噴射無機(jī)纖維防火材料的性能要求及試驗(yàn)方法-

1、ICS 13.220.40GA C 84備案號: 前言本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第6章為強(qiáng)制性的,其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法修改采用ASTM E736-00(2006用于構(gòu)件的噴射防火材料粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法; ASTM E760-92(2005用于構(gòu)件的噴射防火材料抗沖擊性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)防火材料分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 113/SC 7歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:公安部四川消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:中國京冶工程技術(shù)有限公司、江蘇冶建防腐材料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 張文華、程道彬、張澤江、周倫、蘭彬、張碩生、楊曉菡、王東林

2、、史優(yōu)良。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。噴射無機(jī)纖維防火材料的性能要求及試驗(yàn)方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴射無機(jī)纖維防火材料的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)結(jié)構(gòu)保護(hù)的以無機(jī)纖維棉為主要成分的噴射無機(jī)纖維防火材料。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法(neq TOCT9.403:

3、1980GB/T 9265-1988 建筑涂料涂層耐堿性的測定(neq JIS K5663:1981GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB 14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GA 98 混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料JC/T 626 纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板(JC/T 626-1996,eqv ISO 8336:1993;idt ISO 390:1993 部分3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1噴射無機(jī)纖維防火材料 sprayed fire-resistive material of inorganic fiber無機(jī)纖維棉混合物料通過噴射設(shè)備噴射到被保護(hù)物表面形成保護(hù)層,以提高被

4、保護(hù)物耐火等級的防火材料。4 要求4.1 原料要求用于制備噴射無機(jī)纖維防火材料的原料應(yīng)為均勻、松散的干料,不應(yīng)有結(jié)塊并符合環(huán)保的要求。4.2 性能指標(biāo)噴射無機(jī)纖維防火材料形成的護(hù)層的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 噴射無機(jī)纖維防火護(hù)層性能指標(biāo)序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 缺陷分類1 耐水性/h 經(jīng)720h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落,允許輕微發(fā)脹和變色B2 耐酸性/h 經(jīng)360h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落,允許輕微發(fā)脹和變色B3 耐堿性/h 經(jīng)360h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落,允許輕微發(fā)脹和變色B4 耐凍融循環(huán)試驗(yàn)/次經(jīng)15次試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落、變色B5 耐濕熱性/h 經(jīng)720

5、h 試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落、變色 B 6 粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 0.03 B 7 抗沖擊試驗(yàn) 無開裂、脫落 C 8腐蝕性涂覆面無銹蝕 C涂層厚度(不大于/mm 34.0±2.0 耐火性能 (鋼基 耐火極限(不低于/h3.0涂層厚度(不大于/mm 25.0±2.0 9耐火性能 (混凝土基耐火極限(不低于/h3.0A 5 試驗(yàn)方法5.1 耐水性等試件底板尺寸與數(shù)量耐水性、耐酸性、耐堿性、耐凍融循環(huán)試驗(yàn)、耐濕熱性試驗(yàn)的試件用底板采用符合JC/T 626規(guī)定的纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板。試驗(yàn)用的試件底板尺寸與數(shù)量見表2。表2 試件底板尺寸與數(shù)量序號 項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/塊

6、1 耐水性 150×70×(410 3 2 耐酸性 150×70×(410 3 3 耐堿性 150×70×(410 3 4 耐凍融循環(huán)性 150×70×(410 4 5耐濕熱性150×70×(41035.2 試件的涂覆和養(yǎng)護(hù)理化性能試件的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在溫度+10+35、相對濕度40%85%的環(huán)境條件下進(jìn)行。按產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進(jìn)行噴涂施工。耐水性、耐酸性、耐堿性、耐凍融循環(huán)試驗(yàn)、耐濕熱性試驗(yàn)的試件在底板上的涂層厚度為(5±1mm;其他理化性能的試件在底板上的噴涂厚度為12mm25mm

