機(jī)械制造課后習(xí)題

1、一、填空題1. 制造企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的三個(gè)階段是 產(chǎn)品的研發(fā) 、 產(chǎn)品的制造 及 產(chǎn)品的銷售和服務(wù) 。2. 按系統(tǒng)的觀點(diǎn)看，機(jī)械制造系統(tǒng)（狹義）包含物料流 、 能量流 和 信息流 。3. RP技術(shù)常用的方法有立體光固化法、疊層制造法、激光選區(qū)燒結(jié)法和熔積法等。4. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括 備品和廢品在內(nèi)的零件的 年產(chǎn)量 。5. 實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。6. 機(jī)床型號(hào)中必須包含機(jī)床的 類代號(hào) 、 組代號(hào) 、 系代號(hào) 和主參數(shù)代號(hào) 。7. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金 。8. 切削用量一般包括 切削速度 、 進(jìn)給量 和背吃刀量 。9. 車削加工中，影響切削層寬

2、度的因素有背吃刀量 和主偏角 。10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為 完全定位 、 不完全定位 、 過定位 和 欠定位 。11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差 和基準(zhǔn)位移誤差 引起。12. 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有 完全定位 和不完全定位 兩種。13. 機(jī)床夾具最基本的組成部分是 定位元件 、夾緊裝置 和夾具體 。14. 設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素： 大小，方向和作用點(diǎn) 。15. 一般大平面限制了工件的 3 個(gè)自由度，窄平面限制了工件的 1 或 2 個(gè)自由度。16. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有 定位銷和定位心軸 兩種。17. 一般短圓柱銷

3、限制了工件的 2 個(gè)自由度，長圓柱銷限制了工件的 4 個(gè)自由度。18. 銑床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是 對(duì)刀塊 ，鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是 鉆套 。19. 按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位；工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位 。20. 機(jī)械加工工藝過程是指以機(jī)械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的形狀 、尺寸 、各表面間相互位置 和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過程。21. 工藝過程包括毛坯制造、 機(jī)械加工 、零件熱處理 、裝配 和檢驗(yàn)試車等。22. 零件的機(jī)械加工工藝過程以 工序?yàn)榛締卧M成。23. 工步是指使用

4、同一把刀具對(duì) 一個(gè)表面所 連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。24. 一個(gè)或一組 工人在一個(gè)工作地， 對(duì)一個(gè)或多個(gè) 工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過 程，稱為工序。25. 從生產(chǎn)規(guī)模來考慮，機(jī)械加工自動(dòng)線主要用于 大批量 生產(chǎn)。26. 工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn) 、 準(zhǔn)量基準(zhǔn) 和裝配基準(zhǔn)四種。27. 在尺寸鏈中，各組成環(huán)的公差必然 小于 封閉環(huán)的公差。28. 尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán) 同向 變動(dòng)的組成環(huán)為 增 環(huán)。29. 尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán) 反向 變動(dòng)的組成環(huán)為 減 環(huán)。30. 機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的 尺寸、 形狀 、表面相對(duì)位置、表面狀態(tài)或 材料性

5、質(zhì)等工藝過程的時(shí)間。31. 機(jī)械加工工藝過程通常由 工藝、工步 、 工位、 安裝 和走刀組成。32. 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件， 單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工 工藝 過程卡，成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工 工藝 卡，大批量時(shí)采用機(jī)械加工 工序卡。33. 加工主軸零件時(shí)為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求， 通常采用 互為基準(zhǔn) 原則來選 擇定位基面。34. 安排零件切削加工順序的一般原則是 先基準(zhǔn)或其他 、先面后孔 、先粗后精 和先主后次 等。35. 工藝成本包括 可變費(fèi)用 和 不變費(fèi)用 兩大部分。36. 系統(tǒng)誤差可以分為 常值系統(tǒng)誤差 和變值系統(tǒng)誤差 兩大類。37. 研究加工精度的方

