檢驗、測量、試驗設(shè)備自校作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄 1.0 目的··············································22.0 適用范圍·

2、;·········································2 3.0 引用文件·······&

3、#183;··································2 4.0 職責(zé)··············

4、;································2 5.0 工作程序················&

5、#183;·························2 5.1 自校測量設(shè)備控制······················

6、;············2 5.2 校準周期····································&

7、#183;·····31 / 41 5.3 校準實施·········································

8、83;3 5.4 標識管理··········································18 5.5 使用控制····

9、······································18 6.0 支持性文件··········

10、······························18 7.0 質(zhì)量記錄··················&

11、#183;·······················18 8.0 質(zhì)量記錄表式························

12、··············182 / 411.0 目的規(guī)定測量設(shè)備校準的方法和標準，規(guī)范分公司測量設(shè)備的自檢自校工作，以確保計量數(shù)據(jù)準確可靠。2.0 適用范圍適用于分公司承建工程項目的II類測量設(shè)備的自校。3.0 引用文件3.1GB/T19001：2000ISO9001：2000標準7.63.2管理手冊、cd17監(jiān)視和測量設(shè)備管理程序3.3廣東省計量科學(xué)研究所檢定/校準工作使用的計量標準4.0 職責(zé)分公司工程管理部負責(zé)分公司及分包方使用的II類測量設(shè)備自

13、校進行檢查監(jiān)督，項目部負責(zé)自校設(shè)備的自校實施。5.0 工作程序5.1自校測量設(shè)備控制分公司及分包方應(yīng)選擇符合精度要求，且經(jīng)自檢校驗合格的測量設(shè)備，并進行造冊登記，建立測量設(shè)備臺帳。項目部質(zhì)檢室根據(jù)自校結(jié)果做出相應(yīng)標識。3 / 415.2校準周期校準項目校準周期鋼卷尺塌落度筒砼、砂漿試模玻璃器皿針片狀規(guī)準儀灌砂筒擊實儀路面彎沉儀壓碎值指標測定儀飽和面干試模及搗棒連續(xù)平整度儀瀝青延度試模瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度擊實試模離心式抽提儀壓碎值試驗儀人工鋪砂儀一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年5.3校準實施5.3.1自校的測量設(shè)備由項目部/分包方按規(guī)定的周期，組織實施，并保存自

14、校記錄。4 / 415.3.2分公司工程管理部對項目部/分包方的自校工作負責(zé)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督。項目部/分包方負責(zé)II類測量設(shè)備的自校工作。施工員使用自校的尺具，測量員、質(zhì)檢員應(yīng)使用送外檢的合格的尺具。5.3.3校準作業(yè)5.3.3.1尺具校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 尺具刻度線清晰。2、 尺具表面無損傷、無銹跡、尺頭齊整。3、 鋼卷尺的拉出和收卷應(yīng)當(dāng)輕便靈活、無卡緊或卡牢現(xiàn)象。目測、手感3.0m、5.0m鋼卷尺示值偏差1、 3.0m鋼卷尺：工作端固定，用3.0m標準鋼卷尺與待檢鋼卷尺重疊，適度偏移使底尺露出刻度線，目測兩尺得出不同長度點的示值偏差。2、 5.0m

15、鋼卷尺：工作端固定，用3.0m標準鋼卷尺與待檢鋼卷尺重疊，適度偏移使底尺露出刻度線，3.0m范圍內(nèi)目測兩尺得出不同長度點的示值偏差。再使3.0m標準鋼卷尺工作端與待檢5.0m鋼卷尺3.0m刻度線對齊并重疊固定，重復(fù)以上步驟得出不同長度點示值偏差。用3.0m標準鋼卷尺目測5 / 413、 根據(jù)分公司現(xiàn)有工程質(zhì)量要求，允許兩尺對應(yīng)長度點的示值誤差每次均不大于±5mm者為合格。注：3.0m標準鋼卷尺由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.2混凝土坍落度筒校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 內(nèi)壁光滑，無凹凸部位。2、 坍落度無殘缺，在筒上方約三分之二高度處有兩個把手，

16、近下端兩側(cè)焊有兩個踏腳；有直徑為16mm長約650mm搗棒，底面和頂面平行，并與錐體軸線垂直。目測、手感砼坍落度筒各部尺寸1、 用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外三分之二高度處。2、 用游標卡尺測量筒壁厚度，準確至0.1mm，測量筒底及頂部的直徑和高度尺寸，各部位測量三點，取其算術(shù)平均值，準確至1.0mm。3、 坍落度筒的內(nèi)部尺寸及允許偏差：底部直徑：200±2mm頂部直徑：100±2mm高 度：300±2mm筒壁厚度；不小于1.5mm采用鋼直尺、游標卡尺測量6 / 41注：校驗所用鋼直尺、游標卡尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.3混凝土及砂漿試模校準作業(yè)校準

