防洪堤工程施工組織設(shè)計

1、壤塘縣尕多防洪堤工程施工組織設(shè)計投標(biāo)單位：編制時間： 2012 年 3 月目 錄第一章工程概況第二章施工組織設(shè)計編制依據(jù)第三章施工組織機(jī)構(gòu)第四章施工總平面布置第五章施工方案及技術(shù)措施第六章工程進(jìn)度計劃與措施第七章質(zhì)量管理體系與措施第八章冬雨季節(jié)施工措施第九章安全管理體系與措施第十章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十一章資源配備計劃第十二章施工設(shè)備及試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配置第十三章附表第一章、工程概況一、工程概述壤塘縣位于大渡河上游，四川省阿壩州西部，壤塘縣東及東北與馬爾康， 阿壩縣接壤， 南與金川縣毗連， 西部和南與甘孜州色達(dá)縣， 爐霍縣，道孚縣相望，北鄰青海省班瑪縣。地形以丘狀高原為主，相間河谷平地和

2、高山。境內(nèi)山巒重疊，溝谷縱橫，有較高的山 74 座，海拔 4500 米以上的山峰 60 余座。有杜柯河(側(cè)支交流有宗科、色曲、昂科等40 余條) 、則曲河等 2 條河流。杜柯河在縣境內(nèi)流長180 公里。有湖泊 76 個、溝432 條?？h境東西橫跨89.6 公里，南北縱長134.4 公里，全縣總面積6606.4903 平方公里。全縣總?cè)丝?3.35 萬人。平均海拔3285 米。絕對無霜期僅 48 天，年降水量763.19 毫米。縣內(nèi)冬季干燥寒冷，長冬無夏，春秋短促，晝夜溫差大，境內(nèi)屬高原大陸性氣候，年平均氣溫 4 8 ， 7月氣溫 13 2 。則曲河流域山勢平緩，河谷寬闊，日照長，冬季嚴(yán)寒，多大

3、風(fēng)。本次堤防建設(shè)則曲河左岸堤防總長2800 米，上游段從上游至求塘橋(K0+00K1+500 ),下游段從求塘橋順河流向下1300米的峭壁處(K1+500 K2+800 )。工程工期：本工程施工按照施工招標(biāo)文件要求工期為 6 個月完成全部工程內(nèi)容，達(dá)到竣工驗(yàn)收。工程質(zhì)量：符合國家現(xiàn)行水利工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合 格。建設(shè)地點(diǎn)： 壤塘縣尕多鄉(xiāng)。二、招標(biāo)范圍施工圖及工程量清單表述范圍內(nèi)全部工作內(nèi)容。第二章、施工組織設(shè)計編制依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘，對本工程所處的地理位置和現(xiàn)狀，施工招標(biāo)文件規(guī)定要求，本著科學(xué)合理、環(huán)保節(jié)約的原則進(jìn)行施工方案、施工總平面布置。1 、施工招標(biāo)文件和本工程業(yè)主和招標(biāo)代理

4、所提供的招標(biāo)設(shè)計圖冊及工程量清單。2、滿足施工招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求，若本項目中標(biāo)，將按照業(yè)主和監(jiān)理公司要求進(jìn)場準(zhǔn)備施工。3、現(xiàn)場踏勘，社會情況調(diào)查和材料來源及價格的調(diào)查情況。4、施工方案中所選定的施工工藝及施工方法5、國家頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)1 、以項目經(jīng)理為總指揮，負(fù)責(zé)各方的協(xié)調(diào)，是工程施工的總調(diào)度，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工負(fù)總責(zé)，并對施工成本進(jìn)行有效的控制，按“項目法施工”的要求進(jìn)行管理。2、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人服從項目經(jīng)理的指揮，努力做好本職工作，向項目經(jīng)理獻(xiàn)計獻(xiàn)策，解決施工中出現(xiàn)的各種問題及技術(shù)難點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)各項責(zé)任制度。