6、法有 單因素分析法 和 統(tǒng)計(jì)分析法 。38. 機(jī)床制造誤差對(duì)工件精度影響較大的有 主軸回轉(zhuǎn)誤差 、導(dǎo)軌誤差 和 傳動(dòng)鏈誤差 。39. 引起工藝系統(tǒng)變形的熱源可以分為 內(nèi)部熱源 和 外部熱源 兩大類。40. 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸 實(shí)際 回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其 理想 回轉(zhuǎn)軸線的漂移。41. 實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括超精密加工機(jī)理與方法、 工件材質(zhì) 、加工設(shè)備 、 工具 、測量技術(shù) 和環(huán)境條件 等。42. 目前金剛石刀具主要用于 鋁銅及其合金等軟金屬 材料的精密與超精密加工， 而精密與超 精密磨削加工主要用于 黑色金屬及硬脆 材料的加工。43. 超精密加工中穩(wěn)定的加工環(huán)境條件主要指 恒溫、恒濕 、

7、防振和潔凈 四個(gè)方面的條件。44. FMC 的構(gòu)成有 加工中心上配托盤交換系統(tǒng) 和在數(shù)控機(jī)床上配工業(yè)機(jī)器人 兩大類。45. FMC 由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心 、物流及刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 等組成。、 選 擇題1產(chǎn)品的年產(chǎn)量被稱為（E）D生產(chǎn)批量D工藝過程D加工中心A生產(chǎn)類型E生產(chǎn)綱領(lǐng)C生產(chǎn)模式2. 從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程被稱為（C）A工藝規(guī)模E加工路線C制造過程3. 在大批量生產(chǎn)中廣泛采用（A）A專用機(jī)床E通用機(jī)床C數(shù)控機(jī)床4. 單件生產(chǎn)的工藝特征有（D）E工藝規(guī)程詳細(xì)D采用通用機(jī)床A對(duì)工人的技術(shù)水平要求低C采用專用夾具5. 在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（A）A砂

8、輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) E工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C砂輪直線運(yùn)動(dòng)D工件直線運(yùn)動(dòng)26. 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（E）A均由工件完成E均由刀具完成C分別由工件和刀具完成D分別由刀具和工件完成7. 背吃刀量是指主切削刃與工件切削表面的接觸長度（D）A在切削平面的法線方向上測量的值E在正交平面的法線方向上測量的值#C在基面上的投影值D在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的法線方向上測量的值8. 普通車床的主參數(shù)是（D）A車床最大輪廓尺寸 B主軸與尾座之間最大距 C主軸中心高 D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑9. 確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（C）A切削平面、已加工平面和待加工平面E前刀面、主后刀面和副后刀面

9、C基面、切削平面和正交平面（主剖面）D基面、進(jìn)給平面和法平面10. 通過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）A切削平面E進(jìn)給平面C基面D主剖面11. 刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與（E）之間的夾角A切削平面E基面C主運(yùn)動(dòng)方向D進(jìn)給方向12. 刀具在基面內(nèi)測量的角度有（E）A前角和后角E主偏角和副偏角C刃傾角D副后角13. 在正交平面內(nèi)測量的角度有（A）A前角和后角E主偏角和副偏角C副后角D刃傾角14. 車外圓時(shí)若刀尖低于工作軸線，其工作角度與標(biāo)注角度相比將會(huì)（C）A前腳不變，后角減小E前腳變大，后角減小C前腳變小，后角變大D前后腳均不變15. 下列刀具材料中，綜合性能最好、適

10、宜制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具的材料是（E）A硬質(zhì)合金E高速鋼C合金工具鋼16. 影響刀具的鋒利程度，影響切削變形和切削力的刀具角度是（C）°C前腳17. 影響切削層參數(shù)、 切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散熱情況的刀具角度是（A）° 主偏角18. 影響刀尖角度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是（D）°刃傾角19. 影響工件已加工表面粗糙度值得刀具角度是（E）°畐騙角20. 車外圓時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）° 切削21. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（E）° 工件22. 當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具使用壽命（D）

11、6; 越短23. 切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（E）°后刀面24. 粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）°前刀面25. 加工塑性材料時(shí)，容易產(chǎn)生積削瘤和鱗刺的是（E）切削。中速26. 如圖所示在小軸上銃槽，保證尺寸H和L,所必須限制的自由度個(gè)數(shù)是（C）° 四個(gè)27. 在車床上加工軸，用三抓卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長，它的定位是（C）° 四點(diǎn)定位28. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用（D）° 欠定位29. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與（C）有關(guān)°工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差30. 如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時(shí)

