GLZ200-75L干法制粒機(jī)說明書要點(diǎn)

1、GZL200-75L/IV制粒機(jī)使用說明書目 錄1 設(shè)備用途 -22 型號(hào)說明、規(guī)格與性能-23 工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)特征-34 設(shè)備外形圖及構(gòu)造圖-45 調(diào)試及故障分析-66 日常維護(hù)清理-117 設(shè)備的定期維護(hù)與修理-158 操作規(guī)程- 239 電控部分-24配套件清單-41橡膠密封件清單-42易損件清單-42隨機(jī)配件-43隨機(jī)工具-43產(chǎn)品合格證-44電控圖- 45電器元件清單- 481 設(shè)備用途該機(jī)是將干燥后的藥粉制成一定密度和粒度的設(shè)備，用于制劑和原料藥生產(chǎn)。為打片、膠囊灌裝設(shè)備提供流動(dòng)性好的顆粒。還可以作為顆粒沖劑的加工設(shè)備。對遇水分解藥物的制粒具有很好的效果。干法制粒具有工序簡單，

2、能耗低，與現(xiàn)有工藝銜接方便的特點(diǎn)。與濕法制粒相比，具有無須粘和劑、溶劑的優(yōu)勢，不存在高溫和溶劑回收的問題。一次加料就可以完成制粒工序，大量節(jié)省人員和占地面積。2 型號(hào)說明、規(guī)格與性能：2.1 型號(hào)說明2.2 規(guī)格與性能生產(chǎn)能力： 80120kg/h (以阿莫西林成品顆粒為例)粒 徑： 1080目 壓輥尺寸： 200×75 最大系統(tǒng)壓力： 25MPa 最大輥間壓力： 18t 主機(jī)功率： 13.6kW 重 量： 2.2t3 工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)特征：設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量1.5%)經(jīng)真空上料機(jī)加入制粒機(jī)垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣壓片成型片狀物破碎整粒篩分幾個(gè)步

3、驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。1.1 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。1.2 供料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。1.3 水平送料工序：藥粉經(jīng)過垂直送料的推動(dòng)進(jìn)入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)壓縮作用，使藥粉在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的藥粉強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。水平送料器的水冷裝

4、置可以有效降低藥粉預(yù)壓產(chǎn)生的熱量，防止藥物變性、粘連，提高成片質(zhì)量。1.4 壓片工序：1.4.1至此，脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋前的最佳狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，最大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。1.4.2 上下刮刀可以清潔壓輥表面，防止藥物粘連到壓輥表面，保證設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)；上下側(cè)刮刀清潔壓輥側(cè)面，防止藥物粘連，保證藥物壓軋區(qū)域的密封性，減少細(xì)粉的泄漏，同時(shí)減少側(cè)密封的磨損，延長側(cè)密封的壽命。1.4.3 水

5、冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。1.4.4拉桿式的設(shè)計(jì)使壓輥浮動(dòng)更靈活，跟隨性強(qiáng)，即浮動(dòng)輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的一致性，有利于提高成品率。1.4.5 設(shè)備浮動(dòng)輥?zhàn)习灿形灰苽鞲衅?，輥?zhàn)?dòng)量可以隨時(shí)在觸摸屏上體現(xiàn)出來，隨時(shí)掌握壓片的變化情況。1.5 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。1.6整粒工序：經(jīng)破碎后的藥片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的篩網(wǎng)，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作，整個(gè)整粒系統(tǒng)采用懸臂結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)間隙

6、出廠已調(diào)至最佳位置，篩網(wǎng)安裝在特制篩框上，整體安裝，過程方便、簡單。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。通過篩分，得到客戶要求的不同粒目的顆粒，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。4 主機(jī)外形圖及結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖4.1 設(shè)備外觀圖（圖一）圖一 GZL200-75L主機(jī)外形圖4.2軸承安裝位置圖及規(guī)格型號(hào)（圖二） 圖二 制粒機(jī)主機(jī)軸承位置示意圖軸 承 明 細(xì) 表使用部位號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量1深溝球軸承6007Ø35×Ø62×1412推力球軸承51107Ø35×Ø52×1213深溝球軸承61908Ø40×&#

7、216;62×1214滾針軸承NA49/22Ø22×Ø39×1725推力球軸承51104Ø20×Ø35×1026深溝球軸承61904Ø20×Ø37×947深溝球軸承6206Ø30×Ø62×1628深溝球軸承6208Ø40×Ø80×1829雙列圓柱滾子軸承NN3021/ W33Ø 105X Ø 160X41210深溝球軸承6024RZØ120×

8、16;180×28211雙列圓柱滾子軸承NN3024/W33Ø120×Ø180×46412深溝球軸承6008Ø40×Ø68×15213深溝球軸承6008Ø40×Ø68×15114深溝球軸承6010Ø50×Ø80×1624.3液壓系統(tǒng)圖（圖三）圖三 液壓系統(tǒng)圖5 調(diào)試及故障分析5.1 首先應(yīng)去除包裝，清理場地。5.2 將機(jī)箱置于設(shè)備工作位置，放置要求見圖四，若有平臺(tái)，將機(jī)箱按下圖固定牢固，若有支腿，配作地腳孔,使之穩(wěn)固無懸空,良

9、好接地，留好維修操作空間，兩側(cè)800mm前后1000mm。圖四 基礎(chǔ)連接示意圖5.3 蓄能器出廠壓力為8MPa，用戶需根據(jù)物料情況，用充氮工具調(diào)至工作壓力的60-90%。5.4 將電控柜穩(wěn)裝于電控室，現(xiàn)場連接電控柜至制粒機(jī)及觸摸屏電源，電控柜應(yīng)良好接地。電機(jī)動(dòng)力電纜單獨(dú)穿鐵管，并將鐵管良好接地；控制柜至制粒機(jī)的控制信號(hào)線（包括PLC至觸摸屏通訊電纜）單獨(dú)穿鐵管并將鐵管良好接地 ；兩鐵管間距不小于15cm 。5.5 在機(jī)身下部，裝有12冷卻水接管，連接進(jìn)、出水路。并裝有10的氣管，連接氣源，注意氣源壓力0.4-0.6MPa。5.6 接通電源，打開冷卻水閥門，確認(rèn)關(guān)閉油箱卸荷手柄。方可開機(jī)。5.7

