裝配式混凝土預制構件安裝方案(共26頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、主要分項工程的施工方法 21安裝工程的抄平放線2、32吊點螺栓擰固 33起吊就位3、44臨時固定及校正5、85后澆帶的鋼筋綁扎 86外墻拼縫 87溝縫及注漿8、108. 樓梯、樓梯梁部品安裝 10、129、 疊合板部品安裝12、25四、質量標準 25、26五、成品保護 27一、編制依據(jù)：1拆分圖、安裝就位圖。二、工程概況：1工程名稱：濱湖桂園6#、8#、9#、10#、11#樓。2建設單位：合肥市重點工程建設管理局。3安徽省建設監(jiān)理有限公司。4設計單位：北京維拓時代建筑設計有限公司安徽分公司。5施工單位：黑龍江宇輝建筑有限責任公

2、司安徽分公司6產(chǎn)生廠家：安徽宇輝新型建筑材料有限公司7建筑地點：合肥市濱湖新區(qū)8總建筑面積：11萬平方米9結構類型：裝配式預制剪力墻結構。10結構層數(shù)：6#樓為18層、8#樓為23層、9#、10#、11#樓為23/28層。三、主要分項工程的施工方法：1安裝工程的抄平放線：11建筑物宜采用“內控法”放線，在建筑物的基礎層根據(jù)設置的軸線控制樁，用光學鉛直儀或經(jīng)緯儀進行以上各層的建筑物的控制軸線投測。12根據(jù)控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層構件的細部位置線和構件控制線，在構件的細部位置線內標出編號。13每棟建筑物設標準水準點12個，在首層墻、柱上確定控制水平線，

3、首層根據(jù)建筑物水準點，在所有構件框架線內取構件總尺寸1/4的兩點用細混凝土上粘大理石墊塊找平，墊起厚度2cm；二層以上根據(jù)建筑物水準點，在墻體構件的吊裝件上用螺栓墊塊找平，螺栓墊塊的規(guī)格尺寸：16通絲螺桿焊上長50×寬50×厚5鋼板和20通絲螺桿焊上長50×寬50×厚5鋼板，要求螺桿與鋼板焊接垂直平整，螺栓墊塊的總長度=樓板厚度4020；抄平時直接轉動調節(jié)螺栓，對其找平（找平用的螺栓提前抹上黃油）。14軸線放線偏差不得超過2，放線遇有連續(xù)偏差時，應考慮從建筑物中間一條軸線向兩側調整。（吊裝螺栓必須用10.9級高強螺栓）2吊點螺栓擰固 吊裝前應將連接鋼絲繩

4、的子螺栓與螺母擰緊并檢查是否固定，可靠，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45度；符合以上要求方可起吊。3起吊就位31安裝前應對基層插筋按圖紙依次校正，將基層的垃圾清理干凈。（用吹風機吹干凈）32吊點螺栓擰固后按編號找好位置，起吊到指定位置緩緩下降，這個過程應注意安全。預制剪力墻就位時，需要人工扶正地梁或圈梁上預埋豎向外露鋼筋與預制剪力墻預留空孔洞一一對應插入。預制剪力墻吊裝放置在地梁或圈梁上后應與地梁或圈梁預先彈放的墨線兩邊線吻合，后澆帶連接處必須提前放好箍筋。33預制墻體安裝時應以先內后外的順序，相鄰墻體連續(xù)安裝，以便構件與構件的連接，增強構件的牢固性。34外墻起吊前，應用強力膠將止水條

5、粘在裝飾層預留好的止水槽內，上好外掛架（用m20螺栓固定外墻上，內側加墊塊雙螺母），起吊就位預制剪力墻外墻掛架預制剪力墻部品調節(jié)就位預制剪力墻部品扶正下落4臨時固定及校正防止發(fā)生預制剪力墻傾斜等現(xiàn)象，預制剪力墻就位后，應及時用螺栓和膨脹螺絲將可調節(jié)斜支撐固定在構件及先澆注完的樓板面上，通過調整斜支撐和底部的螺栓墊塊對預制剪力墻各墻面進行垂直平整檢測并校正，直到預制剪力墻達到設計要求范圍，然后固定。4.1墻板垂直方向校正措施部品垂直度調節(jié)采用可調節(jié)斜拉桿，每一塊預制部品在一側設置2道可調節(jié)斜拉桿，用4.8級16×40螺栓將斜支撐固定在構件預制構件上，底部用膨脹螺絲將斜支撐固定在樓板上，

6、通過對斜支撐上的調節(jié)螺絲的轉動產(chǎn)生的推拉校正垂直方向，校正后應將調節(jié)把手用鐵絲鎖死，以防人為松動，保證安全。預制剪力墻部品安裝斜拉桿預制剪力墻部品就位后摘吊裝勾預制剪力墻部品垂直度控制4.2用專用板手通過轉動預先上在吊裝件上的調節(jié)螺栓，校正墻體的水平度。5后澆帶的鋼筋綁扎安裝時應注相鄰墻體連續(xù)依次安裝，固定校正后及時對構件連接處的鋼筋進行綁扎，以加強構件的整體牢固性。6外墻拼縫外墻校正固定后，外墻拼內側用聚乙烯發(fā)泡封堵，填滿后將多余的發(fā)泡清理干凈，進行后澆帶鋼筋綁扎，拼縫外側打上密封膠。7溝縫及注漿71構件校正后應用細石混凝土對墻體構件底部縫隙進行封堵，便注漿。72灌漿前應特別注意準備工作，主

