印刷不良及其成因與改善對策

1、印刷不良及其成因與改善對策一、印刷附著度不良A、PRPE等表面張力小的料質(zhì)，在印前的處理效果不好。a改善前處理效果。B、產(chǎn)品表面有刮傷，破壞了印刷前處理的效果或破壞了印刷后油墨之墨層。b改善產(chǎn)品在印前或印后的傳輸，避免產(chǎn)品表面之刮傷。C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能達，到油墨底層，造成干燥欠佳。C可降低印刷油墨之膜厚，或增強UV光之能量。D、產(chǎn)品內(nèi)添加的助劑（或抗靜電劑）的比例太大，將影響油墨的附著。可降低助劑比例。E、產(chǎn)品表面被污染（或表面有水、油等）e印刷前先清潔表面。F、所選擇油墨與被印刷產(chǎn)品之材質(zhì)不符.f可根據(jù)油墨廠商提供的信息資料，更換適合的油墨。G、使用UV油墨在疊印時，有加以火

2、焰處理。g避光在有疊印處，加以火焰處理。H、印刷環(huán)境濕度太高。h控制印刷環(huán)境濕度在正常范圍。二、印刷雙影A、印刷刮刀位置與印刷產(chǎn)品中心位置未對正。a調(diào)整刮刀左右位置。B、印刷時產(chǎn)品與刮刀接觸太多。b調(diào)整刮刀印刷時的深度。C、印刷網(wǎng)版與產(chǎn)品印刷面間隙不當(dāng).c調(diào)整網(wǎng)版與印刷面的間隙到適當(dāng)。D、油墨添加到網(wǎng)版內(nèi)太多.d減少油墨添加到網(wǎng)版內(nèi)的份量。E、印刷刮刀長度太短.e更換長度適合的刮刀。F、印刷時產(chǎn)品充氣太大。f減少充氣。G、印刷產(chǎn)品，印刷面壁厚相差太大。f可調(diào)整印刷充氣壓力與刮刀左右位置進行調(diào)整。三、印刷毛邊、鋸齒A、刮刀位置與產(chǎn)品中心位置未對正。a調(diào)整刮刀左右位置到產(chǎn)品中心位置。B、網(wǎng)版與產(chǎn)品

3、印刷面間隙不當(dāng)。b調(diào)整兩者間隙到適當(dāng)。C、印刷時產(chǎn)品充氣太大。c減少充氣壓力。D、油墨粘度太大。d可添加助劑或添加原墨減少其粘度。E、網(wǎng)版網(wǎng)紗目數(shù)選擇太低。e重新更換高目數(shù)之網(wǎng)紗制版。F、張網(wǎng)角度不對避免采用900、450等危險角度。f應(yīng)采用如22.50等角度。四、印刷不全A、刮刀與產(chǎn)品接觸的深度不夠。a調(diào)整刮刀印刷的深度。B、網(wǎng)版與產(chǎn)品印刷面之間間隙過大。b調(diào)整其間隙到適當(dāng)。C、刮刀長度太短。c更換長度合適的刮刀。D、刮刀硬度不夠，或刮刀弧度與印刷表弧度不合適。d更換更大硬度的刮刀，或重新制作弧度合適的刮刀。E、產(chǎn)品成型生產(chǎn)時變形較大。e調(diào)整印刷時充氣壓力大小。五、印刷發(fā)白（麻面）A、刮刀位

4、置與產(chǎn)品中心位置不對正。a調(diào)整刮刀左右位置到產(chǎn)品中心位置處。B、刮刀印刷時下降深度不夠。b調(diào)整刮刀印刷下降深度到合適。C、印刷時充氣太小。c增加印刷充氣壓力。D、印刷膜厚太薄。d增加印刷膜厚。E、產(chǎn)品印刷面太粗糙。e改善產(chǎn)品印刷面之粗糙程度。F、油墨中有氣泡。f在油墨中加入適量的消泡劑。六、印刷套色偏A、印刷底模與印刷產(chǎn)品配合時間隙過大。a重新制作合適的印刷底模，或用膠紙等物修補其間隙到合適。B、印刷時，產(chǎn)品定位處未能準確處于印刷底模之定位裝置處。b調(diào)整產(chǎn)品在印刷前和印刷中的位置，使其能準確有效的定位于印刷底模中。C、網(wǎng)版在架設(shè)時位置未能對正，或在使用中因固定螺絲松動引起網(wǎng)版移位。c重新校對網(wǎng)

