轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、目錄1.工程概述22.編制依據(jù)23.施工程序34.施工方法及技術(shù)措施35.施工質(zhì)量保證措施206.安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施227.施工平面布置與文明施工技術(shù)措施288.勞動力需用計(jì)劃289.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃29附件:施工質(zhì)量控制點(diǎn)青海中浩轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、工程概況:青海中浩2000t/日甲醇項(xiàng)目是由青海省中浩天然氣公司投資建于中國青海省格爾木市的日產(chǎn)2000噸甲醇裝置。其中轉(zhuǎn)化工序的一段轉(zhuǎn)化爐爐體輻射段結(jié)構(gòu)是由我公司承建施工的。轉(zhuǎn)化爐安裝高度為106米至136.16米,106米以下為混凝土基礎(chǔ)立柱.轉(zhuǎn)化爐分為輻射段、過度段和對流段.輻射段為18.726米*30.52

2、米*30.16米,構(gòu)件由業(yè)主采購成品供貨,單件最重為8.7噸,安裝位置為基礎(chǔ)立柱上,作為爐體底橫梁。本項(xiàng)目的一段轉(zhuǎn)化爐是由中國成達(dá)工程設(shè)計(jì)的,項(xiàng)目有關(guān)單位如下:業(yè)主:青海中浩化工有限公司設(shè)計(jì)單位:中國成達(dá)化學(xué)工程公司監(jiān)理單位:四川瀘州監(jiān)理公司施工單位:結(jié)構(gòu)供貨單位:上海寶冶建設(shè)有限公司主要技術(shù)參數(shù):由于本項(xiàng)目的一段轉(zhuǎn)化爐選用的是成達(dá)公司設(shè)計(jì)的燃燒式方箱爐,采用了先進(jìn)的工藝技術(shù),結(jié)構(gòu)主要的技術(shù)參數(shù)如下: 型鋼:柱、支撐、梁材質(zhì)Q235 強(qiáng)度比實(shí)測值大于1.2 伸長率大于百分之二十。螺栓:高強(qiáng)螺栓等級10.9普通螺栓C級其性能等級4.6及4.8。2、編制依據(jù)2.1.中國成達(dá)工程公司提供的轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)

3、平面布置圖和立面圖2.2.上海寶冶建設(shè)有限公司提供的轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)制造轉(zhuǎn)化圖2.3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 2.4.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 2.5.石油化工施工安全技術(shù)措施SH3505-992.6.化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-943、施工工藝程序:施工工藝程序如下:施工準(zhǔn)備圖紙會審施工方案編制施工交底基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件到貨交接及驗(yàn)收柱腳抗剪滑動底板安裝并找平腳手架搭設(shè)爐底部結(jié)構(gòu)梁安裝爐底板鋪設(shè)焊接爐頂結(jié)構(gòu)安裝支撐結(jié)構(gòu)安裝爐箱體 結(jié)構(gòu)安裝爐箱墻板安裝過渡段安裝爐頂結(jié)構(gòu)安裝 懸吊爐頂結(jié)構(gòu)安裝支撐結(jié)構(gòu)拆除爐體附件安裝4.施工方法及

4、技術(shù)措施4.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前要組織監(jiān)理單位、土建施工單位對鋼基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,要求:4.1.1.基礎(chǔ)施工單位提交質(zhì)量證明書,測量記錄和其他施工技術(shù)資料; 4.1.2.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線,縱橫中心線。根據(jù)土建單位提供交工記錄和施工圖對鋼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,基礎(chǔ)的允許偏差如下: 4.2. 構(gòu)件材料檢查驗(yàn)收4.2.1.本工程的鋼材為Q235B和Q345B,鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國標(biāo)GB/T700-88和GB/T1591-94的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。4.2.2普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接材料的品

5、種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報告,摩擦面檢查合格后,在摩擦面上貼不干膠,進(jìn)行有效保護(hù),預(yù)制構(gòu)件出廠時,按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件,供安裝前復(fù)驗(yàn)用, 3套試件的抗滑移系數(shù)的最低值不低于設(shè)計(jì)值。4.2.3.鋼構(gòu)件到貨后,應(yīng)按照承包商指定的場地進(jìn)行堆場擺放,不得無序散亂堆放,并認(rèn)真檢查有無在運(yùn)輸過程中造成的變形,其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001的要求; 4.2.4.到貨焊接H型鋼各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表要求mm 4.2.5.鋼結(jié)構(gòu)

