某石油天然氣工藝管道施工方案(共106頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 方 案目 錄第一章 工程概況31.1工程簡介31.2工程的目的和意義31.3主要技術(shù)參數(shù)31.4工程特點31.5編制依據(jù)3第二章 主要工作內(nèi)容及工程量42.1施工的主要工作內(nèi)容42.2主要工程量4第三章 施工組織73.1施工組織機構(gòu)73.2施工人員職責(zé)83.3勞動力需用計劃及進(jìn)退場計劃93.4主要施工機具進(jìn)場計劃93.5乙供材料清單113.5施工進(jìn)度計劃17第四章 施工進(jìn)度保證措施19第五章 工程施工前具備的前提條件19第六章 雙方職責(zé)22第七章 主要施工方案及技術(shù)措施237.1設(shè)備安裝237.2工藝管道安裝247.3電氣儀表安裝337.4給排水施工497.5

2、集成軟件編程497.6設(shè)備、管道系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)51第八章 質(zhì)量保證措施51第九章 安全保證措施60第十章 物資設(shè)備管理63HSE計劃項目書66安全準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案102本工程所有上報資料表格樣式為河北省安裝工程資料表格樣式。施 工 方 案第一章 工程概況1.1工程簡介：*，其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測試檢驗平臺，本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。1.1.1工程地點：1.1.2建設(shè)單位: 1.1.3設(shè)計單位：1.1.4監(jiān)理單位： 1.1.5施工單位：1.2工程的目的和意義1.2.1管道封堵、搶修試驗系統(tǒng)主要用于（1）開孔、封堵和搶修機具試

3、驗；（2）在役管道焊接工藝評定試驗；（3）為新研制的開孔、封堵設(shè)備、新機具進(jìn)行試驗。1.3主要技術(shù)參數(shù)1.3.1試驗系統(tǒng)能分別進(jìn)行液體、氣體兩種介質(zhì)在動態(tài)和靜態(tài)下的管道開孔、封堵、搶修工藝試驗。其中采用水作介質(zhì)模擬輸送原油、成品油管道的運行狀態(tài)；采用空氣作介質(zhì)模擬天然氣管道的運行狀態(tài)。1.3.2水和空氣兩種介質(zhì)經(jīng)動力驅(qū)動設(shè)備進(jìn)入試驗環(huán)路，待試驗環(huán)路穩(wěn)定后，一個試驗臺用于管道的開孔封堵試驗；另一個試驗臺用于搶修卡具試驗和焊接工藝評定試驗的研究。動態(tài)試驗結(jié)束后，可在試驗臺經(jīng)柱塞式打壓泵或高壓壓縮機打壓，進(jìn)行靜態(tài)試驗。1.3.3主環(huán)道設(shè)計壓力6.3Mpa.封堵試驗段，卡具、在役焊接試驗段設(shè)計壓力12

4、Mpa。主管道外徑273*12.5，材質(zhì)L360NB。試驗環(huán)道內(nèi)設(shè)置1臺輸水泵，采用臥式離心泵，柴油機驅(qū)動。技術(shù)參數(shù)為：Q=300m³/h、H=400m。實驗平臺輸水的靜態(tài)打壓設(shè)備采用國產(chǎn)設(shè)轎，柱塞式打壓泵的技術(shù)參數(shù)為：Q=1150L/h、排出壓力15Mpa。試驗環(huán)道內(nèi)設(shè)置2臺空氣壓縮機，柴油機驅(qū)動。空氣壓縮機的技術(shù)參數(shù)為：Q=30N m³/min、空壓機排放壓力3.0Mpa。試驗平臺輸空氣的靜態(tài)打壓設(shè)備用國產(chǎn)設(shè)備，高壓壓縮機的技術(shù)參數(shù)為：Q=0.6 m³/h、排出壓力15Mpa。1.4工程特點1.4.1 總工期為30天，工期緊，工程量大，任務(wù)重，質(zhì)量要求高，施工

