第17章給排水工程

1、第十七章 給排水工程第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、主要施工項目1、給水系統(tǒng)：自室外給水閥門井起至建筑物內(nèi)全部給水管線及水表、 閥門系統(tǒng)。2、室內(nèi)排水系統(tǒng)：全部污排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、地下室所有積水坑 提升泵系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水排系統(tǒng)。3、所有給排水所需支架、吊架按本專業(yè)圖紙管道位置制作安裝。4、所有涉及到土建的內(nèi)容如：室外檢查井（閥門井） 、雨（污）水井、 管道基礎(chǔ)、穿墻處理、預(yù)留洞位置等。5、潛水泵安裝二、管材、閥門要求1、給水系統(tǒng)：給水管道：戶內(nèi)給水管（各分戶水表后的冷、熱水管道）采用紫銅管 和紫銅管件，焊接。給水表前管道采用襯塑鍍鋅鋼管，當(dāng) DNC 100絲口連接，DN>100采用 溝

2、槽式卡箍連接。閥門按設(shè)計型號選用，采用法蘭或絲扣連接。2、室內(nèi)污水、廢水、空調(diào)冷凝水、雨水等排水管道采用排水塑 料管，粘接。架空層及埋地安裝的排水管道采用離心球墨排水鑄鐵管， 卡箍連接。三、施工準(zhǔn)備及施工順序安排1 、工程中標(biāo)后，及時拿回施工圖紙，組織技術(shù)工程人員盡快讀圖，熟 悉圖紙，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作。2、組織技術(shù)工程師和造價工程師及時提出材料設(shè)備計劃和進場時間， 交給材料員落實貨源。 由甲方供應(yīng)的材料在材料進場日期前 15 天書面通知 甲方。3、及時落實施工人員，做好進場準(zhǔn)備，接到土建專業(yè)進場通知后及時 進場，落實材料堆放場地，人員辦公，臨時用水、用電等施工條件。4、結(jié)構(gòu)施工期間，配合土

3、建專業(yè)予埋地下室外墻、屋頂樓板、屋頂水 箱等處的防水套管， 預(yù)埋給排水管道穿越樓板、 梁及內(nèi)部剪力墻時的套管， 預(yù)留暗裝管道的墻槽或樓板槽。5、管道安裝具備施工條件后， 組織人員進場進行給水管道、 排水管道、 雨水管道的安裝工作，給水管道的試壓工作，排水管道的灌水試驗工作， 雨水管道的閉水試驗工作。6、地下室具備施工條件后， 組織人員進行地下室管道安裝及試壓工作； 潛水泵的安裝、試車工作。7、最后進行整個給排水系統(tǒng)的調(diào)試，整個給水系統(tǒng)的清洗、消毒工作 和管道設(shè)備的衛(wèi)生清潔工作，準(zhǔn)備交工驗收。第二節(jié) 主要分項工程的施工方法和質(zhì)量要求根據(jù)長期施工經(jīng)驗，我們對給水、排水、水泵設(shè)備等主要項目的安裝 工

4、藝流程總結(jié)如下，用來規(guī)范我們的施工。室內(nèi)排水管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備管材檢查預(yù)制加工支架安裝立管安裝 閉水試驗支架安裝干管安裝閉水試驗支架安裝支管 安裝防腐飾面處理室內(nèi)給水管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備管材檢查預(yù)制加工支架安裝立管安裝 管道試壓支管安裝管道試壓支架安裝給水配件安裝 管道沖洗消毒管道飾面 設(shè)備安裝工藝流程： 設(shè)備訂貨開箱檢查繪制設(shè)備安裝大樣圖制作混凝土設(shè)備 基礎(chǔ)混凝土強度檢驗設(shè)備吊裝質(zhì)量檢驗設(shè)備配管設(shè) 備清洗加潤滑油單機無負荷運行檢驗校正整機運行調(diào)試 檢驗校正系統(tǒng)聯(lián)機運行衛(wèi)生器具安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具組裝衛(wèi)生器具穩(wěn) 裝衛(wèi)生器具配件安裝與墻、地縫處理衛(wèi)