6、外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求 4.2.6.鋼構(gòu)件到貨后,還應(yīng)提交下列資料:a.產(chǎn)品合格證;b.竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件,設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中相應(yīng)部位注明;c.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告,焊縫無損檢驗(yàn)報告及涂層檢測資料;d.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄;e.預(yù)組裝記錄;f.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.3.平臺梯子預(yù)制、安裝 4.3.2.平臺梯子安裝平臺梯子的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)找正、螺栓緊固、焊接完后進(jìn)行。鋼平臺按尺寸情況進(jìn)行成片或整體吊裝。單個梯子單個安裝。4.3.5.欄桿安裝安裝時注意橫平豎直,間距均勻,拐彎處欄桿扶手圓弧過渡,統(tǒng)一規(guī)格,嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫,焊完后要打磨至圓滑過渡,安裝要牢固、穩(wěn)定

7、、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)安全規(guī)定的尺寸要求。 4.4.單根或組裝成片鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.4.1.吊裝前,應(yīng)對組裝每片框架進(jìn)行受力計(jì)算,必要時要進(jìn)行有效的加固,防止吊裝變形;4.4.2.吊裝前檢查預(yù)埋柱中心與鋼架中心是否重合,將柱腳底板劃出中心線,在四側(cè)柱腳打上樣沖眼作明顯標(biāo)記;,同時安裝前對基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面,用水沖洗干凈,放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平,每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵,墊鐵組盡量靠近地腳螺栓,每組墊鐵數(shù)量不得超過五塊,墊鐵與基礎(chǔ)、柱面的接觸面應(yīng)平整、緊密,當(dāng)采用成對斜墊鐵時,其疊合長度不小于墊鐵長度的3/4,斜墊鐵下面有平墊鐵。橫梁調(diào)整后,墊鐵要露出底板外緣10-30mm,墊

8、鐵組伸入長度要超過地腳螺栓并盡量靠近柱角的勁板處,找正合格后擰緊地腳螺栓,最后將墊鐵組點(diǎn)焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度后,要及時對鋼柱底版和基礎(chǔ)頂面的空隙采用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高的砼進(jìn)行二次灌漿。4.4.3.吊裝后應(yīng)盡快找正,安裝橫梁立柱,使構(gòu)架成框形成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu),防止變形;4.4.4.安裝過程中應(yīng)著重注意鋼構(gòu)件的安裝方向,減小鋼構(gòu)件的安裝偏差?？紤]設(shè)備到貨安裝,部分鋼結(jié)構(gòu)留出必要設(shè)備吊裝時吊進(jìn)的空間位置。對于框架的主梁則用臨時螺栓安裝,待設(shè)備到貨后再拆除,設(shè)備就位后再安裝恢復(fù)。4.5. 腳手架搭設(shè)為便于進(jìn)行結(jié)構(gòu)找正找平,首先在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)四周搭設(shè)腳手架平臺,高度以便于進(jìn)行柱角地板找正找平且不影響結(jié)構(gòu)吊

9、裝為宜,并在必要的基礎(chǔ)立柱四周搭設(shè)平臺以便于調(diào)整墊鐵找平柱角底板。在平臺外周搭設(shè)合適的攔腰護(hù)欄以保護(hù)施工人員在平臺的安全。在轉(zhuǎn)化爐底層結(jié)構(gòu)安裝就位后沿著立柱延伸腳手架平臺。4.6.鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.6.1鋼結(jié)構(gòu)平面安裝順序在106.465平面首先將底板安裝就位并找平,具體如下:首先將第一塊底板放置在基礎(chǔ)上,然后利用水平儀使用斜墊鐵根據(jù)安裝標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整找平,在將第一塊底板找平以后,以此為標(biāo)準(zhǔn)利用水平儀將剩下的全部調(diào)整找平。在底板初找完成后保護(hù)好底板,并立牌警示嚴(yán)禁移動。完成后馬上開始進(jìn)行下一步工作。 在106.465平面橫梁安裝并找平,順序如下:在一次找平的底板上依次放置聚四氟乙烯板,然后將第一件