5、3、項目部各部門，在項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展工作，以施工作業(yè)計劃為目標(biāo)，以法規(guī)、規(guī)程、條例、責(zé)任制為標(biāo)準(zhǔn)，互相協(xié)作完成項目經(jīng)理下達(dá)的施工指標(biāo)4、組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目副睪亞施施工 技力C醫(yī)機(jī) 械 組統(tǒng)計一期埋設(shè)組技術(shù)個工程在施工期間，對外交通主要靠公路，現(xiàn)有通往河堤的八千 施 潞、二、水、電、通訊施工供水供應(yīng)條件：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃礂l件，采取建抽水站、蓄水池 及人力挑、抬水等措施解決，生活用水取用當(dāng)?shù)鼐Ｊ┕び秒姽?yīng)條件：施工用電供應(yīng)條件：工程區(qū)已分布有國家和地方電網(wǎng)，考慮到這次整治施工集中的特點(diǎn)，本工程用電結(jié)合永久10KV輸電線上搭接，不足時，采用自備電源發(fā)電或者油動

6、機(jī)具施工。施工區(qū)范圍內(nèi)裝有程控電話，有無線通信網(wǎng)絡(luò)覆蓋，對外通訊便利。施 工期通訊可利用當(dāng)?shù)爻炭仉娫捈耙苿泳W(wǎng)絡(luò)解決。三、建材采供當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)條件： 砂卵石料從附近料場購買， 平均運(yùn)距 15km 。 其 儲量及質(zhì)量都完全能滿足水利工程規(guī)范的要求。主要材料供應(yīng)條件： 本工程所需的外來建筑材料： 水泥、 鋼筋、 木材、汽、柴油等，均可在工程就近的物資部門、石油公司及林產(chǎn)品公司購買。四、施工臨建臨時工程主要為施工圍堰，臨時便橋，臨時腳手架，施工倉庫，施工用電線路搭設(shè)，以及施工單位臨時房屋等,采取分散布置。臨時設(shè)施主要為生活工棚、倉庫、堆料場地及交通道路。施工場地采用分散布置，建設(shè)期的施工場地經(jīng)整理，可

7、滿足施工需要。工棚、倉庫等可搭設(shè)在渠道附近空地上。施工占地主要為臨時生活工棚、施工場地及交通公路占地，占地大部分為荒地、山地，個別占用旱地。施工交通、工區(qū)分布、圍堰、工棚、倉庫、堆料場、拌和系統(tǒng)等各項布置詳見“ 附表五：施工總平面圖 ” 。第五章、施工方案與技術(shù)措施一、工程整治方案建設(shè)則曲河左岸堤防總長2800米，上游段從上游至求塘橋(K0+00 K1+500 ),下游段從求塘橋順河流向下1300米的峭壁處(K1+500K2+800 ) 。主要工作內(nèi)容為：土石方開挖、石渣料填筑夯實(shí)、現(xiàn)澆砼、鋼 筋制作安裝、欄桿、鋼模板制安、機(jī)電設(shè)備安裝、預(yù)制管道安裝等。二、圍堰、抽水施工方法（1） 、施工圍堰

8、規(guī)劃本防洪堤工程級別為 4 級，永久性主要、次要水工建筑物及臨時性水工建筑物均為 4 級。根據(jù)堤防工程施工規(guī)范 （ SL260-98 ）規(guī)定，相應(yīng)各期導(dǎo)流IV級。本工程采用土石圍堰，故采用 50年一遇洪水重現(xiàn)期作為導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)。本工程安排在枯水期施工，由于枯期流量較小，施工時，將庫區(qū)正常擋水位降低3.0m 左右，這樣大部分堤段擬建堤防（護(hù)岸）在枯水期距主河槽較遠(yuǎn)，因而施工中無需攔斷河流修筑擋水圍堰，僅需在臨近合流電站上、下游局部堤段附近采用修筑臨時順?biāo)v向圍堰或開挖明渠將河水、溪水等引至主河槽導(dǎo)走的導(dǎo)流方式。（2） 、圍堰施工1、圍堰施工在堤河堤沿線修筑了施工便道后，利用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)及齒板基槽的

9、砂卵石料，往基槽外側(cè)堆放，作為施工圍堰的填筑料。施工圍堰采取進(jìn)占法施工， 由上游向下游順?biāo)较蚴┕ぁ?利用 CAT320挖掘機(jī)挖基坑砂卵石堆填至靠河灘一側(cè)，所填砂卵石形成一道堰體，用裝載機(jī)平整并壓實(shí)，堰體基本成型后，再采用挖掘機(jī)在已壓實(shí)堰體的心墻位置挖槽至河床底部， 并將土工布呈 U 型放置在心墻槽內(nèi)， 隨即對心墻槽內(nèi)回填粘土并夯擊壓實(shí)，形成粘土心墻，以增強(qiáng)圍堰防滲水效果。接著進(jìn)行迎水面的編織袋裝土（若河流湍急，或竹籠裝填編織袋裝土防沖，必要時在竹籠外側(cè)按照間距1-1.5m/ 根進(jìn)行打圓木樁、并用 8# 鐵絲將圓木樁相互捆綁聯(lián)成一片，以增強(qiáng)防沖刷能力）護(hù)面。在上游堰頭處，采用大卵石鉛絲籠防護(hù)，