12、，它的定位是（E）° 五點(diǎn)定位31. 在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸一般應(yīng)限制工件的（A）個(gè)自由度°三個(gè)32. 工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的（D）個(gè)自由度°六33. 下面對(duì)工件在加工中定位論述不正確的是（E） °為保證定位的準(zhǔn)確， 盡可能采用完全定位34. 機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（C）之外的基本要求°夾緊力應(yīng)盡量大35. 工件在夾具中欠定位是指（C）°工件要求的限制的自由度未被限制36. 零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（E）° 工序37. 工步是指（E） °使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表

13、面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容38. 下面（D）的結(jié)論是正確的°一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成39. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（C）輔助基準(zhǔn)40. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ C）零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量41. 定位基準(zhǔn)是指（ C）工件上的某些點(diǎn)、線、面42 粗基準(zhǔn)是指（ A）未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)43. 精基準(zhǔn)是用（ A）作定位基準(zhǔn)的 已經(jīng)加工過的表面44. 工序基準(zhǔn)定義為（ B）工序圖中所用的基準(zhǔn)45. 對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為 Hbmax最小值為Hbmin,那么本工序的最大加工余量Zmax= （ B）

14、76;Hamax-Hbmin46. 加工軸的外圓表面時(shí)，如果上道工序的尺寸最大值為Damax最小值為 Damin,本工序的尺寸最大值為 Dbmax最小值為Dbmin,那么本工序的雙邊最大加工余量2Zmax= （ B）Damax-Dbmin47. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ B）零件結(jié)構(gòu)對(duì)結(jié)構(gòu)可行性的影響48. 退火處理一般安排在（ A）毛坯制造之后49. 加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn),這種方法一般符合（B） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則50. 自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）。 保證加工面的余量小而均勻51. 精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用（D

15、）原則來保證。 互為基準(zhǔn)52. 淬火處理一般安排在 （C） 。 半精加工之后53. 在擬定機(jī)械加工工藝過程、 安排加工順序時(shí)首先要考慮的問題是 （B） 精度要求高 的主要表面的加工問題54. 零件上孔徑打于30mnm勺孔，精度要求為IT9，通常采用的加工方案為（A）。 鉆一一鏜55. 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指 （D） 。單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量56. 裝配系統(tǒng)圖表示（ A） . 裝配過程57. 一個(gè)部件可以有（A）基準(zhǔn)零件。一個(gè)58. 汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（ A）。完全互換法59. 高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（C）。分組選配法60. 機(jī)床主軸裝配常采用（ A）。完全互換法61.

16、 裝配尺寸鏈組成的最短線路原則又稱為（C）原則。一件一環(huán)62. 修配裝配法通常按（A）確定零件公差。經(jīng)濟(jì)加工精度63. 裝配的組織形式主要取決于（D）。生產(chǎn)規(guī)模64. “固定調(diào)整法”是采用（A）來保證裝配精度的。更換不同尺寸的調(diào)整件65. “分組裝配法”裝配適用于（A）場合。高精度少環(huán)尺寸鏈66. 磨削平板零件時(shí)，由于單面受到切削熱的作用，零件受到熱變形影響，加工完畢后將使工件產(chǎn)生（B）的形狀誤差。中凸67. 鏜孔加工（A）校正孔的位置精度?？梢?8. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速對(duì)主軸回轉(zhuǎn)誤差 （B） 影響。 有69. （ A）是切削加工工程中最主要的熱源，它對(duì)工件加工精度的影響最為直接。切削熱70. 車床