5、生器具外觀清理 通水試驗一、預(yù)留、預(yù)埋工程 本項目的預(yù)留、預(yù)埋工程包括室內(nèi)給排水管道在穿越樓板、梁及內(nèi)部 剪力墻時的預(yù)埋套管，地下室外墻和屋面樓板、屋頂水箱時的預(yù)埋防水套 管，以及暗裝管道在墻上或樓板上的槽。由于本項目質(zhì)量要求較高，所以，我們一定重視預(yù)留、預(yù)埋部分的工 作。先由技術(shù)工程師根據(jù)給排水施工圖繪制出預(yù)留、預(yù)埋圖紙，提交設(shè)計 院、監(jiān)理工程師審核校對后，組織專人進行技術(shù)交底，由專人負責(zé)預(yù)留、 預(yù)埋工作。1、防水套管 地下室部分預(yù)埋防水套管為剛性防水套管。翼環(huán)焊接采用雙面焊，且 保證焊縫密實。翼環(huán)及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，底漆 包括樟丹及冷底子油。所有防水套管在隱蔽之前，由

6、監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站專業(yè)工程師按設(shè)計 圖紙和施工驗收規(guī)范進行隱蔽驗收，驗收合格并簽字后方可進行隱蔽。2、立管穿墻穿越樓板時要予埋套管，套管直徑要比管大兩號，頂部高 出地面20mm套管與管道之間應(yīng)用柔性材料填充，以減少震動和噪音。也 要按圖紙要求放好線，再配合土建施工。3、預(yù)留洞預(yù)留孔洞規(guī)格見表1預(yù)留孔洞規(guī)格表1管徑（MM5075-100125-150200-250300留洞尺寸（MM150X150200X200250X250300X300400X400為保證立管樓板預(yù)留洞位置在一條豎直線上，將采取如下施工方法： 先在下一層的已預(yù)留好的立管穿樓板洞上放置一有機玻璃刻度板，刻度板置于洞口中心，用橡皮

7、泥固定好。然后量出洞中心距墻（梁）邊的距 離L1、L2。如圖1所示。墻（梁）橡皮泥有機玻璃刻度 板下一層樓板洞圖1立管控制示意圖然后在上一層樓板上距墻（梁）邊量出 L1、L2,定出一點。如圖2所示。-1_rL LP J8孔（基準(zhǔn)點）圖2由于上下兩層墻（梁）位置在豎直方向上存在誤差，因此，這點不一定是上層樓板洞的中心點。所以，以這點為基準(zhǔn)點，在模板上鉆一©8小孔，用垂吊線從孔中吊下，將在下一層刻度板上產(chǎn)生一垂吊點。測出M1M2值。在上一層樓板上定出 M1 M2值，即可確定預(yù)留洞中心位置。如圖 3 所示。8孔（基準(zhǔn)點）圖3二、排水管道安裝（一） UPV（管 安裝本項目UPVC管用于室內(nèi)污

8、水、廢水、雨水及通氣管系統(tǒng)1、管件連接（1）管材和管件的連接方法采用承插式粘膠劑粘接。我們采用標(biāo)有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用期限的粘膠劑，并同時配有出廠合格證和使用說明書。管材、管件和粘膠劑由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。（2）我們將在濕度較小的環(huán)境下進行管道粘接， 并將操作場所設(shè)置遠 離火源處，以防止撞擊和陽光直射。（3）在涂刷粘膠劑之前，先用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈， 做到粘接表面不沾有塵埃、水跡、及油污。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸 丙酮等清潔劑擦凈。（4）承插口涂刷粘膠劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后 擠壓管端。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置 正確，且

