技能試卷附答案

1、山東省職業(yè)技能鑒定題庫一、問答題：（共20分,）1、根據(jù)傳熱原理從實(shí)用熱能的角度出發(fā)，簡(jiǎn)要敘述節(jié)約熱能的途徑。（4分）2、精餾操作中影響塔壓變化的主要因素是什么？如何控制塔釜壓力穩(wěn)定？(4分3、化工生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期停車要進(jìn)行的工作有哪些？（4分）4、簡(jiǎn)要分析影響Texaco水煤漿加壓氣化的氣化效率的因素有哪些（4分）5、生產(chǎn)中如何調(diào)節(jié)尿素合成塔的溫度?（4分）二、計(jì)算題（6分）水從水塔的貯水槽流下，水的密度為1000kg/m3，粘度為1CP，在管徑為54×2mm，的鑄鐵管內(nèi)的流速為1m/s，其管內(nèi)的摩擦系數(shù)=0.03，在截面1-1處安裝一壓力表，其讀數(shù)為0.06 MPa（表壓），其他尺寸

2、如圖所示。（水銀=13600kg/m3）。在截面2-2處安裝一接通大氣的水銀壓差計(jì)，試求其讀數(shù)R為多少三、流程方案設(shè)計(jì)（6分）來自催化裂解裝置的液化石油氣經(jīng)脫硫醇處理后進(jìn)入精餾系統(tǒng)，將各組分分離，液態(tài)原料組成（mol%）如下：乙烷1%、丙烯49%、丙烷8%、丁烷17%、丁烯25%，壓力約2.5Mpa，溫度約40。（1）設(shè)計(jì)該原料的分離方案（2）比較所設(shè)方案的優(yōu)劣四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)論述你在工作過程中所進(jìn)行的技術(shù)革新，并比較革新前后的異同點(diǎn)（8分） 要求：（1）要闡明技術(shù)革新的理論基礎(chǔ)，解決了生產(chǎn)中的那些問題；（2）語言精煉，說理透徹，書寫清晰 ，不少于300字。高級(jí)化工總控工技能筆試試卷標(biāo)準(zhǔn)答案一、問答

3、題：（共20分,）1、根據(jù)傳熱原理從實(shí)用熱能的角度出發(fā)，簡(jiǎn)要敘述節(jié)約熱能的途徑。（4分）答：總的來說一靠加強(qiáng)管理，二靠技術(shù)進(jìn)步，具體來說：- (1分)（1）、充分回收工藝過程中的廢熱，- (1分)（2）、按質(zhì)用熱，逐級(jí)利用。- (1分)（3）、充分發(fā)揮熱效用，減少熱損失- (1分)2、精餾操作中影響塔壓變化的主要因素是什么？如何控制塔釜壓力穩(wěn)定？(4分)答、 一般情況下，影響塔壓變化的主要因素是：（1）冷卻劑的溫度- (0.5分)（2）、流量- (0.5分)（3）、塔頂采出量的大小- (0.5分)（4）、不凝氣體的積聚- (0.5分)。塔釜壓力控制（1）當(dāng)冷卻劑的溫度升高 - (0.5分)（2

4、）、流量變小- (0.5分)（3）、塔頂采出量減小時(shí)- (0.5分)將會(huì)使塔壓升高。反之亦然。- (0.5分)3、化工生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期停車要進(jìn)行的工作有哪些？（4分）（1）、平穩(wěn)地進(jìn)行降溫、降壓或升溫、升壓操作，直至恢復(fù)常態(tài)；- (1分)（2）、按操作規(guī)程將物料安全地輸送到倉庫和指定地點(diǎn)；- (1分)（3）、置換，置換和吹凈必須經(jīng)分析達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，方可完全停下來開始檢修；- (1分)（4）、長(zhǎng)期停車期間，要按設(shè)備管理規(guī)程做好停用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，如運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的盤車、注油，停用設(shè)備的防腐、防潮、防凍等；- (1分)4、簡(jiǎn)要分析影響Texaco水煤漿加壓氣化的氣化效率的因素有哪些（4分）答：（1）水煤漿

