塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)

1、塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)二、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)) w1、具有裝配關(guān)糸零件的公差(配合公差)；w 根據(jù)配合關(guān)糸分為: 過盈配合、過渡配合和間隙配合。 w 1）過盈配合: 只能具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。 w 2）過渡配合: 可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。 w 3）間隙配合: 只能具有間隙（包括最小間隙為）的配合 。w2、基準(zhǔn)制w 1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的 w 軸的公差帶形式的各種配合制度。w 2）基軸制: 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的w 孔的公差帶形成的配合制度。3、配合公差的定義和精密等級(jí)1）、定義 2）、精度等級(jí): 標(biāo)準(zhǔn)公差分成個(gè)等級(jí)

2、，分別為01、 0、118，精度由高到低。標(biāo) 準(zhǔn)公差的值取決于公差等級(jí)和基本尺寸。 配合公差一般選用513 3）、不具有裝配關(guān)糸零件的公差(自由公差) 1）公差的定義和精度等級(jí) 2）圖上不標(biāo)公差的所有尺寸均為自由公差 精度等級(jí): 一般選用1218形位公差符號(hào)w4、形位公差: 零件經(jīng)過加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤w 差，而且會(huì)產(chǎn)生表面形狀和位置誤差；w 1）形狀誤差是指實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤差；w 2）位置誤差是指表面間、軸線間或表面與軸線間的實(shí) w 際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差；分類項(xiàng)目直線度平面度圓度圓柱度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)符號(hào)形狀公差位 置 公 差w5、

3、表面粗糙度：是反映零件表面的光滑程度，指加工 w 表面上的微觀幾何形狀誤差。 三、 廣東地區(qū)實(shí)際操作上的一些具體情況(塑膠件) w1、沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)w 原因：w 1）國(guó)標(biāo)并不適應(yīng)塑膠件公差的確定。w 2）塑膠件公差到目前為此還沒有一個(gè)統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（國(guó)標(biāo)14486-93）w 3）塑膠料與具有鋼性特點(diǎn)材料(如鐵、銅、鋁等) 在特性上有本質(zhì)的區(qū)別。w 4）制造企業(yè)來自世界各地，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。w 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)() 國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)()w 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（） 俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（）德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（）w 瑞士國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（）英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（） 瑞典國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（） 意大利國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（）法國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（）w 5

4、）制造企業(yè)有些自定標(biāo)準(zhǔn)。 6）制造業(yè)的設(shè)計(jì)人員素質(zhì)參差不齊，缺乏科學(xué)嚴(yán)緊的技術(shù) 分析，隨意性強(qiáng)。 7）3D設(shè)計(jì)軟件對(duì)公差標(biāo)注有一定局限性。 8）3D圖轉(zhuǎn)2D圖有些公司不是同一人操作，對(duì)裝配關(guān)糸公差 標(biāo)注有差異。 9）有些模具設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)產(chǎn)品尺寸公差考慮欠 佳。 . 等等。w2: 我們應(yīng)如何正確對(duì)待這種實(shí)際的差距:w w 1）搞清搞懂客戶產(chǎn)品的一種實(shí)際需求(裝配關(guān)糸)。w 2）做好與客戶之間的尺寸公差確認(rèn)工作和結(jié)構(gòu)樣w 板的簽樣工作。四、工程、品質(zhì)技術(shù)人員應(yīng)如何做尺寸對(duì)策 w1、結(jié)構(gòu)圖的審核，確定裝配關(guān)糸w 1）是否有2D圖紙，并明確標(biāo)注了裝配關(guān)糸(公差與形位公差) 、標(biāo)注w 是否合理

5、。w 2）審核3D圖紙是否已考慮配合關(guān)糸，在沒有2D圖的前提下，應(yīng)與客w 戶確認(rèn)公差。 w 3）相應(yīng)裝配件的公差。 w 4）對(duì)應(yīng)裝配件配合關(guān)糸和公差(其它類形的裝配件) 。 w 5）外觀尺寸偏差(隱形裝配關(guān)糸) 。 w圖例圖例一圖例二鏡 片機(jī) 殼機(jī) 殼鏡 片間隙圖例三機(jī) 殼鏡 片w2: 對(duì)模具設(shè)計(jì)和制作提出準(zhǔn)確制模尺寸減少模具設(shè)計(jì)造成的缺陷。w3: 模具制作中應(yīng)對(duì)有較高公差的數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管控，或采取應(yīng)對(duì)措施。w4: 試模確認(rèn)裝配關(guān)糸是否滿足結(jié)構(gòu)需求和制程工藝要求。對(duì)不良點(diǎn)進(jìn)w 行整改。w5: 與客戶聯(lián)絡(luò)確認(rèn)相應(yīng)試裝件是否滿足裝配關(guān)糸并索取相應(yīng)裝配件樣w 板。w6: 做好試裝工作，確認(rèn)裝配關(guān)糸是否