10、 進(jìn)入維修操作界面，單機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常（見表一）。表一 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整部位、方法及要求部位鑒別項(xiàng)目鑒別標(biāo)準(zhǔn)異常原因及排除異常方法垂直進(jìn)料聲音平穩(wěn)、無異常聲音重新安裝鉸龍，觀察是否與倉壁等部位磨擦。壓輥工作位上、下封閉間隙間隙為0.10.15mm重新安裝、測量（用塞尺測量）側(cè)封間隙無磨擦間隙為0.050.1mm重新安裝側(cè)封,觀察安裝面是否有異物或磕碰毛刺。（用塞尺測量）上、下刮刀是否與輥 面磨擦間隙為0.10.15mm重新調(diào)整偏心套，并將蓋形母緊固。（用塞尺測量）上、下側(cè)刮刀是否與輥面磨擦間隙為0.15-0.2mm調(diào)整刮刀位置，上緊緊固螺栓。（用塞尺測量）破碎工作位聲音平穩(wěn)、無異常刀片是

11、否與下刮刀固定點(diǎn)干涉下刮刀固定點(diǎn)軸向安裝是否到位查看（軸向）安裝是否到位。整粒工作位聲音平穩(wěn)、無異常篩網(wǎng)是否與轉(zhuǎn)子干涉,壓緊調(diào)整篩網(wǎng)。5.8 拆開各工作腔，進(jìn)行清潔、消菌（見日常維護(hù)），并重新安裝好。5.9 兩個(gè)壓輥之間的間隙，根據(jù)所需產(chǎn)量和藥物的品種、粒徑選定調(diào)整墊，并安裝。一般出廠前已調(diào)好。5.10 若用篩板時(shí)，根據(jù)品種顆徑選定篩板孔徑如30目 選1.0mm孔徑20目 選1.2mm孔徑上述數(shù)值僅供參考，具體可由用戶根據(jù)物料、硬度、粒徑等試驗(yàn)而定。5.11 聯(lián)機(jī)運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）。5.11.1 運(yùn)行前，再次檢查各緊固件是否緊固，是否安裝到位，轉(zhuǎn)向是否正確。5.11.2 進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式，設(shè)定各參

12、數(shù)值（送料轉(zhuǎn)數(shù)、壓輥轉(zhuǎn)數(shù)、壓力值）待壓力值自動(dòng)調(diào)整好后，可啟動(dòng)運(yùn)行，觀察延時(shí)開機(jī)順序是否正常。運(yùn)行中進(jìn)行各參數(shù)調(diào)整。（1）觀察控制系統(tǒng)是否工作正常。（2）觀察各部電流顯示有無異常。卸壓時(shí)，電磁閥是否動(dòng)作，升壓時(shí)電泵是否起動(dòng)。到達(dá)設(shè)定值時(shí)，電磁閥（或電泵）是否停止工作，實(shí)際壓力值是否穩(wěn)定在±0.5MPa內(nèi)，保壓是否有效（電泵起動(dòng)不應(yīng)頻繁）。（注意：卸荷流量調(diào)節(jié)閥出廠前已調(diào)好，并作標(biāo)記，非專業(yè)人員不許改變，以防調(diào)后液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)。）調(diào)節(jié)閥如圖所示：（3）打開機(jī)門觀察水路、油路部分是否有泄漏現(xiàn)象。（4）傳動(dòng)及工作部分運(yùn)行聲音是否正常。（5）空轉(zhuǎn)2小時(shí)，無異常溫升，即可完成空轉(zhuǎn)試機(jī)。5.1

13、2 負(fù)荷試機(jī)：5.12.1 進(jìn)入自動(dòng)模式，進(jìn)行參數(shù)預(yù)設(shè)置（注意：垂直送料、水平送料轉(zhuǎn)速從低速開始設(shè)置，壓輥轉(zhuǎn)速從中高速開始設(shè)置，整粒從高速開始設(shè)置，壓力從中低壓開始設(shè)置。）5.12.2 啟動(dòng)設(shè)備，加料，根據(jù)出料情況調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)（以調(diào)節(jié)送料轉(zhuǎn)速和壓力值為主），壓輥為輕速類系，其轉(zhuǎn)速與壓力關(guān)系趨勢參見下圖，具體參數(shù)需由用戶根據(jù)物料、硬度、粒徑等試驗(yàn)而確定（用戶可參照此圖格式繪制本廠標(biāo)準(zhǔn)圖表）。壓輥壓力與轉(zhuǎn)速關(guān)系此外，垂直送料、水平送料部位調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，要注意觀察其電流的變化及趨勢，當(dāng)電流接近額定值時(shí)表明設(shè)備處于高負(fù)荷狀態(tài)，應(yīng)盡量避免電流長期處于滿負(fù)荷狀態(tài)，否則會(huì)縮短其使用壽命或引發(fā)設(shè)備故障。如發(fā)生故

14、障報(bào)警，應(yīng)立即查找原因，并消除、復(fù)位（見觸摸屏操作規(guī)程）。觀察壓出的“片子”及成粒情況進(jìn)行調(diào)整，如出料不均勻或硬度低，可適當(dāng)提高垂直送料的轉(zhuǎn)速（邊提高，邊觀察電流），再觀察上述狀況是否得到改善。水平送料要保證供料的連續(xù)性，供料飽滿，“片子”太薄、太厚可適當(dāng)增減轉(zhuǎn)速，并觀察其電流及上下工序（垂直送料、壓輥）的電流，配合調(diào)整上下工序轉(zhuǎn)速。5.12.3觀察設(shè)備有無異常（見設(shè)備工作故障原因及排除 表二）。表二 工作故障原因及排除故 障 點(diǎn)原 因排 除 方 法進(jìn)送料電機(jī)電流過大 送料量過大 重粉比例過大調(diào)整送料量減少重粉比例壓片電機(jī)電流過大，或噪聲加大 主軸軸承缺油 重粉比例過大 壓輥?zhàn)冾l器頻率相對過低

