.3.2.1. 在廣告牌上填寫最新主板(在制品)的存貨狀況.14.3.2.2. 必須分日更新.14.3.3. 廣告牌及用法:主板(在制品)監(jiān)控廣告牌ModelLineMondayTuesdayWednesdayDate: (1)Date:Date:InOutBalanceInOutBalanceInOutBalance(2)(3)(4)(5)(6)注意:(1) = 記錄日期(2) = 機(jī)種(3) = 生產(chǎn)該機(jī)種

34、的生產(chǎn)線(4) = 該機(jī)種存貨區(qū)收貨數(shù)量(5) = 該機(jī)種存貨區(qū)出貨數(shù)量(6) = 該機(jī)種主板存貨區(qū)實(shí)際所剩數(shù)量14.4. 頻率:14.4.1. 每天 7:40 之前.14.5. 檢查方式:14.5.1. 檢閱廣告牌顯示.15. 每天差異報(bào)表15.1. 目的:15.1.1. 此報(bào)表用于監(jiān)控在生產(chǎn)在線所發(fā)現(xiàn)的實(shí)績與目標(biāo)之間的差異.如果此差異是直面的,那么表明隱藏著問題,有待找出并加以解決,如果此差異是積極的,仍然需要尋找問題,通過在工作時(shí)間內(nèi)定期進(jìn)行追蹤,差異報(bào)表有利于將差異減小.如果只在工作日或工作周結(jié)束時(shí)才進(jìn)行追蹤,將會(huì)為時(shí)過晚,對改善或糾正當(dāng)前狀況于事之補(bǔ).因此,此報(bào)表要求制造主任定期進(jìn)行

35、追蹤,以此來及時(shí)解決問題,使作業(yè)重新進(jìn)入正軌15.1.2. . 注釋: 表中數(shù)據(jù)可從所附正本報(bào)表中找到,這些數(shù)據(jù)可用來制作日總節(jié)報(bào)表廣告牌和效率與生產(chǎn)力報(bào)表15.2. 負(fù)責(zé)人:15.2.1. 主任15.3. 程序:15.3.1. 所需資料:15.3.1.1. 從在線所得的觀察數(shù)據(jù)15.3.1.2. 技術(shù)表, 實(shí)際和計(jì)劃的數(shù)量15.3.1.3. 延誤代碼表15.3.2. 步驟:15.3.2.1. 在開始工作之前,差異報(bào)表上填寫出必須的要求項(xiàng)目,包括將要生產(chǎn)的機(jī)種,預(yù)定的目標(biāo)和當(dāng)天生產(chǎn)所需的作業(yè)員的人數(shù).15.3.2.2. 每一小時(shí),主任必須將以下內(nèi)容填滿一行:生產(chǎn)狀況,績效和圖表.15.3.2.

36、3. 一天結(jié)束時(shí),將余下的計(jì)算完成并匯入表中.15.3.2.4. 主任簽名后在第二天的8:00以前傳給部門助理.15.3.2.5. 得到課長或經(jīng)理的核準(zhǔn)后,將此表內(nèi)容鍵入”效率與生產(chǎn)力報(bào)表”中.15.3.3. 表格和用法:Line: _A_Date: _B_Daily Variance ReportModelTimeTargetActualVa-rianceAttain-mentCodeExplanationOpt.LossLoss HrSolutionEarn HoursModelO/I OptCTQtySec/PcEarn Hr7:30 8:30AccuC8:30 9:30DFHJLNOQ

37、STUVWXYEGIKMAccuPR9:30 10:40Total Earn HoursAccuOptQtyTime (Hr)TotalO/IZAccuSupportCCAABBOTDDAccuInEEOutFFAccuAbsentGGTotal Input HourHHAccuActual HourIIAccuTotal ProductivityJJAccuProduction EfficiencyKKAccuAccuLoss Time %LLTotalTotal Loss HoursAttainment %1008060MM402008:309:3010:4011:4014:0015:00

38、16:1017:1019:3020:3021:3023:00注: (A) = 生產(chǎn)線編號(必須在工作開始前填好)(B) = 日期(必須在工作開始前填好)(C) = 生產(chǎn)的機(jī)種 (必須在工作開始前填好)(D) = 計(jì)算并填寫出當(dāng)天的目標(biāo) (必須在工作開始前填好)(E) = 估算的當(dāng)天的累計(jì)目標(biāo)值 (必須在工作開始前填好)(F) = 當(dāng)時(shí)實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量(G) = 目前為止累積生產(chǎn)的數(shù)量(H) = D與F間的差異(I) = E與C間的差異(J) = F / D(K) = G / E(L) = 期間發(fā)現(xiàn)的問題的延誤代碼(M) = 對問題根源的解釋 (N) = 延誤工時(shí)影響的作業(yè)員的人數(shù)(O) = 延誤工時(shí)數(shù)(P) = 累計(jì)延誤