5、工藝要求高，管道承壓高，最高達(dá)12Mpa。1.4.2施工場地狹小，現(xiàn)場材料存放受限制多，材料設(shè)備二次倒運較頻繁；交通不便，施工難度大。1.4.3該工程為站場施工，施工交叉多，可能出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。1.5編制依據(jù)1.5.1*1.5.2施工圖紙1.5.3 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范（SY0402-2000）；輸油泵組施工及驗收規(guī)范（SY/T0403-98）；石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級（SY/T4065-93）； 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級（SY/T4056-93）； 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407-97）； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

6、級（GB8923）； 閥門的檢查與安裝規(guī)范（SY/T4012-91）； 鋼質(zhì)管道焊接及驗收（SY/T4103-95）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）； 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ009-91）； 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）； 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（SY/T0452-2002）；自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）；電子計算機場地通用規(guī)范（GB/T2887-2000）；電子裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）；體系程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書 建筑給水及采暖

7、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98。石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50183-2004.第二章 主要工作內(nèi)容及工程量2.1施工的主要作業(yè)內(nèi)容本工程為管道維搶修實驗室（安裝部分）工程，主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。2.2主要工程量見下表主要工程量一覽表第三章 施 工 組 織3.1施工組織機構(gòu)3.1.1本項目實行項目法管理，成立工程項目部。該項目部對項目負(fù)責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理負(fù)責(zé)，對本公司負(fù)責(zé)。直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理本項目施工過程中的一切質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全問題。3.1.2項目部的設(shè)置，應(yīng)盡量

8、減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理部門，實施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。3.1.3項目部和作業(yè)隊人員因事設(shè)崗，因崗設(shè)人，定員定編，職、權(quán)劃分明確。3.1.4項目部組織機構(gòu)見下圖：組焊一隊防腐隊組焊二隊綜合施工隊業(yè)主監(jiān)理和第三方檢查項目經(jīng)理公司總部后勤保障組材料設(shè)備組施工技術(shù)質(zhì)檢組綜合辦公室經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目質(zhì)保工程師項目部組織機構(gòu)圖3.2施工人員職責(zé)3.2.1總負(fù)責(zé)人的職責(zé)項目總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程所有人員、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、財務(wù)的調(diào)度與指揮工作。3.2.2項目經(jīng)理的職責(zé) 項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對工程項目實施全面負(fù)責(zé);科學(xué)的組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場

9、的人、財、物等生產(chǎn)要素.協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系,做好人、財、物的合理調(diào)配與供應(yīng).深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題,確保實現(xiàn)與甲方簽訂的承包合同中的承諾.3.2.3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的職責(zé)負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照施工圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施及施工網(wǎng)絡(luò)計劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或請項目技術(shù)負(fù)責(zé)人解決,負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底.3.2.4項目專職質(zhì)檢員的職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程施工質(zhì)量管理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任； 2）以有關(guān)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的

10、工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督；3）負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn)度目標(biāo)的完成； 4）參加隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評定分項工程質(zhì)量等級，及時辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)； 5）檢查督促質(zhì)量整改的落實情況，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作，提出處理意見和防范措施； 6）嚴(yán)格遵守公司財務(wù)制度，加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。3.2.5項目安全員職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負(fù)主要責(zé)任； 2）貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針； 3）

11、認(rèn)真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護(hù)及各項安全規(guī)定的落實； 4）參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳； 5）負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實獎懲措施，對違章現(xiàn)象進(jìn)行制止，對一般事故做出處理和記錄； 6）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作；7）參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結(jié)、上報等工作； 8）自覺遵守公司財務(wù)制度，加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。3.2.6項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)負(fù)責(zé)項目工程的技術(shù)工作,保證全面完成技術(shù)進(jìn)步效益指導(dǎo),做好基礎(chǔ)管理工作

12、;負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),檢查、督促其按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施;負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工作;全面管理,控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行。3.2.7項目技術(shù)員的職責(zé)在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下,完成各項技術(shù)工作,負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核對手續(xù),深入現(xiàn)場,處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題,提出各種材料需用計劃,編制各種半成品加工計劃,編制施工計劃,負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管,在工程竣工時匯總上報.3.2.8材料員的職責(zé)材料員負(fù)責(zé)本項目

