非晶材料文獻(xiàn)綜述

1、北京理工大孽本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述文獻(xiàn)綜述題目：Ti基非晶合金的制備以及低溫力學(xué)性能姓名：孫馳學(xué)院：材料學(xué)院班級：04320701指導(dǎo)教師： 程煥武Ti 基非晶合金的制備以及低溫力學(xué)性能文獻(xiàn)綜述1. 非晶合金1.1 非晶合金概述非晶合金材料是20 世紀(jì)后期材料學(xué)領(lǐng)域發(fā)展迅速的新型材料， 是亞穩(wěn)金屬材料的重要組成部分。從組成物的原子模型考慮，物質(zhì)可分為兩類：一類為有序結(jié)構(gòu)，另一類為無序結(jié)構(gòu)。晶體為典型的有序結(jié)構(gòu)，而氣態(tài)，液態(tài)和非晶態(tài)固體都屬于無序結(jié)構(gòu)。 在非晶體中的原子， 分子的空間排列不呈現(xiàn)周期性和平移對稱性，晶態(tài)長程有序受到破壞，知識由于原子間的相互關(guān)聯(lián)作用，使其在幾個(gè)原子間距的區(qū)間

2、內(nèi)仍然保持著有序特征， 即具有短程有序， 人們把這樣一類特殊的物質(zhì)狀態(tài)統(tǒng)稱為非晶態(tài)1 。非晶合金長程無序但短程有序，是指原子在空間排列上不呈周期性和平移對稱性， 但在 1-2nm 的微小尺度內(nèi)， 與近鄰或次近鄰原子間的鍵合具有一定的規(guī)律性。 短程有序可分為化學(xué)短程有序和幾何短程有序。 化學(xué)短程有序是指合金元素的混亂狀態(tài)，即每個(gè)合金原子周圍的化學(xué)成分與平均成分不同的度量；幾何短程有序包括拓?fù)涠坛绦蚝突兌坛绦颉?非晶合金的微觀結(jié)構(gòu)與液態(tài)金屬相似，但又非完全相同，液態(tài)金屬的短程有序范圍約為 4 個(gè)原子間距，而非晶合金約為 5-6 個(gè)原子間距， 前者中原子可以做大于原子間距的熱運(yùn)動， 后者的原子主要

3、做運(yùn)動距離小于一個(gè)原子間距的熱運(yùn)動。 非晶合金結(jié)構(gòu)特征可以用徑向分布函數(shù) RDF (r) =4冗r2p ( r)加以描述。它表示以某個(gè)原子為中心，在半徑 r ，厚度為 d (r )的球殼內(nèi)的平均原子數(shù)。非晶合金的 RDF(r )上出現(xiàn)清晰的第一峰和第二峰，沒有可分辨的其它峰出現(xiàn)。在X 射線衍射譜上，不存在晶體所特有的尖銳衍射峰， 而是出現(xiàn)寬展的饅頭峰。 它的電子衍射花樣是由較寬的暈和彌散的環(huán)組成，不存在表征晶態(tài)的任何斑點(diǎn)和條紋2 。1.2 非晶合金與塊狀非晶合金的發(fā)展歷史歷史上第一次制備出非晶的是Kramer 于 1938 年利用蒸發(fā)沉積的方法實(shí)現(xiàn)的，此后不久， Brenner 等聲稱用電沉積

4、法制備出了 Ni-P 非晶合金。 1960 年Duwez 等人用快速凝固方法第一次制備出了Au75Si 25 非晶合金，這標(biāo)志了非晶合金的誕生， 這種快速凝固法是將Au75Si 25 金屬直接噴射到Cu 基底上直接激冷得到 的 ， 這也開創(chuàng) 了熔體 激冷技術(shù)制 備非 晶合 金的 歷史3 。 美 國物理學(xué)家 Turnbull 4 通過水銀的過冷實(shí)驗(yàn)， 提出了液態(tài)金屬可以過冷到遠(yuǎn)離平衡熔點(diǎn)以 下而不產(chǎn)生形核與長大的結(jié)論。根據(jù)他的理論：如果冷卻速度足夠快，溫度最夠低， 幾乎所有材料都能形成非晶態(tài)固體。 而且他的研究中還發(fā)現(xiàn)Au-Si 合金系中最容易形成金屬玻璃的成分范圍是在Au-Si 的二元合金的熱