7、;耐火性能的試件在底板上的噴涂厚度達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求。達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊,保證均勻平整。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺(tái)上干燥養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不低于28天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行試驗(yàn)。耐水性、耐酸性、耐堿性、耐冷熱循環(huán)性、耐凍融循環(huán)性、耐濕熱性的試件在養(yǎng)護(hù)期滿后,用石蠟和松香混合溶液(質(zhì)量比為1:1將試件四周邊緣和背面封閉,試件邊緣封邊寬度2mm3mm。若需要加快試驗(yàn)時(shí)間,可將小試件經(jīng)72h 養(yǎng)護(hù)后,置于(+43±6,相對濕度不大于60%的干燥箱中強(qiáng)化干燥。以8h 為間隔稱取試樣質(zhì)量,直到質(zhì)量差小于1%,方可進(jìn)行試驗(yàn)。 5.3 耐水性按GB/T 17331993中的第9.1進(jìn)

8、行試驗(yàn),試驗(yàn)用水為自來水。要求3個(gè)試件中至少2個(gè)合格。 5.4 耐酸性將試件的2/3垂直浸入3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時(shí)間。要求3個(gè)試件中至少2個(gè)合格。 5.5 耐堿性將試件的2/3垂直浸入堿溶液中至規(guī)定時(shí)間。堿溶液(飽和氫氧化鈣的配制按GB/T 92651988中的第6章進(jìn)行。要求3個(gè)試件中至少2個(gè)合格。 5.6 耐凍融循環(huán)性按5.2制備好的試件4塊為1組,留1塊作為對比樣,其他3塊試件在常溫下放置24h 后,將試件置于(+23±2的自來水中18h,然后將試件放入(-20±2的低溫箱中3h,再將試件從低溫箱中取出,立即放入(+50±2的恒溫箱中3h,此為1個(gè)循環(huán)。按

9、此反復(fù)試驗(yàn)至規(guī)定次數(shù),然后取出試件在5.2規(guī)定的環(huán)境條件下放置1h,同對比樣進(jìn)行比較,觀察涂層有無開裂、起層、脫落、變色等現(xiàn)象發(fā)生。要求3個(gè)試件中至少2個(gè)合格。 5.7 耐濕熱性按GB 149072002中的第6.4.11進(jìn)行試驗(yàn)。要求3個(gè)試件中至少2個(gè)合格。 5.8 粘結(jié)強(qiáng)度測試 5.8.1 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由金屬蓋、彈簧秤、粘接劑組成。其中金屬蓋的直徑為83mm ,深度12mm ,其中央有一個(gè)掛鉤,見圖1。彈簧秤的量程為0N 200N ,精度為2N 。黏結(jié)劑為雙組分的聚氨酯粘結(jié)劑。單位為毫米 1金屬蓋; 2掛鉤。圖1 金屬蓋圖5.8.2 底板及預(yù)處理底板采用300 mm×300m

10、m ,1.5mm 厚鋼板5塊,噴涂前應(yīng)清除底板表面的油污并做防銹處理。 5.8.3 試驗(yàn)步驟5.8.3.1 將雙組分的聚氨酯黏結(jié)劑按1:1的比例加到金屬蓋中, 充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?立即把金屬蓋蓋在噴射無機(jī)纖維防火材料的表面,見圖2。1基材; 2噴射無機(jī)纖維防火材料; 3黏結(jié)劑; 4金屬蓋; 5掛鉤。圖2 黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖GA 8172009 5.8.3.2 用手按緊金屬蓋直至黏結(jié)劑完全固化，在固化前擦去金屬蓋周圍多余的黏結(jié)劑。 5.8.3.3 在掛鉤上掛彈簧秤，垂直地以 49N/min 加載速率施加到表面。 5.8.3.4 施加力應(yīng)持續(xù)到發(fā)生破壞，或彈簧秤達(dá)到滿量程。 5.8.3.5 記錄破