13、中甲供設(shè)備、材料的領(lǐng)取工作，并負(fù)責(zé)乙供材料的訂購、采買等相關(guān)工作。3.2.9預(yù)算員的職責(zé)本工程相關(guān)的設(shè)備、材料預(yù)算，洽商記錄的核算及有關(guān)的變更的核算調(diào)配工作。3.2.10資料員的職責(zé)資料員負(fù)責(zé)本工程所有相關(guān)資料的編制、審批、存檔工作。3.3勞動力需用計劃及進(jìn)退場計劃職務(wù)及工種人數(shù)從接到開工令之日起（天）51015202530施工隊長7777777焊工5555555管工12121212121212防腐工6466642電工2222222起重工1111100力工88888883.4主要施工機具進(jìn)場計劃類別（種類型號）數(shù)量（臺/套）生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)時間新（N）舊（U）擁有（O）租用（H）估價（萬元/臺）

14、功率KW計劃到場時間起重運輸設(shè)備組焊設(shè)備動力設(shè)備檢測設(shè)備辦公用品3.5乙供材料清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量單件質(zhì)量(kg)總質(zhì)量(Kg)備注3.6施工進(jìn)度計劃專心-專注-專業(yè)編號工 程 項 目工 程 進(jìn) 度 計 劃5月26日-6月24日2627282930311234567891011121314151617181920212223241測量放線2水罐防腐、安裝3設(shè)備安裝4工藝管道焊接5電氣儀表安裝6通信、儀表安裝7彩板房制作8給排水、消防安裝9系統(tǒng)編程10清管試壓11系統(tǒng)調(diào)試12竣工驗收第四章.施工進(jìn)度保證措施4.1施工進(jìn)度保證措施 為了確保本工程按計劃建成，依據(jù)我公司施工管理經(jīng)驗和該工程

15、所處的地理環(huán)境及施工條件，提出施工進(jìn)度保證措施。4.1.1計劃控制開工后，將嚴(yán)密組織和優(yōu)化安排，詳細(xì)地編制了以下四關(guān)鍵工序工期控制點，對總體進(jìn)度運行加以控制。第一控制點：空壓機、離心式水泵、閥件就位。第二控制點：高壓管線。第三控制點：單機試運裝。第四控制點：系統(tǒng)調(diào)試。本工程開工后，立即著手對該工程的施工進(jìn)度運行實行計劃控制。4.1.2合同控制該工程開工后，根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期，作為該工程施工決策和履約的依據(jù)。4.1.3現(xiàn)場控制依據(jù)施工進(jìn)度計劃，每天實行動態(tài)跟蹤檢查，確保計劃的全面完成。4.1.4保證工期的具體措施 a.提高施工安裝質(zhì)量，減少返修返工的現(xiàn)象； b.雨天采用防護(hù)措施，減少

16、停工； c.加強勞動定額管理，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效； e.加強設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備正常運行； f.合理施工順序，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行； g.加強施工用材料和設(shè)備控制，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；k.及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢，不因報檢等原因造成影響。第五章 工程施工前具備的前提條件5.1本工程開工后，在保證質(zhì)量的前提下，按進(jìn)度計劃完成該工程。我們計劃成立4個焊接安裝隊、1個專業(yè)防腐隊、1個專業(yè)電氣儀表安裝隊、1個綜合施工隊。根據(jù)施工進(jìn)度情況，隨時增加各專業(yè)施工力量，滿足進(jìn)度要求。按專業(yè)采取平行交叉流水施工方式。5.2施工計劃本工期計劃于5月26日開工，6月24日竣工

17、，總工期為30天。設(shè)備安裝： 5月26日-6月5日；管道配制：5月26日-6月16日；閥件安裝：5月27日-6月17日；電氣儀表安裝：6月5日-6月19日；彩板房制作：6月12日-6月18日；給、排水安裝：6月8日-6月19日；消防安裝：6月17日-6月19日；5.3施工準(zhǔn)備5.3.1勞力準(zhǔn)備：開工前做好電焊工、電工和防腐工的技術(shù)培訓(xùn)以及其它的施工準(zhǔn)備工作。5.3.2施工機具、設(shè)備維修計劃 根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點，以及工程進(jìn)度計劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機具、設(shè)備參加本工程施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進(jìn)場前要進(jìn)行全面檢查，維護(hù)保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。按