10、橫梁106G5吊裝至安裝位置。利用水平儀檢查橫梁上表面水平度,利用地板下的斜墊鐵組對橫梁進(jìn)行二次調(diào)整找平,再將橫梁106G2安裝就位并找平。依次順序?qū)?06.465平面四周的橫梁安裝就位。然后利用水平儀進(jìn)行最終檢查使用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整找平;四周橫梁找平完成后將橫梁106G4、106G10、106G3、106G6、106G16安裝就位并找平,然后將橫梁106G15、106G19、106G15、106G11、106G17安裝就位與相連接橫梁使用臨時螺栓固定并找平;最后利用墊鐵對橫梁進(jìn)行整體找平后將墊鐵點(diǎn)焊固定。 54231106G12106G5106G2106G8106G13106G1106G710

11、6G14106G15106G4106G10106G19106G15106G3106G6106G16106G9106G18106G17106G11 在底層結(jié)構(gòu)安裝完成以后,及時進(jìn)行二次灌漿,灌漿時要保證灌漿溫度和灌漿強(qiáng)度,待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到以后準(zhǔn)備進(jìn)行橫梁立柱的安裝。在橫梁立柱安裝之前首先將爐頂支撐安裝就位,然后利用爐頂支撐為固定點(diǎn)將A 軸線立柱1C 1、1C10、1C8依次安裝在橫梁上,利用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正找平,完成后將此三根立柱之間的橫梁安裝就位,然后將5軸線上立柱1C 6、1C12、1C5、1C3依次安裝就位并找正,完畢后將5軸上這幾根立柱間的橫梁安裝就位。最后依次將橫梁上的立柱及橫梁安裝就

12、位。在轉(zhuǎn)化爐鋼主體結(jié)構(gòu)成型后將立柱支撐及水平支撐安裝以固定主體結(jié)構(gòu)。 4.6.2.轉(zhuǎn)化爐爐頂支撐 4.6.2.1.爐頂支撐材料的選用為了保證爐頂結(jié)構(gòu)安裝的安全性及穩(wěn)定型,在2-4,B-D 軸之間制作一個田字型支撐。支撐高度為106.675米至121.460米。由于爐頂結(jié)構(gòu)的吊架必須在整個爐頂結(jié)構(gòu)及屋架成型穩(wěn)定完成后才能吊鉤著爐頂梁,另外爐頂梁的尺寸為H598*350*16*30。所以為了保證支撐的穩(wěn)定性和爐頂及屋架安裝的安全性,爐頂支撐的立柱選用HM300*300*10*15,共9根,支撐橫梁根據(jù)高度分為三層,每5米一層,共三層,支撐橫梁選用HM300*300*10*15。支撐斜撐選用L100

13、*10的角鋼,為八字型支撐,支撐位置在2軸立面與B 軸立面。具體如下圖:立柱HM300*300*10*15(共9根BC D234 BC D510152軸剖面圖斜撐L 1*10橫梁432B軸剖面圖斜撐L 1 0* 10 橫梁斜 撐L 100*10斜撐L 100*104.6.2.2爐頂支撐的安裝爐頂支撐在轉(zhuǎn)化爐106.675平面安裝完成后首先將爐頂支撐制作安裝就位。安裝時先將2-B立柱3-B立柱安裝焊接在2-B及3-B的基礎(chǔ)橫梁上,然后將兩立柱的連接橫梁焊接在立柱上。按照此安裝順序依次將橫梁立柱安裝焊接就位。再將2軸與B軸剖面的斜支撐安裝焊接就位。4.6.2.3. 爐頂支撐的拆除爐頂支撐在轉(zhuǎn)化爐屋

14、架完全安裝就位爐頂結(jié)構(gòu)懸掛完成后進(jìn)行拆除拆除時首先將支撐頂部的橫梁拆除,然后依次將斜支撐拆除,頂部橫梁及支撐拆除后利用鋼絲繩固定,然后拆除中下部兩層的橫梁及支撐;在橫梁支撐完全拆除后拆除立柱,每一根立柱拆除時頂部利用5噸倒鏈固定在爐頂梁上,然后將底部的焊接面使用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨分離,分離后緩緩放倒立柱,將倒鏈轉(zhuǎn)移至立柱底部固定,然后利用裝置外的25噸吊車吊起立柱頂端,合力將立柱撤運(yùn)出裝置。4.6.3.鋼結(jié)構(gòu)組裝成片按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上,誤差不得大于5mm,成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范