17、導(dǎo)軌在（B）內(nèi)的直線度誤差使處于誤差敏感方向的位置。水平面三、多項(xiàng)選擇題1. 生產(chǎn)類型取決于（ ACD）。2. 工藝基準(zhǔn)包括（ BCD）。3. 單件時(shí)間包括 （ABCD）。4. 在車削加工中，基本時(shí)間包括（生產(chǎn)綱領(lǐng) 定位基準(zhǔn) 基本時(shí)間AC）。切削工件所消耗的時(shí)間5. 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率可以用下面的方法（縮短基本時(shí)間 縮短輔助時(shí)間6. 工藝成本與（ABD有關(guān)。7. 工藝成本中，不變費(fèi)用與（專用機(jī)床折舊費(fèi)8機(jī)械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（9. 在車床上用三爪卡盤夾持套筒外圓鏜孔時(shí)，孔時(shí)影響（ BD）?？椎挠嗔坎痪鶆?0. 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)考慮形狀復(fù)雜程度產(chǎn)品尺寸大小裝配基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)輔助時(shí)間 布

18、置工作地時(shí)間 休息和生理需要時(shí)間切入切出空行程所消耗的時(shí)間ABCD）。縮短布置工作地時(shí)間設(shè)備折舊費(fèi) 廠房的采暖、照明費(fèi)縮短休息和生理需要時(shí)間工人工資材料費(fèi)ACD有關(guān)。專用工夾具折舊費(fèi)車間輔助工人工作ABCD。 工序簡圖 工步內(nèi)容 切削用量若三爪卡盤與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心， 孔與外圓的不同軸度誤差工時(shí)定額則鏜ABCE）。選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)選重要表面為粗基準(zhǔn)選不加工表面為粗基準(zhǔn)選平整、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)11. 安排箱體零件的機(jī)械加工工藝過程時(shí)，一般應(yīng)遵循（AD原則。 先粗后精先面后孔12. 下圖中，（AD所表示零件的鑄造結(jié)構(gòu)工藝性較好。四、判斷題1. 工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（如車削

19、細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）2. 加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）3. 高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（X）4. 精加工時(shí)應(yīng)避免積屑瘤的產(chǎn)生，所以切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（V）5. 在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)主切削力Fc最大，磨外圓時(shí)背向力 Fp最大。（V）6. 在切削用量中， 對(duì)切削力影響最大的是切削速度， 其次是進(jìn)給量， 影響最小的是背吃刀量。（X）7. 在切削用量中， 對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量， 其次是進(jìn)給量， 影響最小的是切削速度。8. 在生產(chǎn)率保持不變的情況下，（X） 適當(dāng)降低切削速度， 且加大切削

20、層面積， 可以提高刀具使用壽命（V）9. 在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是刃傾角和副偏角。（X）10. 精車剛件時(shí)可使用高濃度的乳化液或切削油，主要是因?yàn)樗臐櫥饔煤?。（V）11如圖所示定位方式是合理的。（X）12. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（X）13. 輔助支承是為了工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（V）14. 浮動(dòng)支承是為了工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（X）15. 車削外圓柱表面通常采用如圖所示的裝夾定位方式。（X）16. 在使用夾具裝夾工件時(shí)，不允許采用不完全定位和過定位。（X）17. 采用欠定位的定位方式，即可保

21、證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。（X）18. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。（X）19. 工件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。（X）20. 工件在夾具中安裝一定要完全限制 6 個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（X）21. 在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。（V）22. 在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以順序完成，也可以同步完成。（V）23. 在一道工序中只能有一次安裝。（X）24. 一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后掉頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。（V）25. 用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階，因切削

22、用量變化， 故稱為三個(gè)工步。（V）26. 一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。（V）27. 因?yàn)榍蛐?、軸線是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。（X）28. 某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。（X）29. 最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。（V）30 一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分為兩道工序。（V）31. 在安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。（V）32. 調(diào)質(zhì)處理后的工件表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進(jìn)行。(X)33. 輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要， 而為滿足

23、工藝要求在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。(V)34. 由于粗基準(zhǔn)對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。(X)35. 粗基準(zhǔn)是指粗加工是所用的基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是指精加工所用的基準(zhǔn)。(X)36. 加工主軸零件時(shí)為確保支承軸頸和內(nèi)軸孔的同軸度要求，通常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來選擇定位基面。(X)37. 設(shè)計(jì)箱體零件的加工工藝時(shí)，一般采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。(V)38. 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。(V)39. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。(X)40. 采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。(V)41. 零件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。(V)42. 套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸。

