低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝

1、.5.4 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝本節(jié)適用于新建的工業(yè)與民用建筑物，以熱水為熱媒或以發(fā)熱電纜為加熱元件的地面輻射供暖工程的施工及驗(yàn)收。本節(jié)適用于熱水溫度不高于60、民用建筑供水溫度宜采用3550，供回水溫差不宜大于10，將加熱管埋設(shè)在地板中的低溫輻射采暖系統(tǒng)安裝。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的工作壓力，不應(yīng)大于0.8MPa。當(dāng)建筑物高度超過50m時(shí)，宜豎向分區(qū)設(shè)置。5.4.1 施工準(zhǔn)備5.4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。2.有經(jīng)審批較完善的施工方案，并已完成技術(shù)交底。5.4.1.2 材料準(zhǔn)備1.所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有

2、質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。2.主材：加熱管、分水器、集水器、交聯(lián)鋁塑復(fù)合管(XPAP)、聚丁烯管(PB)、交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)、無規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)、鋁塑復(fù)合板及管件、鋁箔片、自熄型聚苯乙烯保溫板、專用塑料卡釘、專用接口連接件、孔徑46mm網(wǎng)距150mm×150mm鋼筋網(wǎng)、發(fā)熱電纜等。（1） 管材的質(zhì)量要求1) 加熱管管材應(yīng)提供國家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。有特殊要求的管材，廠家還應(yīng)提供相應(yīng)說明書。加熱管質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，加熱

3、管的物理性能應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。加熱管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。2) 塑料管或鋁塑復(fù)合管的公稱外徑、壁厚與偏差，應(yīng)符合表5-10和表5-11的要求。（2） 分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書要求。分水器、集水器(含連接件等)的材質(zhì)宜為銅質(zhì)。分水器、集水器(含連接件等)的表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷。表面電鍍的連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷。（3） 絕熱板材的質(zhì)量要求1) 絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能要求：表面密度不應(yīng)小于20kgm

4、3；壓縮強(qiáng)度(即在10形變下的壓縮應(yīng)力)不應(yīng)小于100kPa；導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.041Wm·K；吸水率(體積分?jǐn)?shù))不應(yīng)大于4；尺寸穩(wěn)定性不應(yīng)大于3；水蒸氣透過系數(shù)不應(yīng)大于4.5mg(Pa·m·s)；氧指數(shù)不應(yīng)小于30；燃燒分級(jí)應(yīng)達(dá)到B2級(jí)。當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合上述規(guī)定，選用同等效果絕熱材料。2) 為增強(qiáng)絕熱板材的整體強(qiáng)度，并便于安裝和固定加熱管，絕熱板材表面可分別做以下處理：敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層；敷有玻璃布基鋁箔面層；鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。（4） 發(fā)熱電纜1) 發(fā)熱電纜必須有接地屏蔽層。2) 發(fā)熱電纜熱線部分的結(jié)構(gòu)在徑向上從里到外應(yīng)由發(fā)熱導(dǎo)線、絕

5、緣層、接地屏蔽層和外護(hù)套等組成，其外徑不宜小于6mm。3) 發(fā)熱電纜的發(fā)熱導(dǎo)體宜使用純金屬或金屬合金材料。4) 發(fā)熱電纜的軸向上分別為發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線，其冷熱導(dǎo)線的接頭應(yīng)安全可靠，并應(yīng)滿足至少50年的非連續(xù)正常使用壽命。5) 發(fā)熱電纜的型號(hào)和商標(biāo)應(yīng)有清晰標(biāo)志，冷熱線接頭位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。6) 發(fā)熱電纜應(yīng)經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格。產(chǎn)品的電氣安全性能、機(jī)械性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。7) 發(fā)熱電纜系統(tǒng)用溫控器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溫度指示控制儀（JJG 874）和家用和類似用途電自動(dòng)控制器 溫度敏感控制器的特殊要求（GB 14536.10）的規(guī)定。8) 發(fā)熱電纜系統(tǒng)的溫

6、控器外觀不應(yīng)有劃痕，標(biāo)記應(yīng)清晰，面板扣合應(yīng)嚴(yán)密，開關(guān)應(yīng)靈活自如，溫度控制部件應(yīng)使用正常。3.輔材：專用膨脹帶、專用伸縮節(jié)、專用交聯(lián)聚乙烯管固定卡件；小白線、棉布?jí)K、木工鋸片、鋼鋸條、氧氣、乙炔。4.土建材料：水泥、砂、油氈布、保溫材料、卵石、防龜裂添加劑等。5.4.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備1.機(jī)具：專用扳手、切割剪刀、木工鋸、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、砂輪鋸等。2.工具：壓力案、管鉗、鋸條、手錘、活扳手、套絲板、煨管器、手動(dòng)試壓泵、電焊工具、氣焊工具、刮刀等。3量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。5.4.1.4作業(yè)條件1.施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。2.土

