機械零件加工技術(shù)要求匯總

1、機械零件加工技術(shù)要求匯總零件的輪廓處理：1、未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80的要求。2、未注長度尺寸允許偏差± 0.5mm。3、未注圓角半徑 R5。4、未注倒角均為 C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。零件表面處理：1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前， 必須將鐵銹、 氧化皮、油脂、灰塵、 泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、 污垢。4、 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h

2、。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為 3040 m防銹漆。搭接邊 緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。零件的熱處理：1 、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， HRC50 55。2、中碳鋼：45或40Cr零件進(jìn)行高頻淬火，350370E回火，HRC445。3、滲碳深度 0.3mm。4、進(jìn)行高溫時效處理。精加工后技術(shù)要求1、 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、 保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。4、最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面 不應(yīng)

3、有退火零件的密封處理：1 、各密封件裝配前必須浸透油。2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝 入時不被擦傷。3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合 GB10095和GB11365勺規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用 0.05mm塞尺檢查 不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。軸承技術(shù)要求：1、 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100C。2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。3、軸承外圈與開式軸承座及軸承

4、蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸 承座在對稱于中心線 120°、與軸承蓋在對稱于中心線 90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接 觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。5、滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。&上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用 0.05mm塞尺檢查不入。7、用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面 包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。8、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸， 用涂色法檢查， 其接觸不應(yīng)小于 70%。9、合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使

5、用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在 接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。螺釘、螺栓和螺母技術(shù)要求：1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺 釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。2、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件， 必須采用力矩扳手， 并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。3、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、 均勻擰緊。4、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。補焊技術(shù)要求：1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或 機械

6、加工等方法清除。3、補焊區(qū)及坡口周圍20mn以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于 350°C。5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6、補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。7、 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、 裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷 （如 欠鑄、機械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件 表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)

7、符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造 R,不大于50卩m6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光， 達(dá)到表面質(zhì)量要求。7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。10、對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于 2mm間距應(yīng)大于100mm12、 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2 級的要求。13、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。14、鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺

8、、粘砂等應(yīng)清除干凈。15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。鍛件技術(shù)要求：1、每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏 折。2、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷 可以清除，但清理深度不得超過加工余量的 75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清 理干凈并圓滑過渡。4、鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。裝配技術(shù)要求：I 、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。2、進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件） ，均必須具有檢驗部門的合格 證方能進(jìn)行裝配。3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切 屑、油污、著色劑和灰塵等。4、裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行 復(fù)查。5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。6、 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%， 并應(yīng)均勻分布。7、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于 2/3 ，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不 得低于 50%。8、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松