24、(V)43. 過盈連接屬于不可拆卸連接。(V)44. 配合精度指配合間隙(或過盈)量大小，與配合面接觸大小無關(guān)。(V)45. 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。 ( V)46. 采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。(V)47. 分組裝配法一般用于組成環(huán)較少，而配合精度要求較高的場合。(V)48. 調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或 更換補(bǔ)償件的方法。 (V)49. 協(xié)調(diào)環(huán)(相依環(huán)) 的作用是為保證裝配精度， 因此其上下偏差應(yīng)根據(jù)裝配精度來確定的。(X)50. 確定裝配尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循環(huán)數(shù)最小原則。(V)51. 加工原理誤差，機(jī)床、刀

25、具、夾具的制造系統(tǒng)誤差均屬于常值系統(tǒng)誤差。(V)52. 毛坯誤差的復(fù)映產(chǎn)生的誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。(V)53. 光整加工階段一般沒有糾正表面間位置誤差的作用。(V)54. 機(jī)床部件的剛度呈現(xiàn)其變形與載荷不呈線性關(guān)系的特點(diǎn)。(V)55. 機(jī)床傳動(dòng)鏈數(shù)較少，傳動(dòng)鏈越短，則傳動(dòng)精度越高。(V)五、簡答題1. 什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？不同生產(chǎn)類型有哪些工藝特征？ 答：生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度， 它由生產(chǎn)綱領(lǐng)所決定。 生產(chǎn)類型按照生產(chǎn)綱領(lǐng)和 零件的大小來劃分。生產(chǎn)類型有單件小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。2. 簡述外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的區(qū)別。答：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)侵競鲃?dòng)鏈兩個(gè)末端件之

26、間沒有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系的傳動(dòng)鏈，內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)侵竷蓚€(gè)末端件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系的傳動(dòng)鏈，它是聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí) 行件的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈不能使用帶傳動(dòng)，摩擦輪傳動(dòng)以及鏈傳動(dòng)等傳動(dòng)比不穩(wěn)定 的機(jī)構(gòu)。3. 試說明CK6132、B6050、Y3150、和XK5040機(jī)床型號(hào)的含義。答： CK61 32，臥式數(shù)控機(jī)床，床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm。B6050 ，車頭刨床，最大插削及刨削長度500mm。Y3150 ，滾齒及銃齒機(jī)齒輪加工機(jī)床，最大工作直徑500mm第五次重大改進(jìn)。XK5040 ，立式升降臺(tái)立式數(shù)控銑床，工作面寬度400mm。4. CA6140 型主傳動(dòng)鏈中，能否用雙向牙嵌式離合

27、器或雙向齒輪式離合器代替雙向多片式摩 擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸的開停及轉(zhuǎn)向？在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，能否用單向摩擦離合器代替齒輪離合器M3 M4, M5為什么？答：不能，因?yàn)殡p向多片式摩擦離合器起到過載保護(hù)作用。 不能，因?yàn)辇X輪式離合器可以保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。5. 為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？絲桿傳動(dòng)與縱向、 橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給能否同時(shí)接通？縱向和橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給之間是否需要互鎖？為什么？答：為了防止操作錯(cuò)誤， 同時(shí)將絲桿傳動(dòng)和縱橫向機(jī)動(dòng)接通導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床，溜板箱中設(shè)置了互鎖機(jī)構(gòu)，以保證開合螺母合上時(shí)機(jī)動(dòng)進(jìn)給不能接通，反之機(jī)動(dòng)進(jìn)給接通時(shí)，開合螺 母不能合上，絲桿傳動(dòng)與縱橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給不能同時(shí)接通。 縱橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給不

28、需要互鎖， 是因?yàn)槭直刂瓶v向機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的離合器 是脫開狀態(tài)，不能傳遞動(dòng)力，也不能橫向進(jìn)給，反之同理。6. 臥式鏜床可實(shí)現(xiàn)哪些運(yùn)動(dòng)？ 答：刀具旋轉(zhuǎn)，工作件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。7. 試述銑床的種類及其適用范圍。答：臥式升降臺(tái)銃床：適用于加工平面，臺(tái)階面溝槽，螺旋表面，成形表面等，應(yīng)用廣泛。 立式升降臺(tái)銑床： 可用各種面銑力式立銑刀加工面， 斜面，溝槽，凸輪及成形表面等。 龍門銃床：可用各種面銃力式立銃刀加工面，溝槽的加工，生產(chǎn)率較高，適用于成批和大批量生產(chǎn)。 數(shù)控銑床及加工中心： 能加工形狀復(fù)雜的零件， 加工精度高， 生產(chǎn)率高， 生產(chǎn)周期低。8.