5、濃度 由水煤漿濃度與氣化效率的關(guān)系可知，在較低的氣化溫度下，增加煤漿濃度，可提高氣化效率，但煤漿濃度增加，會(huì)引起煤漿黏度的劇增，給氣化爐加料帶來困難。-1分（2）氣化溫度 提高氣化溫度可加快氣化反應(yīng)速度，提高氣化效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，由于采用液態(tài)排渣，操作溫度必須大于煤的灰熔點(diǎn)溫度，一般在13501500-1分（3）氧碳比 適當(dāng)提高氧碳比，可提高氣化效率，但過高會(huì)增加氧氣的消耗，一般在0.90.95。-1分（4）噴嘴的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸 噴嘴屬于核心設(shè)備，其主要功能是借助高速氧氣流將水煤漿霧化并充分混合，為氣化創(chuàng)造條件。-1分5、生產(chǎn)中如何調(diào)節(jié)尿素合成塔的溫度?（4分）答：由于合成塔塔頂、塔底溫度的

6、變化受進(jìn)塔NH3/CO2、H2O/CO2和氨預(yù)熱溫度的影響，因此生產(chǎn)上一般均以這三個(gè)參數(shù)來調(diào)節(jié)合成塔溫度。-1分 （1）NH3/CO2的調(diào)節(jié)：一般生產(chǎn)中NH3/CO2維持在3.84之間，過高不僅需要提高氨預(yù)熱溫度，而且轉(zhuǎn)化率沒有明顯提高，并且給中壓吸收操作帶來困難，因此控制適當(dāng)?shù)腘H3/CO2，選擇適宜的合成溫度，相對(duì)延長(zhǎng)停留時(shí)間，有利于二氧化碳轉(zhuǎn)化率的提高。生產(chǎn)過程中若負(fù)荷改變 、塔溫大幅度變化、中壓吸收塔甲銨液組成發(fā)生變化、開停一段甲銨泵、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)等設(shè)備時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料NH3/CO2。-1分（2）H2O/CO2的調(diào)節(jié)：H2O/CO2的控制對(duì)合成塔溫度及轉(zhuǎn)化率的影響較大，為控制好合成塔

7、循環(huán)水量，開車時(shí)，甲銨泵以很慢速率向合成塔送入氨水，使中壓吸收塔保持適宜水量，維持液位穩(wěn)定，盡量少排放，穩(wěn)定中壓吸收塔操作，保證甲銨液組分在指標(biāo)范圍之內(nèi)。-1分（3）氨預(yù)熱溫度的調(diào)節(jié)：氨預(yù)熱溫度根據(jù)H2O/CO2的不同而不同，一般維持在4050之間，一般氨預(yù)熱溫度上升1020，塔頂溫度變化12。-1分二、計(jì)算題（6分）水從水塔的貯水槽流下，水的密度為1000kg/m3，粘度為1CP，在管徑為54×2mm，的鑄鐵管內(nèi)的流速為1m/s，其管內(nèi)的摩擦系數(shù)=0.03，在截面1-1處安裝一壓力表，其讀數(shù)為0.06 MPa（表壓），其他尺寸如圖所示。（水銀=13600kg/m3）。在截面2-2處

8、安裝一接通大氣的水銀壓差計(jì)，試求其讀數(shù)R為多少mm解：如圖：在測(cè)壓表處取1-1截面 在U型管處取2-2截面 -（1分）取基準(zhǔn)水平面-（1分） 1、2兩截面間列柏努力方程 -（1分）代入數(shù)值得: - (2分)解得：p2=589875(Pa) - (1分)三、流程方案設(shè)計(jì)（6分）來自催化裂解裝置的液化石油氣經(jīng)脫硫醇處理后進(jìn)入精餾系統(tǒng)，將各組分分離，液態(tài)原料組成（mol%）如下：乙烷1%、丙烯49%、丙烷8%、丁烷17%、丁烯25%，壓力約2.5Mpa，溫度約40。（1）設(shè)計(jì)該原料的分離方案（2）比較所設(shè)方案的優(yōu)劣答：（1）方案一：-（2分）方案二：-（2分）(1) 兩種方案所需要的精餾塔的個(gè)數(shù)相同