15、按規(guī)定加油減少重粉比例降低壓力或提高轉(zhuǎn)速電機(jī)故障停機(jī)故障點(diǎn)過載故障點(diǎn)變頻器頻率相對過低、負(fù)荷相對過大查看該故障點(diǎn)是否有異物調(diào)整參數(shù)、減小產(chǎn)量油缸漏油密封圈磨損或安裝不當(dāng)更換或重新安裝密封圈水封漏水 水壓過大 密封件損壞進(jìn)水0.3MPa, 回水0.2MPa更換水封機(jī)身振動(dòng)大 支腳懸空 機(jī)架固定不牢調(diào)節(jié)緊固緊固聯(lián)接螺栓壓力不穩(wěn)定，電泵頻繁起動(dòng) 蓄能器保壓失效 電磁閥卸和流量過大 電磁閥有泄漏 用充氣工具查看氮?dú)鈮毫?，小于工作壓力?0%應(yīng)充氣、檢查皮囊是否破損，是否需要換皮囊 調(diào)小流量（出廠前已調(diào)好） 更換電磁閥6 日常維護(hù)清理一般情況下，設(shè)備需要經(jīng)常的拆卸清理，它需按照一定順序來進(jìn)行操作，以下步

16、驟來進(jìn)行介紹。6.1 護(hù)罩拆卸，如圖五。護(hù)罩下面有固定螺栓松開后，即可卸下護(hù)罩。護(hù)罩拆下后即可露出鉸龍軸如圖六。圖五 水平送料裝置6.2水平送料拆卸，如圖六。 松開垂直料倉與水平送料體間的抱箍，提起快裝法蘭套，再將四氟套向上托起，使其固定住快裝法蘭套； 松開鎖緊螺母; 松開側(cè)密封板緊固螺栓，取下外側(cè)密封板。松開上下封板，并取下； 卸下下托架上方的固定螺栓； 松開鎖緊螺母及固定套，并向壓輥方向推開，使端齒套脫開； 最后向外移動(dòng)送料體即可拿下水平送料。圖六 水平送料體6.3 垂直料倉拆卸，如圖七關(guān)閉氣源，拔下氣管，松開料倉固定卡口螺栓，向外傾斜料倉，慢慢向下移動(dòng)即可取下料倉。即可對垂直鉸龍進(jìn)行清理

17、，擦拭或清洗。 圖七 垂直送料6.4 壓片及破碎部分清潔圖八 壓片及破碎部分壓片部分清理是日常清潔工作主要也是最繁重的部分。6.4.1松開有機(jī)玻璃罩快擰螺栓，向外打開，即可旋轉(zhuǎn)打開有機(jī)玻璃罩。6.4.2拆下蓋形螺母,即可松開壓輥套；松開螺栓，取下上側(cè)刮刀，即可卸下上刮刀和偏心套,松開破碎前面蓋形螺母，拿下壓蓋，即可拆下破碎刀。6.4.3松開螺栓，取下內(nèi)側(cè)側(cè)刮刀，取下下刮刀的偏心套，即可卸下刮刀。注意：上下刮刀的偏心套在未拔出之前不能旋轉(zhuǎn)，以防細(xì)軸端定位齒破壞。6.4.4用出料口的長螺栓將壓輥頂出，然后平端壓輥，慢慢卸下。6.4.5按照上述步驟即可拆卸下工作區(qū)的全部構(gòu)件，至此，可進(jìn)行徹底的清潔工

18、作。清潔完成以后安裝順序相反。6.4.6附注說明：清潔安裝過程中，如需調(diào)整上下刮刀與輥套間的間隙時(shí)，只需將偏心套拔出18mm,轉(zhuǎn)動(dòng)到和合適間隙后對準(zhǔn)嚙合齒再推入，然后鎖緊蓋形螺母即可，在安裝調(diào)整上下側(cè)刮刀時(shí)，要保證側(cè)刮刀距壓輥側(cè)面間距在0.15-0.2mm之間，否則易損壞壓輥。6.5整粒部分清理，如圖九6.5.1松開快裝螺栓后，打開玻璃罩。6.5.2卸下前蓋壓緊蓋形螺母1、3，可依次拆下前板2、篩框、轉(zhuǎn)子7,進(jìn)行清洗。6.5.3清洗干凈以后，組裝時(shí)以相反的順序進(jìn)行組裝。圖九 整粒部分6.6篩板的更換在需更換產(chǎn)品目數(shù)時(shí)，只需更換篩板即可實(shí)現(xiàn)。如圖十 篩框組件6.6.1松開小壓板、大壓板，向上擰動(dòng)

19、壓條壓緊螺栓拆下壓條，即可取下篩板。6.6.2 找到所需目數(shù)的篩板，將篩板沿小壓板、大壓板縫隙插入,使篩板兩側(cè)邊與篩框兩側(cè)面平齊，然后將篩板用壓條壓緊，向下擰緊壓緊螺栓，使壓條壓緊篩板與篩框內(nèi)表面貼合，緊固大、小壓板，即可完成篩板更換。圖十 篩框組件7 設(shè)備的定期維護(hù)及修理7.1 年度檢修設(shè)備每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修,檢修前必須先停水、停氣、卸壓，觀察屏上的實(shí)壓力值降為0時(shí)，再停電，此時(shí)方可進(jìn)行檢修。清理所有物料接觸側(cè)密封圈殘留物，更換新件為下一年度安全生產(chǎn)無故障停機(jī)做準(zhǔn)備。清洗各工作部位軸承，檢測是否有損傷部位，如有必須更換。7.1.1 壓輥結(jié)構(gòu)的檢修：重點(diǎn)清理壓輥傳動(dòng)主軸軸座上的前后軸承及前方密

