運(yùn)行維護(hù)、故障和核查關(guān)注重點(diǎn)(最終版)

1、濕法脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)、常見故障和核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)二八年十月主講人：聶華高級工程師聯(lián)系電話子郵箱： 石灰石石膏濕法脫硫裝置從設(shè)計(jì)、建造到投入穩(wěn)定運(yùn)行，與該裝置的設(shè)計(jì)水平、設(shè)備檔次和建造質(zhì)量有很大關(guān)系，也與運(yùn)行維護(hù)人員對脫硫系統(tǒng)的熟悉程度、所具備的專業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。 通過一些投入運(yùn)行的脫硫裝置來看，脫硫裝置運(yùn)行的好壞與上述2個(gè)方面密切相關(guān)。 因此，在這里一方面就脫硫裝置運(yùn)行、維護(hù)和常見故障做一些介紹；另一方面，就脫硫裝置在環(huán)保監(jiān)督檢查過程中關(guān)注的一些重點(diǎn)給予介紹。引言石灰石石膏濕法脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)及常見故障第一部分第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 1.1 1.1

2、脫硫裝置投運(yùn)前必須具備的條件脫硫裝置投運(yùn)前必須具備的條件 現(xiàn)場實(shí)物方面的要求： 裝置完成試驗(yàn)及設(shè)備驗(yàn)收 裝置環(huán)境及安全符合運(yùn)行要求生產(chǎn)準(zhǔn)備方面的要求： 運(yùn)行人員符合崗位要求 工器具和資料準(zhǔn)備（設(shè)備和運(yùn)規(guī)）滿足運(yùn)行要求 第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 主要設(shè)備介紹主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙 氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板。吸吸 收收 塔塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng) 均在其中完成。 RGGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵：讓

3、漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪攪 拌拌 器：器： 防止?jié){液沉淀的裝置。除除 霧霧 器器： 用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)煙氣流程圖噴淋塔漿液循環(huán)系統(tǒng)流程圖第一章第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 塔型為圓形 漿液從塔上部向下噴 漿液與煙氣一次接觸反應(yīng) 循環(huán)泵為單元制：一臺泵對應(yīng)一層噴淋層第一章第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)噴淋塔外形圖第一章第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 塔型為方型； 漿液從塔中部向上噴

4、； 漿液兩次與煙氣接觸反應(yīng)； 循環(huán)泵為母管制。1.2 1.2 脫硫裝置的停運(yùn)及啟動脫硫裝置的停運(yùn)及啟動 1.2.1 1.2.1 脫硫裝置的停運(yùn)脫硫裝置的停運(yùn) 第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1、短時(shí)停運(yùn)（一天以內(nèi)）2、短期停運(yùn)（一周以內(nèi)）3、長期停運(yùn)（一周以上）按工藝要求、進(jìn)行順序停運(yùn)： BUF風(fēng)機(jī)吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵脫水系統(tǒng) 1.2.2 1.2.2 脫硫裝置的啟動脫硫裝置的啟動 第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 啟動順序： 吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵BUF風(fēng)機(jī)脫水機(jī)廢水泵1.3 1.3 脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié)脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié) 1.3.1 煙氣系統(tǒng)BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié) 1.3.2

5、吸收塔系統(tǒng)液位和PH值調(diào)節(jié) 1.3.3 石灰石漿液箱濃度和液位調(diào)節(jié) 1.3.4 石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏質(zhì)量調(diào)節(jié)第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1.4 1.4 脫硫裝置運(yùn)行中的記錄脫硫裝置運(yùn)行中的記錄第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1）鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù)； 2）FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量； 3）氧化空氣流量(風(fēng)機(jī)電流)； 4）BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流； 5）吸收塔內(nèi)漿液pH值和密度； 6）石灰石漿液供給流量和密度； 這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況2.1 2.1 腐蝕和磨損對腐蝕和磨損對FGDFGD裝置的影響裝置的影響第二章 脫硫裝置常見故障2.