11、壞發(fā)生時(shí)的力值，或終點(diǎn)達(dá)到時(shí)的力值，單位為 N。 5.8.4 黏結(jié)強(qiáng)度 計(jì)算黏結(jié)強(qiáng)度的公式如下： P=1. 849×10-4F 其中： P 黏結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa） ； F 達(dá)到破壞時(shí)最大拉力值或彈簧秤的滿量程，單位為牛（N） 。 5.8.5 結(jié)果表示 黏結(jié)強(qiáng)度結(jié)果以 5 個(gè)試驗(yàn)值的算術(shù)平均值表示。 單位為毫米 1 2 6 330 3 4 330 5 1200 50 3000 3600 圖3 抗沖擊試驗(yàn)裝置 GA 8172009 單位為毫米 3 鋼板 混凝土層 鋼板 67 64 140 150 600 150 40 4 5支撐； 1滑輪； 2砂袋； 3底板； 4噴射無機(jī)纖維防火

12、材料； 6繩子。 圖 3 （續(xù)） 5.9 抗沖擊強(qiáng)度測試 5.9.1 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置主要由支撐臺(tái)和沖擊物組成，見圖 3。支撐臺(tái)高度至少為 50mm，固定在硬基礎(chǔ)上，兩支 點(diǎn)之間的凈跨度至少為 3m。兩支點(diǎn)的中央掛鐵砂袋作沖擊物，鐵砂袋總質(zhì)量為（27.0±0.2）kg。 5.9.2 底板 底板是由鋼樓板和混凝土面層組成的組件，整個(gè)樓板高 40mm，寬 600mm，長 3600mm。它是由厚 度 1.5mm 的鍍鋅槽鋼板和厚度 1.2mm 的鍍鋅平底鋼板焊接而成。 混凝土強(qiáng)度等級為 C20，厚度為 64mm?；炷撩鎸又谱骱煤笤賴娡糠阑鸩牧稀Ｒ妶D 3 中的 AA 剖面圖。 5.9.3

13、 試件 在混凝士澆筑 28 天以后，將噴射無機(jī)纖維防火材料噴涂施工于鋼板的上面。在距離整個(gè)試件兩端 330mm 距離的范圍內(nèi)不進(jìn)行噴涂施工，以保證鋼板直接安放在試驗(yàn)支撐上。養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同 5.2。 5.9.4 試驗(yàn)步驟 將試件放置在試驗(yàn)支撐上，噴有噴射無機(jī)纖維防火材料的面朝下，混凝土面朝上。提升鐵砂袋，使 鐵砂袋底距試件表面 1.2 m。放開繩子，鐵砂袋自由下落，在試件表面中部產(chǎn)生沖擊荷載。記錄噴射無 機(jī)纖維防火材料涂層是否有開裂、脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。 5.10 對鋼的腐蝕試驗(yàn) 按 GB 14907-2002 附錄 B 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 5.11 耐火性能試驗(yàn) 被保護(hù)基材為鋼材的，按照 GB 1490

14、7-2002 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；被保護(hù)基材為混凝土的，按照 GA 98 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。 6.1 型式檢驗(yàn) 6.1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定； b 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí)； GA 8172009 c 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； e 正常生產(chǎn)滿三年時(shí)； f 國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求時(shí)。 6.1.2 型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)在不少于 3 000kg 的出廠檢驗(yàn)合格批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取樣品 400kg。 6.2 出廠檢驗(yàn) 6.2.1 產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門逐批檢驗(yàn)合格并附合格證后方可出廠。 6.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為凈質(zhì)量、外觀、黏結(jié)強(qiáng)度。 6.3 組批與抽樣 同一配方、同一原材料、同一工藝條件生產(chǎn)的材料為一檢驗(yàn)批次，最大批量不超過 10 t。對每檢 驗(yàn)批產(chǎn)品應(yīng)從 5 個(gè)包裝袋中隨機(jī)抽取各 1kg 作為出廠檢驗(yàn)樣品。 6.4 判定規(guī)則 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷分類見表 1。產(chǎn)品合格判定原則：A=0 且 B1 且 B+C2。 7 7.1 標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存 標(biāo)志 產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志： a 廠名、廠址； b 生產(chǎn)日期； c 生產(chǎn)批次； d