20、封圈，清洗并重填油安裝（見圖十一、十二、十三、）(1)清理前端密封(見圖十一)圖十一 壓輥安裝示意圖拆下螺母1（注意上輥右旋，下輥?zhàn)笮?，拿下壓蓋2，卸下壓輥套3；拆下O形圈4和5,即可卸下 V型密封6和摩擦墊7，檢查并清洗、更換O型圈4和5，以及V型密封6和摩擦墊7。安裝時(shí)，順序相反 (2) 拆卸壓輥軸(見圖十二)，按下列順序拆卸： 拆卸水系統(tǒng)支架1，并拆除水系統(tǒng)4（注：連接處螺紋上輥軸為左旋，下輥軸為右旋）。 卸下皮帶罩2，拆下減速機(jī)3 卸下?lián)跞?及齒輪6，卸下螺栓7后軸端蓋8。 拆下前端螺母、壓蓋、壓輥等，以及固定環(huán)11、壓緊環(huán)10及端蓋9即可將主軸拆下。(3) 水冷件安裝 依次拆下(見

21、圖十二)螺栓3，即可取出水冷管。注意不能丟失O型圈14。以防接頭漏水。 圖十二 壓片傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖 進(jìn)出水套的結(jié)構(gòu)見圖十三。 圖十三 水套結(jié)構(gòu)7.1.2 垂直鉸龍的拆裝（見圖十四） 圖十四 垂直送料示意圖7.1.2.1 松開料倉蓋上卡扣的四條螺栓，打開卡扣，傾斜料倉且往下移動(dòng)，即可取下料倉7.1.2.2 拆下四條鉸龍上的螺栓，卸下鉸龍，即可實(shí)現(xiàn)清洗。7.1.2.3 如需修理檢測內(nèi)部傳動(dòng)件，需要按照以下步驟進(jìn)行拆卸：先拆下電機(jī)和減速機(jī)組件。卸下軸承座5與倉蓋的連接螺栓，取下軸承座。取出壓蓋1，卸下彈性擋圈2.拆下緊固螺栓4，將軸從軸承座上向下壓出，定期清理、更換四氟密封圈3。圖十五 垂直送料傳動(dòng)

22、結(jié)構(gòu)示意圖7.1.3 水平鉸龍的檢修（見圖十七） 圖十七 水平送料圖（一）圖十七 水平齒輪箱圖（二）7.1.3.1 水平送料體的拆卸參看（6.2節(jié)）7.1.3.2 定期打開螺栓1拆下護(hù)罩，卸下螺釘5，卸下壓蓋6，取出里面的盤根7（若有磨損或漏料時(shí)須更換），加入凡士林做潤滑劑，再重新把盤根裝上、壓緊。定期擰緊螺栓5，壓緊密封盤根7。7.1.3.3 此時(shí)如需檢修齒輪箱，旋開螺母4和螺紋套3，使端齒套脫開，卸下齒輪箱固定螺栓以及脫開聯(lián)軸器，便可取下齒輪箱。拆開螺栓，拆下上蓋4，即可查看齒輪箱內(nèi)部情況，監(jiān)查油位，大錐齒輪下側(cè)齒應(yīng)侵在油中；若油品污染或使用一年應(yīng)當(dāng)更換新油，打開放油螺栓8即可放油。7.1

23、.3.4 安裝與拆卸的順序相反。7.1.4 破碎裝置的維修（見圖十七）圖十七 破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖7.1.4.1 逆時(shí)針旋下蓋形母1，取下墊2，將件3、4、5、6（刀片組件）一同取下，即可實(shí)現(xiàn)清洗。7.1.4.2 安裝順序與此相反。7.1.5 整粒裝置的維修7.1.5.1 清潔外部構(gòu)件時(shí)參看（2.5）。7.1.5.2如需進(jìn)一步清潔，按（圖十九）拆下蓋形螺母1、3，取下前板2，再擰下蓋形螺母9，取出壓蓋8，即可取出轉(zhuǎn)子7進(jìn)行清理；拆下螺栓6，卸下壓蓋5，即可取出內(nèi)部的密封盤根4進(jìn)行清理。定期擰緊壓蓋5上的螺栓6，壓緊密封盤根4。圖十九 整粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖7.2 定期維護(hù)7.2.1 潤滑的部位及加換

24、油制度7.2.1.1該設(shè)備潤滑部位（詳見下表），油口1234576、8合并部位右側(cè)拉桿左側(cè)拉桿上輥?zhàn)拜S承上輥?zhàn)筝S承下輥?zhàn)拜S承下輥?zhàn)筝S承傳動(dòng)齒輪7.2.1.2其余軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)圖中所示軸承及漲緊輪軸承檢修時(shí)清理加油。7.2.1.3上述軸承均用鋰基潤滑脂填充。7.2.1.4減速機(jī)在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)更換新油。運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)體內(nèi)部儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少。7.2.2液壓油泵的工作介質(zhì)為20號(hào)液壓油或20號(hào)機(jī)械油，環(huán)境溫度低于10時(shí)，可使用10號(hào)液壓油或10號(hào)機(jī)械油，環(huán)境溫度高于40時(shí)，可使用30號(hào)液壓油或機(jī)械油，但不準(zhǔn)許換用其它牌號(hào)的油。油箱應(yīng)定期清洗濾油器，同時(shí)過濾油液

25、，油液需經(jīng)120目以上濾網(wǎng)過濾；新機(jī)運(yùn)行需要清洗油箱，并更換新油的時(shí)間間隔：第1次運(yùn)行1周后；第2次運(yùn)行2周；第3次運(yùn)行1個(gè)月；之后可以間隔半年。設(shè)備久置不用，再用時(shí)需更換新油。（詳細(xì)說明見DSD系列電動(dòng)油泵使用說明書）7.2.3高壓油管半年檢查一次，不應(yīng)有滲漏、凸起和爆破。使用時(shí)避免打折和急彎。7.2.4油泵應(yīng)每年檢修一次，將全部零件用煤油清洗干凈，無磕碰，裝配后運(yùn)動(dòng)靈活、無卡阻。7.2.5蓄能器最初應(yīng)檢查一次，以后正常工作中每年兩次定期檢查。長期不用再用時(shí)應(yīng)檢查，檢查方法見供貨方具體說明書。7.2.6充氣工具上和系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)每年進(jìn)行一次示值效驗(yàn)。8 操作規(guī)程操作工應(yīng)熟讀使用說明書，每班