5、力學(xué)平衡共晶點(diǎn)附近， 并提出了著名的評價(jià)合金系非晶形成能力的判據(jù)， 即約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度 Tg/Tm 。這一判據(jù)的提出為尋找其他高非晶形成能力合金系提供了非常有效的指導(dǎo)。上世紀(jì)70-80年代時(shí)期，非晶合金主要集中研究Fe基，Nd基等非晶薄帶和細(xì)絲上， 但是形成非晶所必需的高冷卻速率限制了非晶的幾何尺寸， 固限制 了非晶合金的進(jìn)一步應(yīng)用。大塊狀非晶合金由此衍生出來。 1974 年 Chen5 等 人用吸鑄的方式制備出了世界上第一塊毫米級的 Pd-Cu-Si 塊狀非晶合金， 1982年Turnbull等人采用6 B2O3對Pd4oNi 40P20合金熔體進(jìn)行渣化處理以抑制合 金中非均質(zhì)形核，臨界冷卻

6、速度僅為 10K/s ，這是由于通過凈化去除了合金熔 體的雜質(zhì)， 從而避免了冷卻過程中的異質(zhì)形核。 而大塊非晶合金的真正突破是 在 20 世紀(jì) 90 年代，日本Inoue 研究組 7 和美國 W.L.johnson 研究組 8 各自獨(dú)立研制出了一系列多元塊狀非晶合金。最具代表性的是Zr-Ti-Cu-Ni-Be 合金體系，非晶形成能力已接近氧化物玻璃。實(shí)驗(yàn)得出了兩點(diǎn)結(jié)論，一是非貴重金 屬元素為主的多元合金組合通過合理的成分設(shè)計(jì)也可以得到BMG二是在普通鑄造條件下就可以得到BMG這也是BMG得以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，標(biāo)志著非晶合金的研究從以提高冷卻速度為主的時(shí)代過渡到了一成分設(shè)計(jì)為主的BMG寸代，非晶合金有

7、了一個(gè)十分光明的前景。 近年來， 非晶合金發(fā)展也是十分迅速的，美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室的呂昭平和 C.T.Liu 教授制備了厘米級的非晶鋼， 中科院物理所得汪衛(wèi)華老師帶領(lǐng)的研究小組做出了具有超大塑性的 Zr 基大塊非晶合金。清華大學(xué)姚可夫老師的研究小組做出了超大塑性 Pd 基大塊非晶合金。1.3 非晶合金的性能非晶合金由于具有短程有序而長程無序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其優(yōu)異而獨(dú)特的力學(xué)電磁學(xué)及耐腐蝕性能性能。首先來說， 相同成分的塊狀非晶合金與晶態(tài)合金相比，具有較低的彈性模量，但其彈性應(yīng)變量可達(dá)2%左右，而晶體材料總是小于1%;而且，非晶合金具有極高的彈性比功，Zr基塊狀非晶合金的彈性比功為19.0MJ/

8、m2而彈性最好的彈簧鋼彈性比功僅為2.24 J/m2 9。在Tg溫度以上的過冷液態(tài)溫度區(qū)域，非晶態(tài)合金表現(xiàn)出高應(yīng)變超塑加工能力，如Zr基合金最大的延伸率為350%, La基為20000%, Fe為240%=而在溫度遠(yuǎn)低于 Tg溫度時(shí),非晶態(tài)合金則表現(xiàn)出比晶態(tài)材料高2- 3倍的斷裂強(qiáng)度以及硬度 10 o止匕外，F(xiàn)e-Si-B 等非晶合金具有優(yōu)異的軟磁性能，其磁損小，電阻率大可以替代傳統(tǒng)硅鋼片制作的電力變壓器，并且大大降低了鐵損耗。1 . 4非晶合金的形成原理合金熔體在降溫過程中產(chǎn)生非晶相是一個(gè)受到動力學(xué)影響的基本平衡轉(zhuǎn)變，在性質(zhì)上接近二級相變。形成非晶相是與形成品相（包括平衡相與亞平衡相）相競爭