6、滿足要求。對(duì)裝配情況不好的數(shù)w 要修改模具加以調(diào)整。w7: 選取合適的測(cè)量位置和公差以及檢測(cè)方法制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。w8: 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的確定應(yīng)充分考慮形位不足影響的尺寸檢驗(yàn)誤差。w9: 檢驗(yàn)方法確定應(yīng)考慮選用最簡(jiǎn)易可靠方法(如專用檢測(cè)冶具) 。 五、影響塑膠件(注塑) 尺寸的因素 w1、 設(shè)計(jì)因素: 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素和模具設(shè)計(jì)因素w 1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 對(duì)裝配關(guān)糸沒考慮合理的配合關(guān)糸和合適的公差。w 2）模具設(shè)計(jì)：末能較全面的整體考慮各零件之間的相互裝配關(guān)系，審圖末w 能將配合關(guān)糸作為重點(diǎn)考慮項(xiàng)目。 w 有裝配關(guān)糸的尺寸位置，客戶末標(biāo)注公差，設(shè)計(jì) 時(shí)也末跟進(jìn)w 確認(rèn)。 w 選取了不合適的拔模方向和

7、角度。 w 對(duì)模具制作末提出裝配關(guān)糸的一個(gè)嚴(yán)格要求尺寸范圍。w 客戶有嚴(yán)格要求公差數(shù)的尺寸，末能科學(xué)合適的選取模具加w 工數(shù)。w 澆口方式和位置不當(dāng)。 w 縮水率選擇不當(dāng)。 w w w2、模具制造因素 w 1)模具制作時(shí)對(duì)重點(diǎn)尺寸控制不嚴(yán)，或沒控制。w 2)模具在分?；蚓幊虝r(shí)對(duì)重點(diǎn)控制尺寸考慮不周、甚w 至末考慮。w 3)后續(xù)加工時(shí)末考慮后續(xù)加工工序?qū)Τ叽缱兓挠绊?如省模等)。w w 4)加工精度欠佳。w 5)試模后的調(diào)整不到位。 w3、成型因素w 1)設(shè)備不配套，或大或小，或性能不滿足。w 2)成形參數(shù)調(diào)整不當(dāng)w 影響參數(shù)參數(shù)變化尺寸變化影響因素參數(shù)變化尺寸變化射出壓力射出量射出時(shí)間溶料溫

8、度保壓壓力模溫保壓時(shí)間再生料不穩(wěn)定射出速度產(chǎn)品變形大變化大分級(jí)注塑產(chǎn)品表面缺陷多變化大w4、模具不良因素:( 除模具原有制造缺陷外) 主要表現(xiàn)在模具維修不 w 到位和錯(cuò)誤，模具使用過久陳舊造成批鋒，尤其w 是在分型面位置最嚴(yán)重，模具省模等等方面。w5、環(huán)境因素: 季節(jié)變化、生產(chǎn)車間、環(huán)境溫度、地區(qū)差異等方面。w6、測(cè)量不良因素: 量具自身誤差、測(cè)量工具選用不當(dāng)、測(cè)量方法、w 測(cè)量水平等方面。w7、后續(xù)加工不良因素: 主要指后續(xù)加工不到位或過量。w8、檢驗(yàn)指導(dǎo)不正確因素: 主要指檢驗(yàn)指導(dǎo)編制指定的方法或內(nèi)容不w 仔細(xì)。造成錯(cuò)檢。 六、尺寸檢測(cè) w1、方法和工具 w 1）常用量具: 卡尺、分厘卡、

9、百分表、深度尺、卡鉗等w 2）專用標(biāo)準(zhǔn)量具:( 度量數(shù)不可變化的) 通止規(guī)、塞規(guī)、塊規(guī)、R規(guī)等。w 3）專用冶具: 針對(duì)該產(chǎn)品或該尺寸數(shù)制作專用量具。w 4）精密測(cè)量?jī)x器: 三測(cè)元、二測(cè)元、投影儀等w 5）稱重法: 通過樣件精確檢測(cè)滿足尺寸要求后稱重的重量數(shù)、作為w 今后的部品的稱重檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(前提必需是有很規(guī)范的注塑w 參數(shù)規(guī)定) ，或作為部品檢查輔助手段。 w w2、測(cè)量注意事項(xiàng)(不良測(cè)量現(xiàn)象和解決方案)w 1)基準(zhǔn)的影響: 不正確的測(cè)量基準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致不正確的測(cè)量數(shù)。w 2）測(cè)量點(diǎn)的確認(rèn)：因?yàn)樗苣z注塑成型的工藝方法的內(nèi)在因素以及原料w 物理特性，造成膠件產(chǎn)品有別于機(jī)加工能保證較精w 密的尺寸和外觀形狀，但塑膠件成形有好的一致性w 外觀。塑膠件在測(cè)兩個(gè)面之間的尺寸時(shí)，因位置不w 同(特別是較大件和測(cè)量位置較長(zhǎng)時(shí)) 尺寸變化特w 別大，甚至已經(jīng)超過規(guī)定的公差