10、鉛絲籠用鐵絲編制，先編制下部格網(wǎng)，回填卵石后再包裹編制上部網(wǎng)。網(wǎng)眼間距 20cm X25cm ,鐵絲交錯位置采用擰絞方式連接，嚴(yán)禁采用扎絲綁扎。單塊鉛絲籠全長5m ，每塊間用相同等級鐵絲綁扎連接，形成整體防護(hù)。在對局部滲透較大的基礎(chǔ)，為加大滲徑，提高防滲能力，采取在迎水面鋪粘土防滲鋪蓋方法減少滲透水量。技術(shù)指標(biāo)：圍堰頂部寬2m,邊坡為1: 11:1.2,迎水面用袋裝土石護(hù)坡； 圍堰中用粘土回填筑一道寬 30cm ， 深入河床 50cm 以上的夾心墻。2 、 基坑排水基坑排水和施工排水相結(jié)合， 在圍堰上下游各設(shè)一座排水泵站。在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接，集水井挖在堰內(nèi)最低處，然后排水泵站積水排

11、出堰外，圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。施工期排水在護(hù)坡面板基礎(chǔ)開挖和澆筑過程中，因降雨或圍堰滲流，可能造成坑內(nèi)積水，因此在基坑開挖過程中，注意排水溝和集水井的布置，確?？觾?nèi)積水能隨時排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。三、土石方開挖工程1 、開挖工程動工前，必須實(shí)測開挖區(qū)的原始斷面圖或地形圖；開挖過程中，應(yīng)定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設(shè)計斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實(shí)測竣工地形圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)，并經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序的施工。2、基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行測量定線，在施工過程中，測量人員應(yīng)及時測放，檢查開挖斷面及高程。

12、上述測量情況均應(yīng)整理于測量復(fù)核記錄作為復(fù)核依據(jù)。3 、土石開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行。本工程土方開挖分兩部分進(jìn)行，一部分主要是場地清理，此項內(nèi)容包括原有設(shè)施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用 8 噸自卸車外運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地；另一部分是開挖利用砂卵石，這部分土石方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后用于回填填筑。4 、該工程的土石方開挖采用挖掘機(jī)開挖， 8 噸自卸汽車運(yùn)輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預(yù)留1020cm保護(hù)層采用人工開挖，同時清除機(jī)械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎(chǔ)的擾動，保證建基面的整體性。5 、基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，應(yīng)及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收前施工單位應(yīng)認(rèn)

13、真按施工規(guī)范和設(shè)計要求作好自檢工作。四、石渣料回填本工程石渣料填筑包括：填料選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。1 、基礎(chǔ)清理：填筑前必須對填筑范圍內(nèi)的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、 樹木、 樹根、 腐植土及淤泥全部清除， 并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并分段按程序驗(yàn)收以及工程質(zhì)量評定3、取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖石渣 料作為填筑料；另一部分借石渣料回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn)，確定合理的碾 壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi), 寬度一次性鋪?zhàn)悖苊饪v

14、向接縫。背水坡超填 50cm ,以保證機(jī)械碾壓到 位，采用推土機(jī)平土，用碾壓機(jī)壓實(shí)，往返碾壓至少1/3重合，同時輔以壓路機(jī)碾壓密實(shí)，確?；靥钍细扇萘窟_(dá)到設(shè)計要求。填筑接縫必須成 斜坡形，坡度可采用1:31:5,頂高程一般比設(shè)計超高5%,作為沉降加 高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的石 渣料回填，用平地機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)或用水沖法壓實(shí)，以確保砌體安全和填 筑質(zhì)量。分段作業(yè)，其最小長度不應(yīng)小于100米，并高立標(biāo)志，以防漏壓、 欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開，其搭接長度：平行渠軸線方 向不應(yīng)小于0.5米，垂直渠軸線方向不應(yīng)小于 3.0米。5、整坡：對于填筑完的前邊

