進料檢驗控制程序(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上N0.總版本發(fā)布日期更改頁次更改內(nèi)容簽核表序號內(nèi)頁版本1B0/（首次發(fā)布）1 目的對供應(yīng)商提供的物料進行檢驗,保證物料符合規(guī)定要求以滿足模具加工生產(chǎn)需要。2 適用范圍適用于本公司對供應(yīng)商提供物料的檢驗。3 定義物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)要求的質(zhì)量管理，與基本生產(chǎn)過程直接聯(lián)系的物料，包括：新模的模胚、模料、輔助料及改模輔助料（螺絲、頂針、唧嘴、彈弓、撐頭等）。4 職責4.1 倉庫負責物料的點收，保管工作。4.2 品質(zhì)部IQC負責對物料進行檢驗。4.3 采購部負責將來料不合格情況通報給供應(yīng)商并辦理不合格物料的退貨5 工作流程圖 5.1作業(yè)程序 5.1.1 所有來料由倉管員負責按按采

2、購清單進行入庫驗收（訂單號碼、物料編號、品名規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名及驗收單號碼）。驗收過程中如發(fā)現(xiàn)來料與采購清單有異，倉管員應(yīng)及時通知采購處理，對驗收無誤的來料放置待檢區(qū)，填寫進料驗收單通知IQC檢驗。 5.1.2 IQC接到進料驗收單后，首先要核對訂單號碼、物料編號、品名規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商、驗收單號碼是否與實物相符，如不符可拒收，不能因為急需用料而影響檢驗質(zhì)量，首件物品須經(jīng)品質(zhì)工程師核準后方可實施。 5.1.3 檢驗準備時須依進料檢驗單料號、調(diào)出該料號的規(guī)格、檔案，查閱進料檢驗規(guī)范書，準備必要的檢驗儀器量具，查閱進料檢驗履歷表，了解過去的進貨質(zhì)量情況。 5.1.4 執(zhí)行檢驗時，IQC要注意以下

3、幾點： 5.1.4.1 參考規(guī)格圖樣或零件承認書或標準件，正確使用檢測儀器、量具進行檢驗。 5.1.4.2 檢驗完畢的樣品須放回原處。 5.1.4.3 根據(jù)物品的性能、價值、數(shù)量等，確定全檢或抽檢。 5.1.4.4 將檢驗結(jié)果記入進料驗收單中。 5.1.5 依據(jù)檢驗結(jié)果的主要檢查項和次要檢查均未達到拒收數(shù)，則此批為允許收貨，貼PASS標簽，否則拒收，貼拒收標簽，未經(jīng)承認的材料也為拒收。 5.1.6 進料檢驗質(zhì)量異常處理，要遵守以下幾點： 5.1.6.1 由檢驗判定為拒收或不合格材料也為拒收，檢驗者填寫進料檢驗質(zhì)量異常報告，要求廠商在規(guī)定時間內(nèi)提出改善對策。 5.1.6.2 工模部依生產(chǎn)需求，決

4、定是否需要特采。5.1.7 記錄填寫 5.1.7.1 以收批填寫進料驗收單判定為允收，拒收批填寫進料驗收單判定為拒收，特采批填寫進料驗收單判定為特采。 5.1.7.2 依判定結(jié)果將“允收”“拒收”標簽注明材料入庫單號、檢驗日期、檢驗員貼于材料包裝上或產(chǎn)品上。 5.1.7.3 將檢驗的結(jié)果判定，進料檢驗質(zhì)量異常報告輸入進料檢驗履歷表中，以備查證。 5.2 模胚檢驗 5.2.1 按5.1.1-5.1.3執(zhí)行。 5.2.2 IQC對模胚的長度及A、B板，模腳用卷尺或鋼板尺進行。 5.2.3 依檢驗結(jié)果判定，OK貼PASS標識，NG找設(shè)計負人確認后，則退貨標識，并開出進料檢驗質(zhì)量異常報告及供應(yīng)商預防糾

5、正聯(lián)絡(luò)單要求其在規(guī)定時間內(nèi)改善。 5.2.4 鉗工在需加工時，按模胚自檢表項目對模胚進行一一檢驗，如有不符合設(shè)計要求的及時與設(shè)計負責人溝通、協(xié)商解決方案，同時設(shè)計負責通知供應(yīng)商糾正改善。 5.2.5 鉗工自檢模胚畢后，由鉗工主管/鉗工組長審核后交品質(zhì)文員處匯總。 5.2.6 將檢驗過程登入IQC檢驗日報表并入電腦存檔。 5.3 標準件檢驗 5.3.1 設(shè)計根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計時盡可能將裝配件、壓板、行位座、排氣片等零件設(shè)計成可互相更換之標準件，并訂出相應(yīng)標準。 5.3.2 加工部按設(shè)計要求加工一定量的標準做庫存，以備生產(chǎn)時可隨時更換。 5.3.3 加工完畢后，品檢員按圖紙尺寸對標準進行一一檢驗。 5.3.4 依據(jù)檢驗結(jié)果做出判定，OK由加工組入庫，NG填寫異常分析報告交品質(zhì)工程師按異常處理流程找相關(guān)人員分析原因并改善。 5.3.5 將檢驗過程登入模具零件檢測報告中，由文員入電腦存檔。6 流程說明 無7 支持及引用文件 DXWD異常處理流程DXWD進料檢驗履歷表8 記錄記錄代碼記錄名稱歸管部門保存年限FM-GM-19/A1異常分析報告工模品質(zhì)2年FM-GM-10A模具零件檢測報告工模品質(zhì)2年無IQC檢驗日報表工模品質(zhì)2年FM-