9、。第一種方案是含量較多的C4首先分離出來,而第二種方案則是含量很少的C2分離出來，含量很高的C4仍留在混合物體系中，兩種方案相比，C4在第一種方案中經(jīng)過了兩次蒸發(fā)和冷凝，而在第二種分離序列中要經(jīng)過三次蒸發(fā)和冷凝，因此前一個(gè)方案的能耗較低，后一種能耗高。-（2分）四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)論述你在工作過程中所進(jìn)行的技術(shù)革新，并比較革新前后的異同點(diǎn)（8分） 要求：（1）要闡明技術(shù)革新的理論基礎(chǔ)，解決了生產(chǎn)中的那些問題；（2）語言精煉，說理透徹，書寫清晰 ，不少于300字。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：(1)、能正確運(yùn)用理論知識(shí)得3分； (2)、革新效果明顯，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益或操作方便等得3分(3)、語言通順，說理透徹，表達(dá)能力突出

10、得1分(4)、卷面整潔，書寫工整得1分 山東省職業(yè)技能鑒定題庫一、問答題：（共20分）1、化工生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期停車要進(jìn)行的工作有哪些？（4分）2、簡(jiǎn)述吸收塔的正常操作要點(diǎn)（4分）3、在連續(xù)吸收操作中，考慮前后工序的相互制約，操作液氣比常需及時(shí)調(diào)節(jié)控制，在調(diào)節(jié)控制時(shí)，主要應(yīng)考慮哪幾個(gè)方面的問題？（4分）4、簡(jiǎn)要分析影響Texaco水煤漿加壓氣化的氣化效率的因素有哪些（4分）5、簡(jiǎn)要說明氨合成塔催化劑床層溫度的調(diào)節(jié)方法（4分）二、計(jì)算題（6分）如圖為并聯(lián)管路，于B點(diǎn)處管路分為兩支，在C點(diǎn)處又合為一條管路，圖中所指管長(zhǎng)均包括局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度在內(nèi)，總管中液體流量為60m3/h，試求液體在兩支管中的流量（

11、兩支管中的均可取0。02）。三、方案分析題：（6分）用純?nèi)軇┪漳扯栊詺怏w中的溶質(zhì)。已知該系統(tǒng)為易溶氣體吸收，即氣膜控制平衡線和操作線如圖所示。若氣液流量和入塔組成不變，但操作壓強(qiáng)降低，試分析氣液兩相出口濃度如何變化？并粗略繪出新條件下的操作線和平衡線。四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)論述你在工作過程中所進(jìn)行的技術(shù)革新，并比較革新前后的異同點(diǎn)（8分） 要求：（1）要闡明技術(shù)革新的理論基礎(chǔ)，解決了生產(chǎn)中的那些問題；（2）語言精煉，說理透徹，書寫清晰 ，不少于30高級(jí)化工總控工技能筆試試卷標(biāo)準(zhǔn)答案一、問答題：（共20分）1、化工生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期停車要進(jìn)行的工作有哪些？（4分）（1）、平穩(wěn)地進(jìn)行降溫、降壓或升溫、升壓操作，直

12、至恢復(fù)常態(tài)；- (1分)（2）、按操作規(guī)程將物料安全地輸送到倉庫和指定地點(diǎn)；- (1分)（3）、置換，置換和吹凈必須經(jīng)分析達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，方可完全停下來開始檢修；- (1分)（4）、長(zhǎng)期停車期間，要按設(shè)備管理規(guī)程做好停用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，如運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的盤車、注油，停用設(shè)備的防腐、防潮、防凍等；- (1分)2、簡(jiǎn)述吸收塔的正常操作要點(diǎn)（4分）答、(1)保證吸收劑的質(zhì)量和用量-（1分）（2）控制好吸收溫度-（1分）（3）控制好吸收塔液位-（1分）（4）吸收塔壓強(qiáng)差的控制-（1分）（5）控制好氣體的流速-（1分）3、在連續(xù)吸收操作中，考慮前后工序的相互制約，操作液氣比常需及時(shí)調(diào)節(jié)控制，在調(diào)節(jié)控制時(shí)，主要

