清水砼施工方案

1、中央音樂(lè)學(xué)院附中遷建工程一九九九年技術(shù)發(fā)展規(guī)劃局（集團(tuán)）二零零一年三月深圳游泳跳水館工程清水砂施工方案精品文檔中央音樂(lè)學(xué)院附中遷建工程一九九九年技術(shù)發(fā)展規(guī)劃審核:編制:深圳游泳跳水館項(xiàng)目經(jīng)理部二零零一年三月目錄第一章概1.1 編制依據(jù)1.2 工程概況1. 3施工條件第二章施工總體安排2. 1施工準(zhǔn)備3. 勞動(dòng)力計(jì)2劃2.主要機(jī)具設(shè)3備2. 施工進(jìn)度計(jì)劃安4排3. 項(xiàng)目管理人員組織機(jī)5構(gòu)第三章施工方法4. 1鋼筋工程5. 2模板工程3.3校工12程第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施166. 1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量16要求4.2模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措19施4.3碎質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措23施第

2、五章節(jié)約材料措施24第七章安全、環(huán)保、文明施26工7.1 安26全7.2 環(huán)保與文明施27工第一章概況1.1 編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)文件及有關(guān)規(guī)范。1.2 工程概況為達(dá)到設(shè)計(jì)要求及建筑效果，本工程4300個(gè)座位看臺(tái)、四個(gè)樓梯墻、四個(gè)桅桿柱為清水碎，施工完畢后其表面不做任何裝修，看臺(tái)分四個(gè)區(qū)，最長(zhǎng)為67200mm。1. 3施工條件1.3. 1現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)塔吊正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.2材料準(zhǔn)備就緒（木模板、鋼模板、架料等）。1. 3.3現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保證大型車輛出入。1.3.4施工管理人員及操作人員準(zhǔn)備就緒。1. 3.5認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案審批及方案交底、技術(shù)交底。第二章施工總體安排2. 1

3、施工準(zhǔn)備2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在各樓層底板上放出軸線、梁、柱控制軸線。板碎澆注完成、支設(shè)豎向模板前,在樓板上放出該層平面控制軸線并放出所有看臺(tái)臺(tái)階分段投影線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2材料隨工程進(jìn)度計(jì)劃提前20天進(jìn)場(chǎng)。精品文檔3施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，作到施工中重點(diǎn)突出。2. 2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工602木工803砂工及抹灰工404焊工105電工46信號(hào)工67測(cè)量工48架子工202.3主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位

4、數(shù)量用途1塔吊QTZ125B臺(tái)3垂直運(yùn)輸2碎輸送泵臺(tái)2輸送碎3碎罐車6m輛8砂運(yùn)輸4插入式振搗棒HZ-50型根10碎振搗5平板刨臺(tái)2木模加工6圓鋸機(jī)臺(tái)1木模加工7進(jìn)口切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割8切斷機(jī)60臺(tái)1鋼筋切割9普通切斷機(jī)40臺(tái)1鋼筋切割10成形機(jī)40臺(tái)3鋼筋彎曲成形11進(jìn)口成形機(jī)40臺(tái)2鋼筋彎曲成形12套絲機(jī)16臺(tái)1套絲13套絲機(jī)20臺(tái)1套絲14卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1拉鋼筋15對(duì)焊機(jī)100臺(tái)1鋼筋焊接16電焊機(jī)臺(tái)5鋼筋焊接17鋼筋鍛粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接2.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)四月份進(jìn)度計(jì)劃安排（表一）。2. 5項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)（表二）。第三章施工方法

5、3. 1鋼筋工程3. 1.1本工程采用1（光圓）和n級(jí)（月牙紋）III級(jí)（月牙紋）鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.1.2酉己筋3.121配筋的要求除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1）、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行（單位：mm序號(hào)構(gòu)件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺(tái)上表面及側(cè)面152）、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為:鋼筋類型C30IaIaEI級(jí)鋼筋20d25dn級(jí)鋼筋d<2530d35dd>2535d40d3）、鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度（L）本工程2