9、的過程，要使合金形成塊體非品，首先應(yīng)使其合金熔體具有合理結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與合金的種類、組元原子半徑差及原子問的化學(xué)交互作用有關(guān)， 決定了非品形成過程中的熱力學(xué)和動力學(xué)；其次，應(yīng)有適當(dāng)高的冷卻速度；減 少或消除異質(zhì)形核11 0首先來說，臨界冷卻速度是公認(rèn)的衡量玻璃形成能力的最重要的指標(biāo)，適 用于描述任何體系的玻璃形成能力。臨界冷卻速率 Rc=（Tm-Tn）/tn （ 式中Tm合金/§點(diǎn)，Tn 和tn分別為鼻尖處所對應(yīng)的溫度與時(shí)間），當(dāng)以高于臨界冷速的冷卻速度降溫時(shí)，將會避免結(jié)晶，從而得到非晶組織。因此，臨界冷速足越小，玻璃形成能力越強(qiáng)。由于Tn和tn均難以直接得到。用上式精確計(jì)算Rc有困

10、難。因此可以用下式來確定臨界冷卻速率：In R , 1口 R丁底2一丁比）式中 雙冷卻速度，b是與材料有關(guān)的常數(shù)，Tlc熔化結(jié)束溫度，Txc是凝固開始溫度。非晶合金的形成過程就是抑制晶體形核和長大的過程。晶體的形核過程主要受制于2個(gè)互相競爭的因素：原子構(gòu)形由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)引起的自由能 的變化，這個(gè)因素是晶胚不斷長大的驅(qū)動力；晶胚形成后導(dǎo)致液/周界面存在所需要的能量，這個(gè)因素制約著晶胚的形成和晶核的長大。這2個(gè)因素之間的競爭將決定非晶合金的形成。 已有的研究12 表明， 有序結(jié)構(gòu)將有利于降低過冷液態(tài)金屬的自由能這有利于非晶合金的形成。 但是，有序結(jié)構(gòu)的存在也影響液/ 固界面能 13 。 當(dāng)液態(tài)金

11、屬中局域結(jié)構(gòu)的對稱性與競爭晶態(tài)相的對稱性相似時(shí) , 液/ 固界面能將大大降低, 甚至可以降低1一2 數(shù)量級 14 。反之亦然。如上所述， 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)亞穩(wěn)特性使其局域結(jié)構(gòu)具有多樣性， 這種多樣性將嚴(yán)重影響其隨后的結(jié)晶行為， 進(jìn)而影響其非晶形成能力及獲得的非晶合金的結(jié)構(gòu)和性能。也就是說，不同凝固條件下的合金熔體形成非晶合金樣品的尺寸不同。2 Ti 基非晶合金概述Ti 基非晶合金是指在非晶合金成分中 Ti 元素所占原子百分比大于50%的非晶態(tài)金屬。2.1 Ti 基合金的發(fā)展歷史相對于一般塊狀非晶合金， Ti 合金由于高的比強(qiáng)度和較好的生物相容性被廣泛應(yīng)用在航空，航天以及生物材料等領(lǐng)域。而Ti基合金

12、無疑比相應(yīng)晶態(tài)合金具有更高的強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕性能， 這些必然會進(jìn)一步促使Ti 基合金的發(fā)展研究。自 1998年， Inoue 小組 15-16 相繼開發(fā)出具有毫米級尺寸的 Ti 基非晶合金，Kim等人基Ti-Cu-Ni-Sn合金體系的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整合金成分，引入Zr和小尺寸原子Be®得該合金形成非晶的尺寸增加到8mm7-18。為了消除非晶合金中有害元素Be的危害，Ma19等人基于Ti-Cu-Ni三元合金基礎(chǔ)之上， 開發(fā)出具有高玻璃形成能力和良好性能的合金 Ti 41. 5Zr 2.5 Hf5Cu43.5Ni 7.5Si1 為了進(jìn)一步提高非晶合金的形成尺寸以滿足材料作為結(jié)構(gòu)材料的尺寸

