皮帶機(jī)常見故障及處理方法防止

1、 凱迪檢修凱迪檢修Kai Di Maintenance 課程目標(biāo)課程目錄一.皮帶故障檢修皮帶故障檢修 二.減速機(jī)故障檢修減速機(jī)故障檢修 三三.制動(dòng)器故障檢修制動(dòng)器故障檢修 四四.軸與聯(lián)軸器故障檢修軸與聯(lián)軸器故障檢修五五.軸承故障檢修軸承故障檢修 六六.電動(dòng)機(jī)故障檢修電動(dòng)機(jī)故障檢修七七.液力偶合器故障檢修液力偶合器故障檢修八八.落煤管或?qū)翰酃收蠙z修落煤管或?qū)翰酃收蠙z修九九.犁煤器磨損故障檢修犁煤器磨損故障檢修一.皮帶故障檢修皮帶故障檢修1.皮帶拉斷皮帶拉斷 原因：原因：1.皮帶膠接質(zhì)量不好，脫膠現(xiàn)象嚴(yán)重。皮帶膠接質(zhì)量不好，脫膠現(xiàn)象嚴(yán)重。 2.帶重負(fù)荷啟動(dòng)帶重負(fù)荷啟動(dòng) 3.皮帶被三塊卡死皮帶被

2、三塊卡死 4.皮帶拉緊配重超重，液壓拉緊張力過大皮帶拉緊配重超重，液壓拉緊張力過大 5.機(jī)頭落煤筒嚴(yán)重堵煤磨損皮帶機(jī)頭落煤筒嚴(yán)重堵煤磨損皮帶處理：處理： 1立即停止皮帶。立即停止皮帶。 2查明原因，清除皮帶上積煤。查明原因，清除皮帶上積煤。 3通知檢修處理。通知檢修處理。 2.皮帶撕破皮帶撕破 原因：1.導(dǎo)煤槽、刮煤器、機(jī)頭落煤筒處的鐵板碰到皮帶 2.煤流中的三塊等雜物由落煤筒落下而砸破皮帶。 3.中間托輥脫落造成中間托輥支架劃破皮帶。 4.皮帶嚴(yán)重跑偏，碰擦機(jī)架及機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩。 5.硬物掉入回程皮帶，卷入機(jī)尾滾筒或拉緊滾筒。 6.導(dǎo)煤槽出口處有大塊卡住皮帶。 7.犁煤器磨損嚴(yán)重，犁頭形成尖

3、狀，造成皮帶劃破 8.皮帶脫膠與刮煤器，導(dǎo)煤槽擋板，犁煤器磨擦， 致使皮帶撕破。處理：1皮帶邊沿撕破，立即停止皮帶割除以防擴(kuò)大。 2發(fā)現(xiàn)托輥脫落，及時(shí)停止皮帶通知檢修裝復(fù)。 3皮帶撕破，立即停止皮帶，查明原因報(bào)告班長。 3.皮帶機(jī)打滑拉不動(dòng)皮帶機(jī)打滑拉不動(dòng) 原因：皮帶機(jī)輸送量超載。 處理：通知煤控人員減少煤量。 原因：拉緊裝置卡死或擱住，皮帶松動(dòng)，初張力太小。 處理：停機(jī)清除拉緊裝置處的障礙物，檢查液壓拉緊裝 置工作正常。通知檢 修人員處理 。 原因：皮帶非工作面有水，皮帶與滾筒的摩擦力不夠。 處理：在驅(qū)動(dòng)滾筒上撒干煤粉或鋸屑，以增加磨擦力。 原因：滾筒軸承損壞或有雜物卡死。 處理：停機(jī)清除滾

4、筒處雜物。 原因：上下托輥多只軸承損壞不轉(zhuǎn)，傳動(dòng)力不夠。 處理：通知檢修處理滾筒或托輥。4.皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒煤皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒煤 原因：1.安裝中心線偏移，機(jī)架橫向不平 。 2.滾筒中心線同機(jī)架中心不垂直。 3.托輥組軸線同皮帶中心線不垂直。 4.滾筒軸線不在水平線上。 5.皮帶膠接頭與皮帶中心線不垂直。 6.清掃器失去作用，滾筒和托輥大量粘煤。 7.導(dǎo)煤槽安裝中心線與皮帶中心線偏移。 8.導(dǎo)煤槽擋皮單面磨損嚴(yán)重，單邊漏煤。 9.落煤點(diǎn)不正。 10.自動(dòng)調(diào)偏托輥卡死或失靈。處理：1如滾筒和托輥大量粘煤，停止皮帶機(jī)設(shè)法鏟除。 嚴(yán) 禁在運(yùn)行中用鐵鍬伸入滾筒內(nèi)鏟煤 。 2其他原因造成的皮帶跑