13、應(yīng)考慮哪幾個(gè)方面的問題？（4分）答：（1）、為確保填料層的充分潤(rùn)濕，噴淋密度不能太小。-（1分）（2）、最小液氣比的限制決定于預(yù)定的生產(chǎn)目的和分離要求，并不說明對(duì)業(yè)已確定的吸收塔不允許在更低的液氣比下操作，對(duì)于指定的吸收塔而言，在液氣比小于原設(shè)計(jì)的最小液氣比下操作只是不能達(dá)到規(guī)定的分離要求而已，當(dāng)放寬分離要求時(shí)，最小液氣比也可以放低。-（1分）（3）、當(dāng)吸收塔入塔氣體條件（V、y1）發(fā)生變化時(shí)，為達(dá)到預(yù)期的分離要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整液體噴淋量。-（1分）（4）、當(dāng)吸收與解吸聯(lián)合進(jìn)行時(shí)，吸收劑進(jìn)口條件（L、t、x2）將受解吸操作的影響。若加大吸收劑用量，雖能增大吸收推動(dòng)力，但應(yīng)同時(shí)考慮解吸設(shè)備的生產(chǎn)能

14、力。如果吸收劑循環(huán)量增大，使解吸操作惡化，則使吸收塔進(jìn)口液相濃度上升，致使增加吸收劑用量得不償失；若解吸是在升溫條件下進(jìn)行的，而解吸后的吸收劑冷卻效果不好，還將使吸收操作溫度上升，吸收效果下降，此時(shí)的操作重點(diǎn)是設(shè)法提高解吸液的冷卻效果。若為氣提解吸則應(yīng)增大氣提氣量。若為減壓再生，則應(yīng)增大真空度。-（1分）4、簡(jiǎn)要分析影響Texaco水煤漿加壓氣化的氣化效率的因素有哪些（4分）答：（1）水煤漿濃度 由水煤漿濃度與氣化效率的關(guān)系可知，在較低的氣化溫度下，增加煤漿濃度，可提高氣化效率，但煤漿濃度增加，會(huì)引起煤漿黏度的劇增，給氣化爐加料帶來困難。-(1分)（2）氣化溫度 提高氣化溫度可加快氣化反應(yīng)速度

15、，提高氣化效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，由于采用液態(tài)排渣，操作溫度必須大于煤的灰熔點(diǎn)溫度，一般在13501500-(1分)（3）氧碳比 適當(dāng)提高氧碳比，可提高氣化效率，但過高會(huì)增加氧氣的消耗，一般在0.90.95。-(1分)（4）噴嘴的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸 噴嘴屬于核心設(shè)備，其主要功能是借助高速氧氣流將水煤漿霧化并充分混合，為氣化創(chuàng)造條件。-(1分)5、簡(jiǎn)要說明氨合成塔催化劑床層溫度的調(diào)節(jié)方法（4分）答：（1）調(diào)節(jié)塔副閥：開大塔冷氣副閥，使進(jìn)入冷管氣體的溫度降低，因而催化劑床層的溫度降低，反應(yīng)速率減小。反之，床層溫度升高。-(1分) （2）調(diào)節(jié)循環(huán)量：當(dāng)溫度波動(dòng)幅度較大時(shí)，一般以循環(huán)量調(diào)節(jié)為主，以塔冷氣副閥配

16、合調(diào)節(jié)。如：關(guān)小循環(huán)機(jī)副線，增加循環(huán)量，帶出的熱量增加，催化劑床層溫度就會(huì)下降；反之，就會(huì)上升。-(1分) （3）調(diào)節(jié)冷激氣量：冷激氣的直接加入，催化劑床層溫度迅速下降，調(diào)節(jié)迅速、方便。-(1分) （4）其他方法：凡是促進(jìn)氨合成反應(yīng)的各種因素，使按合成反應(yīng)速率加快，放出反應(yīng)熱多的，都能提高催化劑床層的溫度。如:通過降低入塔循環(huán)氣中氨含量、惰性氣體含量，提高操作壓力和使用電加熱器等方法，都能提高催化劑床層的溫度，反之，會(huì)降低。-(1分)二、計(jì)算題（6分）如圖為并聯(lián)管路，于B點(diǎn)處管路分為兩支，在C點(diǎn)處又合為一條管路，圖中所指管長(zhǎng)均包括局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度在內(nèi)，總管中液體流量為60m3/h，試求液體在