15、坡必須整坡。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前 必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計坡面，使襯砌施工坡面平 整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到 坡面平順，密實(shí)、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。6、填筑質(zhì)量保證措施填筑生產(chǎn)流程：為保證填筑質(zhì)量，根據(jù)填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落 實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、 處理；施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處 理有關(guān)的質(zhì)量問題；試驗(yàn)室人員：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況， 對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行

16、質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況， 對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。根據(jù)設(shè)計意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對填筑料的開采、制備進(jìn) 行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果?，F(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和堤面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不 合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。壩體控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制, 再次是對施工面貌的控制；渠道控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán) 節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于質(zhì)量控制。施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計要求；填筑時，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其

17、達(dá)到最佳壓實(shí)效果； 填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；(10)施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；(11)嚴(yán)格控制填石渣料斷面尺寸標(biāo)高。五、現(xiàn)澆硅工程本工程硅施工嚴(yán)格執(zhí)行水工硅施工規(guī)范(DL/T5144-2001 )、水利水電工程施工測量規(guī)范(DL/T5173-2003 )、水工硅試驗(yàn)規(guī)程(SL235

18、-2006 )以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并符合設(shè)計要求。1、硅澆筑程序2、砼澆筑方法本工程模板以鋼模為主，局部異形結(jié)構(gòu)用木模板。模板的貯運(yùn)、保養(yǎng)成、加工、組合、支立等嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范施工；模板需有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。為了避免模板與砼粘結(jié)， 模板表面要除涂刷脫模劑， 脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼澆筑時派專人值班守模，以防澆筑過程中的脹模、漏模，以保證砼的外觀質(zhì)量。砼澆筑材料選擇及配合比設(shè)計原則砼的原材料必須按設(shè)計有關(guān)規(guī)范提供， 其原材料的儲量必須滿足施工強(qiáng)度的要求，其中渠道所用水泥要求3 天水化熱不超過25

19、1KJ/kg ， 7 天水化熱不超過293 KJ/kg 。砼的配比原則：a、水灰比的選定主要根據(jù)所要求的強(qiáng)度和耐久性。b 、用水量在滿足施工和易性的條件下，力求單位用水量最小。c、最大的粗骨料粒徑根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面和鋼筋稠密度等情況確定，初步核定采用 3 級配。d 、砂率根據(jù)選定的骨料級配和易性要求，選擇最優(yōu)砂率。E、毛石摻入量嚴(yán)格按照設(shè)計要求摻入量進(jìn)行摻入。砼的拌和a、硅拌和本工程砼采用拌和機(jī)生產(chǎn)砼。砼的拌和每班都應(yīng)進(jìn)必要的常規(guī)試驗(yàn)，檢驗(yàn)各項性能指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及時進(jìn)行砼配合比、拌和等的優(yōu)化和調(diào)整。b 、運(yùn)輸砼的運(yùn)輸：采用自卸拖拉機(jī)或工具車運(yùn)輸，配合溜槽或料斗下料，直接至倉面，以便實(shí)際施工中更

20、好地靈活布置砼澆筑場面，利于施工。砼澆筑硅的澆筑工藝流程：清倉一入倉鋪料-平倉振搗-養(yǎng)護(hù)。a、倉面準(zhǔn)備工作：包括基礎(chǔ)面處理、施工縫處理、立模、冷動管理埋設(shè)、倉面清理等。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能簽署準(zhǔn)澆令進(jìn)行砼澆筑。b 、鋪料：采用分層鋪筑，每層間隔時間不超過2 小時。c、平倉振搗：平倉采用人工平倉，硅振搗采用高頻振搗器，振搗按序進(jìn)行，快插慢拔，不漏振或過振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。d、硅養(yǎng)護(hù)：硅澆筑完畢1218h即開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)保證硅面濕潤。砼養(yǎng)護(hù)時間不得小于 14 天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，

21、一般不得少于 28 天，養(yǎng)護(hù)工作配專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。六、泥結(jié)碎石路面施工泥結(jié)碎石道路包括回填路基及泥結(jié)碎石路面層。碎石墊層厚15cm ，泥結(jié)碎石面層厚5cm 。施工流程如下：|路基砂礫石填筑驗(yàn)收合格 7|C15硅砌路沿石施工 .|路床壓實(shí)整 斗|泥結(jié)碎石面層攤鋪、壓實(shí)(1)路基填筑砂礫石壓實(shí)作業(yè)：級配砂礫石填料在鋪料、平整、灑水潤 濕，并要求灑水后進(jìn)行碾壓壓實(shí)，碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。擬選用振動壓 路機(jī)，采用進(jìn)退錯距法，進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于0.1m ,碾壓時行駛速度為2km/h。搭接位置不小于平行路軸線方向 0.5m ,順道路軸 線方向行駛，機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用 12馬力