17、項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)組成模腔的各平面應(yīng)光滑、無凹凸不平部位、平整度好，試模的固定螺絲完好。目測、手感試模的相鄰面不垂直度與模腔各部尺寸的偏差1、 用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰面的不垂直度，各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值，準確至0.1度。2、 用鋼直尺和塞尺在試模的兩個垂直的方向上量測試模內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值。3、 用游標卡尺測量試模內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇三個測點，取算術(shù)平均值，準確至0.1mm。4、 承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。5、 試模尺寸及允許偏差：試模尺寸（mm） 邊長（mm）100×100&

18、#215;100 100±1150×150×150 150±1200×200×200 200±1150×150×300 150±1300±1100×100×400 100±1400±1150×150×515 150±1515±1150×150 150±1150±1采用萬能角度尺、游標卡尺測量7 / 41100×100 100±1100±170.7&

19、#215;70.7×70.7 70.7±140×40×160 40±1160±1注：校驗所用萬能角度尺、游標卡尺、鋼直尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.4灌砂筒校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 灌砂筒內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。2、 灌砂筒無殘缺。筒底中心有一圓孔，下部裝一倒置的圓錐形漏斗，漏斗上端開口，直徑與儲砂筒的圓孔相同。漏斗焊接在一塊鐵板上，鐵板中心有一圓孔與漏斗上開口相接。在儲砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間設(shè)有開關(guān)。開關(guān)一端與筒底及漏斗鐵板鉸接在一起，另一端伸出筒身外。開關(guān)使用靈活。目測、手感灌砂

20、筒各部尺寸1、 用游標卡尺測量漏斗下開口，準確至0.1mm，測量三次，取其算術(shù)平均值。2、 用鋼直尺測量灌砂筒筒底至漏斗底的漏斗總高度，測量三點，取其算術(shù)平均值。3、 用游標卡尺測量流砂孔直徑。4、 灌砂筒各部位尺寸為： 小型灌砂筒 大型灌砂筒儲砂筒直徑：100±1mm 150±1mm流砂孔： 100±0.2mm 15±0.2mm漏斗下開口：100±1mm 150±1mm漏斗總高度：60±1 mm 90±1mm采用鋼直尺、游標卡尺測量8 / 41注：校驗所用游標卡尺、鋼直尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.5

21、擊實儀校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 擊實儀由擊實筒、擊錘和導(dǎo)管組成。2、 擊實筒內(nèi)壁光滑、無凹凸不平部位。3、 擊實儀的固定螺絲完好。目測、手感擊實儀各部尺寸1、 采用游標卡尺測量擊實儀各部位的尺寸，在每個方向上選擇三個點，取其算術(shù)平均值，準確至0.1mm。2、 用電子天平測量擊實錘總質(zhì)量，準確至1g，測量三次取其算術(shù)平均值。3、 擊實儀各部位尺寸：小型擊實筒：內(nèi)徑 100±1mm 圓筒高 127±1mm 套環(huán) 50±1mm中型擊實筒：內(nèi)徑 152±1mm 圓筒高 170±1mm 套環(huán) 50±1mm

22、筒內(nèi)墊塊直徑 151±1mm 筒內(nèi)墊塊高度 50±1mm擊錘： 底面直徑 50±1mm 總質(zhì)量 4500±5g 擊錘落高 450±4.5mm采用鋼直尺、游標卡尺、電子天平測量9 / 41注：校驗所用電子天平、游標卡尺、鋼直尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.6路面彎沉儀校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 路面彎沉儀由貝克曼梁、百分表及表架組成。2、 貝克曼梁不彎曲、無銹蝕、無損傷、梁兩端齊整。3、 百分表由專業(yè)檢定部門檢定合格。目測、手感路面彎沉儀的貝克曼梁各部尺寸1、 用鋼直尺測量前后臂長度比為2：1。彎沉儀

23、有兩種，一種長3.6m，前后臂長分別為2.4m和1.2m；另一種長5.4m，前后臂長分別為3.6m和1.8m。測量準確至0.1mm，前后臂各測量三次，取得算術(shù)平均值。2、 貝克曼梁的各部位尺寸為：3.6m： 前臂長度 2400±5mm 后臂長度 1200±5mm5.4m： 前臂長度 3600±5mm 后臂長度 1800±5mm采用鋼直尺測量10 / 41注：校驗所用鋼直尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.7壓碎值指標測定儀校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 壓碎值指標測定儀由圓筒、底盤、加壓頭組成。2、 測定儀各部分無損