17、兩支管中的流量（兩支管中的均可取0。02）。解：在并聯(lián)管路中，BC段的阻力等于任一支管的阻力，即 hfBChf1=hf2， -(1分)總管中的流量等于各支管流量之和，即V總=V1+V2=60/3600=0.0167m3/s管子內(nèi)徑d10.053m，d20.0805m， -(1分)由及-(1分) ，hf1=hf2 =-(1分)即得：.V2=.V2=0.454V2, -(1分)將0.454V2代進(jìn)式中：0454V2+V2=0.01671.454V200167得：V2=0.0115m3/s=41.3m3/hV1=0.0052m3/s=18.7 m3/h.BC管段的阻力損失：=31.48J/kg -(

18、1分)三、方案分析題：（6分）用純?nèi)軇┪漳扯栊詺怏w中的溶質(zhì)。已知該系統(tǒng)為易溶氣體吸收，即氣膜控制平衡線和操作線如圖所示。若氣液流量和入塔組成不變，但操作壓強(qiáng)降低，試分析氣液兩相出口濃度如何變化？并粗略繪出新條件下的操作線和平衡線。解、當(dāng)系統(tǒng)溫度不變時(shí)，由于操作壓強(qiáng)降低，會(huì)使相平衡常數(shù)（m=E/P）增大。新條件下的平衡線如圖中3所示。-(1分)對(duì)于氣膜控制系統(tǒng)，氣液量不變，則， 可近似認(rèn)為不隨壓強(qiáng)而變；故HOG不變。填料高度一定，所以提供的傳質(zhì)單元數(shù)NOG也不變。-（1分）但是，由于m增大，使解吸因數(shù)S增大而對(duì)吸收不利。-（1分）由圖知，在相同的NOG下，S增大，將減小，即氣體出口濃度增大（大

19、于Y2），吸收率降低。-（1分） 由物料恒算方程知，增大使減小。-（1分）由于不變，故新工況下的操作線必于原操作線平行且上移，其兩端點(diǎn)分別落在的垂線和的水平線上（見圖中的紅線）。-（1分）四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)論述你在工作過程中所進(jìn)行的技術(shù)革新，并比較革新前后的異同點(diǎn)（8分） 要求：（1）要闡明技術(shù)革新的理論基礎(chǔ)，解決了生產(chǎn)中的那些問題；（2）語言精煉，說理透徹，書寫清晰 ，不少于300字。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：(1)、能正確運(yùn)用理論知識(shí)得3分； (2)、革新效果明顯，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益或操作方便等得3分(3)、語言通順，說理透徹，表達(dá)能力突出得1分(4)、卷面整潔，書寫工整得1分 山東省職業(yè)技能鑒定題庫一、問答題：

20、（共20分,）1、擇換熱器的流通空間時(shí)，主要應(yīng)考慮哪些問題？（3分）2、簡(jiǎn)要分析溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響規(guī)律（5分）3、較復(fù)雜生產(chǎn)工序原始開車的基本步驟有哪些？（5分）4、簡(jiǎn)要分析影響Texaco水煤漿加壓氣化的氣化效率的因素有哪些（4分）5、簡(jiǎn)要分析甲醇合成催化劑層溫度急劇升高的原因及處理方法（3分）二、計(jì)算題（6分）如圖為并聯(lián)管路，于B點(diǎn)處管路分為兩支，在C點(diǎn)處又合為一條管路，圖中所指管長(zhǎng)均包括局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度在內(nèi)，總管中液體流量為60m3/h，試求液體在兩支管中的流量（兩支管中的均可取0。02）。三、繪圖題：（6分）有一均相放熱反應(yīng)，反應(yīng)器采用攪拌釜、夾套里通工業(yè)水冷卻，單程轉(zhuǎn)化率80%，

21、產(chǎn)物中有未轉(zhuǎn)化的原料A，產(chǎn)物B和副產(chǎn)物C，其沸點(diǎn)TA=403K，TB=363K，TC=323K。分離要求：將A提純到98%，返回原料罐；產(chǎn)物B要求提純到99%；副產(chǎn)物C，從頂部采出。請(qǐng)畫出帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（要求配備必要的中間貯槽，儀器儀表、設(shè)備等）答 ：流程圖，畫出各主要設(shè)備 （2分）畫出物料線及必要的閥門 （2分）畫出自控點(diǎn) （2分）四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)論述你在工作過程中所進(jìn)行的技術(shù)革新，并比較革新前后的異同點(diǎn)（8分） 要求：（1）要闡明技術(shù)革新的理論基礎(chǔ)，解決了生產(chǎn)中的那些問題；（2）語言精煉，說理透徹，書寫清晰 ，不少于300字。高級(jí)化工總控工技能筆試試卷標(biāo)準(zhǔn)答案一、問答題：（共20分,）1、