15、要求。同時應(yīng)保證柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。 4.7.高強(qiáng)螺栓的安裝4.7.1.高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時,不得直接采用高強(qiáng)螺栓連接,應(yīng)用臨時螺栓固定,找正后全部換成高強(qiáng)螺栓,避免螺栓塑性變形;4.7.2.安裝高強(qiáng)度螺栓時,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打,如不能自由穿入時,該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑;4.7.3.安裝高強(qiáng)螺栓時,構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥,嚴(yán)禁雨中作業(yè),摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件的摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹;4.7.4.鋼架梁與柱接頭為腹板連

16、接、翼緣焊接時,宜采用先栓接后焊接的方式進(jìn)行施工;4.7.5.在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時,應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈;4.7.6.高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰扭矩見下表: 4.7.7.高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開始,向四周擴(kuò)展,逐個擰緊;4.7.8.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查,以目測尾部梅花頭擰斷為合格;4.7.9.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰(梅花頭擰掉,終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記,并須在同一天完成;高強(qiáng)螺栓終擰后,以露出2-4個絲扣為宜。4.8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.8.1.鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

17、收規(guī)范(GB50205-2001的要求;4.8.2.施焊人員持上崗證,并要有相關(guān)的焊接工藝評定。現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝。母材為Q235-B及Q235-B和Q345-B 之間焊條用E4315,母材為Q345-B焊條用E5015,焊絲用ER50-6;Q235-B 的焊接工藝參數(shù):焊接電流為120-180A,電壓為22-27V,焊接速度為6.3-7.8cm/s。4.8.3.焊接時應(yīng)注意焊接次序,焊接要嚴(yán)格按焊接參數(shù)進(jìn)行焊接,以減少焊接變形;4.8.4.要求全焊透的對接焊縫,可采用單面焊或雙面焊。單面焊需在其背面加墊板,雙面焊須背面清根再施焊;4.8.5.焊接前應(yīng)清理坡口,

18、坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得有銹,油污,水,雜物等,對于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊預(yù)熱;4.8.6.定位焊的焊接工藝應(yīng)同焊接工藝,點(diǎn)焊長度應(yīng)40mm。引弧焊應(yīng)在焊道上進(jìn)行,在母材上的工卡具或引弧板應(yīng)用火焊切割掉,嚴(yán)禁用錘擊落;4.8.7.焊接應(yīng)在構(gòu)件安裝螺栓緊固后進(jìn)行。原則上應(yīng)先短縫后長縫,并要求對稱施焊。對于多層焊接的焊縫,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊接。梁和柱接頭的焊縫,宜先焊下翼緣再焊上翼緣。先焊梁的一端,等焊縫冷卻后再焊梁的另一端;4.8.8.使用的焊材必須有質(zhì)保書,不得有銹蝕,藥皮脫落等現(xiàn)象;焊條必須烘烤后用焊條筒盛放,烘烤溫度為350恒溫1-2h;4.8.9

19、.焊條頭必須及時回收,不得到處亂扔;4.8.10.施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采用防護(hù)措施,否則不得施焊;1.風(fēng)速大于8m/s(氣保焊大于2m/s,2.相對濕度大于90%,3.雨雪環(huán)境,4.8.11.因本工程處在多風(fēng)沙地,為了保證工期,在風(fēng)速大于8m/s的可能進(jìn)行必要的焊接工作,對于箱型鋼柱空中組對焊接時,可以在搭設(shè)的臨時平臺的欄桿周圍用彩條布圍住,以便于焊接。相對濕度大于90%時焊接必須要在施焊前用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤,隨后邊進(jìn)行焊接邊進(jìn)行烘烤,在低溫天氣下進(jìn)行必要的焊接工作時使用電加熱板進(jìn)行加熱焊接。4.8.12.焊接完成后,焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行自檢,合格后在焊縫附近打上焊工鋼印;4.8.1

