涵洞施工技術(shù)總結(jié)(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地產(chǎn)集團(tuán)在黔儲備地平整工程II期-排水涵洞施工技術(shù)總結(jié)一、 工程概況1、項(xiàng)目簡介序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址黔江區(qū)新城正陽大道東側(cè)3建設(shè)規(guī)模涵洞全長約598 米4建設(shè)單位重慶市黔江區(qū)城市建設(shè)投資（集團(tuán)）有限公司5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位重慶七星建設(shè)工程監(jiān)理有限公司7地勘單位8施工單位重慶宏梁建設(shè)工程有限公司9工程范圍10開工日期2011年09月28日11完工日期2012年06月30日12工期要求日歷工期：150天13質(zhì)量要求合格二、施工過程1、涵洞施工工藝流程圖鋼筋試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備報(bào)監(jiān)理工程師審批測量放樣砼配合比設(shè)計(jì)底板鋼筋綁扎、立模鋼筋制作報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢后報(bào)監(jiān)理工

2、程師檢查砼拌合試件制作底板砼澆注養(yǎng)生、拆模強(qiáng)度測定綁扎墻身及頂板鋼筋，并立模板自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查試件制作澆注墻身砼強(qiáng)度測定養(yǎng)護(hù)、拆模報(bào)監(jiān)理工程師審批進(jìn)入下道工序涵洞施工工藝流程圖2、測量及開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對基坑的軸線及開挖范圍進(jìn)行放樣，使用白灰畫出開挖輪廓范圍。使用水準(zhǔn)儀測量CFG樁截?cái)辔恢酶叱?，保證截后樁頂標(biāo)高一致，且錨入墊層內(nèi)不少于10cm。使用挖掘機(jī)開挖，人工清理基底，開挖過程中挖機(jī)不得碰撞CFG樁?；又車O(shè)置排水溝，四角設(shè)置集水坑，采用水泵抽除集水井內(nèi)積水。3、綁鋼筋支模鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠按單根鋼筋長度加工成型，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝就位。鋼筋接頭連接采用閃光對焊、雙面搭接焊，交

3、叉鋼筋采用綁扎固定。根據(jù)不同涵洞型號，對應(yīng)不同的鋼筋參考圖紙。模板采用竹膠板，規(guī)格尺寸122cm×244cm×1.5cm，為了增加模板的強(qiáng)度及剛度，在竹膠板上間隔30cm釘上10cm×10cm的木方作為圍檁。模板加固采用對拉螺栓，對拉螺桿采用12mm鋼筋，間距為0.6米，并用雙層483.5mm鋼管作為圍檁進(jìn)行對拉。框架內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，采用碗扣式鋼管，橫桿步距（沿立桿高度方向）1.2m，縱向橫桿長0.6m、橫向橫桿長0.9m，在兩立桿接長處必須加縱、橫向橫桿，底支座采用可調(diào)范圍為300mm的可調(diào)底座，頂支撐采用可調(diào)范圍為300mm的可調(diào)U型頂托，頂板橫肋處一排的

4、立桿高度組合應(yīng)垂直線路方向隔一根加一根，這樣立桿就加密了一倍。加密的立桿采用扣件接在對應(yīng)的橫桿上，每桿加密的立桿至少要扣在兩根橫桿上。立桿頂托順線路方向鋪設(shè)10cm×10cm方木，木方間距為20cm,方木上鋪設(shè)模板。頂部四周沿外側(cè)掛安全網(wǎng)保護(hù)。模板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺檢查不少于3處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，5尺量不少于3處6相鄰模板高低差2尺 量7預(yù)埋件中心位置3尺 量4、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)涵洞混凝土分三次施工。第一次澆筑基礎(chǔ)部位，第二次澆筑涵身及

5、頂板部位，第三次澆筑出入口端翼墻。采用泵送混凝土，混凝土攤鋪厚度5060cm，一側(cè)一層澆筑完成后，轉(zhuǎn)入另一側(cè)一層澆筑，兩側(cè)交替施工，控制兩側(cè)混凝土面高差，高差不得超過1.2m，以減少混凝土偏壓現(xiàn)象。上下兩層澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間（初凝時(shí)間自混凝土出機(jī)時(shí)起）。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。拆模后使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度?？蚣芎鞑课辉试S偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20mm，0mm3孔 徑±20mm4涵頂高程±15mm5涵 長+100mm，-50mm6涵身厚度+10mm，-5m

6、m7涵身接縫錯(cuò)臺3mm5、防水、保護(hù)層施工涵身表面平順、密實(shí)，基層應(yīng)干燥。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間35分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。防水涂料的涂刷從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷均勻、涂刷厚度不小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與次前涂層銜接好，鋪貼時(shí)用刮板將防水卷材堆壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。保護(hù)層采用聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，應(yīng)攪拌均勻。將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在涵

7、洞防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。三、質(zhì)量控制及施工總結(jié)1、原材料質(zhì)量控制措施原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)廠(場)后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠(場)。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場)。原材料進(jìn)廠(場)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材

8、料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。2、基坑處理基坑位置經(jīng)施工單位測量放線,可以開挖?；娱_挖過程中,施工單位的技術(shù)人員要隨時(shí)注意土質(zhì)的變化,當(dāng)與勘測資料及設(shè)計(jì)圖紙不相符時(shí),立即通知設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理人員現(xiàn)場確認(rèn),提出處理方案后,方可繼續(xù)施工。對于未挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,但地質(zhì)土層已能滿足設(shè)計(jì)要求的,按程序報(bào)設(shè)計(jì)單位處理,可以根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施,如提高基底標(biāo)高、有換填的取消換填等措施?；訜o論任何原因而超挖的部分,決不允許草率的回填虛土,處理方案須報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意后再進(jìn)行處理。超

9、挖部分一般須用漿砌片石或混凝土填筑,得到設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師允許,用灰土或砂夾碎石等回填的,必須確保夯實(shí)的密實(shí)度,要有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3、混凝土攪拌采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4、混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。5、混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方

10、案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)，符合技術(shù)條件要求后可入模澆筑?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。6、混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，其中振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度為50100mm，與側(cè)模保持50100mm的距離?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。7、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布或土工布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限符合相關(guān)要求。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。8、模板質(zhì)量模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量合格，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定