6、2鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，22鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除處。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長(zhǎng)度為：鋼筋類型C301d1dEI級(jí)鋼筋24d29dn級(jí)鋼筋d<2036d41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm3.L3梁配筋、加工及安裝3.131縱向受力鋼筋：上筋凈距30mn或1.5d（d為鋼筋中最大直徑）,下筋凈距25111n或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；3.1.3.2箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置，箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙；3.1.3.3梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；

7、底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接；3.1.3.4當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎。3.L3.5梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3.1.3.6梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3. 1.4柱配筋、加工及安裝3.141柱箍筋在角部彎鉤為135。，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90。；箍筋接頭上、下錯(cuò)開(kāi)，

8、框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。3.1.4.2柱縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面800mm第二次接頭距第一次接頭lOOOmn且應(yīng)大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）。3.1.4.3柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)1aEo3.1.4.4綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；3.1.4.5在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；3.146柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm以確保主筋保護(hù)層厚度正確。3.1.5墻配筋

9、、加工及安裝3.1.5.1墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見(jiàn)施工詳圖；3.1.5.2墻縱向鋼筋接頭連接時(shí)，在樓梯板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面35d,第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm3.1.5.3墻體水平鋼筋從距樓板5cm開(kāi)始配置，間距見(jiàn)施工圖紙；3.1.5.4先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，精品文檔29最后綁扎其余橫筋;鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向校內(nèi)側(cè)；3.1.5.6在雙排鋼筋之間綁巾8拉筋，其縱橫間距為450mm以保持兩排鋼筋間距正確；3.1.5.7

10、墻體保護(hù)層墊塊間距為800mm呈梅花狀擺放。3.2模板工程概況看臺(tái)共分四個(gè)區(qū)，分十二次澆筑碎（見(jiàn)詳圖一），其中梁、柱及看臺(tái)全部配置新模板，采用18厚雙面酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板模板.樓梯間墻及桅桿柱模板采用鋼模板，鋼板厚度為4mm,背楞采用10#曹鋼，配置兩套墻模及四套柱模。3.2.1柱模柱模采用4mm厚鋼模板，背楞為10#槽鋼，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對(duì)拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對(duì)拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見(jiàn)附圖二。3.2.2.1材料準(zhǔn)備采用14mn鋼模板，10#槽鋼背楞固定。柱箍采用雙向定型鋼背楞及14對(duì)拉螺栓通過(guò)大號(hào)山型扣固定，按規(guī)定間距（500-600mni）布置14對(duì)拉螺栓

11、從柱外側(cè)縱橫交差穿過(guò)，鋼管斜撐采用48鋼管。3.2.2.2模板拼裝模板由廠家拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板由一整塊鋼板組成，表面達(dá)到平整光滑。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好脫模劑（脫模板濟(jì)提前上報(bào)監(jiān)理公司，并審批通過(guò)），放置于指定位置。3.2.2.3施工操作程序放柱位置線、檢查線f安裝柱模f通過(guò)檢查線校正柱模f安裝柱箍f安裝斜撐拉桿f質(zhì)檢f性澆筑f模板拆除測(cè)放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。模板底口做砂漿抹平，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施工完畢。綁好鋼筋保護(hù)層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模

12、板與方模板陽(yáng)角接縫處要嚴(yán)密。安裝柱箍柱箍間距從柱底開(kāi)始為150+n500羊見(jiàn)圖二。安裝柱模的斜撐拉桿采用48鋼管，柱底端采用可調(diào)支撐底座配合48,水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐48,柱頂部同樣采用二道48斜撐，所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm。將柱模內(nèi)清理干凈，柱角處貼單面膠帶防止漏漿。柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與碎脫離。3.2.3墻模樓梯間墻模用大鋼模，背楞使用10#槽鋼以增加模板整體剛度。3.2.3.1施工工藝抄平、彈線-綁扎墻鋼筋-安裝定型短鋼筋-