9、靜置2-3min。如圖5所示。PVC-1承插管A節(jié)點大樣圖30'圖5 UPVC管接口示意圖2、UPVCf與鑄鐵管的連接架空層及連接排水主管的橫干管及下游排水管， 采用高壓離心排水鑄鐵 管。UPVCT與鑄鐵管的連接做法是在鑄鐵管承口中填入防水填料，然后用 膨脹水泥砂漿抹帶接口。如圖 6所示。PVC-U鑄鐵管PVC-U圖6 UPVC管與鑄鐵管接口示意圖3、室內(nèi)管道安裝（1）施工前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞位置等實際情況， 作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件， 進行配管。（2）管道安裝自上而下分層進行。先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施工。在排水管道橫管與橫管

10、、橫管與立管的連接處，采用45°或90°斜三（四） 通，而不采用正三（四）通。（3）墻上立管均在土建抹完貼面底層灰后安裝， 以便嚴(yán)格控制管道距墻面的距離及垂直度，施工前統(tǒng)一吊線。安裝立管時，先將管段吊正，再 安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不 得搖擠，避免橡膠圈擠歪。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。排水立管與 排出管的連接處，采用兩個45°彎頭。另外，排水立管中心距墻面的距離見 表2。排水立管中心距墻面的距離表2立管管徑（MM5075100125150200距離（MM608090100120130（4）橫管的安裝：先將預(yù)制好的管段用鐵鉤

11、吊掛，查看無誤后，在進 行粘接。粘接后，迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘 接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。排水橫管坡度，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，有困難時才采用最小坡度。坡向 排水方向，嚴(yán)禁返坡。見表3。排水橫管坡度表3管徑（MM5075100125160200250300標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0070.0070.006最小坡度0.0120.0080.0060.0050.0040.0040.0040.004（5）室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝（6）管道系統(tǒng)安裝完畢后，立即對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核 檢查。檢查無

12、誤后，再分層進行通水試驗。排水主立管及水平干管管道均 應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。 灌滿水15分鐘水面下降后，再灌滿 觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。4、查口、清掃口的設(shè)置（1） 在立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口， 消能裝置處和有衛(wèi) 生器具的最高層的立管上也要設(shè)置立管檢查口。 其安裝高度距地面1.0M檢 查口位置和朝向保證便于檢修。（2）在水流轉(zhuǎn)角小于135°的橫管上將設(shè)置檢查口或清掃口。在連接 4 個及4個以上的大便器的污水

13、橫管上宜設(shè)置清掃口。（3）橫管、排出管直線距離大于表4的規(guī)定值時，要設(shè)置檢查口或清 掃口。檢查口或清掃口的最大距離 表4DN(mm)507590110125160距離（M1012121520205、伸縮節(jié)的設(shè)置立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高w 4M時，立管上每層設(shè)置伸 縮節(jié)一個。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流 匯合管件處。為了使控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個 固定支承。6、管道支架（1）支架做法管道支架分滑動支架和固定支架兩種。管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑 動支架與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料; 固定支架的內(nèi)壁和管道外壁之

14、間夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的 U型卡用螺栓擰緊固定。支架應(yīng)做到外表美觀，堅固牢實。（2）管道支架間距UPVC管支吊架間距見表5。UPVC管支吊架最大間距（M 表5管徑（mm5075110125160立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.66、安裝在室內(nèi)的雨水管均應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗，灌水試驗1小時，不滲不漏為合格。（二）排水用柔性接口鑄鐵管（卡箍式連接）1、安裝方法：排水用柔性接口鑄鐵管安裝時，必須遵循以下操作程序。（1）安裝前，必須將排水管或管件、橡膠圈及不銹鋼卡箍工作面上的砂泥等附著物清除干凈。（2）將接口橡膠圈旋套在排

15、水管端，并套入不銹鋼卡箍，使套環(huán)內(nèi)側(cè) 面緊貼排水管端外側(cè)面。（3）把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)過來。（4） 把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)側(cè)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn) 開的接口橡膠圈回復(fù)原狀，箍住這截排水管。（5）將不銹鋼卡箍套上。（6）將不銹鋼卡箍上的螺絲鎖緊，同時必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片 平行地緊鎖在一起，以防連接處錯位變形。（7） 排水管道的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管2m立管不大于3m（8）排水管的坡度:公稱管徑（mn）5075100125150200250300標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0