7、建專業(yè)已完成墻面粉刷(不含面層)，外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈。廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收合格。3.相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。4.施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。5.安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5。在低于0的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。6.施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。7.原始地面允許偏差應(yīng)滿足相應(yīng)土建施工標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2 施工工藝5.4.2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備清理基面絕熱層鋪設(shè)加熱管安裝(發(fā)熱電纜系統(tǒng)安裝)分水器、集水器的安裝沖洗、試壓(標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測(cè))填充層施工試壓(標(biāo)稱電阻和絕緣

8、電阻檢測(cè))面層施工檢驗(yàn)、調(diào)試5.4.2.2 操作工藝1. 安裝準(zhǔn)備(1) 加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。(2) 加熱管安裝前，應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。(3) 絕熱層直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。鋪設(shè)在潮濕房間(如衛(wèi)生間、廚房和游泳池等)內(nèi)的樓板上時(shí)，填充層以上應(yīng)做防水層。輻射采暖地板的基本構(gòu)造見表5-12。2. 清理基面在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。3. 絕熱層鋪設(shè)(1) 土壤防

9、潮層上部、住宅樓板上部及其下為不供暖房間的樓板上部的地板加熱管之下，以及輻射采暖地板沿外墻的周邊，應(yīng)鋪設(shè)隔熱層。絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時(shí)，厚度不宜小于下列要求(當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，宜按等效熱阻確定其厚度)：樓板上部：30mm(住宅受層高限制時(shí)不應(yīng)小于20mm)；土壤上部：40mm；沿外墻周邊：20mm。(2) 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。(3) 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互接合應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，鋁箔面朝上。當(dāng)鋼筋、電線管、散熱器支架、加熱管固定卡釘或其他管道穿過時(shí)，只允許垂直穿過，不準(zhǔn)斜插，其插口處用膠帶封貼

10、嚴(yán)實(shí)、牢固，不得有其他破損。(4) 絕熱層鋪設(shè)結(jié)合處應(yīng)無縫隙，絕熱層厚度允許偏差+10mm。4. 加熱管安裝(1) 同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長(zhǎng)度宜盡量接近，并不宜超過120m。不同房間和住宅的各主要房間，宜分別設(shè)置分支路。(2) 加熱管的間距，不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則，分別采用旋轉(zhuǎn)形、往復(fù)形或直列形等布管方式。(3) 按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。(4) 埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。(5) 加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲。彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行

11、固定，不得出現(xiàn)“死折”。塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。(6) 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。(7) 加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150mm200mm。(8) 加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接。連接件材料宜為銅質(zhì)，銅質(zhì)連接件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。(9) 加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層

12、內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時(shí)，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管。(10) 伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫。伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。2) 當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長(zhǎng)超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或伸縮縫內(nèi)滿填彈性膨脹膏。3) 伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。(11) 加熱管切割，應(yīng)采用專用工

13、具，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。(12) 凡是加熱管穿地面伸縮縫處，一律用膨脹條將地面分隔開來，加熱管在此均須加伸縮節(jié)。伸縮縫須由土建專業(yè)先行劃分，相互配合協(xié)調(diào)一致。(13) 加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用下列方法之一固定：1) 用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或敷有復(fù)合面層的絕熱板上。2) 用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。3) 直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。4) 直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。(14) 加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡。加熱管固定點(diǎn)的間距：直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5m0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2m0.3m。(15) 管道安裝工程施工技術(shù)要

14、求及允許偏差應(yīng)符合表5-13的規(guī)定。(16) 施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞需要增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。增設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅質(zhì)管接頭連接，并應(yīng)做好密封。銅管宜采用機(jī)械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上表示，并記錄歸檔。5. 分水器、集水器的安裝(1) 分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm。集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。(2) 地板輻射采暖系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的分水器、集水

15、器，并應(yīng)符合下列要求：1) 每一集配裝置的分支路不宜多于8個(gè)，住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。2) 集配裝置的直徑應(yīng)大于總供回水管徑。3) 集配裝置應(yīng)高于地板加熱管，并配置排氣閥。4) 總供回水管和每一供回水分支路，均應(yīng)配置截止閥或球閥。5) 總供水管閥的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置過濾器。(3) 閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。(4) 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

16、驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。6. 沖洗、試壓(1) 水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。(2) 水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次。水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。(3) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。(4) 水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏。不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。(5) 水應(yīng)試驗(yàn)還應(yīng)符合如下要求：1) 水壓試驗(yàn)之前，

17、應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。2) 在有凍結(jié)可能的情況下試壓時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。(6) 水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1) 經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。2) 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。3) 采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。4) 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。7. 發(fā)熱電纜系統(tǒng)安裝(1) 發(fā)熱電纜應(yīng)按照施工圖紙標(biāo)定的電纜間距和走向敷設(shè)，發(fā)熱電纜應(yīng)保持平直，電纜間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工