24、傷、銹蝕，組成測定儀的各表面光滑，無凹凸不平部位。目測、手感測定儀各部尺寸1、 用游標卡尺測量加壓頭的直徑，準確至0.1mm，測量三次，取其算術(shù)平均值。2、 用游標卡尺測量圓筒的內(nèi)徑以及底盤的內(nèi)徑，準確至0.1mm，測量三次，取其算術(shù)平均值。3、 各部位尺寸：加壓頭直徑： 150±1mm圓筒內(nèi)徑： 152±1mm底盤內(nèi)徑： 172±1mm采用游標卡尺測量注：校驗所用游標卡尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。11 / 415.3.3.8飽和面干試模及搗棒校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 試模內(nèi)壁光滑、無凹凸不平部位。2、 試模無殘缺、破損、銹

25、蝕。3、 搗棒順直、不彎曲、無銹蝕、損傷。目測、手感飽和面干試模及搗棒的示值誤差1、 用游標卡尺測量試模及搗棒各部位尺寸，在各個方向上選擇3個點，取其算術(shù)平均值，準確至0.1mm。2、 用電子天平測搗棒的質(zhì)量，測量3次，取其算術(shù)平均值。3、 試模及搗棒的示值誤差：試模上開口直徑：38±1mm試模下開口直徑：89±1mm試模高度： 74±5mm搗棒直徑： 25±3mm搗棒質(zhì)量： 340±15g采用鋼直尺、游標卡尺、電子天平測量12 / 41注：校驗所用鋼直尺、游標卡尺、電子天平必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.9瀝青延度試模校準作業(yè)校準項目

26、校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 試模由兩個端模和兩個側(cè)模組成。2、 組成模腔的各平面應(yīng)光滑，無凹凸不平部位。平整度好，試模的固定螺絲完好。目測、手感試模的各部位尺寸1、 用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩個垂直的方向上測量模型內(nèi)部表面的不平整度，取其算術(shù)平均值。2、 采用游標卡尺測量試模內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇三個點，取其算術(shù)平均值，準確至0.1mm。3、 試模內(nèi)部尺寸：（mm）總長： 74.5-75.5中間縮頸長度： 29.7-30.3采用鋼直尺、游標卡尺測量13 / 41端部開始縮頸處寬度：19.7-20.3最小橫斷面寬： 9.9-10.1厚度（全部）： 9.9-10.1注：

27、校驗所用鋼直尺、游標卡尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.10瀝青砼馬歇爾穩(wěn)定度擊實試模校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)試模無損傷、銹蝕，組成模腔的各平面應(yīng)光滑，無凹凸不平部位。平整度好。目測、手感試模的各部位尺寸1、 用鋼直尺和塞尺在各試模的兩個垂直的方向上測量模腔內(nèi)部表面的不平整度，取其算術(shù)平均值。2、 用游標卡尺測量各種模腔內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇三個點，取其算術(shù)平均值，準確至0.1mm。3、 試模的內(nèi)部尺寸：（mm）試模直徑： 101.6±0.2試模高： 87±1采用鋼直尺、游標卡尺測量14 / 41注：校驗所用鋼直尺、游標卡尺必

28、須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.11壓碎值試驗儀校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 壓碎值試驗儀由鋼制圓錐形試筒、壓柱和底板組成。2、 試驗儀各部分無損傷、銹蝕，試筒內(nèi)壁、壓柱的底面和底板的上表面應(yīng)保持光滑，無凹凸不平部位。目測、手感壓碎值試驗儀的各部位尺寸1、 用游標卡尺測量試筒的內(nèi)徑、高度、壁厚，壓柱的壓頭直徑，壓頭厚度，底板直徑等，準確至0.1mm，測量三次，取其算術(shù)平均值。2、 各部位示值誤差：試筒： 內(nèi)徑 150±0.3mm 高度 125128mm 壁厚 12mm采用游標卡尺測量15 / 41壓柱： 壓頭直徑 149±0.2mm