16、250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.0042、室內(nèi)管道安裝：（1）施工前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場予留予埋位置等實際情況, 作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件， 進行配管。（2）管道安裝自下而上分層進行。先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施 工。（3）室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。3. 卡箍式柔性接口鑄鐵管由于接口是柔性連接，抗拔性能略差，施工中稍有疏忽，可能造成接口錯位而漏水，因此施工過程中應(yīng)注意：A. 不銹鋼卡箍鎖緊螺絲應(yīng)均勻受力鎖緊，不能將一個螺絲完全鎖緊后再鎖緊下一個螺絲。B. 排水支管為了防止管件位置因

17、自重或其它外力而造成接口錯位，在 每個管件位置應(yīng)增設(shè)固定支架，而且管道應(yīng)與支架緊密接觸。C. 立管垂直度、排水橫支管縱橫向彎曲必須嚴(yán)格要求，施工立管必須先吊線，施工時還應(yīng)用靠尺靠以保證垂直度；施工橫支管同時必須保證排 水坡度。D. 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的卡箍式管道與卡箍都不是同一廠家，所以定貨時應(yīng)選擇同一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，否則，容易因為管道與配件的尺寸對不上而 引起接口收不死而漏水。E. 管道安裝過程中，需要切斷管道時，切口一定要平齊，切口平面應(yīng) 與管中心垂直。F. 配備專職質(zhì)檢員，施工過程中隨時檢查施工質(zhì)量，不符合要求的地方即時返工。4、管道系統(tǒng)安裝完畢后，立即對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢 查

18、。檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水主立管及水平干管管道均應(yīng) 做通球試驗， 通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球率必須達到 100%。 隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi) 生器具的上邊沿或底層地面高度。 灌滿水 15 分鐘水面下降后， 再灌滿觀察 5 分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。5、安裝在室內(nèi)的雨水管均應(yīng)做灌水試驗， 灌水高度必須到每根立管上 部雨水斗，灌水試驗 1 小時，不滲不漏為合格。三、室內(nèi)給水管道安裝：（一）銅管安裝A、管材要求1. 供安裝用的銅管表面與內(nèi)壁均應(yīng)光滑、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂 或氣泡。2. 銅管的切割面應(yīng)與管中心垂直

19、，管端部、外表面與管件重疊的一段 應(yīng)光亮、清潔、無油污。3. 銅管外表縱向劃痕深度不大于 0.04 毫米，橫向劃痕深度不超過 0.03 毫米，偏橫向撞擊或凹入深度與高度不超過 0.35 毫米，瘢疤、碰傷、超泡 及凹坑，其深度不超過 0.03 毫米，管體劃痕面積不超過總面積的 5%。B、管道安裝1. 銅管在調(diào)直時要用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直用的平臺或工作 臺不許用金屬平板。應(yīng)用木板，以免磨損銅管。2. 銅管的切斷，小管徑可用切銅管專用刀；大管徑可用鋼鋸、沙輪切 割機，坡口可用銼刀銼削。夾持銅管時，兩側(cè)應(yīng)用木板墊付，以免夾傷管 體。決不允許用氧乙炔進行切割或打坡口。3. 在工程中對于銅管連接，

20、采用釬焊，選用氧丙烷火焰焊接，焊接 前應(yīng)用鋼絲刷或砂布清除管端污物和氧化膜。然后，用布擦拭干凈插入管 件。管件內(nèi)帶焊錫，用噴燈均勻加熱接口四周，加熱到一定溫度后錫絲開 始熔化，肉眼可見其接口處泛白，則馬上撤離噴燈，此時焊口已焊好。采 用釬料條擦凈接口部位均勻涂上焊錫膏，均勻加熱被焊管件、母材，當(dāng)溫 度在650C 750C時，送入釬料條，待熔化后即可。由于釬料焊只熔化焊 料而管子不熔化。因而接頭強度低，不能承受沖擊力、震動等，所以安裝 完畢后及時固定并做好成品保護。在焊接后應(yīng)及時用面布擦拭干凈，清除 焊膏以免形成銅腐蝕。4. 管道安裝時，應(yīng)盡量避免倒立焊，必要時建議采用低銀釬料。為避 免釬料下淌