5、偏，利用調(diào)偏托輥調(diào)整。 5.皮帶工作面非正常磨損皮帶工作面非正常磨損 原因原因：導(dǎo)料槽擋皮與皮帶之間有雜物 處理：停機(jī)清理雜物 原因原因：導(dǎo)料槽擋皮過硬 處理：更換擋皮 原因原因：皮帶打滑 處理：處理拉緊裝置 原因原因：物料卷入回程皮帶 處理：檢查清理雜物6.皮帶機(jī)啟動(dòng)不起皮帶機(jī)啟動(dòng)不起 原因：選擇開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)或擋板位置不對(duì)。 處理：選擇開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)或擋板位置正確。 原因：現(xiàn)場(chǎng)拉線開關(guān)動(dòng)作沒有復(fù)位。 處理：拉線開關(guān)，將其復(fù)位。 原因：電源未送上或熔絲斷。 處理：電源或更換熔絲。 原因：皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作排除后，未按故障復(fù)位 “按 鈕”。 處理：故障復(fù)位”按鈕。 原因：電機(jī)或電氣系統(tǒng)故障。 處理

6、：請(qǐng)電氣檢修人員處理。 7.輸煤皮帶機(jī)打滑拉不動(dòng)輸煤皮帶機(jī)打滑拉不動(dòng) 原因：皮帶機(jī)輸送量超載 處理：通知煤控人員減少煤量 原因： 拉緊裝置卡死或擱住，皮帶松動(dòng)，初張力 太小 處理：停機(jī)清除拉緊裝置處的障礙物，檢查液壓 拉緊裝置工作正常。 原因： 皮帶非工作面有水，皮帶與滾筒的摩擦力 不夠 處理：在驅(qū)動(dòng)滾筒上撒干煤粉或鋸屑，以增加磨 擦力。處理時(shí)，嚴(yán)禁把手伸進(jìn)皮帶機(jī)架里 面，應(yīng)在機(jī)架外面用鐵鍬向里撒，防止衣 服等其他物件卷入滾筒內(nèi)。 。 8.皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒煤皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒煤 原因：1.安裝中心線偏移，機(jī)架橫向不平。 2.滾筒中心線同機(jī)架中心不垂直。 3.托輥組軸線同皮帶中心線不垂直。

7、 4.滾筒軸線不在水平線上。 5.皮帶膠接頭與皮帶中心線不垂直。 6.清掃器失去作用，滾筒和托輥大量粘煤。 7.導(dǎo)煤槽安裝中心線與皮帶中心線偏移。 8.導(dǎo)煤槽擋皮單面磨損嚴(yán)重，單邊漏煤。 9.落煤點(diǎn)不正。 10.自動(dòng)調(diào)偏托輥卡死或失靈 。 11.皮帶機(jī)非工作面有水。處理： 1.如滾筒和托輥大量粘煤，停止皮帶機(jī)設(shè)法鏟除。嚴(yán)禁在運(yùn) 行中用鐵鍬伸入滾筒內(nèi)鏟煤。 2.其他原因造成的皮帶跑偏，利用調(diào)偏托輥調(diào)整。9.皮帶工作面非正常磨損皮帶工作面非正常磨損 原因：導(dǎo)料槽擋皮與皮帶之間有雜物 處理：停機(jī)清理雜物 原因：導(dǎo)料槽擋皮過硬 處理：更換擋皮10.皮帶非工作面磨損皮帶非工作面磨損 原因：皮帶打滑 處理

8、：處理拉緊裝置 原因：物料卷入回程皮帶 處理：檢查清理雜物二.減速機(jī)故障檢修減速機(jī)故障檢修1.減速器振動(dòng)有異音減速器振動(dòng)有異音 原因：地腳螺絲松動(dòng) 處理：緊固地腳螺絲 原因：地腳螺絲松動(dòng) 處理：停機(jī)調(diào)整聯(lián)軸器中心 原因：軸彎曲 處理：停機(jī)校正軸 原因：軸承損壞 處理：停機(jī)，更換軸承 原因：嚴(yán)重缺油、齒輪磨損 處理：停機(jī)加油更換齒輪2.減速器漏油減速器漏油原因：1.密封損壞或磨損嚴(yán)重 2.結(jié)合面不嚴(yán)密 3.放油孔緊固螺栓不嚴(yán) 4.箱體內(nèi)油量過多油溫過高 5.呼吸器堵塞，箱體內(nèi)壓力過高 6.外殼鑄件有砂眼處理：更換密封面、緊固螺栓、排出過多的油 量、清除呼吸器的灰塵、外殼鑄件補(bǔ)眼。 3.減速器齒輪

