測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序

1、XX有限公司文件類別檢驗、量測及測試設備之管制主題測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序文件編號頁次第1頁版次A*目錄*項目內(nèi)容頁次目錄1修訂履歷21 目的32 范圍33 設備34 材料35 要求事項36 安全性37 作業(yè)流程48 作業(yè)（方法）說明59 處理方式510 附屬文件511 參考文件5起草者審核者核/E/簽名日期文件類別：檢驗、量測和試驗設備之管理主題測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序文件編號：頁次第2頁版次A修訂履歷版次ENGt碼修訂履歷備注A新訂XX有限公司文件類別：主題文件編號：檢驗、量測和試驗設備之管理測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序頁次第3頁1目的通過分析測量系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，使測量系統(tǒng)滿足檢測對象和產(chǎn)品質(zhì)量的檢測

2、要求，從而獲得高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)。2范圍適用于測量系統(tǒng)的分析。3術(shù)語無。4職責維修單位負責“測量系統(tǒng)分析計劃”的編制及對測量數(shù)據(jù)結(jié)果進行分析，并作出分析結(jié)論。品保部門負責執(zhí)行測量系統(tǒng)分析計劃，并得出數(shù)據(jù)報告量具使用部門負責測量系統(tǒng)的改進。5作業(yè)程序測量系統(tǒng)特性的確認5.1.1 測量系統(tǒng)應處于統(tǒng)計控制中，系統(tǒng)變差只能由變差的普通原因造成而不應由特殊原因造成。5.1.2 測量系統(tǒng)的變異須小于制造過程的變異，并小于產(chǎn)品公差帶。5.1.3 測量系統(tǒng)精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。5.1.4 測量系統(tǒng)的最大變差必須小于變差和公差帶兩者中的較小者。測量系統(tǒng)的分析5.2.1 測量系統(tǒng)變差可以

3、分成五種類型：偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性和再現(xiàn)性。5.2.2 分析方法及結(jié)果判定/處理。5.2.2.1 穩(wěn)定性a）由一評價人在連續(xù)不同的時間內(nèi)測量同一標準或標準樣品來獲取平均值和極差值。文件類別：主題文件編號：檢驗、量測和試驗設備之管理測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序頁次第4頁b）應用控制圖技術(shù)畫出標準或標準樣品的重復讀數(shù)的平均值和極差圖，看其是否有失去控制的信號，并通過估計測量過程隨時間的變差、定量表示過程的穩(wěn)定性。c）若XR圖失控則表明測量系統(tǒng)不穩(wěn)定，其原因可能是量具松動或磨損，須對量具進行修理、校準。5.2.2.2 偏倚a）由一評價人用被評價的量具與計量標準（已被上級計量部門檢定合格）進行對比測量至

4、少10次。b）計算讀數(shù)的平均值，計量標準值（基準值）與平均值之間的差值表示測量系統(tǒng)的偏倚（準確度）。c）如果偏倚相對比較大，其原因可能是：量具沒有進行檢定、評價人員使用量具方法不當、元器件磨損等，須對量具進行檢定或評價人正確使用量具。5.2.2.3 線性a）在量具的工作范圍內(nèi)選擇一組標準或標準樣品，用此量具測得每個標準或標準樣品的均值，均值與標準或標準樣品值（基準值XI、X2Xn）之差為相應的偏倚（Y1、Y2Yn）,由擬合方程式Y(jié)=b+aX再用偏倚與不同基準值所求得的擬合直線斜率a（為觀測平均值與基準值的比值）乘以標準或標準樣品和過程變差代表量具的線性指數(shù)。線性指數(shù)=斜率ax過程變差。顯然，斜

5、率a越小，量具的線性越好。b）若出現(xiàn)線性過大或非線性，其原因可能為：在工作范圍上限和下限內(nèi)量具沒有正確校準、量具磨損、量具固有的設計特性，須對量具進行修理、校準。若是量具固有的設計特性所造成的，此量具不適用，需選用其它量具。5.2.2.4 重復性和再現(xiàn)性a）在生產(chǎn)過程中選取十個樣品作為一個樣本，同一評價人，采用同一評價量具，對同一樣本的同一特性進行多次測量觀察數(shù)據(jù)間的變差，此為重復性。b）不同評價人（一般三人），采用同一評價量具，對同一樣品的同一特性多次測量（一般不少于10次）方法同a）,此為再現(xiàn)性。c）數(shù)值計算量具的重復性和再現(xiàn)性的計算值如實地填寫于“量具重復性和再現(xiàn)性資料表”和“量具重復性