6、1.1 腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位 容易發(fā)生腐蝕的部位： 吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道 容易發(fā)生磨損的部位： 吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪2.1.2腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因 腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。 磨損原因：粉塵和磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)含量超標(biāo) 當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。后有腐蝕。吸收塔壁被腐蝕穿2.1.3防腐

7、蝕采取的措施： 1、玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐 2、橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐 3、耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529） 4、非金屬FRP材料進(jìn)行防腐第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.1.4各種防腐材料的優(yōu)缺點(diǎn) 大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐，也有采用橡膠材料進(jìn)行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢、粘接強(qiáng)度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蝕性超強(qiáng)，但價(jià)格昂貴，一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。

8、煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質(zhì)鱗片防腐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：量控制要點(diǎn)： 材料選擇 噴砂除銹極為重要 材料比例嚴(yán)格控制 噴涂的全面性和厚薄均勻性 噴涂過程中的溫度和濕度控制第二章 脫硫裝置常見故障 2.1.5 2.1.5粉塵和粉塵和SiOSiO2 2含量超標(biāo)的磨損影響含量超標(biāo)的磨損影響第二章 脫硫裝置常見故障管道被磨穿粉塵和粉塵和SiO2含含量超標(biāo)是造成量超標(biāo)是造成磨損的主要原磨損的主要原因。因。粉塵主要來自粉塵主要來自煙氣。煙氣。SiO2主要來自：主要來自： 煙氣煙氣 石灰石石灰石第二章 脫硫裝置常見故障2.2 2.2 主要設(shè)備故障及原因分析主要設(shè)備故障及原因分析 2.2.1 2.2.1 增壓風(fēng)

9、機(jī)增壓風(fēng)機(jī) 故障原因之一：因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘 故障原因之二：因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等）第二章 脫硫裝置常見故障增壓風(fēng)機(jī)葉片變形第二章 脫硫裝置常見故障2.2.2 2.2.2 煙氣換熱器（煙氣換熱器（RGGHRGGH）主要是本體故障原因居多：主要是本體故障原因居多： 積灰堵塞而導(dǎo)致機(jī)械卡塞和電機(jī)故障吹掃方式：吹掃方式： 壓縮空氣、蒸汽和高壓沖洗水第二章 脫硫裝置常見故障GGH積灰照片第二章 脫硫裝置常見故障2.2.3 2.2.3 循環(huán)泵循環(huán)泵故障原因之一故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障 吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二故障原因之二：

10、本體故障原因造成（軸承、葉 輪、溫度、冷卻水等）第二章 脫硫裝置常見故障循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞循環(huán)泵葉輪磨損嚴(yán)重 第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.2.4 2.2.4 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多： 溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障 氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。氧氧化化風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)葉葉輪輪軸軸損損壞壞第二章 脫硫裝置常見故障2.2.5 2.2.5 攪拌器攪拌器 最多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對葉片工作環(huán)境的低頻處理。第二章 脫硫裝置常見故障 其次是：機(jī)械密封損壞而漏漿，被迫清理漿液后更換處理。第二章 脫硫裝置常見故障2.

11、3 2.3 吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析 2.3.1 2.3.1 噴淋層、噴嘴故障及判斷方法噴淋層、噴嘴故障及判斷方法 1 1、故障現(xiàn)象、故障現(xiàn)象 （1）噴淋層噴嘴堵塞 （2）噴淋層噴嘴脫落或損壞 （3）噴淋層沖刷 第二章 脫硫裝置常見故障2 2、故障判斷依據(jù)、故障判斷依據(jù) ： a）循環(huán)泵出口壓力及電流 b）吸收塔pH值及漿液密度 c）脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率 d）噴淋層管道外壁沖刷 第二章 脫硫裝置常見故障噴嘴堵塞照片 噴嘴堵塞照片 第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障3 3、 故障處理方法故障處理方法 （1）噴淋層噴嘴堵塞：清理 （2）噴淋層噴嘴

12、損壞或脫落 ：更換 噴淋層對大梁和塔壁的沖刷：噴嘴覆蓋角度原因造成。噴淋層大梁被沖刷噴淋層增設(shè)噴淋層增設(shè)PPPP板板被動處理措施： 對梁進(jìn)行包裹主動處理措施： 優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高噴淋管自身的強(qiáng)度以減少支撐梁的截面甚至取消支撐梁。第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.3.2 2.3.2 除霧器堵塞故障除霧器堵塞故障 1 1、除霧器堵塞原因、除霧器堵塞原因 （1）除霧器沖洗時(shí)間間隔太長 （2）除霧器沖洗水量不夠 （3）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差除霧器堵塞第二章 脫硫裝置常見故障除霧器坍塌第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障 2.4 2.4 主機(jī)對主機(jī)對FGDFGD的影響