22、蛀式打夯機(jī)夯實(shí)， 局部人工木夯夯實(shí)。在路肩砌筑施工完畢后施工，即可用汽車運(yùn)砂、碎石料至施工地段上 進(jìn)行路面面層施工，用人工運(yùn)至現(xiàn)場工作面上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達(dá) 到設(shè)計要求，再用振動壓路機(jī)壓實(shí)。碎石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生 不得含有石粉、碎石里不得含有風(fēng)化石或軟石。(2)泥結(jié)碎石路面層施工準(zhǔn)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路梢和拌制泥漿。泥漿按水 土體積比0.8:1 1:1進(jìn)行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng) 度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù) 為1.21.3左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。初步碾壓：初碾的目的

23、是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量 的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此以選用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓 遍數(shù)不超過2 4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部， 灌漿后 1 2h ， 當(dāng)泥漿下注， 孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料（約11.5m3/m2）,以填塞碎石層表面 的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用

24、壓路機(jī)或振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓 12遍后,即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。質(zhì)量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。 用壓路機(jī)碾壓后， 不得有明顯輪跡。 面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。還可采用另一種施工方法：拌和法。拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機(jī)、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方法同灌

25、漿法。在碾壓過程中，需要時應(yīng)補(bǔ)充灑水，碾壓4-6 遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。七、不銹鋼欄桿制作安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：、不銹鋼管：面管用70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證 明書。、 不銹鋼焊條或焊絲： 其型號按設(shè)計要求選用， 必須有質(zhì)量證明書。、主要機(jī)具：瀛弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹 鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。、原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊 接工作。、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

26、、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。（二）操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣一下料-焊接安裝一打磨-焊縫檢查一拋光。2、主要施工方法：、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm 。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過 焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）

27、和較小的焊接電流。焊 接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm 。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3 、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5 、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)

28、牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7 、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。8 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm ，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。9 、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程

29、中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。八、混凝土管道安裝1、管道墊層基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，按砼帶基面標(biāo)高掛線，人工澆筑C15 砼帶基墊層混凝土，檢平帶基墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做好砼帶基驗(yàn)收記錄。帶基墊層砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12 小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPA 以上時方可拆模。2、管道安裝帶基墊層砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa 以上， 即可開始管道的安裝， 安裝時根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。鋼筋砼預(yù)制管道收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀

30、進(jìn)行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。a. 鋼筋砼預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊， 用吊車進(jìn)行管道就位、 安 裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。d. 吊管工具， 使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。 放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。e.下管以后，將管道排好，然后對線校正。校正時平口管留1cm管頭 縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。3、澆筑 C15 砼帶基。a. 管道穩(wěn)管后，測量高程和水流方向，符合設(shè)計要求后，進(jìn)行C15砼帶基澆筑。b. 按設(shè)計圖尺寸，安裝模板，模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作， 驗(yàn)收合格即可使用。 模

31、板安裝拼連縫緊密， 模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。c. 砼現(xiàn)澆前， 檢查模板是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。帶基砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、模板安裝、拆除一、模板施工模板：混凝土模板采用鋼模板或木模板加鋼管鋼管腳手架支撐方法施工。模板的偏差需符合施工規(guī)范規(guī)定。二、 模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm 2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行， 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而

32、下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞， 按指定地點(diǎn)堆放。 并做到及時清理、 維修和涂刷好隔離劑， 以備待用。十、PVC排水管道安裝PVC 管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。1、管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯排水管管材、管件分別符合國標(biāo)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承插口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時 插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。2、管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放

33、過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實(shí)，堆放高度不超過1.5 m;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。3、 PVC 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝梢一接口一部分回填一試壓一全部回填。管鋪設(shè)前， 在溝槽內(nèi)鋪墊100mm 厚砂基或過篩細(xì)土， 砂基人工鋪墊，振動夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4、接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干 凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾

34、有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入 端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承 口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使 管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同 時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm ）63以下63 160保持時間（s）>30>60承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得 立即對接合部位強(qiáng)行加載