26、開機(jī)及加料前應(yīng)注意觀察設(shè)備是否有異常現(xiàn)象。如有異常應(yīng)及時(shí)反饋、及時(shí)解決。8.1 除維修、調(diào)試，正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開機(jī)箱門。8.2 除維修、調(diào)試，正常生產(chǎn)必須將有機(jī)玻璃防護(hù)罩安裝到位后方可開機(jī)。8.3 “維修模式”可單機(jī)操作，嚴(yán)禁帶料使用。一般情況下操作工不允許使用該模式。8.4 觸摸屏在工作時(shí)，嚴(yán)禁擦拭，防止誤操作。8.5 嚴(yán)禁異物進(jìn)入料倉，操作者手套及其它防護(hù)用品應(yīng)配戴牢固，不要落入料倉內(nèi)。如此種情況發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)，清理異物。8.6 嚴(yán)禁在工作時(shí)取下有機(jī)玻璃防護(hù)罩。8.7嚴(yán)禁在工作時(shí)調(diào)整機(jī)箱內(nèi)的各種傳動(dòng)部件。8.8 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將手伸進(jìn)料倉內(nèi)。8.9在取下有機(jī)玻璃罩清理時(shí)，如需開機(jī)清理，則

27、嚴(yán)禁身體任何部位或其它任何工具等物品進(jìn)入透明罩防護(hù)區(qū)域內(nèi)。8.10 進(jìn)入料倉的原料，可以是輕粉，也可以是輕粉和重粉的混合物。輕粉允許混有30%（重量比）以下重粉，大量的加入重粉或未經(jīng)整粒的塊狀物，會(huì)加大工作負(fù)荷，損傷設(shè)備。 8.11 重粉與輕粉的混合比要盡量穩(wěn)定，以保證成品質(zhì)量。9 電控部分9.1動(dòng)力設(shè)備配置：9.1.1垂直送料器一套 1.1kW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，斜齒輪蝸輪蝸桿減速器減速。轉(zhuǎn)速868rpm變頻可調(diào)。9.1.2水平送料器一套 2.2kW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，蝸輪蝸桿減速器減速，轉(zhuǎn)速30200rpm變頻可調(diào)。9.1.3壓片裝置一套(垂直布置) 7.5kW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，斜齒輪蝸輪蝸桿減速機(jī)減速，

28、轉(zhuǎn)速530rpm變頻可調(diào)。9.1.4 電動(dòng)油泵一臺(tái) 0.75kW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)。9.1.5破碎機(jī)一臺(tái) 0.55kW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，斜齒-渦輪蝸桿減速機(jī)減速，轉(zhuǎn)速145rpm。9.1.6整粒裝置一套 1.5kW防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，立式齒輪減速機(jī)減速，轉(zhuǎn)速30145rpm變頻可調(diào)。9.1.7冷卻水系統(tǒng)一套9.1.8篩分系統(tǒng)一套9.1.9電控系統(tǒng)采用PLC+彩色液晶觸摸屏。9.2電控設(shè)備選型根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求，主要設(shè)備選型如下：觸摸屏 西門子彩色觸摸屏SMART1000變頻器 施耐德 ATV320系列 1.1kw 1臺(tái) 1.5kw 1臺(tái) 2.2kw 1臺(tái) 7.5kw 1臺(tái)可編程控制器PLC 西門子CP

29、U 226 EM235擴(kuò)展模塊 EM232擴(kuò)展模塊9.2原理說明 (1)液壓系統(tǒng)原理說明 液壓系統(tǒng)中，PLC通過對壓力傳感器反饋的管道實(shí)際壓力和用戶設(shè)定的壓力數(shù)值進(jìn)行比較，控制液壓泵電機(jī)的啟停。當(dāng)管道實(shí)際壓力小于設(shè)定壓力，則PLC控制液壓電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，控制液壓電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行；當(dāng)實(shí)際壓力大于設(shè)定壓力，則PLC使電磁閥接通瀉壓，直至降到設(shè)定壓力。（2）水冷系統(tǒng)原理說明水冷系統(tǒng)主要對壓輥進(jìn)行冷卻，由一臺(tái)冷水機(jī)對流經(jīng)壓輥的循環(huán)水自動(dòng)控溫，當(dāng)實(shí)際水溫高于設(shè)定溫度一定值時(shí)，水冷機(jī)內(nèi)部壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)制冷，低于設(shè)定溫度一定值時(shí)，壓縮機(jī)停止。水溫的設(shè)定值在冷水機(jī)控制面板上設(shè)定。在啟動(dòng)制粒機(jī)前，

30、必須首先啟動(dòng)冷水機(jī)，否則制粒機(jī)無法啟動(dòng)。當(dāng)冷水機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，制粒機(jī)立即停機(jī)。（3）電氣系統(tǒng)原理說明電氣系統(tǒng)由觸摸屏、PLC、施耐德變頻器4臺(tái)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、6臺(tái)電機(jī)及相關(guān)電器元件組成，其中垂直送料電機(jī)1.1KW，水平送料電機(jī)2.2KW，壓輥電機(jī)7.5KW, 整粒電機(jī)1.5KW。在系統(tǒng)中，用戶可以根據(jù)需要在觸摸屏上設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)和選擇所需要的工作方式及運(yùn)行模式。PLC根據(jù)觸摸屏設(shè)定的信息，來控制6臺(tái)電機(jī)的啟停、變頻器工作頻率及液壓系統(tǒng)電磁閥、上料電磁閥的開關(guān)。三、主要實(shí)現(xiàn)功能系統(tǒng)有觸摸屏控制和手動(dòng)控制兩種方式，觸摸屏控制通過觸摸屏操作，手動(dòng)功能通過控制面板上的按鈕操作。如圖。（一）當(dāng)控制面板