18、圖紙核定發(fā)熱電纜的型號(hào)，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。(2) 發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接。有外傷或破損的發(fā)熱電纜嚴(yán)禁敷設(shè)。(3) 發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測(cè)量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做好自檢記錄。(4) 發(fā)熱電纜施工前，應(yīng)確認(rèn)電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預(yù)留管、供暖配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已完畢。(5) 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的限值，并不得小于6倍電纜直徑。(6) 發(fā)熱電纜不應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶，發(fā)熱電纜不得被壓入絕緣材料中。(7) 發(fā)熱電纜應(yīng)采用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上，或直接用金屬固定帶固定。(8) 發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進(jìn)入冷線預(yù)留管。(9) 發(fā)熱電纜的冷熱線接頭應(yīng)設(shè)在填

19、充層內(nèi)。(10) 發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)檢測(cè)發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并進(jìn)行記錄。(11) 發(fā)熱電纜溫控器的溫度傳感器安裝應(yīng)按生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。(12) 發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)水平安裝，并應(yīng)牢固固定。溫控器應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直接吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。(13) 發(fā)熱電纜溫控器安裝時(shí)，應(yīng)將發(fā)熱電纜可靠接地。(14) 伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合本條第4款中的有關(guān)規(guī)定。8. 填充層施工(1) 混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：1) 發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測(cè)和絕緣性能檢測(cè)合格；2) 所有伸縮縫已安裝完畢；3) 加熱管安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；4) 溫控器的安裝盒、發(fā)

20、熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢；5) 通過隱蔽驗(yàn)收。(2) 混凝土填充層施工，應(yīng)由有資質(zhì)的土建施工方承擔(dān)，供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。(3) 混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。(4) 混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備。施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。(5) 在加熱管或發(fā)熱電纜的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。(6) 系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。(7) 填充層施工技術(shù)要求及允許偏差：1) 骨料：1

21、2mm，允許偏差-2mm。2) 厚度不宜小于50mm，允許偏差±4mm。3) 當(dāng)面積大于30m2或長(zhǎng)度大于6m時(shí)，留8mm伸縮縫，允許偏差+2mm。4) 與內(nèi)外墻、柱等垂直部件，留10mm伸縮縫，允許偏差+2mm。(8) 混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa。(9) 混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：1) 輻射采暖地板面積>30m2或長(zhǎng)邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距6m、寬度5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2) 與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。3) 加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的

22、柔性套管。(10) 填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測(cè)，驗(yàn)收并做好記錄。9. 面層施工(1) 裝飾地面宜采用下列材料：1) 水泥砂漿、混凝土地面；2) 瓷磚、大理石、花崗石等地面；3) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板及耐熱實(shí)木地板。(2) 面層施工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 施工面層時(shí)，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；2) 面層的施工，應(yīng)在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行；3) 石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫，允許偏差+2mm；木地板鋪

23、設(shè)時(shí)，應(yīng)留不小于14mm的伸縮縫，允許偏差為+2mm。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10mm20mm，裝飾層敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。(3) 以木地板作為面層時(shí)，木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。(4) 瓷磚、大理石、花崗石面層施工時(shí)，在伸縮縫處宜采用干貼。10. 衛(wèi)生間施工(1) 衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。(2) 衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管或發(fā)熱電纜穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。11. 檢驗(yàn)、調(diào)試(1) 地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。(2) 地面輻射供暖系統(tǒng)的

24、運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。(3) 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。(4) 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。(5) 初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于32，并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h。以后每隔24h水溫升高3，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(6) 發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)初始通電加熱時(shí)，應(yīng)控制室溫平緩上升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(7) 發(fā)熱電纜溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號(hào)溫控器安裝調(diào)試說明書的

25、要求進(jìn)行。(8) 地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。5.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.3.1 主控項(xiàng)目1.地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。2.盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。3.加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。(2) 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。5.4.3.2 一般項(xiàng)目1.分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、

26、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。2.加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不大于±10mm。檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。3.防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：填充層澆灌前觀察檢查。4.填充層強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：做試塊抗壓試驗(yàn)。5.4.4 成品保護(hù)1.加熱管和發(fā)熱電纜應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露散裝。運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得曝曬雨淋。宜儲(chǔ)存在溫度不超過40，通風(fēng)良好和干凈的庫房?jī)?nèi)，與熱源距離應(yīng)保持在1m以上。應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。2.管材和絕熱板材應(yīng)碼放在平整的場(chǎng)

27、地上，墊層高度要大于100mm，防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管和發(fā)熱電纜的表面。4.地面輻射供曖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管或發(fā)熱電纜。5.管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。6.填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。7.加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。8.混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。9.在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。5.4.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.低溫?zé)崴到y(tǒng)應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：（1）管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質(zhì)量。（2）原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量。（3）管道、閥門等安裝質(zhì)量。（4）隱蔽前、后水壓試驗(yàn)。（5）管路沖洗。（6）系統(tǒng)試運(yùn)行。