13、要求，GuO20等人通過優(yōu)化合金成分獲得了形成非晶尺寸超過14mmJTi基合金，該合金同時(shí)還具有高達(dá)5%的塑性應(yīng)變。鈦基塊體非晶合金是一種極具應(yīng)用潛力的輕質(zhì)高強(qiáng)材料 低模量，耐腐蝕等優(yōu)異性能外，還具有低密度低成本的優(yōu)勢。2.2 Ti 基非晶合金的力學(xué)性能21 ， 其具有高強(qiáng)度，Park 等通過元素添加的方法制備了臨界尺寸為10mm勺塊體Ti-Zr-Cu-Ni-Be系非晶合金22。通過西北工業(yè)大學(xué)姚健，李金山等人研究Ti 40Zr25Ni8CgBe18的力學(xué)性能發(fā)現(xiàn)其在低溫時(shí)的壓縮強(qiáng)度明顯高于室溫時(shí)的壓縮強(qiáng)度； 且隨著應(yīng)變速率的增大， 低溫壓縮強(qiáng)度增加的幅度較大，即正應(yīng)變速率敏感因子增大；在液氮

14、溫度和低應(yīng)變速率條件下，光滑斷面的出現(xiàn)說明低溫對降低粘度起著阻礙作用，粘度降低的量級沒有達(dá)到形成脈狀花樣所需要的要求；隨著應(yīng)變速率的增加，剪切斷口脈狀花樣的出現(xiàn)說明高應(yīng)變速率能夠明顯降低剪切面粘度23 0下圖所示為Ti i2Zri0Si5Fe2Sn非晶合金室溫下的應(yīng)力應(yīng)變曲線。由圖可見， 該非晶樣品在彈性變形后，發(fā)生了明顯的塑性變形，此后隨著變形程度增加， 強(qiáng)度逐漸增大，直至斷裂。通過分析計(jì)算可得非晶鈦合金抗拉強(qiáng)度為399 MPa屈服應(yīng)力為329 MPa,斷裂延伸率為 2. 5%,彈性模量為39 GPa,較晶態(tài)材料 更接近于人體骨的模量值。圖3 室海下非晶合金Til2ZrlOSi5Fe2Sn的

15、度力.應(yīng)變曲線2.3常見Ti基非晶合金的制備方法急冷法是最早的制備非晶的方法，其原理是力求增大合金樣品比表面積，并設(shè)法減小熔體與冷卻介質(zhì)的界面熱阻以期達(dá)到高的冷卻速率。霧化法和單輾法是最為常用的兩種方法。霧化法主要用來制取非晶態(tài)和晶態(tài)粉材。其原理是通過高速氣體流沖擊金屬液流使其分散為微小液滴，從而實(shí)現(xiàn)快速凝固。 這種方法設(shè)備簡單，操作方便，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。單輾法是利用快速旋轉(zhuǎn)的銅輾， 將噴敷其上的液態(tài)金屬經(jīng)快速凝固后甩離輾面，形成厚度約幾到幾十微米的非晶及微晶帶材。該法可以獲得106 K/s的冷卻速率，是常用方法之一24。單棍旋轉(zhuǎn)法簡稱MSfc,其通過一定轉(zhuǎn)速的銅質(zhì)單輾將熔體制成非晶或非晶 基