9、故障減速器齒輪故障 原因原因：齒輪輪齒折斷 處理：通知檢修更換齒輪 原因原因：齒輪磨損 處理：齒厚超過規(guī)定值時(shí)更換齒輪 原因原因：齒輪輪輻輪緣和輪轂有裂紋 處理：通知檢修更換齒輪 原因原因：鍵損壞，齒輪在軸上跳動(dòng) 處理：通知檢修換新鍵，保證齒輪可靠地裝配于 軸上4.減速箱溫度升高減速箱溫度升高 原因：缺油、油過多或油質(zhì)不好。 處理：加油或放油至正常油位或更換油。 原因：排氣孔堵塞。 處理：清理排氣孔。 原因：運(yùn)行時(shí)間長。 處理：經(jīng)常監(jiān)督。 原因：機(jī)械故障。 處理：查明原因，及時(shí)處理。二.制動(dòng)器故障檢修制動(dòng)器故障檢修1.制動(dòng)器不能打開制動(dòng)器不能打開 原因：制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪膠粘 處理：用煤油清洗制動(dòng)

10、輪及制動(dòng)瓦 原因：活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住 處理：檢查有無機(jī)械卡阻現(xiàn)象并用潤滑油活 動(dòng)關(guān)節(jié) 原因：液力推動(dòng)器運(yùn)行不靈活 處理：推動(dòng)器油液使用應(yīng)正常，推動(dòng)器葉輪 和電氣回路正常2.制動(dòng)器斷電后，不能及時(shí)剎車，滑行距離較大制動(dòng)器斷電后，不能及時(shí)剎車，滑行距離較大 原因：杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)有卡阻現(xiàn)象 處理：檢查有無機(jī)械卡阻現(xiàn)象并用潤滑油活動(dòng)關(guān) 節(jié) 原因：潤滑油滴入制動(dòng)輪的制動(dòng)面上 處理：用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦 原因：制動(dòng)瓦磨損 處理：更換制動(dòng)瓦 原因：液力推動(dòng)器不靈活、泵體損壞、斷電 處理：檢查推動(dòng)器或其他電氣部件，檢查推動(dòng)器 油液應(yīng)正常3.制動(dòng)器制動(dòng)瓦上發(fā)出焦味或磨損制動(dòng)器制動(dòng)瓦上發(fā)出焦味或磨損 原因：制

11、動(dòng)時(shí)制動(dòng)瓦不是均勻地剎車或脫開， 致使局部摩擦發(fā)熱。 處理：檢修并調(diào)整 4.制動(dòng)器制動(dòng)瓦易脫開制動(dòng)器制動(dòng)瓦易脫開 原因：固定螺母松動(dòng) 處理：擰緊螺母四.軸與聯(lián)軸器故障檢修軸與聯(lián)軸器故障檢修1.軸與聯(lián)軸器故障檢修軸與聯(lián)軸器故障檢修 原因：軸上有裂紋。 處理：通知檢修更換新軸。 原因：軸彎曲。 處理：校正不直度小于0.5mm/m。 原因：鍵槽損壞。 處理：重新洗槽或換油。 原因：半聯(lián)軸器內(nèi)有裂紋。 處理：換新件。 原因：聯(lián)軸器內(nèi)螺栓孔磨損。 處理：可重新擴(kuò)孔配螺栓、嚴(yán)重者更換。 原因：齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷。 處理：換新件。 原因：鍵槽磨損。 處理：可補(bǔ)焊磨損外，并在與舊鍵槽相距90度的地方重新開

12、 鍵 槽。五.軸承故障檢修軸承故障檢修1.軸承產(chǎn)生高溫軸承產(chǎn)生高溫 原因：軸承損壞。 處理：根據(jù)噪音和振動(dòng)判斷軸承是否損壞， 如損壞則更換軸承。 原因：基礎(chǔ)松動(dòng)。 處理：檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓。 原因：缺少潤滑油或安裝不良。 處理：檢查使軸承中潤滑油適量。 原因：軸承中有油污、雜質(zhì)、過載 處理：清洗軸承后注入新的潤滑油。2.軸承工作時(shí)軸承響聲大軸承工作時(shí)軸承響聲大 原因：裝配不良，使軸承卡澀。 處理：檢查軸承裝配質(zhì)量。 原因：軸承部件損壞 。 處理：更新軸承 。3.軸承磨損，金屬沫磨出軸承磨損，金屬沫磨出 原因：1.與軸承座的間隙過大或過小。 2.竄動(dòng)嚴(yán)重。 3.不通缺油。 4.加錯(cuò)油。 處理：1