35、，具靜置固化時間不低于下表的規(guī)定靜置固化時間（min ）公稱外徑（mm ）管材表面溫度45 70 c18 40 C5 18 C63以下12203063 110304560110 160456090卜一、土工布鋪設(shè)工程（一） 儲 存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸） ，土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接

36、觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。（二）土工布的鋪設(shè)方法：1、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2 、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為 0.1m 以上，搭接寬度一般為 0.2M 以上。可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。3、土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的） 。在重疊之前，土工布必須重疊最少 150mm 。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm ?？p好的土工布接縫最包括1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N 的樹脂材料， 并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能

37、力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm ，自然搭接時最小寬度為 2

38、0cm 、熱風(fēng)焊接時最小寬度為 20cm 。5、對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。6、土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。7、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。8、各層的土工布相慶的編號為TN、 BN 。9、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。（3） 、土工布鋪設(shè)的基本要求：1 、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 1.5m2、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。3、所有的土工布都須用砂袋壓住，

39、砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。（4） 、土工布鋪設(shè)工藝要求1 、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。2 、試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。 5 、對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。6、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。7、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（5） 、自檢與修補(bǔ)1 、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。2 、必須

40、通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm 。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。3 、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：5、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。6、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30 厘米。7、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10% ，須將損壞的部分切除， 然后將兩土工布連接； 若在坡面上， 裂口超過卷材寬度的

41、10% ，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。8 、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。9 、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。10 、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗(yàn)收規(guī)程（6） 、土工布安裝施工注意事項1 、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀） ，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；2 、在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層

42、材料造成破壞；3 、在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；4、安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；5 、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交） ，除修補(bǔ)的地方以外。6、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。7 、安裝時對縫合特別注意以確保沒

43、有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。（7） 、土工布的損壞和修補(bǔ)1、在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的末端已重新縫合 .2、在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.3、 在填埋場底部 ,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉 ,然后將兩部分土工布連接起來.十二、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程（一） 、預(yù)埋件安裝根據(jù)施工圖紙中預(yù)埋件位置進(jìn)行埋設(shè)，其位置偏差不得超過國家及省市相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定（二）、閘門安裝i、閘門安裝程序：歸裝控制線的測量放樣，錢M獲.拼裝. 吊裝前準(zhǔn)備4,葉吊裝T中安裝.恨親部位防腐、噴涂卜上水及其它附

44、 件安裝卜肝肅72、安裝控制線測量放樣：閘門安裝，要求根據(jù)閘孔中心線、底檻中心線和支校中心線進(jìn)行控制， 高程統(tǒng)一由渠道高程控制；測量放樣方法是：安裝基準(zhǔn)線根據(jù)支校中心線 和孔口寬度確定。支較中心線在安裝較座前精確測定。基線放樣過程中應(yīng)考慮對十孔尺寸的統(tǒng)一問題，測量時量具要統(tǒng)一、 人員固定、時間盡可能一致。3、錢座安裝：支校在安裝前，在制造廠內(nèi)將錢鏈、較座、較軸等裝 配成一整體，預(yù)埋時預(yù)留校座安裝臨時吊點(diǎn)，用葫蘆將錢座吊起對準(zhǔn)預(yù)埋 螺栓，先留出四個螺孔（上、下、左、右各一個）不要擰緊，檢查較底座 與底盤之間間隙，用拉鏈葫蘆、楔鐵等調(diào)整好校座的高程、里程，最后再 擰緊四孔螺栓，錢座安裝后要仔細(xì)檢查

45、兩校座的同軸度和傾斜度，相互調(diào) 整使校座安裝的公差與偏差控制在允許范圍內(nèi)，即閘孔的偏差為士1.5mm ,里程±2.0mm ,高程±2.0mm ,軸孔傾斜1 %o,同軸度2.0mm , 較軸安裝高程、里程、同心度等經(jīng)復(fù)檢合格后，塞緊楔鐵，帶緊螺栓，最 后由監(jiān)理單位終檢，終檢合格后，在錢座與牛腿的間隙處澆筑環(huán)氧沙漿。4、門葉安裝：門葉在制造廠制造完畢后，分節(jié)運(yùn)輸至工地，將分節(jié)的 門葉在相應(yīng)的閘梢內(nèi)拼焊成一整體，然后進(jìn)行門葉吊裝。門葉吊裝采用兩25 噸吊機(jī)在上游鋪蓋上進(jìn)行抬吊，在閘墩上掛有兩個拉鏈葫蘆，用以 調(diào)整門葉的安裝位置，使門葉精確定位。5 、支臂安裝:門葉就位前，用20T