13、墻一側(cè)模板就位-校正及固定安裝穿墻套管及對(duì)拉螺栓-墻另一側(cè)模板就位-校正及固定-擰緊穿墻對(duì)拉螺栓-全面檢查。3.2.3.2墻模板施工要點(diǎn)墻模板強(qiáng)度及剛度的控制鋼模板拼裝成大模板時(shí)內(nèi)、外楞中距一般為500mm斜撐間距約L5nl穿墻套管采用PVC管，對(duì)拉螺栓直徑為14mm按雙向500布置（詳見(jiàn)圖三）。3.2.6看臺(tái)模板板模采用18厚雙面酚醛樹(shù)脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mn木方，間距為300mni立桿間距為1000X1000,步距為1500,立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格。看臺(tái)上側(cè)面模板

14、固定利用現(xiàn)有通風(fēng)洞口做對(duì)拉，50*100木方做背楞，間距為250mH1,鋼管支撐間距為1000mm（做法詳見(jiàn)圖四、五）。模板施工注意事項(xiàng)：a.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。b.模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，支模前將所有模板側(cè)面刨平。c.模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。d.木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過(guò)程中應(yīng)按不同部位做好編號(hào)，并注意方向正確以方便安裝。e.模板施工同時(shí)，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗(yàn)收。f.模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，碎澆筑前，澆水濕潤(rùn)。3.3碎工程本工程碎量雖然不大，但

15、質(zhì)量要求極高，因此對(duì)整個(gè)稅工程做為重中之重，嚴(yán)格控制。所有看臺(tái)、桅桿柱及四個(gè)樓梯間墻、膨脹帶碎中均摻HEA®脹劑，配合比由碎供應(yīng)商提供，由監(jiān)理審批后執(zhí)行。3.3.1原材料HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制碎的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用稅的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）o采用II級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%,細(xì)骨料含泥量不大于3.0%,泥塊含量不大于1.0%水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在140T60mm澆注稅前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。攪拌碎的使用材料及配合

16、比應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。3.3.2墻、柱碎澆筑3.3.2.1墻柱碎澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及碎振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm柱硅澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部碎振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。3.322因?qū)痈咻^高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，碎自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。3.3.2.3澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3.324振搗碎時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層碎內(nèi)的深度應(yīng)50mm3.325碎振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，

17、以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。3.326碎的養(yǎng)護(hù)：拆模后，將柱、墻掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并保持碎表面濕潤(rùn)。3.3.3看臺(tái)碎澆筑碎澆筑施工采取全過(guò)程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從碎攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過(guò)程控制保證結(jié)果控制的目的。3.3.3.1攪拌過(guò)程:本工程碎為商品碎，為保證碎質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要，我司將派名管理人員駐攪拌站負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過(guò)程，保證碎配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計(jì)要求。攪拌站派專人來(lái)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制碎的坍落度。3.3.3.2澆筑前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電接至施工操作面。碎地泵安置位置見(jiàn)總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置

18、，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的碎直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上灰料斗，配合碎施工。校班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)碎班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑碎前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的碎碎渣，同時(shí)保持模板板而濕潤(rùn)、無(wú)積水。根據(jù)碎澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過(guò)程中被踩踏彎曲變形。3.3.3.3澆筑順序:碎澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位碎，先澆低部位、后澆高部位

19、的原則，先澆碎與后澆砂之間的時(shí)間間隔不允許超過(guò)碎初凝時(shí)間，不允許有碎冷縫出現(xiàn)。3.3.3.4澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng):A、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)耍排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑。90mi n,在碎B、澆筑碎應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò)初凝前，必須將此層碎澆筑完畢。如遇碎供應(yīng)無(wú)法保證或現(xiàn)場(chǎng)停電。C碎澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在校初凝前修整完好局部補(bǔ)振。D柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑碎應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做