21、，可使用石面繩扎在釬料面進行阻流。5. 釬焊后用水沖洗管道，以免殘余熔渣跌在管道里，引起管內(nèi)污染6. 銅管埋墻里部分應(yīng)用管卡固定好，懸吊部分按規(guī)范要求制安支架吊， 管道支架間距除符合以上規(guī)定外，鄰近彎頭、閥門和其它大配件的管道須 安裝支架，以防止過分的拉力。7.給水橫管應(yīng)有 0.002 0.005 的坡度，坡向泄水裝置； 熱水管道坡度 不小于 0.003 ，以便放氣和泄水。立管高度大于 30 米時，宜在適當(dāng)部位設(shè) 置金屬波紋管。8. 銅管試壓：當(dāng)設(shè)計未注明時，按工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.6Mpa進行試壓。觀察時間為10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降 到工作壓力進行檢查，

22、不滲不漏為合格。（二）鋼塑復(fù)合管道施工A、一般規(guī)定1 、設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)圖紙會審?fù)ㄟ^。2、有認可的施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。3、開工前施工材料、機具要準(zhǔn)備齊全，施工人員要經(jīng)過必要的技術(shù)培 訓(xùn)，能保證施工和質(zhì)量后，才能開工。4、施工材料堆放倉庫，不能露天堆放，能滿足施工需要。5、施工現(xiàn)場應(yīng)進行必要的清理，清除垃圾雜物、泥沙、油污等。特別是對UPV（有損害的化學(xué)品、易燃品應(yīng)另外堆放。B、鋼塑復(fù)合管管材1、鋼塑復(fù)合管材、管件應(yīng)有合格證、應(yīng)有商標(biāo)和規(guī)格代號，包裝上應(yīng) 有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、 鋼管安裝前要在同一批材料中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合的檢 查，應(yīng)達到規(guī)定標(biāo)

23、準(zhǔn)。要選用合格的管材和管件。鋼塑復(fù)合鍍鋅鋼管必須 到市質(zhì)檢站進行檢驗合格后才能使用。C、管道安裝鋼塑復(fù)合管施工前的準(zhǔn)備工作：按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場予留、予埋位置等 實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。管道安裝時， 先安裝立管，后連接橫管，連續(xù)施工。進行配管中，管道連接要牢固，填 料符合要求不得漏水。1、絲扣連接的鋼塑復(fù)合管材、管件的安裝方法與鍍鋅鋼管管材、管件 的安裝方法基本相同，應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo) 準(zhǔn)GB50242-2002圓錐型管螺紋應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管 螺紋GB/T7306有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼塑復(fù)合管材、管件與其它種類管材連接時，需采用過度

24、性的特殊管件; 不得與閥門、給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑專用過渡接頭。3、鋼塑復(fù)合管材、管件施工安裝時注意事項：a、切割應(yīng)用齒性鋸帶、鋸片（帶鋸機、往復(fù)帶鋸機、金屬齒片鋸機） 進行切割才不會損壞內(nèi)襯UPVCT。切割面不得有飛邊、毛刺；當(dāng)采用盤踞 切割時，其轉(zhuǎn)速不大于 800r/min。切勿使用損壞UPVC塑料的套絲機中的 割刀、砂輪切割機、氣體切割器、電焊切割器進行切割。b、管端清理加工應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。2）應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切宵。3）襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10o -15o 。4）涂塑