18、照工期要求及進(jìn)度計劃進(jìn)場施工，詳見主要施工機具進(jìn)場計劃表。5.4學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件 按照工程設(shè)計要求，項目部收集本標(biāo)段所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟悉了解圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。5.5現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃 現(xiàn)場工營地采取租房或安裝活動房；庫房采用活動房，并配備供電、供水設(shè)施，向施工人員提供服務(wù)。5.6消耗材料、加工件運輸計劃 本工程主要材料和設(shè)備為管材和閥門，將按照施工進(jìn)度提前進(jìn)場。 項目部按照本工程涉及的工藝管道及設(shè)備安裝工程防腐補口工藝，對絕緣工進(jìn)行培訓(xùn)。5.7現(xiàn)場四通及臨設(shè)5.7.1現(xiàn)場通訊 施工期間，主要以手機移動電話聯(lián)絡(luò)為主，在項目部設(shè)傳真機1臺，帶無線

19、網(wǎng)卡筆記本1臺，用于對外聯(lián)系。5.7.2社會依托 本標(biāo)段在廊坊市開發(fā)區(qū)，社會依托條件比較好，為工程施工可提供幫助。5.7.3施工用水、用電見施工平面布置圖臨時配電箱圍 欄儲罐施工現(xiàn)場平面布置圖消防設(shè)施大門水泵基礎(chǔ)空壓機基礎(chǔ)空壓機基礎(chǔ)滅火器臨時道路北現(xiàn)場加工區(qū)臨 時 道 路現(xiàn)場庫房材料碼放區(qū)廁所臨水圍欄施 工 區(qū)臨時配電箱第六章 雙 方 職 責(zé)6.1工程師6.1.1本工程實行工程監(jiān)理。甲方在開工前 7 日內(nèi)將監(jiān)理單位名稱、監(jiān)理內(nèi)容及監(jiān)理權(quán)限以書面形式提交給乙方。監(jiān)理方委派的總監(jiān)理工程師為本工程工程師，按照監(jiān)理內(nèi)容和監(jiān)理權(quán)限行使權(quán)利。監(jiān)理單位更換總監(jiān)理工程師，甲方在 7 日前以書面形式通知乙方。6

20、.1.2乙方派 宋杰 為本項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)施工管理和合同的履行。乙方在更換項目經(jīng)理前 7 日內(nèi)以書面形式通知甲方。6.2甲方工作6.2.1在 2010 年 5 月 26 日前辦理正式工程和臨時設(shè)施范圍內(nèi)的土地征用、租用、房屋拆遷、障礙物清理以及青苗賠償?shù)裙ぷ?，在開工后繼續(xù)負(fù)責(zé)解決以上事項遺留問題。6.2.2確定建筑物（構(gòu)筑物）、道路、線路的定位標(biāo)準(zhǔn)、水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點，在 2010 年 5 月 26 日前以書面形式交給乙方，進(jìn)行現(xiàn)場交驗。6.2.3負(fù)責(zé)建設(shè)場地的土石方平整，接通施工現(xiàn)場水源、電源和公路運輸?shù)缆?，?2010 年 5 月 25 日前達(dá)到進(jìn)場開工條件。如委托乙方施工時應(yīng)及時提出書面委

21、托，由甲方承擔(dān)費用。6.2.4在 2010 年 5 月 26 日前以書面形式向乙方提供施工場地的工程地質(zhì)和地下電纜、管線資料，對資料的真實準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。6.2.5在 2010 年 5 月 26 日組織乙方和設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底。6.2.6開工前 7 日內(nèi)組織設(shè)計單位、施工單位共同審定施工組織設(shè)計。6.2.7在收到乙方竣工驗收報告后 15 日內(nèi)組織有關(guān)單位驗收。并15日內(nèi)給予認(rèn)可或提出修改意見；6.2.8認(rèn)可工程竣工驗收報告后 15 日內(nèi)，甲方核實乙方提供的竣工結(jié)算報告及相關(guān)的結(jié)算資料，在確認(rèn)后 30 日內(nèi)辦理結(jié)算。6.2.9協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物等保護(hù)工作，并