16、體上彌散分布微晶相得薄帶。該方法使用方便，冷卻速度大，易調(diào)節(jié)，可進(jìn) 行連續(xù)生產(chǎn)。氣體霧化法通常冷卻速度可達(dá)102 104 K/s ,采用超聲速氣流可明顯改善粉末的尺寸分布，進(jìn)一步提高冷卻速度。另外，冷卻介質(zhì)是該工藝中一個(gè)重要制約因素，由于氮?dú)獾膫鳠崴俣瓤?，采用氮?dú)庾鳛樯淞鹘橘|(zhì)，冷速比用氫氣大數(shù)倍。 霧化法的生產(chǎn)效率高且合金粉末呈球形， 有利于后續(xù)的成型工藝消除顆粒的原始邊界，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。但與MSt相比，其冷卻速度較低，需嚴(yán)格控制其合金成分25 。還有機(jī)械合金化法及銅模鑄造法等制備Ti 基合金的方法，下面對銅模鑄造法進(jìn)行詳細(xì)介紹。2.3.1 銅模鑄造法介紹該法是目前制備大塊非晶合金最常用的

17、方法。傳統(tǒng)的銅模鑄造是將金屬液直接澆注到金屬型（銅模）中使其快速冷卻獲得BMG金屬型冷卻方式分為水冷和無水冷兩種。澆注方式有壓差鑄造、真空吸鑄和擠壓鑄造等。試塊的形狀則可以是楔形、階梯形、圓柱形或片狀等。楔形銅?？稍趩蝹€(gè)鑄錠中得到不同的冷速， 組織分析對比性強(qiáng)， 通過非晶合金的臨界厚度可以度量合金的玻璃形成 能力。銅模鑄造法按其合金熔體被引入的方式的不同可分為：（ 1） 一般銅模鑄造這是目前普遍采用的方法，加熱設(shè)備主要是感應(yīng)電源，有的應(yīng)用磁懸浮線圈以減少液態(tài)金屬和坩堝壁的接觸。通過氬氣將熔體直接鑄入各種形狀和尺寸的銅模中，如圓柱形或圓錐形。這種方法制備非晶通常是在密閉的帶有保護(hù)氣氛的腔體中進(jìn)行

18、。而且通入保護(hù)氣氛前的真空度很高。（ 2） 高壓壓鑄采用高壓壓鑄能獲得較高的冷卻速率和生產(chǎn)率。通過高速運(yùn)動的壓射沖頭將熔體射入銅模中， 由于熔體和鑄模之間保持的良好接觸， 這種方法可以生產(chǎn)很高的冷卻速率。 因此和普通的銅模鑄造相比 26 ， 可以產(chǎn)生更大尺寸的大塊非晶。例如，MCeY。合金的非晶尺寸可從一般銅模鑄造法的4mmi1加到7mn27 ,這種方法可以生產(chǎn)近終形狀的和較少缺陷的鑄件。而缺陷又是傳統(tǒng)鑄造方法所固有的。3） 吸鑄在吸鑄中，將已合金化的合金在氬氣的保護(hù)氣氛下用電弧在銅坩堝中重熔， 然后以 5m/s 的速度快速地拔起位于坩堝底部的柱塞， 熔體便被鑄入銅模中。 這種方法獲得的冷卻速

19、度甚至要不壓鑄法高。 澆鑄速度估計(jì)約為22.1kg/s。用這種方法獲得了直徑為30mmZr55A110M5CU30的大塊非品28。（ 4 ） 熔體噴鑄張海峰等設(shè)計(jì)使用了一種新的制造大塊非晶合金的熔體噴鑄設(shè)備。設(shè)備的上腔室和下腔室可分開工作， 在達(dá)到預(yù)定真空度后， 上真空腔通氬氣保護(hù)進(jìn)行熔煉， 而下腔繼續(xù)抽真空， 當(dāng)金屬液達(dá)到澆鑄溫度時(shí)拔起導(dǎo)流桿，液態(tài)金屬在壓差的作用下快速澆入型腔內(nèi)， 液態(tài)金屬充填型腔時(shí)發(fā)出刺耳的哨聲， 可見噴鑄的速度非常高， 因此無論是處于直澆口內(nèi)的型腔還是處于橫澆道上的型腔都能在瞬間充型完畢。 對于柱狀或板狀試樣是在直澆口下直接澆鑄的， 而異形件的澆鑄系統(tǒng)則是采用直澆道加橫