31、上的“手動(dòng)選擇”開關(guān)未選擇時(shí)，可通過觸摸屏操作控制設(shè)備，其主要功能如下：系統(tǒng)有“自動(dòng)運(yùn)行”、“檢修運(yùn)行”二種工作模式。1、 在“自動(dòng)運(yùn)行”模式下，系統(tǒng)按照用戶選定的品種和工作參數(shù)自動(dòng)按順序啟動(dòng)各電機(jī)。工作參數(shù)的設(shè)定范圍為：壓輥轉(zhuǎn)數(shù)（330r/min）、垂直送料轉(zhuǎn)數(shù)（867r/min）、水平送料轉(zhuǎn)數(shù)（30-200 r/min）、整粒轉(zhuǎn)數(shù)（30-145r/min）、壓力數(shù)值（025MPa）。 2、 “檢修運(yùn)行”運(yùn)行模式下，可根據(jù)用戶要求，可單獨(dú)啟停水平送料、垂直送料、壓輥、破碎、整粒、液壓電機(jī)以及啟停電磁閥。3、 在“自動(dòng)運(yùn)行”模式下可實(shí)現(xiàn)開機(jī)順序及各電機(jī)之間的延時(shí)。破碎電機(jī)壓輥電機(jī)水平送料垂直送

32、料2秒2秒2秒整粒電機(jī)2秒篩分電機(jī)2秒4、在“自動(dòng)運(yùn)行”模式下可實(shí)現(xiàn)停機(jī)順序及各電機(jī)之間的延時(shí)壓輥電機(jī)破碎電機(jī)整粒電機(jī)篩分電機(jī)5秒5秒5秒水平送料5秒垂直送料5秒5、自動(dòng)保護(hù)功能：控制柜對各個(gè)電機(jī)的過流、過載、堵轉(zhuǎn)以及缺相等故障自動(dòng)保護(hù)，防止對設(shè)備造成不必要的損壞。當(dāng)某個(gè)電機(jī)出現(xiàn)過載保護(hù)后，與其制粒工藝相關(guān)的電機(jī)均會(huì)立即停止。如當(dāng)壓輥電機(jī)出現(xiàn)故障后，垂直送料、水平送料和壓輥電機(jī)均會(huì)立即停止。剩余其它電機(jī)也會(huì)在經(jīng)過一段延時(shí)后順序停止。6、在觸摸屏側(cè)邊設(shè)有“安全急停按鈕”，如出現(xiàn)意外情況，按動(dòng)此按鈕，整個(gè)系統(tǒng)立刻停止運(yùn)行；“主電源開關(guān)旋鈕”，此旋鈕控制整個(gè)控制系統(tǒng)的電源通斷；“冷水機(jī)啟停按鈕”此按

33、鈕控制冷水機(jī)的啟停。（二）當(dāng)控制面板上的“手動(dòng)選擇”開關(guān)被選擇后，可通過控制面板上的按鈕手動(dòng)操作設(shè)備，該方式可在觸摸屏損壞的情況下臨時(shí)使用，具體方法為：系統(tǒng)上電后，在各電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，將柜門上的“手動(dòng)選擇”開關(guān)打到右45度位置(采用觸摸屏控制時(shí)在左45度位置)，然后啟動(dòng)冷水機(jī)，約8秒鐘后就可以按動(dòng)各電機(jī)的控制按鈕啟停電機(jī)了。如要要重新采用觸摸屏操作，再將“手動(dòng)選擇”開關(guān)打到左45度位置即可。需要說明的是，各按鈕均為單按鈕。對于電機(jī)，電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，按一下按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，指示燈亮；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，按一下按鈕，電機(jī)停止，指示燈滅（由于垂直送料、水平送料、壓輥、整粒四臺(tái)電機(jī)通過變頻器控制，其運(yùn)行指示

34、燈由亮到滅有2秒左右的延時(shí)，請耐心等待）。對于泄壓閥，按下按鈕開始卸壓，松開按鈕停止卸壓。手動(dòng)方式下，垂直、水平、壓輥、整粒四臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以通過柜內(nèi)變頻器上的調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整，如下圖所示。在待機(jī)（或運(yùn)行）狀態(tài)下，按一下調(diào)節(jié)按鈕，屏幕上出現(xiàn)REF-字符（如沒有，請左右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕找到），再次按一下調(diào)節(jié)旋鈕，屏幕上出現(xiàn)RIUI字符（如沒有，請左右旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕找到），再次按一下調(diào)節(jié)旋鈕，出現(xiàn)0-100%內(nèi)的數(shù)字，該數(shù)字為電機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速占最大轉(zhuǎn)速的百分比，左右旋轉(zhuǎn)該旋鈕，即可降低或增大電機(jī)轉(zhuǎn)速。假設(shè)電機(jī)最大轉(zhuǎn)速為9.6r/min,若要設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為4.8r/min時(shí)，則需要將該百分比數(shù)字設(shè)為50%（4.

35、8÷9.6=50%），其它轉(zhuǎn)速依次按比例設(shè)定即可。手動(dòng)方式下，液壓系統(tǒng)壓力值可通過觀察設(shè)備內(nèi)的壓力表獲取。壓力調(diào)節(jié)通過手動(dòng)啟停液壓泵和泄壓閥進(jìn)行。即需要升壓時(shí)按下泵按鈕啟動(dòng)液壓泵，到達(dá)所需壓力后再次按下泵按鈕停止液壓泵。當(dāng)壓力過高需要卸壓時(shí)，按住泄壓閥按鈕開始卸壓，松開泄壓閥按鈕停止卸壓。四.觸摸屏界面操作說明首先將控制柜內(nèi)所有斷路器閉合，然后將控制柜柜門開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)45度，最后將觸摸屏旁邊鑰匙開關(guān)打開，控制系統(tǒng)得點(diǎn)運(yùn)行：1、通電后,觸摸屏直接進(jìn)入畫面一畫面一2、 點(diǎn)擊畫面一上【進(jìn)入】按鈕，進(jìn)入到畫面二畫面二此處需要輸入密碼（操作員或管理員密碼均可），然后再次點(diǎn)擊【進(jìn)入】按鍵才可進(jìn)入