46、 吊機(jī)將支臂先吊放在閘室內(nèi)，門葉就位后,用拉鏈葫蘆進(jìn)行支臂吊裝：先把支臂與支鉸連接起來，再通過連接螺栓與門葉主梁連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，主要檢查面板弧線與基準(zhǔn)線距離、門葉兩側(cè)與側(cè)軌面距離、左右支臂中心距、主梁中心距以及對角線偏差扭曲度等尺寸，檢查合格后再進(jìn)行焊接。在支臂的連接板和主梁組裝時，抗剪板應(yīng)和連接板頂緊，抗剪板的焊接應(yīng)采取措施減少變形。6 、安裝部位防腐噴涂:門葉和支臂安裝焊接完畢后，按照原設(shè)計要求進(jìn)行安裝部位、因安裝引起的損傷部位的防腐噴涂，最后對整個閘門噴涂一遍面漆。7 、止水橡皮及其它附件安裝:門體安裝完畢后，實(shí)測出止水螺孔至側(cè)軌的距離，進(jìn)行止水橡皮與壓板配鉆，

47、止水橡皮的安裝應(yīng)保證橡皮的預(yù)壓量，然后用透光法檢查調(diào)整封水，使封水安裝達(dá)到規(guī)范要求。最后進(jìn)行側(cè)輪、吊頭等閘門附件安裝，側(cè)輪安裝應(yīng)保證側(cè)輪與軌道的間隙基本一致，并符合設(shè)計要求。8 、閘門調(diào)整:待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，啟閉時止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，最低位置時，封水是否嚴(yán)密。有條件時應(yīng)作動水啟閉試驗(yàn)。9、閘門安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 (DL/T5018-2004 )進(jìn)行。、檢修閘門安裝檢修閘門吊裝較為方便，在門槽預(yù)埋準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，將疊梁門吊起插入門槽，調(diào)整好止水，其方法與措施較為常規(guī)，不再細(xì)述，檢修閘門安裝也

48、應(yīng)按施工圖紙要求及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5018-2004 )相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4) 、啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)安裝：啟閉機(jī)安裝主要工藝為：施工準(zhǔn)備一埋件安裝一放線一 安裝一單機(jī)調(diào)試一與閘門聯(lián)接試驗(yàn)一驗(yàn)收。1 、施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位，啟閉機(jī)底座的模板要拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準(zhǔn)確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、扳手、手錘、三角扒桿、10T 拉鏈葫蘆、割炬、焊機(jī)等工具。2 、放線：在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點(diǎn)做出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測出該點(diǎn)

49、的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機(jī)就位后拉鋼絲測量。3 、 安裝就位及復(fù)檢： 啟閉機(jī)的吊裝可采用 25T 吊機(jī)進(jìn)行吊裝的方案。吊裝就位后，在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設(shè)計技術(shù)尺寸滿足安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護(hù)措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。4、試運(yùn)行：在啟閉機(jī)安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動機(jī)構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機(jī)與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運(yùn)行。檢查各傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化，閘門上吊點(diǎn)的鋼絲繩長度是

50、否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動作。同時測量電動機(jī)的電流、 電壓值的變化情況。 這步試驗(yàn)工作應(yīng)該重復(fù)作三次。并且每次試驗(yàn)均應(yīng)作出記錄遞交給工程師。帶負(fù)荷試驗(yàn)。啟閉機(jī)應(yīng)該在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，做閘門開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。只有在這次試驗(yàn)中，閘門和啟閉機(jī)的安裝都達(dá)到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn)為是合格的。這次試驗(yàn)的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)遞交給工程師。5、吊軌及電動葫蘆安裝：根據(jù)檢修門吊軌總長度，沿吊點(diǎn)中心線的直線度每孔偏差不超過3mm ， 全長最大不超過5mm ， 為達(dá)到此精度， 首先必須保證預(yù)留孔精度，然后用經(jīng)緯儀控制預(yù)埋螺栓中心的直線