20、澆道。 這種設(shè)備一般用于制備重量在20g 以上的大塊非晶試樣。（ 5） 熔體定向凝固上述非晶的制備方法為間歇式不能用于連續(xù)的大塊非晶的制備，采用Bredgman工藝在MgF口 La基合金中獲得了直徑超過1.1mm,長度超過200mm的非晶棒 29 。在純化氬氣氣氛保護(hù)下，采用水冷、銅坩堝，以電弧為加熱源，采用區(qū)域精煉制備出一個(gè)長寬高分別為170mm 12mm 10mm勺Zr55A110Ni5Cu15Pd5 非晶錠，這種方法生產(chǎn)出具有一定長度的大塊非晶。3. 本文研究目的及主要內(nèi)容塊狀非晶合金，作為一種亞穩(wěn)材料，具有很高的強(qiáng)度，硬度，低的彈性模量， 極大的彈性應(yīng)變和粘滯態(tài)下良好的成型性等獨(dú)特的性

21、能， 被認(rèn)為是一種非常有前途的結(jié)構(gòu)和功能材料，所以，在過去幾十年中，塊狀非晶合金被眾多材料工作者所青睞。 但是， 塊狀非晶合金變形時(shí)往往產(chǎn)生高度局部化剪切而突然失效，幾乎不顯示任何塑性，這極大地限制了非晶合金的應(yīng)用，因此，如何提高非晶合金的非晶形成能力的基礎(chǔ)上， 尋找改善塊狀非晶合金的力學(xué)性能特別是塑性是非晶合金研究的迫切難題。 改善其力學(xué)性能也一直是該領(lǐng)域的研究熱非晶基復(fù)合材料的出現(xiàn)為非晶合金的研究開創(chuàng)了新的領(lǐng)域。通過引入結(jié)構(gòu) 不均勻性， 如中程有序， 原位析出納米晶態(tài)相或微米級的塑性第二相所獲得的非晶或非晶基復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能， 既具有較高的強(qiáng)度， 又具有一定的壓縮塑性， 因而具有

22、潛在的廣闊應(yīng)用前景。 課題以 Ti-Zr-Cu-Ni-Be 合金為主 要研究對象， 主要研究鈦基非晶合金的低溫動態(tài)力學(xué)性能， 由于 Ti 基非晶合金目前研究還較少， 實(shí)驗(yàn)主要從Ti 基非晶合金的制備開始， 便要記錄其非晶形成的能力， 通過準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)性能測試和動態(tài)力學(xué)性能測試， 微觀形貌分析等工作 準(zhǔn)確得出其在低溫下的力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)希望通過了解Ti 基非晶合金的力學(xué)性能來克服大塊狀非晶的致命弱點(diǎn)， 就是破壞的突然性或不可預(yù)見性， 這是因?yàn)槌鲇谄矫鎽?yīng)變狀態(tài)的試樣沿一個(gè)主剪切帶破壞， 沒有一個(gè)宏觀上的非彈性行為。 非晶合金研究從條帶走向大塊是一個(gè)飛躍， 從簡單的圓柱試樣到非晶板體現(xiàn)了非晶形成能力和制

23、備水平的提高，也得益于大塊非晶合金具有良好的鑄造性能和良好的切削及加工性能。在產(chǎn)業(yè)化上美國一家公司已經(jīng)將Zr 基金屬玻璃板批量化生產(chǎn)，用于高爾夫球桿，并獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)收益，而相對于一般金屬基來說， Ti 基具有高的比強(qiáng)度，生物相容性好及質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)，如果能掌握好其力學(xué)行為，便能很好的應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)， Ti 基非晶產(chǎn)品將會在同等條件下具有更加廣闊的前景。參考文獻(xiàn)1 胡壯麟， 宋啟洪， 張海峰等， 亞穩(wěn)金屬材料M. 北京： 科學(xué)出版社， 2006.233.J. 中國科學(xué)院2董文卜Zr基塊狀非晶合金及其復(fù)合材料的制備與力學(xué)性能金屬研究所2006.3 Klement W ， Willens R H ，

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