13、的影響 脫硫系統(tǒng)作為火電廠重要的組成部分，無論在哪種情況下，脫硫裝置的運(yùn)行都不能對主機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生任何影響，煙道壓力、擋板狀態(tài)是主機(jī)和脫硫運(yùn)行監(jiān)控的重點(diǎn)，當(dāng)主機(jī)與脫硫發(fā)生沖突后，脫硫裝置服從主機(jī)需要。2.5 2.5 其它原因?qū)ζ渌驅(qū)GDFGD的影響的影響 2.5.1 2.5.1 建設(shè)工期對建設(shè)工期對FGDFGD質(zhì)量的影響質(zhì)量的影響 脫硫EPC工程的建設(shè)，工期從過去2224個(gè)月被嚴(yán)重壓縮到1216個(gè)月。 原因原因: : 電廠對配套脫硫裝置不重視；迫于環(huán)保壓力而倉促上脫硫裝置，合理工期得不到保證，進(jìn)度嚴(yán)重壓縮。 影響影響: : 設(shè)計(jì)質(zhì)量得不到保證 設(shè)備質(zhì)量得不到保證 施工質(zhì)量得不到保證 最后運(yùn)行

14、得不到保證第二章 脫硫裝置常見故障某電廠煙道嚴(yán)重腐蝕，工期過短，防腐質(zhì)量得不到保證第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.5.2 2.5.2 煤質(zhì)變化的影響煤質(zhì)變化的影響 煤質(zhì)變化（熱值、灰分和硫分）（熱值、灰分和硫分）所引起SO2和粉塵濃度對FGD運(yùn)行有著重大影響。 SO2濃度超過設(shè)計(jì)極限值后，脫硫裝置無法全煙氣脫硫； 一般通過SO2設(shè)計(jì)排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 粉塵超標(biāo)后，加劇對系統(tǒng)的磨損；對吸收的化學(xué)反應(yīng)造成影響，造成石膏品質(zhì)下降。第二章 脫硫裝置常見故障某電廠2002年第一次招標(biāo)時(shí)燃煤參數(shù)；2005年第二次招標(biāo)時(shí)燃煤參數(shù)煤質(zhì)分析 設(shè)計(jì)煤種 校

15、核煤種 設(shè)計(jì)及校核煤種Car成分 59.95 65.71 50.72Aar 27.03 20.0 32.85Qnet kJ/kg 214651256 24668 20940/16748Sar 2.29 2.29 4.5上述數(shù)據(jù)對比可知：硫分差別巨大：第一次含硫量為2.29；第二次含硫量為4.5。煤質(zhì)的熱值差別大：第一次24668 KJ/kg；第二次最高20940 KJ/kg；最低只有16748 KJ/kg?；曳植顒e大：第一次20；第二次32.85%。含硫量發(fā)生巨大變化后，原有的脫硫裝置無法正常運(yùn)行，只能進(jìn)行改造，推倒重建。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)第二部分核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)A：火電機(jī)組煙氣量（與當(dāng)

16、地海拔、大氣壓強(qiáng)有一定關(guān)系，略有差別） 200MW機(jī)組：880000Nm3/h 300MW機(jī)組：1100000Nm3/h 600MW機(jī)組：2200000Nm3/h 1000MW機(jī)組：3550000Nm3/h 熟悉并掌握火電機(jī)組煙氣量大小，對實(shí)際核查工作十分有效： 調(diào)閱數(shù)據(jù)，能查閱到機(jī)組煙氣量的大小和發(fā)電功率是否匹配一致。B：火電機(jī)組BUF風(fēng)機(jī)參數(shù) 壓頭、額定出力、配套電機(jī)功率等。 在進(jìn)行核查之前，掌握幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)1 1、通過、通過CEMSCEMS數(shù)據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)監(jiān)測 對每套脫硫裝置，在脫硫入口和出口分別設(shè)置一套在線煙氣分析儀（CEMS）用于脫硫SO2、O2濃度等參數(shù)監(jiān)測。大部分