20、到不漏振、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭碎是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。E碎澆筑過(guò)程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件。F、碎澆筑時(shí)工人不得任意踩踏模板及鋼筋，以免模板走位。G碎泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完碎后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。H、為防止向樓層輸送砂時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砂產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15nl并在碎出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。碎初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，然后用鐵抹子壓光兩遍，保證碎表面光滑平整。

21、J、為了保證將來(lái)沖洗看臺(tái)處積水，將看臺(tái)上表面找坡邙陽(yáng)角處標(biāo)高不變，陰角處提圖5nlln）。K應(yīng)急措施：碎澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于4人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求4.1.1原材方面4.1.1.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB

22、1499-91）的規(guī)定。4.LL2每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應(yīng)w6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w0.02%,含鋅量之差應(yīng)w0.15%o原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合XX（如填：RL335等）技術(shù)條件：SJSs=xX>

23、;1.25Ss/Ss標(biāo)=xxw1.25（一級(jí)抗震時(shí)填L25，二級(jí)抗震時(shí)填1.4）。”4.1.1.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w4mm（用“凹”形尺測(cè)量）4.1.1.4原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%o4.1.2配料加工方面4.1.2.1配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過(guò)原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。4.1.2.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。4.1.2.4進(jìn)場(chǎng)

24、鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。4.1.2.5進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm,彎起點(diǎn)位移士20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋邊長(zhǎng)士5mm4.1.2.6進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有符合公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性程序和工地文明施工要求的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。4.1.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)

25、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.141鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋碎施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）要求。4.1.4.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定（同時(shí)也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定。4.1.5鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.5.1鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻,凸出鋼筋表

26、面的高度應(yīng)4mm鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d,同時(shí)不得大于2mm接頭彎折不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；4.1.5.2強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個(gè)同類型接頭作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差（mm檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測(cè)3徽粗最大直徑<1.4d尺量4徽粗區(qū)長(zhǎng)度<1.2d尺量5徽粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折<40尺量4.L6其它4.161鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。4

27、.L6.2所有受力主筋不應(yīng)點(diǎn)焊。4.1.6.3預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.1.7質(zhì)量管理與措施4.1.7.1工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。4.1.7.2較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。4.1.7.3鋼筋移位處理辦法施工過(guò)程中針對(duì)其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)及寸處理，才能進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。A、移位w40mm寸，可采取按1:6的比例彎折進(jìn)行搭接；B、移位40mm寸，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分校進(jìn)行加筋焊接處理。

28、4.1.8鋼筋工程控制程序（表三）4.2模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.1模板的拆除4.2.1.1拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模寸不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng);保持起吊寸模板與墻體的距離;保證稅表面及棱角不因拆除受損壞。模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施4.2.2進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)422.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。4.2.2.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米

29、單板脫膠W0.001m2o_24、每平米污染面積W0.005mo5、每400平方毫米最大凹陷深度W1mm且W1個(gè)。4.2.2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度S=18mm±0.8mm2土3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差<5mm4翹曲度<1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度

30、。422.4其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。4.2.3進(jìn)場(chǎng)鋼管碗扣式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)及相關(guān)規(guī)范要求。4.2.5保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目4.2.5.1接縫寬度W1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）4.2.5.2鋼模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過(guò)觀察檢查）425.3允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2,-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸柱、墻、梁+4,-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板

31、表面高低差1.5直尺和楔形塞尺6表面平整度32m靠尺和楔形塞尺7預(yù)留中心線位移10拉線和尺量洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0尺量426其它4961安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢4.2.6.1固。4.262陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）4.2.6.3看臺(tái)陽(yáng)角處硬塑料條保持順直.4. 2.7模板工程質(zhì)量控制5. 2.7.1質(zhì)量控制程序（表四）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)（1999年版）及技術(shù)資料管理方案填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于