25、管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。C、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：螺紋連接的密封填料宜采用防銹密封膠 和聚四氟乙烯生料帶纏繞。應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。外露的螺紋 部分及所有鉗痕表面涂上防繡密封膠。d、管子連接前應(yīng)將管端、管螺紋首先清洗干凈。套絲后的復(fù)合管也要 清洗內(nèi)孔的鐵屑和油污等，確保不受污染。然后在切割后的斷面，套絲后 的牙面要涂上符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防銹劑。4、鋼塑符合管溝槽式連接要求：1）應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。2）連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間長度減去 6-8 毫米斷料，每個接 口之間應(yīng)有 3-4 毫米間隙。3）應(yīng)采用機械截

26、管，截面應(yīng)垂直管中心，允許偏差為：管徑不大于100 毫米時，偏差不大于 1 毫米；管徑大于 125 毫米時，偏差不大于 1.5 毫米。4）管外壁端面應(yīng)用機械加工 1/2 壁厚的圓角。5）應(yīng)用專滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90度。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表的要求。管徑溝槽深公差< 802.20+0.3100-1502.20+0.3200-250:2.50+0.33003.0+0.56）與密圭寸橡膠圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑， 不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。7）鋼塑符合管的溝槽式連接應(yīng)按下列程序進行：A、檢查密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；

27、將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。B、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。C、將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母交替旋緊，防止膠圈起皺。8）管道最大支承間距見下表：管徑（mm最大支承間距（m65-1003.5125-2004.2250-3155.05、立管安裝時，層高小于或等于5M時每層須安裝一個支架；層高5M, 每層不得小于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8M , 2個以上管卡可 均勻安裝。6、室內(nèi)給水管道安裝完畢后，應(yīng)按要求進行試壓。當(dāng)設(shè)計未注明時， 按工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa進行試壓。觀察時間為10分鐘, 壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工

28、作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。四、衛(wèi)生器具安裝（一）施工準(zhǔn)備1、檢查各衛(wèi)生器具的型號、顏色是否符合設(shè)計要求。合格證、配件 是否完好無損、齊全。2、檢查為衛(wèi)生器具預(yù)留的孔洞、套管、管接頭位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確， 有無漏掉。位置不對的要進行修正。3、衛(wèi)生間尺寸較小，器具又多。要先對各種衛(wèi)生器具進行放線定位。 發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計院、甲方解決問題。4、根據(jù)衛(wèi)生器具 （如浴缸、臉盆等）尺寸做好基礎(chǔ)、 加工好固定框架。 基礎(chǔ)上的預(yù)埋件、孔洞預(yù)留必需準(zhǔn)確。臺式臉盆安裝前與土建聯(lián)系，將樣 品交給他們，以便他們在裝修臺面時將器具的位置孔加工準(zhǔn)確。（二）施工方法1、衛(wèi)生器具最好待房門安裝后再安裝，以利于成品保護。2

29、、衛(wèi)生器具的安裝時間一般在土建瓷片貼后進行。和土建配合好，提 出貼瓷片的范圍，以減少衛(wèi)生器具的損壞。3、衛(wèi)生器具安裝要按圖紙設(shè)計要求施工。 先按圖紙要求放線校對原來 留洞、留頭位置，出入大的必需進行返工處理。4、衛(wèi)生器具進出水管連接時，管道布置要合理美觀。角閥、排水栓等 附件安裝位置應(yīng)正確，衛(wèi)生器具上的排水管必須保證其排水坡度。給排水 管留頭在支管道施工時就必須考慮衛(wèi)生器具安裝尺寸，決不能盲目施工。5、衛(wèi)生器具交工前要進行通水檢驗和衛(wèi)生器具配件通水檢驗， 進行調(diào) 試。保證各部件開啟靈活，排水暢通。6、目前，衛(wèi)生器具種類多、色調(diào)多樣化，建設(shè)單位選擇性多變。所以 在大量施工前一定要先施工一個樣板房間，讓建設(shè)、質(zhì)管監(jiān)理等有關(guān)部門 審查合格后再進行施工。7、成排衛(wèi)生器具安裝時一定要考慮美觀、整齊。與土建裝修配合好。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：衛(wèi)生器具的排水出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。檢驗方法：通水檢查。衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范 規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。2、基本項目 : 排水栓、地漏.合格：平整、牢