29、 萬能外圓磨床在磨削外圓柱面時(shí)需要哪些運(yùn)動(dòng)？答：砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng) n 1;工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) n2;工件的往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) fl ;砂輪的 周期式連續(xù)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) f2.9. 應(yīng)用展成法與成形法加工圓柱齒輪各有何特點(diǎn)？ 答：展成法：同一把刀具可以加工模數(shù)，壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。成形法：加工精度和效率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配。10. 在滾齒機(jī)上加工一對(duì)齒數(shù)不同的斜齒圓柱齒輪，當(dāng)其中一個(gè)齒輪加工完成后，在加工另一齒輪前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行哪些調(diào)整工作？答：差動(dòng)鏈加成去掉惰鏈，刀架角度調(diào)整。11. 對(duì)比滾齒機(jī)和插齒機(jī)的加工方法，說明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。答：滾齒機(jī)：齒輪滾刀與工件模擬一

30、對(duì)螺旋齒輪嚙合過程，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用最廣泛，滾 齒加工尺寸范圍大，即可加工小模數(shù)小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)大直徑齒輪。插齒機(jī)： 插齒加工是模擬一對(duì)目標(biāo)齒輪嚙合時(shí)過程， 插齒加工應(yīng)用也很廣泛， 不僅能 加工直齒輪，多聯(lián)齒輪，還可以加工人字齒輪、扇形齒輪、齒條、斜齒輪等，生產(chǎn)率一 般比滾齒低，但加工小模數(shù)，齒寬的齒輪時(shí)生產(chǎn)率不低于滾齒。12. 常用哪些參數(shù)來衡量金屬切削形變形程度？答：剪切角0 ;相對(duì)滑移S,變形系數(shù)nn。13. 試從工件材料刀具及切削用量三方面分析各因素對(duì)切削力的影響。答：工件材料：強(qiáng)度、硬度越高，則屈服強(qiáng)度越高、切削力越大，強(qiáng)度硬度相近，其塑性 越大，韌性越大，則切削變形程度越

31、大，且切削與前刀面接觸長度越大。摩擦力越大， 切削力越大， 崩碎切削， 接觸長度短， 故切削力小， 工件加工硬化程度大， 切削力也大。 切削用量： ap 增加， 切削面積呈正比增加， 彈性變形及摩擦力成正比， 增加進(jìn)給量， 增大切削面積即呈正比增加， 但變形程度小， 單位切削力減小， 切削力不與 F 成正比增加。 刀具：前角r0對(duì)切削力影響最大，加工塑性材料時(shí)，前角r0增大，變形程度減小，切削力減小，在切削刃上磨出適當(dāng)?shù)呢?fù)倒棱，可提高刃區(qū)強(qiáng)度，切削力增大。14. 影響切削溫度的主要因素有哪些？如何產(chǎn)生影響？ 答：根據(jù)理論分析和實(shí)驗(yàn)研究可知，切削溫度主要受切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料， 刀具磨損和切削液的影響。 切削用量的影響。由實(shí)驗(yàn)得出的切削溫度經(jīng)驗(yàn)公式可知，切削速度Vc 對(duì)切削溫度的影響最大，隨著切削速度的提高，切削溫度迅速上升，進(jìn)給量f 對(duì)切削溫度的影響比切削速度小。 刀具幾何參數(shù)的影響。 前角 r0 增大時(shí)； 切削變形程度減小， 使產(chǎn)生的切削熱減少，因而切削溫度下降， 但前角大于 20°時(shí)，對(duì)切削溫度的影響減小，這是因?yàn)榈毒?/p>