32、模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。6. 2.7.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。2、碎吊斗不得沖擊模板支撐，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻（鋼模板）。4.3碎質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.3.1原材料水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。HEA用量占水泥用量的比例按

33、試配決定。米用II級(jí)粉煤灰4.3.2保證項(xiàng)目：4.3.2.1碎所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。4.322校的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.2.每100m碎留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤(pán)碎中取樣制作。34 .3.2.每車碎送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)滿足5140-160mm要求。6 .3.3基本項(xiàng)目碎應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位移6尺量檢查2標(biāo)高層高±用水準(zhǔn)儀或3截面尺寸+6-4尺量檢查4表

34、面平整度5用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移，尺量檢查6預(yù)留洞中心位置偏移8尺量檢查7 .3.4校質(zhì)量控制程序碎質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表五。第五章節(jié)約材料措施8 .在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)1切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。5.不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意2切斷或鋸、害h5.根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以膠合板要切、鋸損35.安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。45 .模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。5第六章成品保護(hù)6 .1加工成型的鋼筋

35、或骨架應(yīng)分別按部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)長(zhǎng)，以免鋼筋重遭銹蝕。6. 2在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。6.3在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。6,4樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑稅前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形在澆筑碎時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。6.5綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6.6 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。6.7 安裝電線管、暖氣管等其他管線時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6.8 為防

36、止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。6.9 碎振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。6.10 10桅桿柱及墻拆模后，將陽(yáng)角用木條包角保護(hù)；所有看臺(tái)模板待碎澆筑后不急拆除，并將看臺(tái)上表面用模板全土封閉覆蓋。6.11 11待所有看臺(tái)施工完畢后，在外側(cè)做好安全防護(hù)，掛好標(biāo)志牌，非特別情況不得入內(nèi)。第七章安全、環(huán)保、文明施工6.12 1安全7.1.1鋼筋吊運(yùn)由持證起

37、重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。7.L2在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。7.1.3電焊機(jī)一次線不得超過(guò)5米，二次線不得超過(guò)30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。7. 1.4乙快、氧氣瓶不得放置在焊點(diǎn)下方，它們之間保持安全距離。7. 1.5鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。8. 1.6現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及碎振動(dòng)器線

38、路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。9. 1.7為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：30至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋由主配屬隊(duì)伍按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。7. 1.8支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。8. 1.9支模前必須搭好相關(guān)腳手架。9. 1.10在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，

39、脫扣現(xiàn)象。7.1.11澆筑稅前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。7.1.12木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加

40、鎖。7.1.13用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7.1.14碎澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。7.2環(huán)保與文明施工7.2.1夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其它模板作業(yè)。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到各工種施工、工完場(chǎng)清。方案交底出席人員:交底地點(diǎn)：經(jīng)理部會(huì)議室交底時(shí)間：1999年7月18日1 .施工中加強(qiáng)測(cè)量放線控制根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線。板（包括底板）碎澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制

41、軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚S=6mm豎肋（副龍骨）為8二槽鋼布置（中距300mm，橫背楞（主龍骨）為并排兩根10?槽（中距1000mm,并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫背楞（見(jiàn)方案附圖5）。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長(zhǎng)度2m（5m每塊配置三套）每塊配置兩套斜支撐，長(zhǎng)度W2nl每塊配置一套斜支撐（見(jiàn)方案附圖&7、8）0陰角模結(jié)構(gòu)形式、材料與大模板相同，陰角模不與對(duì)面角模、模板拉接，與大模子母口搭接20mm并留2mm空隙（見(jiàn)方案附圖5、9）;其它陰角模見(jiàn)方案附圖10、11。較長(zhǎng)直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見(jiàn)方案附圖12）0模板后上部操作平臺(tái)架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板（見(jiàn)方案附圖7、8）0用©30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm不加套管（見(jiàn)方案附圖13）03.其它墻體模板采用面層厚S=15nm雙面覆膜竹膠板、50X100nli7木方作豎向背楞（間距20c