29、壓桿直徑 100-149mm 壓柱總長 100-110mm 壓頭厚度 25mm底板： 直徑 200-220mm 厚度（中間部分）6.4±0.2mm 邊緣厚度 100±0.2mm注：校驗所用游標卡尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.12人工鋪砂儀校準作業(yè)校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結(jié)構(gòu)1、 人工鋪砂儀由圓筒、推平板組成。2、 圓筒內(nèi)壁光滑，無凹凸部位。3、 圓筒、推平板無殘缺、破損、銹蝕。目測、手感人工鋪砂儀的圓筒、推平板的示值誤差1、 圓筒一端是封閉的，容積為25±0.15ml，檢驗方法可參考5.3.3.13玻璃器皿校準作業(yè)，測量三次，取其

30、算術(shù)平均值。2、 推平板直徑50±5mm，底面粘一厚度1.5mm的橡膠片，上面有一圓柱把手。采用鋼直尺、游標卡尺測量16 / 41注：校驗所用鋼直尺、游標卡尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。5.3.3.13玻璃器皿校準作業(yè) 校準方法：以溫度為20±5oC的飲用水裝滿玻璃筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面并擦干筒外壁水分，或用玻璃器皿裝蒸餾水到最大容積刻度處，擦干器皿外壁水分，然后稱其質(zhì)量。稱質(zhì)量時必須用已檢定合格的電子天平來稱，再根據(jù)下式計算筒的體積V：V=（m2m1）/p。式中：m1為玻璃筒加玻璃板的質(zhì)量（kg）或玻璃器皿的質(zhì)量（kg）；m2為玻璃筒、玻璃板加水的質(zhì)量（kg

31、）或玻璃器皿加水的質(zhì)量（kg）；p為蒸餾水的密度（JTG E41-2005附錄）。按此方法重做三次，取其平均值作為測定值，看測定值是否在規(guī)定的準確度范圍內(nèi)。5.3.3.14 針片狀規(guī)準儀校準作業(yè)5.3.3.14.1 設(shè)備：游標卡尺，精度為0.02mm。5.3.3.14.2 外觀：無變形，無銹蝕。5.3.3.14.3 依次測量針片狀規(guī)準儀的各個幾何尺寸，其偏差與下表相比，針狀規(guī)準儀不得超過0.1mm，片狀規(guī)準儀不得超過0.1mm。針片狀規(guī)準儀孔寬或間距粒徑（方孔篩）（mm）4.759.59.51616191926.526.531.531.537.518 / 41針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的立柱之間的間距

32、寬（mm）17.1(B1)30.6(B2)42.0(B3)54.6(B4)69.6(B5)82.8(B6)片狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的孔寬（mm）2.8(A1)5.1(A2)7.0(A3)9.1(A4)11.6(A5)13.8(A6)5.3.3.14.4結(jié)果判定： 外觀符合要求。 各尺寸偏差不超過0.1mm。符合和為合格，否則為不合格。5.3.3.15連續(xù)平整度儀校準作業(yè)a、選定一段清潔瀝青混合料路面作為校準路段。b、以行車道一側(cè)車輪輪跡帶作為連續(xù)測定的標準，輪跡帶畫一條直線。c、用3m直尺在起點上沿線檢測，以34尺算一個標準差，然后將連續(xù)式平整度測定儀置于測試路面起點上沿線檢測。d、打印出來的百米標

33、準差與3m直尺檢測值算出的標準差作對比。e、兩者標準差置信度大于0.95。5.3.3.16離心式抽提儀校準作業(yè)A、稱取自拌瀝青混合料m（準確至0.1g）倒入離心分離器中，注入氯乙烯溶劑，浸泡30 min，用玻璃棒適當(dāng)攪拌混合料，使瀝青充分溶解。B、稱取潔凈的圓環(huán)濾紙質(zhì)量，準確至0.01g，將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)該注意密封，防止流出液成霧狀散失。C、開啟離心機，待流出停止后停機，從上蓋的孔口中加入新溶劑數(shù)量相同，稍停35min后重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清澈的淡黃色為止。19 / 41D、卸下上蓋，取下圓環(huán)濾紙，然后放入105±

34、5oC的烘箱中烘干，稱取集料質(zhì)量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。E、將容器中集料仔細取出，在通風(fēng)或空氣中蒸發(fā)后放入105±5oC的烘箱中烘干，稱取集料質(zhì)量（m1）。F、計算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量ma= m1+ m2修正量mx=mmaG、檢驗瀝青混合料油石比（或瀝青用量）時，按試驗方法抽提后，需將修正量mx加入到瀝青混合料礦料總質(zhì)量中計算油石比（或用油量）。H、抽提后檢驗礦料級配，做篩分時需將修正量加入到0.075的篩網(wǎng)上。5.4標識管理5.4.1自校測量設(shè)備的標識可分為：合格證、準用證、停用證、封存證四種。5.4.2質(zhì)管部測量設(shè)備管理人員負責(zé)監(jiān)督項目部及分包方對測量設(shè)備標識的保