7、要有檢查預制剪力墻與地梁或圈梁之間的縫隙是否堵死；檢查灌漿料是否足夠至少灌滿一面墻體確保注漿的連續(xù)性（預制剪力墻與地梁或圈梁縫隙連通組成部分為一面墻體計算）；檢查灌漿設備是否完好可用；檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，注漿時應至少留2組試塊送檢（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護），準備一臺小型發(fā)電機防止停電出現(xiàn)堵孔的情況，保證注漿連續(xù)性，主要分以下步驟完成。73預制剪力墻灌漿前應使用細石混凝土將預制剪力墻與地梁、樓板或圈梁之間的縫隙封死，并用模板支撐固定好，盡量杜絕灌漿時發(fā)生漏漿情況。預制剪力墻部品墻下封堵74灌漿應使用灌漿專用設備，并嚴格按設計規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均

8、勻后倒入灌漿專用設備中，保證灌漿料的坍塌度。并把連通設備的噴管塞入預制剪力墻預留的小孔洞里（下方小孔洞），然后開始噴漿，直至上方小孔洞溢流出水泥漿后立即塞入專用苯塑堵住孔口，同時停止噴漿，抽出下方小孔洞里的噴管，同時快速用專用苯塑堵住孔口。其他預留空孔洞依次同樣噴滿，不得漏噴，每個空孔洞必須一次噴完，不得進行間隙多次噴漿。75灌漿過程中，第一個孔會消耗掉很多的灌漿料，這是因為預制剪力墻與地梁或圈梁之間存在縫隙，而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差，所以第一個孔多消耗的灌漿料首先會充滿灌漿孔以下部分，我們稱之為“墊底”。76灌漿過程中，如果耗時間較長，注意攪拌設備漏斗中的灌漿料，通過攪拌或

9、者加入減水劑，使之達到合適坍塌度（即達到配比要求的可流動性）和活易性；同時注意攪拌或加入減水劑到?jīng)]有倒入灌漿設備漏斗中的灌漿料，使之達到合適的坍塌度。預制剪力墻部品墻下注漿8. 樓梯、樓梯梁部品安裝8.1樓梯梁的安裝1）樓梯梁安裝前先將樓梯梁的軸線位置及標高進行確定，樓梁安裝位置以放線定位尺寸為準。2）樓梯梁安裝，應該先進行鋼筋綁扎，綁扎完后把梁筋斜向抻入梁窩處，和墻筋連接。3）后支樓梯梁支撐，然后支樓梯梁底模和兩側模模板，底模和側模模板直接連接到墻體梁窩處。樓梯疊合梁安裝8.2樓梯段的安裝：1）預制樓梯下放支撐，用以支撐預制樓梯；吊裝時應用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡，保證上下高差相符，頂

10、面和底面平行，便于安裝。預制樓梯部品安裝2）把預制樓梯筋錨固在現(xiàn)澆梁及疊合梁筋內，保證錨固長度。3）應重點注意：疊合板緩臺上在澆筑完砼后和疊合樓梯之間，緩臺板是結構標高，踏步板是建筑標高。9、 疊合板部品安裝 9.1安裝順序1）預制部品吊裝時要先安裝靠近外墻臨邊的板，這樣有工作面，利于安裝后面的板。2）樓梯安裝完畢后應先進行樓梯間附近的疊合板預制部品的安裝。3）部品編號核定準確后方可吊裝9.2.支設預制板下鋼支撐1）內外墻、疊合梁安裝完成后，按設計位置支設專用三角架可調節(jié)支撐。每塊預制板支撐為四個；每個設在板長寬1/4處。2）將10×10木方放在可調節(jié)三角支撐上，方木頂標高為疊合板下

11、標高，轉動支撐調節(jié)螺絲將所有標高調至設計要求標高。預制疊合板部品支撐專用三角架9.3.預制疊合板部品安裝1）由于預制疊合板面積大，厚度溥。吊車起升速度要求穩(wěn)定，覆蓋半徑要大，下降速度要慢。2）疊合板應從樓梯間開始向外擴展安裝，便于人員操作，安裝時兩邊設專人扶正構件，緩緩下降。3）將疊合板校正后，預制疊合板各邊均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁（疊合梁）上1cm，預制疊合板預留鋼筋落于支座處后下落，完成預制疊合板的初步安裝就位。4）預制疊合板安裝初步就位后，轉動調節(jié)支撐架上的可調節(jié)螺絲對疊合板進行三向微調，確保預制部品調整后標高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上500mm控制線校板頂標高。預制疊合板部品吊裝、預