22、承擔(dān)相應(yīng)費用。6.3乙方工作6.3.1在開工前 15 日內(nèi)搞好乙方駐地界區(qū)以內(nèi)的用水、用電、道路和臨時設(shè)施的建設(shè)，承擔(dān)相應(yīng)的費用。6.3.2于 2010 年 5 月 26 日前，編制施工圖預(yù)算及施工組織設(shè)計（施工方案）報甲方審批，做好各項施工準(zhǔn)備工作。6.3.3工程開工前 5 日內(nèi)提出開工報告。在 2010 年 5 月 26 日向甲方提交施工平面布置圖、施工進(jìn)度計劃；每月 25 日前向甲方提交本月施工進(jìn)度報表及下月施工作業(yè)計劃、甲方供應(yīng)材料設(shè)備的使用計劃表；隱蔽工程或中間驗收前 24 小時內(nèi)以書面形式通知工程師驗收；達(dá)到竣工條件 24 小時內(nèi)向甲方提交竣工驗收報告；工程事故發(fā)生后 1 小時內(nèi)向

23、甲方通報，并在 12 小時內(nèi)提交書面報告。6.3.4按照施工圖與說明書進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量，按合同約定的時間完工并交付使用。6.3.5遵守政府有關(guān)部門及甲方對施工場地交通、施工噪音及環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)等的管理規(guī)定、制度，按規(guī)定、制度辦理有關(guān)手續(xù)，否則承擔(dān)因自身原因造成的罰款及其它處罰。6.3.6對已完工的房屋、構(gòu)筑物和安裝設(shè)備，在交工前負(fù)責(zé)保管，并清理好場地。6.3.7在提交竣工驗收報告的同時提供竣工驗收的相關(guān)技術(shù)資料，參加工程驗收，在甲方驗收合格后 15 日內(nèi)辦理竣工結(jié)算。6.3.8按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行分項、分部和單位工程質(zhì)量進(jìn)行評定，并及時按工程質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定準(zhǔn)備驗收。6.3.

24、9在施工過程中如發(fā)生較大工程質(zhì)量事故，應(yīng)及時報告工程師和安全管理部門，經(jīng)工程師、安全管理部門共同研究，明確責(zé)任，確定處理方案后方可實施。6.3.10做好施工場地地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物等的保護(hù)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的費用。6.3.11乙方負(fù)責(zé)建設(shè)、生活垃圾的處置，并遵守甲方HSE管理制度。第七章、主要施工方案及技術(shù)措施7.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位安裝單機試運驗收。7.1.1 基礎(chǔ)驗收7.1.1.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求：7.1.1.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。7.1.1.1.2基礎(chǔ)各部分偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 偏差名稱 允許偏差值（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱、橫軸線）

25、±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±20預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） +20-0中心距 ±27.1.1.1.3砼強度達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整。7.1.1.1.4驗收合格，辦理隱蔽工程驗收和中間交工手續(xù)。7.1.2設(shè)備開箱檢查所有設(shè)備到貨后，應(yīng)由供應(yīng)方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗收，做好記錄。7.1.3設(shè)備就位安裝：7.1.3.1設(shè)備安裝應(yīng)按照安裝的次序及施工進(jìn)度陸續(xù)組織設(shè)備進(jìn)場。7.1.3.1 設(shè)備吊裝全部用汽車吊進(jìn)行，吊裝時由專人指揮。7.1.3.2設(shè)備和吊車進(jìn)場前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定進(jìn)退場線路和停放