22、擇換熱器的流通空間時(shí)，主要應(yīng)考慮哪些問題？（3分）答、一般原則：（1）、盡量使較小、流量較小的走管內(nèi)。-（0.5分）（2）、應(yīng)使較臟的、有沉淀物的、易結(jié)垢的、有結(jié)晶的流體走管內(nèi)-（0.5分）。（3）、應(yīng)使壓強(qiáng)大的流體走管內(nèi)。-（0.5分）（4）、有腐蝕性流體走管內(nèi)。-（0.5分）（5）、應(yīng)將與室溫相差較大的流體走管內(nèi)，但是，當(dāng)用作冷卻器時(shí)應(yīng)使被冷流體走管外。-（0.5分）（6）、應(yīng)使飽和水蒸氣走管間。-（0.5分）2、簡(jiǎn)要分析溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響規(guī)律（5分）答：溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響很大，一般影響規(guī)律有： （1）從化學(xué)平衡的角度看，升高溫度有利于提高吸熱反應(yīng)的平衡產(chǎn)率，降低溫度利于提高放熱反應(yīng)的

23、平衡產(chǎn)率。-（1分） （2）從化學(xué)反應(yīng)速率的角度看，提高溫度可加快化學(xué)反應(yīng)的速率， 在同一反應(yīng)系統(tǒng)中，主、副反應(yīng)的速率都加快，一般的從相對(duì)速度看，溫度升的越高，越有利于副反應(yīng)的進(jìn)行，所以實(shí)際生產(chǎn)中，用升高溫度的方法來提高化學(xué)反應(yīng)速率應(yīng)有一定的限度。-（1分） （3）從溫度對(duì)催化劑性能和使用的影響看，適宜的反應(yīng)溫度必須在催化劑活性的起始溫度以上，此時(shí)，溫度升高，催化劑的活性上升，但中毒系數(shù)也增大，且必須低于終極溫度的安全范圍內(nèi)操作。-（1分） （4）從溫度對(duì)反應(yīng)的效果看，在催化劑適宜的溫度范圍內(nèi)，溫度較低時(shí)，反應(yīng)速度較慢，但選擇性較高；隨著溫度的升高，反應(yīng)速率加快，但選擇性下降。-（1分） 總之

24、，溫度的選擇首先根據(jù)催化劑的使用條件，在其活性起始溫度和終極溫度之間 。結(jié)合操作壓力、空間速度、原料配比和安全生產(chǎn)的要求以及反應(yīng)的效果等綜合選擇。-（1分）3、較復(fù)雜生產(chǎn)工序原始開車的基本步驟有哪些？（5分）（1）、全系統(tǒng)檢查；- (0.5分) （2）、吹除清掃；- (0.5分)（3）、耐壓實(shí)驗(yàn)；- (0.5分) （4）、第一次氣密試驗(yàn)；- (0.5分)（5）、單機(jī)試車；- (0.5分) （6）、聯(lián)動(dòng)試車；- (0.5分)（7）、裝催化劑；- (0.5分) （8）、系統(tǒng)置換；- (0.5分)（9）、催化劑的升溫還原- (1分) 4、簡(jiǎn)要分析影響Texaco水煤漿加壓氣化的氣化效率的因素有哪些（4分）答：（1）水煤漿濃度 由水煤漿濃度與氣化效率的關(guān)系可知，在較低的氣化溫度下，增加煤漿濃度，可提高氣化效率，但煤漿濃度增加，會(huì)引起煤漿黏度的劇增，給氣化爐加料帶來困難。-1分（2）氣化溫度 提高氣化溫度可加快氣化反應(yīng)速度，提高氣化效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，由于采用液態(tài)排渣，操作溫度必須大于煤的灰熔點(diǎn)溫度，一般在13501500-1分（3）氧碳比 適當(dāng)提高氧碳比，可提高氣化效率，但過高會(huì)增加氧氣的消耗，一般在0.90.95。-1分（4）噴嘴的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸 噴嘴屬于核心設(shè)備，其主要功能是借助高速氧氣流將