20、3.焊縫表面不得有裂紋,焊瘤,藥皮,飛濺等缺陷。一級,二級焊縫不得有表面氣孔,夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷;4.8.14.梁、柱相連處、梁、柱拼接處焊縫為全熔透焊縫,其焊縫質(zhì)量等級為二級,角焊縫的質(zhì)量等級為三級。4.8.15.設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定 5.質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量保證措施5.1.1.施工前做到“

21、四堅(jiān)持”,堅(jiān)持圖紙會審,堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件,堅(jiān)持施工技術(shù)交底,堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn);5.1.2.施工中把好“五關(guān)”,即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān),隱蔽工程關(guān),工序交接關(guān);5.1.3.按設(shè)計(jì)指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄,業(yè)主對記錄表格沒有要求時,按SH-3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求。各專業(yè)應(yīng)做好施工過程中的各種記錄;5.1.4.根據(jù)合同及施工圖要求,編制施工組織設(shè)計(jì),施工方案(措施或作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)業(yè)主審批后嚴(yán)格執(zhí)行;5.1.5.特殊工種人員必須持證上崗。5.1.6. 質(zhì)量目標(biāo):合格,爭創(chuàng)優(yōu)良;5.1.6.1.分公司質(zhì)量保證體系: 5.1.7專業(yè)公司質(zhì)量保證體系 6

22、.安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施6.1.安全技術(shù)管理措施6.1.1.對每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE教育,教育完后進(jìn)行考核,合格的員工發(fā)給教育合格證,簽訂HSE承諾書,辦理進(jìn)場許可證,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。6.1.2. 現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定,參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,持有效證件,方可擔(dān)任HSE監(jiān)督員,進(jìn)入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。6.1.3.進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證,配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡,穿好勞動保護(hù)鞋和公司發(fā)放的工作服;6.2.現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理6.2.1.項(xiàng)目開工后,項(xiàng)目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,范圍是:HSE各項(xiàng)工作

23、的開展情況、責(zé)任制的落實(shí)情況、各項(xiàng)防范措施的落實(shí)情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護(hù)用品的配戴情況等;6.2.2. HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理;6.2.3.項(xiàng)目部每周組織1次全面的HSE大檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時落實(shí)整改、責(zé)任人和完成日期;6.2.4.應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的HSE檢查,項(xiàng)目部HSE主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行專項(xiàng)或綜合檢查,完成后形成書面的檢查報告并備案;6.2.5.對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按,定時整改,對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位,按公司和項(xiàng)目部HSE規(guī)定處理。6.3.作業(yè)許可證制度6.3.1.電氣線路敷設(shè)、配電箱

24、安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前,在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè),需要停、送電時,都必須辦理電氣作業(yè)許可證;6.3.2.任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時,都必須辦理動火作業(yè)許可證;6.3.3. 需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請;6.3.4. 特高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證。6.4.施工動火技術(shù)措施6.4.1.對動火作業(yè)施工人員,進(jìn)行上崗前的動火安全教育,掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識,會使用消防器材;6.4.2.嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證,熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線;6.4.3.防火防爆措施:6.4.3.1.在焊接、切割之前,對周邊的可燃?xì)怏w(氧氣瓶、乙炔氣瓶,采取有效的防護(hù)措施,氣

25、瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上,氣瓶之間間距保持在5米以上,設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬;6.4.3.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場,如配電箱、焊機(jī)房、動火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等,要配置足夠有效消防器材,并留出消防道路、保持道路暢通。6.5.施工用電安全措施6.5.1.線路6.5.1.1.施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜;6.5.1.2.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線,其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時,與路面中心的垂直高度不低于6米;6.5.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米,并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂,然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層;6.

26、5.1.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi),配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品,并掛有醒目的警告牌,設(shè)專人負(fù)責(zé);6.5.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù);6.5.1.6.電線(電纜、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開,電焊把線絕緣良好,接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長度一般不超過5米;6.5.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接;6.5.1.8.手持式電動工具的插座上采用專用的保護(hù)接零(接地觸頭;6.5.1.9.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器;6.5.1.10.每臺電氣設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān);6.5.1.11.施工現(xiàn)場焊機(jī)