6、和再現(xiàn)性報告”中（如附表1、表2）。表1是數(shù)據(jù)表格，記錄了所有研究2果。表2是數(shù)據(jù)報告，記錄了所有識別信息和按規(guī)定公式進行的所有計文件類別：檢驗、量測和試驗設備之管理主題測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序頁次d）結(jié)果一數(shù)值分析，對總變差的百分數(shù)結(jié)果進行評價以確保測量系統(tǒng)是否被允許用于預期用途，即量具重復性和再現(xiàn)性（R&R）是否可接受，其可接受準則如下：低于10%勺誤差一測量系統(tǒng)可接受；10豚30%勺誤差一根據(jù)應用的重要性、量具的成本、維修的費用等判定是否是可接受的；大于30%勺誤差一測量系統(tǒng)需要改進，進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。5.2.3 維修部根據(jù)接受準則，對需改進的量具發(fā)“測量系統(tǒng)分析報告”至使

7、用部門，并對可能影響到的產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，防止因測量誤差產(chǎn)生不合格品。5.2.4 使用部門收到“測量系統(tǒng)分析報告”后，按相應原因分析制定出改進措施并實施，完成后通知維修部人員重新進行測量系統(tǒng)分析直到量具達到測量要求。6參考文件測量系統(tǒng)分析手冊7附表測量系統(tǒng)分析總目錄測量系統(tǒng)分析計劃儀器穩(wěn)定性：XR圖量具重復性和再現(xiàn)性資料表測量系統(tǒng)分析報告量具線性分析表XX有限公司文件類別：主題文件編號：檢驗、量測和試驗設備之管理測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序頁次第6頁6.2.2儀器穩(wěn)定性：XR圖計量值控制曲線（X和R）編號:標準或標準樣品：操作（過程）：上、下偏差：操作者：儀器名稱：儀器編號：保管單位：日期時間樣品測量

8、值平均值X極差R備注總計平均值X控制上限平均值控制下限極差R控制上限XX有限公司文件類別：檢驗、量測和試驗設備之管理主題測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序文件編號：頁次第7頁6.2.3量具重復性和再現(xiàn)性資料表(附表1)評價人/試驗次數(shù)樣品平均值1234556891012.23.34.均值XA5.極差Ra17.28.39.均值XB10.極差Rb11C112.213.314.均值Xc15.極差FC16.樣品均值(Xp)XRp17.Ra+：Rb+:用/評價人數(shù)量=:=R18.MaxX-MinX=Xdiff19.R：XD4=*=UCLr20.RXD3=*=LCLr*2次試驗時=,3次試驗時D4=o6次試驗以內(nèi)Q=0

9、;UCL代表單個R的極限。圈出那些超出極限的值。查明原因并糾正。同一評價人采用最初的儀器重復這些讀數(shù)或剔除這些值并由其余觀測值再次平均并計算R和極限值。注：xxxW限公司文件類別:EiI文件編號檢驗、量測和試驗設備之管理|測量系統(tǒng)分析作業(yè)程序|頁次|第8頁6.2.4量具重復性和再現(xiàn)性報告（附表2）樣品名稱:量具名稱:測量參數(shù)：量具編號：操作者：尺寸規(guī)格：量具類型：來自資料表：Rq_XDiffRP=測量設備分析%總變差（TV）重復性設備變差（EV）ev=RxK1%EV=100EV/TV=100/=一%=X試驗次數(shù)Ki23再現(xiàn)性評價人變差（AV）AV=JXDiffK22EV/nr%AV=100AV/TV=100/=%門=零件數(shù)量r=試驗次數(shù)=評價人數(shù)量23K23.55重復性和再現(xiàn)性（R&R）（R&R）=JEV2AV2%(R&R)=100R&R/TV=100/=%零件數(shù)量K32345678910零件變差(PV)PVRPK3%PV=100PV/TV=100/=%總變差(TV)TVRR&R2PV2所有計算都基于預期（在正態(tài)分布曲線之