35、護，不準人為損壞或摘除，若標識破損，應(yīng)驗明情況，重新確認和標識。5.5使用控制5.5.1新購入或租用的屬自校測量設(shè)備，經(jīng)校準合格后方可使用。5.5.2在用的測量設(shè)備必須按規(guī)定周期校準合格，在有效期內(nèi)、標識清晰，且在使用前經(jīng)過檢查。5.5.3計量人員在使用過程中要嚴格按說明書和操作規(guī)程要求進行。5.5.4測量設(shè)備在使用過程中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即中止使用并及時通知質(zhì)管部測量設(shè)備管理人員，由質(zhì)管部測量設(shè)備管理人員進行（或者委托項目部質(zhì)檢室進行）故障鑒定，必要時應(yīng)送往專業(yè)檢定單位及時檢修并重新校準或作廢。20 / 415.5.5使用過程中發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備失準或出現(xiàn)故障，使用人員應(yīng)首先做出明顯標記，中止使用該

36、器具，同時會同相關(guān)技術(shù)人員對給出的檢測結(jié)果進行數(shù)據(jù)追蹤，對其有效性重新確認，并分析其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。6.0支持性文件無7.0質(zhì)量記錄各種測量設(shè)備的校驗記錄卡8.0附錄附錄A尺具校驗記錄卡校準次數(shù)實際長度（m）校驗長度（m）偏差（mm）允許偏差（mm）偏差率（%）檢定結(jié)果20 / 41規(guī)格型號： 分 度 值：測量范圍： 編 號：所屬單位： 評定結(jié)果：校驗部門：校驗人：校驗日期：附錄B坍落度筒校驗記錄卡項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀檢查1、內(nèi)壁2、底面和頂面3、底面與錐體軸線4、頂面與錐體軸線5、手把、腳踏板6、搗棒二、筒各部位尺寸1、壁 厚（1） （2） （3） 平均： 2、底部直徑（1） （2

37、） （3） 平均：21 / 413、頂部直徑（1） （2） （3） 平均：4、高 度（1） （2） （3） 平均：5、搗棒長度 6、搗棒直徑 三、校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄C砼及砂漿試模校驗記錄卡項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、不平整度1、A面（1） （2） （3） 平均：2、B面（1） （2） （3） 平均：3、C面（1） （2） （3） 平均：4、D面（1） （2） （3） 平均：5、E面（1） （2） （3） 平均：22 / 41二、相鄰面不垂直度1、AB（1） （2） （3） 平均：2、AD（1） （2） （3） 平均：3、CD（1） （2） （3） 平均：4、CB（1） （2） （

38、3） 平均：5、AE（1） （2） （3） 平均：6、BE（1） （2） （3） 平均：7、CE（1） （2） （3） 平均：8、DE（1） （2） （3） 平均：三、模腔各部尺寸長（mm）寬（mm）高（mm）對角線（mm）123平均123平均123平均12上面下面校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄D玻璃器皿自校記錄卡玻璃器皿規(guī)格型號校準工具合格證編號校準工具檢定日期校準工具檢定單位玻璃器皿容積（單位：ml）校驗項目123平均值規(guī)定值23 / 41容積校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄E灌砂筒自校記錄卡灌砂筒編號校準工具合格證編號校準工具檢定日期校準工具檢定單位各部位尺寸（單位：m

39、m）校驗項目123平均值規(guī)定值24 / 41流砂孔漏斗下開口漏斗總高度校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄F路面彎沉儀自校記錄卡彎沉儀編號校準工具合格證編號校準工具檢定日期校準工具檢定單位各部位尺寸（單位：mm）校驗項目123平均值規(guī)定值25 / 41前臂后臂校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄G混凝土塌落度筒自校記錄卡塌落度筒編號校準工具合格證編號校準工具檢定日期校準工具檢定單位各部位尺寸（單位：mm）26 / 41校驗項目123平均值規(guī)定值底部直徑頂部直徑高度筒壁厚度校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄H水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備自校記錄卡設(shè)備編號校準工具合格證編號校準工具檢定日期校準工具檢定單位27 / 41各材料用量（單位：kg/100轉(zhuǎn)）校驗項目倉門（cm）1 2 3 平均值 規(guī)定值 碎石石粉砂水泥校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：附錄I飽和面干試模及搗棒自校記錄卡編號校準工具合格證編號校準工具