36、畫面三畫面三在畫面三內(nèi),各個(gè)觸摸鍵的作用:觸摸【檢修模式】鍵進(jìn)入檢修運(yùn)行模式；觸摸【自動(dòng)模式】鍵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式；觸摸【系統(tǒng)參數(shù)】鍵進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)查詢，歷史故障查詢，開停記錄查詢，位移矯正，的選擇畫面。觸摸【系統(tǒng)密碼】鍵進(jìn)入密碼設(shè)定對話框（需管理員權(quán)限密碼）；3、觸摸畫面三中 【檢修模式】鍵進(jìn)入“檢修運(yùn)行”畫面（畫面四）。畫面四按【垂直】、【水平】、【壓輥】、【破碎】、【上料】、【整?！?、【篩分】、【油泵】按鈕可以分別單獨(dú)啟停對應(yīng)的電機(jī)，按下【卸壓】和【上料】按鈕可以單獨(dú)開關(guān)卸壓電磁閥和上料電磁閥。標(biāo)注：在按下急停按鈕后觸摸屏?xí)霈F(xiàn)“釋放急停按鈕啟動(dòng)設(shè)備”，此時(shí)如果不松開急停按鈕設(shè)備將無法啟動(dòng)。

37、點(diǎn)擊【電流曲線】將會(huì)出現(xiàn)如下畫面點(diǎn)擊【故障查詢】將會(huì)出現(xiàn)如下畫面設(shè)備出現(xiàn)故障后相應(yīng)的指示燈會(huì)由綠色變?yōu)榧t色。當(dāng)故障排除后點(diǎn)擊“故障復(fù)位”按鍵，指示燈由紅色變?yōu)榫G色，故障排除如指示燈沒有變化，則需要進(jìn)一步排除，直到故障排除才可進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)。此功能同樣適用于自動(dòng)模式下，下文將不做重復(fù)說明。故障畫面觸摸【過流時(shí)間設(shè)置】鍵,進(jìn)入下面這個(gè)畫面，在這個(gè)畫面可以對報(bào)警電流及報(bào)警延遲時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，保證堵料時(shí)能及時(shí)停車。這個(gè)功能設(shè)定需要管理員權(quán)限。4、 畫面三內(nèi)觸摸【自動(dòng)模式】鍵,進(jìn)入畫面五畫面五在畫面五內(nèi),右側(cè)畫面為當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行需要設(shè)置的參數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行修改，左半部分是配方畫面，相當(dāng)于一個(gè)筆記本，點(diǎn)擊【使

38、用該記錄】則被選擇的配方記錄被傳送到畫面右半部分被使用。也點(diǎn)擊【存為新紀(jì)錄】把當(dāng)前使用的數(shù)據(jù)保存到配方列表中供下次選擇使用。點(diǎn)擊【下一步】進(jìn)入如畫面六，點(diǎn)擊【返回】進(jìn)入畫面三。畫面六在畫面六中，停止時(shí)間是指：破碎停止后，再過多久整粒停止，整粒停止后，再過多久篩分停止。此設(shè)置是為了保證整理機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)不積料。料滿延遲時(shí)間是指：料滿信號(hào)消失后，再次啟動(dòng)上料機(jī)的延遲時(shí)間。此設(shè)置是為了保證上料機(jī)不頻繁啟動(dòng)。（對于料滿檢測信號(hào)直接接到上料機(jī)控制盒的情況不適用這個(gè)參數(shù)）.點(diǎn)擊【下一步】進(jìn)入如畫面七，點(diǎn)擊【返回】進(jìn)入畫面五。畫面七點(diǎn)擊畫面七中點(diǎn)擊【啟動(dòng)】鍵，設(shè)備將按程序一次啟動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備。點(diǎn)擊【返回】進(jìn)入畫

39、面五。5、畫面三內(nèi)觸摸【系統(tǒng)參數(shù)】鍵,進(jìn)入畫面八畫面八在畫面八點(diǎn)擊【歷史數(shù)據(jù)】鍵,，進(jìn)入畫面九。系統(tǒng)每半點(diǎn)保存一次運(yùn)行速度參數(shù)。畫面九在畫面九可對運(yùn)行數(shù)據(jù)逐條查詢，也可以輸入條目號(hào)查詢。點(diǎn)擊【返回】進(jìn)入畫面八。6、畫面三內(nèi)觸摸【系統(tǒng)密碼】鍵,此處需要管理員密碼才可進(jìn)入畫面十，在畫面中可以對用戶名及密碼進(jìn)行編輯。畫面十1）畫面八內(nèi)觸摸【歷史故障】鍵,進(jìn)入畫面十一畫面十一在畫面十一可對歷史故障進(jìn)行逐條查詢，也可以輸入條目號(hào)進(jìn)行查詢。點(diǎn)擊【返回】鍵到畫面八。2）畫面八內(nèi)觸摸【歷史故障】鍵,進(jìn)入畫面十二畫面十二在畫面十二可對設(shè)備啟停情況進(jìn)行逐條查詢，也可以輸入條目號(hào)進(jìn)行具體查詢，點(diǎn)擊【返回】鍵到畫面八

40、3）畫面八內(nèi)觸摸【設(shè)定時(shí)間】鍵,進(jìn)入畫面十三畫面十三觸摸輸入正確的年、月、日、小時(shí)、分、秒后按下【設(shè)定時(shí)間】按鈕，系統(tǒng)可自動(dòng)修改設(shè)定觸摸屏上方顯示的時(shí)間和日期。點(diǎn)擊【返回】鍵到畫面八4）畫面八內(nèi)觸摸【參數(shù)校正】鍵,進(jìn)入畫面十四畫面十四畫面十四中包含兩部分參數(shù)，第一部分為壓輥位移顯示偏差校正，即當(dāng)觸摸屏上的位移顯示值與實(shí)測值不一致時(shí)可以通過修改校正值校正，其關(guān)系為：初始顯示值校正值=最新顯示值第二部分為副油缸工作與否的控制參數(shù)，該值為壓輥前后位移的設(shè)定偏差值（前位移減去后位移），當(dāng)實(shí)際偏差值大于設(shè)定偏差正值時(shí)，副油缸開始工作；當(dāng)實(shí)際偏差值小于設(shè)定偏差值負(fù)值時(shí)，副油缸停止工作。出廠設(shè)置為0.5mm