17、煙氣分析儀采用非色散紅外線吸收法來進(jìn)行測量。 1.1 CEMS1.1 CEMS安裝位置安裝位置 1.1.1 1.1.1 脫硫入口脫硫入口 增壓風(fēng)機(jī)入口前，入口原煙氣擋板后。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)入口CEMS測量裝置核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)1.1.2 1.1.2 脫硫出口脫硫出口 在線煙氣分析儀安裝在脫硫出口煙道上， 出口擋板前或煙囪入口前主煙道上，對于每 爐對應(yīng)一個(gè)煙囪的機(jī)組，也可安裝在煙囪上。 環(huán)保監(jiān)測煙氣分析儀一般安裝在煙囪上，距 離地面高度約3050米，用于全面監(jiān)測煙氣 SO2排放情況。大多數(shù)時(shí)候這兩套分析儀合用為一套。大多數(shù)時(shí)候這兩套分析儀合用為一套。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)1.2 CEMS1.

18、2 CEMS測試數(shù)據(jù)分析測試數(shù)據(jù)分析 通過入口二氧化硫含量和出口二氧化硫含量的對比，可以計(jì)算出脫硫裝置的脫硫效率。 SO2 脫除率由下式表示（實(shí)際計(jì)算時(shí)考慮氧含量）：FGD裝置出口SO2濃度（mg/Nm3）脫硫率（）(1 )100% FGD裝置入口SO2濃度（mg/Nm3）核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)1.3 CEMS1.3 CEMS數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)傳輸 CEMS數(shù)據(jù)將通過硬接線輸出到FGD裝置控制系統(tǒng)，經(jīng)過DCS處理顯示在計(jì)算機(jī)畫面上，方便運(yùn)行人員監(jiān)控。 環(huán)保監(jiān)測的數(shù)據(jù)，一般通過有線的或無線的傳輸方式，直接傳輸?shù)江h(huán)保局監(jiān)控中心。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)案例：案例： 某機(jī)組提供的CEMS數(shù)據(jù)

19、表顯示，從7月11月數(shù)據(jù)為連續(xù)數(shù)據(jù)且符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。但從其向環(huán)保局提出的脫硫停運(yùn)申請及運(yùn)行記錄顯示:該時(shí)間段裝置每月停運(yùn)次數(shù)較多，9月多達(dá)7次以上。 因機(jī)組發(fā)電未停，由此可見該CEMS數(shù)據(jù)表全部為假數(shù)據(jù)。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)2 2 檢查旁路擋板是否全部關(guān)閉檢查旁路擋板是否全部關(guān)閉 一般電廠旁路擋板為2面，一面為開關(guān)型；一面為調(diào)節(jié)型。 計(jì)算機(jī)畫面與現(xiàn)場實(shí)際開度對比檢查 擋板的具體位置對比檢查 通過煙囪處的煙氣溫度判斷旁路擋板是否完全關(guān)閉 有換熱器的情況：溫度基本上應(yīng)低于80度。 無換熱器的情況：溫度基本上應(yīng)低于55度。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn) 旁路擋板旁路擋板雙擋板： 一面開關(guān)型 一面調(diào)節(jié)型核查過

20、程中關(guān)注的重點(diǎn)3 3 調(diào)用主機(jī)和脫硫運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行對比調(diào)用主機(jī)和脫硫運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行對比 3.1 3.1 檢查辦法檢查辦法 通過主機(jī)某一時(shí)段的機(jī)組負(fù)荷、發(fā)電量和該時(shí)段燃煤含硫量，掌握該時(shí)段的耗煤量、石灰石耗量和石膏產(chǎn)量。 進(jìn)行數(shù)據(jù)對比的方法： 根據(jù)該時(shí)段燃燒的煤量和煤質(zhì)，計(jì)算出產(chǎn)生了多少噸二氧化硫，為脫除該二氧化硫消耗了多少噸石灰石，產(chǎn)生了多少噸石膏，根據(jù)計(jì)算值與實(shí)際值進(jìn)行對比得出結(jié)論。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)3.2 3.2 計(jì)算依據(jù)計(jì)算依據(jù) 在石灰石石膏濕法脫硫工藝中，化學(xué)反應(yīng)方程式為： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O 2CaSO42H2O+2CO2 1mol的SO2脫除需1mol的CaCO3