51、度。預(yù)埋螺栓調(diào)整好后，用砼灌實(shí)，最后進(jìn)行吊軌吊裝，將吊軌利用預(yù)埋螺栓聯(lián)接起來。電動葫蘆利用拉鏈葫蘆起吊，裝入軌道后進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)行。6、自動掛梁安裝自動掛梁的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，保證抓、脫鉤靈活、自如。7 、 啟吊設(shè)備安裝與調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計圖紙及水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 (DL/T5019-2004 )的有關(guān)規(guī)定。(5) 、防腐工程本工程防腐施工主要為門葉噴鋅和檢修門軌道噴鋅。1 、噴鋅施工前，先采購合格的原料，施工時被噴物件的表面必須清理干凈并保持表面干燥，其表面含水率必須 12% 。2 、每遍施工時，必須待前一遍干燥后進(jìn)行，噴涂最后一遍時，不得隨意在原料加入催干劑。3 、噴

52、鋅作業(yè)時，均應(yīng)作到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致。在噴涂順序上必須先上后下，先內(nèi)后外的方法進(jìn)行。4、施工后，噴涂表面嚴(yán)禁有脫皮、漏刷、反繡、流墜、透底、皺皮等現(xiàn)象存在；噴涂表面要通順，光滑均勻，光亮潔凈。第六章：工程進(jìn)度計劃與措施第一節(jié)：總進(jìn)度本工程招標(biāo)總工期為 6 個月，開工日期為以監(jiān)理單位發(fā)開工令為準(zhǔn)，計劃在 6 個月后完工， 因此本項目總體進(jìn)度控制在6 個月完成工程量清單所列的全部項目。根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求工期為 6 個月。為使工程工期按時完成，根據(jù)本工程的規(guī)模和本公司對該類工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在6 個月內(nèi)完成工程全部施工內(nèi)容，力爭提前完工。第二節(jié)：總體進(jìn)度、

53、分項階段進(jìn)度計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見附表四。第三節(jié)：進(jìn)度保障措施為確保本工程能如期完成采取以下措施：1 選調(diào)優(yōu)秀的管理人員組成項目經(jīng)理部，對該工程施工實(shí)行計劃、 組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時擇優(yōu)組建一支不怕吃苦、能連 續(xù)奮戰(zhàn)以自己為主的職工隊伍，便于加強(qiáng)管理，確保工程高標(biāo)準(zhǔn)的順利進(jìn) 行。2 在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計劃為保證，動用企業(yè)內(nèi) 外部的有效條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化、合理化，確保計劃 按期提前完成。3 推行全面計劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度和相應(yīng)的月、 旬、周作業(yè)計劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接，網(wǎng)絡(luò)計劃堅持日 平衡、周調(diào)度，確保月計

54、劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。4 搞好勞動組織，集中力量全面展開施工，有計劃、有步驟地實(shí)施二班連續(xù)作業(yè)，以確保工期的實(shí)現(xiàn)。5 為加快施工進(jìn)度，采取措施，合理安排穿插施工作業(yè)，并需按施工總進(jìn)度計劃編排具體的進(jìn)度計劃，制定切實(shí)可行的保證措施。6 充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，以確保工程有序進(jìn)行，以保證工期的實(shí)現(xiàn)。7 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修、保養(yǎng)、保證機(jī)械完好正常運(yùn)轉(zhuǎn)，8 采用新技術(shù)、新材料、新工藝。該工程所有現(xiàn)澆砼構(gòu)件，模板均可采用干粉脫模粉，減少鋼筋的污染，砼表面不需鑿毛，增強(qiáng)裝修基層的 粘結(jié)力。9 實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，超產(chǎn)有獎，提高施工班組的工作效率。10 建立甲、乙雙方聯(lián)合例會制度，例會每周開會

55、一次，檢查一周計劃的實(shí)施情況，安排下周計劃及研究解決影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵問題，保證月進(jìn)度計劃的實(shí)施。11 做好職工的后勤保障工作，建立衛(wèi)生管理小組，加強(qiáng)對工人食堂和住所的衛(wèi)生監(jiān)督檢查與管理，減少病員。每周編排菜譜，花樣不同，盡量使職工吃飽吃好，并供應(yīng)茶水到現(xiàn)場。冬季施工做好職工的防寒保暖工作，晚上保證工人有熱水洗澡，使工人有充足的精力與施工。12 采取切實(shí)有效的冬雨季施工措施，最大限度減少氣候?qū)こ痰挠绊?。第七章、質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是“科學(xué)管理、規(guī)范施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、質(zhì)量一流”二、質(zhì)量目標(biāo)符合國家現(xiàn)行水利工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格。三、質(zhì)量管理體系及主要職責(zé)a、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)b 、主要職責(zé)項目經(jīng)理：是本工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的 制訂和實(shí)