13、.設(shè)備，匯報(bào)班長，通知檢修人員處理。 2.油路，添加潤滑油。 3.更換合適潤滑油。 六.電動(dòng)機(jī)故障檢修電動(dòng)機(jī)故障檢修1.皮帶機(jī)開關(guān)合閘后，電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)，只發(fā)出皮帶機(jī)開關(guān)合閘后，電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)，只發(fā)出“嗡嗡嗡嗡”聲聲 原因：電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行。 處理：立即切斷電動(dòng)機(jī)電源，匯報(bào)班長請(qǐng)電 氣檢修處理。 原因：機(jī)械卡死。 處理：分析原因，檢查機(jī)械卡死部位并排除。 2.電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng) 原因原因：1.電動(dòng)機(jī)和振動(dòng)機(jī)械中心不準(zhǔn)。 2.軸承間隙變大或軸承損壞。 3.底腳螺絲松動(dòng)或脫落。 4.液力偶合器緩沖膠損壞。 5.軸彎曲。 處理：1.停止運(yùn)行，請(qǐng)檢修人員處理。 2.旋緊底腳螺絲。 3.停機(jī)更換緩沖

14、膠。 3.運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)發(fā)熱運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 原因：1.電動(dòng)機(jī)二相運(yùn)行致使電流超限。 2.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)載過大或運(yùn)行時(shí)間長。 3.電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片損壞，冷卻風(fēng)量不夠。 4.電壓過低。 5.鼠籠斷條。 處理：1. 停機(jī)匯報(bào)班長，通知電氣檢修處理。 2.如運(yùn)載過大，要減少負(fù)荷；如運(yùn)行時(shí)間 長，要停用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。 3.查找電壓降低的原因； 4.停機(jī)通知檢修處理。4.電動(dòng)機(jī)在運(yùn)中自動(dòng)停機(jī)電動(dòng)機(jī)在運(yùn)中自動(dòng)停機(jī) 原因：1.電源失去或熔絲熔斷。 2.電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作（包括熱偶動(dòng)作）。 3.聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作。 4.皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作（拉線開關(guān)、跑偏開關(guān) 、打滑等動(dòng)作）。 處理：1.檢查原因，送上電源或更換熔絲。 2.檢查若是

15、熱偶動(dòng)作，應(yīng)復(fù)位，若是其它 電氣保護(hù)動(dòng)作，則通知檢修電氣人員處理。 3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用，而引起聯(lián)鎖動(dòng)作停用時(shí) ，則聽候班長命令處理。 4.查明原因，排除皮帶機(jī)故障。 七.液力耦合器故障檢修液力耦合器故障檢修1.液力偶合器易熔塞經(jīng)常熔化液力偶合器易熔塞經(jīng)常熔化 原因：液力偶合器漏油。 處理：找出漏油原因，請(qǐng)檢修人員處理。 原因：長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。 處理：調(diào)整輸送量，使皮帶機(jī)在正常出力下工作。 原因：頻繁啟動(dòng)或超負(fù)荷啟動(dòng)。 處理：減少啟動(dòng)次數(shù)或減少啟動(dòng)負(fù)荷。 原因：充油量減少。 處理：加油至標(biāo)準(zhǔn)油位。 原因：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械被卡煞。 處理：檢查皮帶機(jī)，排除卡煞現(xiàn)象。 八.落煤管或?qū)翰勐涿汗芑驅(qū)翰酃收蠙z修1.落煤管或?qū)翰酃收蠙z修落煤管或?qū)翰酃收蠙z修 原因：煤量過大，煤太濕。 處理：停機(jī)進(jìn)行疏通，減小煤流量或有條件情況下調(diào)換水分少的 煤，啟動(dòng)振打器。 原因：擋板位置不對(duì)不符合運(yùn)行方式。 處理：擋板位置，符合運(yùn)行方式。 原因：聯(lián)鎖未投（手動(dòng)）或失靈，不聯(lián)跳設(shè)備。 處理：投入聯(lián)鎖（程控）運(yùn)行。 原因：導(dǎo)煤槽內(nèi)橡皮膠開檔太小或有雜物堵塞或后級(jí)皮帶打滑 ，引起出煤量減小。 處理：煤槽橡皮開檔確實(shí)