21、，同時(shí)產(chǎn)生1mol的CaSO42H2O（石膏）。其中SO2的分子量為64，CaCO3的分子量為100，CaSO42H2O（石膏）的分子量為172 核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)SO2的脫除量可以按以下原則進(jìn)行簡單的計(jì)算。 根據(jù)國家環(huán)保總局主要污染物總量減排統(tǒng)計(jì)辦法第六條規(guī)定：污染物排放量可采用監(jiān)測數(shù)據(jù)法、物料衡算法、排放系數(shù)法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 針對煤粉爐而言，煤中硫分轉(zhuǎn)換為二氧化硫的系數(shù)為0.8。測算公式如下： 燃料燃燒二氧化硫的脫除量=燃料煤消費(fèi)量煤含硫率0.82脫硫率 當(dāng)已知燃煤耗量、煤質(zhì)中的硫含量、脫硫率，則可對通過石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏產(chǎn)量來判斷脫硫系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。 核查過程中關(guān)

22、注的重點(diǎn)案例案例1 1： 某電廠提供的燃煤數(shù)據(jù)為500t/h，煤質(zhì)中含硫率為：1%，脫硫率：95%，根據(jù)測算公式可知，SO2脫除量=5001%0.8295%=7.6t/h；純石灰石耗量為：7.664100=11.875t/h，考慮石灰石純度為92%，Ca/S比為1.03,則石灰石耗量為：11.8751.0392%=13.59t/h；折算到漿液時(shí)為每小時(shí)消耗38.5m3/h（30%漿液濃度）; 石膏產(chǎn)量為：7.664172=20.425t/h. 而該廠提供的石灰石耗量數(shù)據(jù)顯示在該時(shí)段為30m3/h，折算到石灰石時(shí)約10.57t，明顯低于實(shí)際需要。 故可判斷： 該脫硫系統(tǒng)沒有對全煙氣量進(jìn)行全部脫硫

23、。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)案例案例2 2 機(jī)組燃煤數(shù)據(jù)不合理機(jī)組燃煤數(shù)據(jù)不合理 某33萬KW電廠2007年6月1機(jī)組運(yùn)行發(fā)電量為1161萬KW，2機(jī)組運(yùn)行發(fā)電量為1115萬KW，1機(jī)組比2機(jī)組多發(fā)46萬KW，而330MW機(jī)組發(fā)電46萬KW只需要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤170噸。但數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中顯示1機(jī)組卻比2機(jī)組多消耗標(biāo)準(zhǔn)煤4200噸，煤的硫含量為2。 多耗煤的目的是：在計(jì)算S02排放總量時(shí)，為企業(yè)早日完成總量減排做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 數(shù)據(jù)為假，不予認(rèn)可。 案例案例3 3 1臺600MW機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，2007年6月檢修停運(yùn)10天，實(shí)際只運(yùn)行了20天，脫硫運(yùn)行數(shù)據(jù)也顯示只運(yùn)行了20天，但提供的耗煤量數(shù)據(jù)表卻顯示連續(xù)運(yùn)行

24、了720小時(shí)（30天）。 再調(diào)用機(jī)組發(fā)電量統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行核對得知：機(jī)組在其中10天內(nèi)沒有發(fā)電量的記錄，由此可見，虛構(gòu)了煤耗，其主要的目的與案例2一樣：在計(jì)算S02排放總量時(shí)，為企業(yè)早日完成總量減排做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)4 4 通過增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)判斷裝置是通過增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)判斷裝置是否正常運(yùn)行否正常運(yùn)行 旁路擋板關(guān)閉的情況下，增壓風(fēng)機(jī)動（靜）葉片開度與鍋爐引風(fēng)機(jī)平均開度基本一致。在旁路擋板關(guān)閉的情況下分別查看鍋爐滿負(fù)荷情況下，增壓風(fēng)機(jī)的電流和動（靜）葉片開度、出口壓力等主要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。核查過程中關(guān)注的重點(diǎn)案例：案例： 某電廠在2007年1月的數(shù)據(jù)中，機(jī)組負(fù)荷為600MW，BUF風(fēng)機(jī)電流366A；而到了2007年6月時(shí)，該機(jī)組同樣帶600MW負(fù)荷，BUF風(fēng)機(jī)電流變成212A，帶同樣的負(fù)荷，同一臺電機(jī)電流為什么相差154A？通過這個(gè)數(shù)據(jù)對比可知，該脫硫裝置運(yùn)行存在問題：可能是旁路擋板沒有關(guān)閉，BUF風(fēng)機(jī)沒有帶上滿負(fù)荷，沒有進(jìn)行全煙氣脫