41、。上述參數(shù)設(shè)定好后按【保存】鍵保存參數(shù)，系統(tǒng)斷電不丟失。注：參數(shù)矯正時(shí)，保證壓輥間沒有物料，啟動(dòng)油泵使油壓達(dá)到10MPA以上，這時(shí)候壓輥間隙應(yīng)該顯示為零，如果前位置傳感器位移值顯示為0.6mm,則在參數(shù)矯正畫面輸入?yún)?shù)為-0.6mm，如果后位移傳感器顯示值為0.4，則在參數(shù)矯正畫面輸入?yún)?shù)矯正值為-0.4mm。此時(shí)前后位移傳感器位移顯示值應(yīng)當(dāng)都為0。則矯正成功。配 套 件 清 單序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量產(chǎn) 地使用部位1電機(jī)YB3-132M-4(底座安裝)7.5kW1浙江新凌壓片2電機(jī)YB3-100L1-42.2kW1浙江新凌水平送料3電機(jī)YB3-90S-41.1kW1浙江新凌垂直料倉4電機(jī)Y

42、B3-801-40.55kW1浙江新凌破碎5電機(jī)YB3-90L-41.5kW1浙江新凌整粒6電機(jī)YB3-80M2-40.75kW1浙江新凌液壓系統(tǒng)7減速機(jī)TSS98-46.64-M1-B-707.5kW1浙江通力壓片8減速機(jī)TS58-ZPB2.2-4P-12.8-M1-A-302.2kW1浙江通力水平送料9減速機(jī)TSA58-ZP1.1-4P-21.09-M5-A-901.1kW1浙江通力垂直送料10減速機(jī)TSAF38/120-ZP0.55-4P-10.27-M4-B-200.55kW1浙江通力破碎11減速機(jī)TCVM32-1.5KW-101.5W1臺(tái)創(chuàng)整粒12變量柱塞泵DSD0.75/2.40.

43、75kW1德州亞星液壓系統(tǒng)13蓄能器NXQ1-L2.5/31.5-H1奉化奧萊爾液壓系統(tǒng)14深溝球軸承6007Ø35×Ø62×141見圖二115推力球軸承51107Ø35×Ø52×121見圖二216深溝球軸承61908Ø40×Ø62×121見圖二317滾針軸承NA49/22Ø22×Ø39×172見圖二418推力球軸承51104Ø20×Ø35×102見圖二519深溝球軸承61904Ø20&

44、#215;Ø37×94見圖二620深溝球軸承6206Ø30×Ø62×162見圖二721深溝球軸承6208Ø40×Ø80×182見圖二822雙列圓柱滾子軸承NN3020/W33Ø100×Ø150×372見圖二923深溝球軸承6024RZØ120×Ø180×282見圖二1024雙列圓柱滾子軸承NN3024/W33Ø120×Ø180×464見圖二1125深溝球軸承6008Ø

45、40×Ø68×151見圖二1226深溝球軸承6008Ø40×Ø68×151見圖二1327深溝球軸承6010Ø50×Ø80×162見圖二1428電磁換向閥HD-JED6P-1X/315CG24N9Z5L1北京華德液壓系統(tǒng)29球式電磁換向閥M-3SEW6C30B/420MG24N9Z41北京華德液壓系統(tǒng)30可調(diào)節(jié)流閥TZLI G3/82臺(tái)企商貿(mào)液壓系統(tǒng)31壓力變送器BP-800K1海格液壓系統(tǒng)橡 膠 密 封 件 清 單序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)使用部位1油封130×165×

46、;152丁氰橡膠壓片部分2油封90×120×122丁氰橡膠壓片部分3油封28×40×72丁氰橡膠水平送料4油封40×55×81丁氰橡膠水平送料5O型圈92.5×2.651丁氰橡膠水平送料6O型圈77.5×2.651丁氰橡膠水平送料7油封50×68×81丁氰橡膠破碎機(jī)8油封F35×52×81丁氰橡膠垂直送料9油封40×58×81丁氰橡膠垂直送料10油封55×70×81丁氰橡膠整粒11O型圈32.5×3.552丁氰橡膠壓片12O型

47、圈109×3.552氟橡膠壓片13O型圈115×3.552氟橡膠壓片14O型圈12.5×1.82丁氰橡膠壓片15O型圈27.7×3.551丁氰橡膠液壓系統(tǒng)16O型圈16×2.651丁氰橡膠液壓系統(tǒng)易 損 件 清 單序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)使用部位1盤根6×6×2502F-4水平2盤根6×6×6001F-4整粒3密封圈MFQ2523×40×11F-4水平4密封圈MFQ3836×58×11F-4垂直送料5側(cè)封襯板GZL200-40-212FPET水平6O型圈109

48、15;3.552氟橡膠壓片7O型圈115×3.552氟橡膠壓片8V型密封圈RBR212高強(qiáng)硅橡膠壓片隨機(jī)配件序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)使用部位1盤根6×6×2502F-4水平2盤根6×6×6001F-4整粒3密封圈MFQ2523×40×12F-4水平4密封圈MFQ3836×58×11F-4垂直送料5側(cè)封襯板GZL200-40-212FPET水平6O型圈109×3.552氟橡膠壓片7O型圈115×3.552氟橡膠壓片8V型密封圈RBR212高強(qiáng)硅橡膠壓片9篩板1.0、1.2、14目、18目各3塊304整粒隨機(jī)工具1、充氮工具 一套2、內(nèi)六角扳手（九件） 一套3、外六角扳手（5.5-32 十件） 一套4、十字螺絲刀 一件5、一字螺絲刀 一件6、活口扳手（12/300mm） 一件7、黃油槍 一件8、橡皮錘 一件9、水專用扳手 二件9、壓片專用扳手 一件10、塞尺0.05、0.1、0.15、0.2 、0.3 各一件石家莊科源機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品合格證產(chǎn)品型號(hào)： GZL200-75L產(chǎn)品名稱：