27、、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩,做到能防雨、雪、防潮、防火。6.5.2.現(xiàn)場照明6.5.2.1.現(xiàn)場用220V的照明線路,布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修; 6.5.2.2.鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線,并設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān),燈泡功率小于100W,穿過房壁時套上絕緣保護(hù)管,保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。6.6.起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施6.6.1.起重作業(yè)人員,即起重指揮人員、司索人員(起重工和起重機(jī)械操作人員,持證上崗;6.6.2.起重作業(yè)6.6.2.1.汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗(yàn)算,選擇合適汽車吊和吊具,吊裝前檢查汽車吊安全性;6.6.2.2.起重作業(yè)中,起重指揮人員作到以

28、下規(guī)定:6.6.2.2.1.按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮;6.6.2.2.2.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為;6.6.2.2.3.正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法,主要檢查試吊中機(jī)具受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回地面,故障排除后再重新試吊,確認(rèn)一切正常后正式吊裝;6.6.2.2.4.吊裝過程中,任何人作到不擅自離開崗位;6.6.2.2.5.指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時,確保下部人員、設(shè)備的安全;6.7.腳手架搭設(shè)安全措施6.7.1.腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前,架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用。6.7.2.腳手架的搭設(shè)6.7.2.1.腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組,提出明確要求

29、,做好交底記錄,然后交付實(shí)施;6.7.2.2.對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗,身體狀況符合高處作業(yè)的要求;6.7.2.3.搭設(shè)腳手架前,做好準(zhǔn)備工作,明確作業(yè)點(diǎn)要求,確認(rèn)工作環(huán)境。防護(hù)用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應(yīng)編制腳手架施工方案,并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè);6.7.2.4.腳手架搭設(shè)過程中,作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,附近和下方不得有人作業(yè)和通行,作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,非作業(yè)人員不得入內(nèi);6.7.2.5.從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面,必須有上下梯子和安全通道,防止高空拋物傷人,且其應(yīng)有可靠的防滑措施;6.7.2.6.腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪,綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩

30、點(diǎn)綁扎方式,腳手板若采用對接搭設(shè),則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿;腳手板若采用搭接方式搭設(shè),則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿;6.7.2.7.作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求,作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄,還應(yīng)在護(hù)欄間安裝護(hù)板。6.7.3.腳手架的交接驗(yàn)收6.7.3.1.腳手架搭設(shè)完畢,架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進(jìn)行全面自檢,然后通知項(xiàng)目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方,三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收,使用方負(fù)責(zé)人. 項(xiàng)目部施工管理部門及HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格,辦理腳手架使用許可證,并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用;6.7.3.2.驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改,特殊情況下需作局部修改時,須經(jīng)

31、HSE管理部門負(fù)責(zé)人同意,由原架設(shè)班組操作,完成后仍需覆行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。6.7.4.腳手架的拆除6.7.4.1.腳手架需拆除時,首先對作業(yè)班組,提出明確要求,做好交底記錄,然后交付實(shí)施;6.7.4.2.拆除腳手架時,周圍設(shè)警戒標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止他人入內(nèi);8.8.4.3.拆除時,應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時作業(yè);嚴(yán)禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿;6.7.4.4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料,應(yīng)采用溜放,嚴(yán)禁向下投擲。已卸(解開的腳手桿、板,應(yīng)一次性全部拆完。6.8.高空作業(yè)安全措施6.8.1.高處作業(yè)的安全措施6.8.1.1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安

32、全技術(shù)交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施,不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè);6.8.1.2.進(jìn)行三級高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證,高處作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施;6.8.1.3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽,衣著要靈便,安全帶應(yīng)做到高掛低用;6.8.1.4.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定;6.8.1.5.高處作業(yè)所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不得妨礙人員通行;6.8.1.6.高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈,防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落;6.8.1.7.雨天和雪天高處作業(yè)時,水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除后方可施工;6.8.1.8.在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)。6.9.施工過程中的環(huán)境保護(hù)6.9.1.廢料和生活垃圾等,必須傾倒到指定地點(diǎn);6.9.2.施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi);6.9.3.可能對周圍外部環(huán)境造成的射線損害,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,報甲方及有關(guān)部門實(shí)施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。7.文明施工技術(shù)措施7.1.文明施工技術(shù)措施7.1.1.臨時設(shè)施按指定地點(diǎn)搭設(shè),材料、機(jī)具、設(shè)備等按指定地點(diǎn)