12、制疊合板部品安裝位置控制預制疊合板部品伸入剪力墻支座1cm使用可調節(jié)支撐桿對預制疊合板部品標高控制根據(jù)剪力墻上500mm線校核疊合板底標高9.4預埋線管連接節(jié)點施工9.4.1預埋線管由工廠按水電圖進行預埋加工，現(xiàn)場進行組裝，安裝時必須分戶安裝。9.4.2. 預制部品安裝完畢后，將預埋管線預留孔打開，然后按種類進行各管線的插入、連接，最后將各種管線連至相應管道井。9.4.3.各種預埋功能管線必須接口封密，符合國家驗收標準。預埋管線節(jié)點連接9.5疊合板后澆帶及現(xiàn)澆梁（疊合梁）支模9.5.1.模板工程主要針對需要現(xiàn)場混凝土澆筑的部位，如后澆帶、現(xiàn)澆梁（疊合梁）的封堵。9.5.2.后澆帶、現(xiàn)澆梁模板采

13、用多層膠合板，支撐采用扣件式鋼管支撐。9.5.3.現(xiàn)澆梁封堵，側幫采用膠合板，用穿墻螺栓固定。9.5.4.支模要嚴格檢查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。9.5.5.模板間縫隙、墻模板與疊合板的縫隙用海綿條粘貼，避免澆注砼時漏漿。9.5.6. 配套施工完畢后，用鼓風機清除現(xiàn)澆梁（疊合梁）、后澆帶及疊合板上雜物。后澆帶支模 9.6預制混凝土雙向疊合板后澆帶9.6.1.預制混凝土疊合板跨內后澆帶連接帶處配筋構造雙向疊合板在跨內拼接時，在拼接處設置通長后澆帶，后澆帶寬度300mm，兩塊預制疊合板底部鋼筋打直彎，交錯穿插形成暗梁。雙向疊合板跨內后澆連接帶配筋構造9.6.2.疊合板端支座配筋構造疊

14、合板支座配筋構造1）預制疊合板端預留鋼筋進入預制剪力墻支座5d且至少進入支座中線。預制疊合板部品鋼筋進入剪力墻支座2）預制疊合板端預留鋼筋進入疊合梁（箍筋開口箍）支座5d且至少進入支座中線。疊合梁主筋彎錨時，采用箍筋開口形式。預制疊合板部品鋼筋進入開口箍疊合梁支座施工程序：疊合梁安裝（箍筋做成開口箍）預制疊合板部品安裝綁扎疊合梁上部鋼筋疊合梁箍筋封閉綁扎疊合板上層鋼筋澆筑疊合板上層混凝土。疊合梁箍筋封閉工具疊合梁穿梁上部鋼筋疊合梁箍筋封閉疊合梁及上部疊合板鋼筋施工3）預制部品端預留鋼筋進入疊合梁（箍筋閉口箍）支座5d且至少進入支座中線。疊合梁主箍直錨可以滿足錨固長度時，采用箍筋閉口形式。預制疊

15、合板部品鋼筋進入閉口箍疊合梁支座施工程序：疊合梁上部鋼筋綁扎（箍筋做成閉口箍）安裝疊合梁預制疊合板部品安裝綁扎疊合板上層鋼筋澆筑疊合板上層混凝土疊合梁穿梁上部鋼筋疊合梁上部疊合板鋼筋施工4）預制部品進入現(xiàn)澆梁支座，預制部品端預留鋼筋進入現(xiàn)澆梁支座5d且至少進入支座中線。施工程序：預制疊合板部品安裝支現(xiàn)澆梁底模綁現(xiàn)澆梁鋼筋支現(xiàn)澆梁側模施工疊合板上層鋼筋澆筑疊合板上層混凝土。預制疊合板部品鋼筋進入現(xiàn)澆梁支座4）安裝方法（1）嚴格控制現(xiàn)澆梁（疊合梁）模板軸線位置及標高。（2）現(xiàn)澆梁（疊合梁）鋼筋入模后，保證梁截面寬度，箍筋位置間距準9.7現(xiàn)澆板鋼筋綁扎1）鋼筋工程只剩下疊合樓板的上層現(xiàn)澆板配筋和綁扎

16、。2）按著設計規(guī)格、型號下料后進行綁扎。3）為了保證鋼筋間距位置準確，首先在預制部品上劃出間距線，按尺寸線進行綁扎。 4）澆筑混凝土時房間內安排專人負責清理漏漿并及時用水沖洗干凈。預制疊合板上層鋼筋綁扎四、質量標準1進入現(xiàn)場的部品，其強度等級、外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。2裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：21對承重墻的后澆部分混凝土，其強度等級應比部品混凝土強度等級提高一級；22對非承重墻的后澆部分混凝土或砂漿，其強度等級不應低于C15或m15；23對于后澆部分還應采取微膨脹和早強措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。3對外墻接縫應進行防水性能抽查，并做淋水試驗。滲漏部位應進行修補。試驗時，在屋檐下豎縫1.0m寬范圍內淋水40min，應形成水幕。對滲漏部位應進行修補。4部品安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢驗方法墻板中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查垂 直 度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查建筑物全局度垂直度40墻板拼縫高差±10鋼尺檢查樓板平 整 度102m靠尺和塞尺檢查標 高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查梁中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查梁上表面