26、場地，并根據(jù)地基承載力情況對線路和吊裝場地進(jìn)行加固處理，確保吊裝安全。7.1.3.3吊裝遵循先里后外、先下后上的原則。7.1.3.4根據(jù)設(shè)備重心位置和重量選擇合適的吊車、吊具。吊裝前清理吊裝作業(yè)空間內(nèi)的障礙物，防止發(fā)生碰撞。7.1.3.5吊裝時吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.1.4單機試運單機試運行時，由乙方進(jìn)行組織，甲方積極配合，并通知設(shè)備廠家及時到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。7.1.5驗收安裝驗收后，將有關(guān)技術(shù)資料、專用工具和隨機配件交給甲方，工程師在驗收單上簽字。7.2.工藝管道安裝預(yù)制管段及管配件驗收組對安裝焊接無損探傷系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗除銹防腐、保溫。7.2.1施工準(zhǔn)備階段施工方案編制管線圖設(shè)計

27、及焊接工藝評定技術(shù)交底及人員培訓(xùn)。7.2.1.1施工工藝實驗室安裝、工藝管線安裝采用以三角架、導(dǎo)鏈為主的人力安裝方法，大型閥體安裝采用機械（吊車）安裝的方法，采取先地下而后地上，先室內(nèi)而后室外，先設(shè)備安裝而后工藝安裝的施工工藝，與土建、電氣、儀表施工在有效的協(xié)調(diào)下進(jìn)行交叉施工。7.2.1.2管線圖設(shè)計及焊接工藝評定乙方嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，根據(jù)甲方提供的材料材質(zhì)、焊接要求進(jìn)行試件實驗，做出焊接工藝評定報告。7.2.1.3技術(shù)交底及人員培訓(xùn)7.2.1.3.1開工前，項目部組織相關(guān)人員對施工班組的施工管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，其中應(yīng)包括施工概況、設(shè)計意圖、工程材料的質(zhì)量要求、HSE管理要

28、求、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工記錄和相關(guān)規(guī)定、站內(nèi)工藝流程、焊接工藝要求以及焊接方法等內(nèi)容,并把這次技術(shù)交底匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料。并進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作。7.2.2配管預(yù)制階段材料驗收現(xiàn)場手提砂輪機除銹、防腐管段及支架下料管段編號、存放。7.2.2.1材料驗收7.2.2.1.1.安裝工藝所有材料、管道組件、閥門的驗收應(yīng)由施工單位、工程監(jiān)理單位人員共同進(jìn)行。甲供進(jìn)口閥門及設(shè)備的驗收需要業(yè)主、采辦、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行開箱檢查驗收。7.2.2.1.2所用材料、管道組件、閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。7.2.2.1.3材料、管道組件及閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、

29、出廠合格證、使用說明書、商檢報告。其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).7.2.2.1.4材料的理化性能檢驗、試驗,在業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進(jìn)行，并在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)驗。7.2.2.1.5.驗收不合格的材料不得使用。應(yīng)退回供貨商，由供貨商自行負(fù)責(zé)處理。7.2.2.1.6.材料驗收應(yīng)由材料管理人員、工程監(jiān)理人員為主，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員共同按要求進(jìn)行檢驗，并按要求填寫材料檢查驗收記錄。7.2.2.1.7鋼管及防腐管的驗收（1）鋼管的檢驗應(yīng)按到達(dá)現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行報驗和驗收。（2）鋼管必須具有制造廠（商）的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（3）鋼管驗收的項目、檢查

30、數(shù)量，檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。（5）防腐管應(yīng)按下列檢查內(nèi)容進(jìn)行：l 檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，應(yīng)齊全、清晰；l 防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷；l 管端防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷；l 每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；7.2.2.1.8.焊接材料（1）施工的所有焊接材料：焊條、焊絲、氬氣，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計實驗室施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。（2）對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)定分別進(jìn)行驗收和復(fù)驗。（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供貨商。7.2.2.1.9管件緊固件的

31、驗收（1）管件（彎頭、三通、封頭）的檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，彎頭端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度，管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注支管管徑級別，材質(zhì)和壓力等級。（3）法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）檢查法蘭外觀時，應(yīng)符合下列要求：l 法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；l 凸凹面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；l 對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲；l 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響

32、裝配的劃痕、毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；7.2.2.1.10.閥門的驗收（1）閥門到貨后，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位和采辦單位代表共同參加、逐箱檢查，核對其型號、規(guī)格、外觀等是否與站場設(shè)計圖紙要求是否一致。（2）閥門應(yīng)逐個進(jìn)行單體試壓，強度試驗壓力為12MPa，穩(wěn)壓5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為8MPa，穩(wěn)壓15分鐘，無滲漏、無壓降、無異常變形為合格。（3）試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉進(jìn)出口，并做好標(biāo)記和閥門試驗記錄及請監(jiān)理簽字、確認(rèn)。7.2.2.2現(xiàn)場手提砂輪機除銹、防腐7.2.2.2.1 工程所有管配件及鋼結(jié)構(gòu)均采用手工砂輪機除銹，砂采用石英砂，除銹后的表面達(dá)到設(shè)計規(guī)

33、定的除銹等級。7.2.2.2.2除銹合格表面應(yīng)在8小時內(nèi)進(jìn)行第一遍防腐7.2.2.2.3防腐前按廠家提供的說明書進(jìn)行配料，并做小樣試驗。7.2.2.2.4防腐時先用空氣吹掃工件表面灰塵后，方可進(jìn)行施工，并用涂層測厚和電火花檢漏儀檢驗。7.2.2.2.5 架空管線除銹后刷H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道，70微米厚；中間層漆：842環(huán)氧云鐵中間漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩道。7.2.2.2.6埋地鋼管6.4Mpa，DN273，DN114,DN89,：外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆。7.2.2.3管段及支架下料7.2.2.3.1 下料切割7.

34、2.2.3.1.1 采用氧-乙炔或機械方法切割。7.2.2.3.1.2管道預(yù)制，按照施工圖給定的管道高度和長度進(jìn)行下料，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按圖紙表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。7.2.2.3.1.3采用機械方法或砂輪機制備坡口，坡口角度、鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.2.2.3.1.4切口應(yīng)符合下列要求a 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；7.2.2.3.1.5 管口內(nèi)外表面應(yīng)清洗，管端20mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)將管

35、端部10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉，并平緩過度。7.2.2.3.1.6 鋼管的折曲部分及超標(biāo)凹痕應(yīng)切除，端部夾層應(yīng)切除并重新加工。7.2.2.4管段編號、存放7.2.2.4.1 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。7.2.2.4.2 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。7.2.2.4.3 對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。7.2.3.組對安裝7.2.3.1.1組對7.2.3.1.1.1 管道組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進(jìn)行清理，清除管道邊緣

36、100mm范圍內(nèi)的油、漆、毛刺等污物。7.2.3.1.1.2采用外對口器組對，對口間隙和錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。7.2.3.1.1.3 管道組對應(yīng)符合下表要求序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2 mm，延周長均勻分布， 7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15°

37、45°9手工焊接作業(yè)空間大于0.4m10半自動焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m7.2.3.1.1.4管口組對完畢，應(yīng)由組對人員進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許焊接。7.2.3.1.2 管道安裝7.2.3.1.2.1 安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：a 對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致，如不一致，按要求開內(nèi)坡口；b 檢查平焊法蘭與管子配合情況；c 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝。7.2.3.1.2.2凡法蘭所用

38、的螺栓或雙頭螺栓的螺紋都應(yīng)通過并伸出兩端的螺母以外23扣。7.2.3.1.2.3 檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求開內(nèi)坡口。7.2.3.1.2.4 異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm。因管端尺寸偏差造成的錯邊應(yīng)均勻地分布在管口的整個圓周上。7.2.3.1.2.5管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。7.2.3.1.2.6管道安裝時應(yīng)采用對口器進(jìn)行對口組焊。使用外對口器時，必須在焊口的整個圓周上均勻分布46處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少于管周長的50%。7.2.3.1.2.7 管子端

39、口圓度超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓時應(yīng)采用整形器調(diào)整，不宜采用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。7.2.3.1.2.8 管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。7.2.3.1.2.9 螺旋縫焊接直縫鋼管對接時，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm以上。7.2.3.1.2.10 鋼管在穿建筑物時，應(yīng)加設(shè)護(hù)管，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm以上。7.2.3.1.2.11 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN1002L/1000最大40DN1003L/1000最大70鉛垂度3H/1000最大25成排在統(tǒng)一