5、版位置，并將固定螺絲擰緊。D、印刷過程中，印刷產(chǎn)品之運行不順暢。d調(diào)整印刷機臺，使印刷產(chǎn)品在印刷過程中運行順暢。E、網(wǎng)版張力不穩(wěn)定。e更換張力穩(wěn)定的網(wǎng)版。F、產(chǎn)品成型生產(chǎn)時，因縮水或不飽模等原因造成產(chǎn)品尺寸偏差。f視其情況將其挑除，另外調(diào)整機臺后印刷生產(chǎn)或報廢處理。七、表面刮傷A、印刷治具調(diào)整不當(dāng)，或輸送軌道調(diào)整不當(dāng)。a重新校正治具或輸送軌道。B、刮刀與印刷產(chǎn)品接觸過早。b調(diào)整刮刀下降印刷時間，使其剛好印刷完圖案即可或用膠紙將網(wǎng)版圖案四周封補，增加其光滑度和緩沖性。C、產(chǎn)品在成型生產(chǎn)中造成刮傷。c按不良限度排除。八、印刷色水偏A、網(wǎng)版、刮刀使用時間過長，造成印刷膜厚改變。a更換網(wǎng)版、刮刀以保持

6、印刷膜厚。B、油墨調(diào)配比例不準確，或調(diào)配時未攪拌均勻。b更改油墨調(diào)配比例，或重新將油墨攪拌均勻。C、網(wǎng)版膜厚改變。c重新更改網(wǎng)版膜厚，或修改原油墨配比。D、產(chǎn)品成型色水變化（或珠光料等）。d視情況將其印刷后限度排除。九、印刷圖案大小與xx不一致A、印刷機臺之參數(shù)（如刻度、差動、弧度、齒輪直徑等）調(diào)整不當(dāng)。a重新按標準調(diào)整機臺各參數(shù)。B、薄壁產(chǎn)品印刷時充氣壓力變化。b調(diào)整印刷充氣到合適的壓力。C、薄壁產(chǎn)品印刷時刮刀與產(chǎn)品接觸深度過大。c調(diào)整刮刀深度。十、印刷條碼認別不良A、產(chǎn)品圖案及色彩選配缺陷。a需重新更改條碼與空的配合顏色。B、條碼菲林非標準件。b重新更換標準備的條碼菲林。C、印刷條碼之膜厚

7、太厚或太薄。c調(diào)整印刷油墨膜厚。D、印刷后條碼尺寸與原標準菲林尺寸誤差太大。d調(diào)整印刷后條碼尺寸到標準尺寸。E、條碼印刷位置及方式與印刷產(chǎn)品外形不匹配。e調(diào)整條碼印刷位置及放置方式。十一、印刷后圖案擦傷A、印刷行程過長。a調(diào)整印刷行程到剛好印刷好圖案。B、薄壁產(chǎn)品印刷時充氣壓力過大。b減少印刷時充氣壓力，或?qū)⒂∷a(chǎn)品與網(wǎng)版間隙加大。十二、印刷字體粗（或細）A、網(wǎng)版在曝光時，曝光時間不足或過量。a調(diào)整制網(wǎng)版時的曝光時間。B、網(wǎng)版在沖洗時沖洗過量。b控制制網(wǎng)沖洗時的沖洗程度。C、印刷刮刀硬度選擇不當(dāng)。c選擇適當(dāng)硬度的刮刀。D、產(chǎn)品成型生產(chǎn)時因縮水等造成壁厚不均。d視情況排除，另外調(diào)整機臺印刷生產(chǎn)。

8、十三、印刷圖案線條A、網(wǎng)版內(nèi)油墨太臟。a更換油墨。B、刮刀缺口。b更換沒有缺口的刮刀。C、網(wǎng)版使用時間過長老化。c更換新的網(wǎng)版。十四、印刷后產(chǎn)品變形A、UV油墨印刷產(chǎn)品后，UV變形。a加快UV的速度，縮短UV時間或降低UV能量。B、揮發(fā)油墨印后在烘烤中變形。b加快烘烤的速度，縮短烘烤時間，或降低烘烤的溫度。C、印刷過程中產(chǎn)品被夾變形。c調(diào)整印刷過程中夾持產(chǎn)品的力度。十五、印刷圖案變形A、刮刀壓力太大或刮刀與印刷產(chǎn)品接觸過深。a減少刮刀壓力或減小刮刀印刷時與產(chǎn)品接觸的深度。B、印刷底模與印刷產(chǎn)品配合間隙過大。b更換合適的印刷底模或用膠紙修補使其配合間隙合適。C、產(chǎn)品在印刷時運行不順暢。c調(diào)整機臺

9、使用產(chǎn)品印刷時能順暢的運行。D、網(wǎng)版張力發(fā)生變化（如網(wǎng)版的網(wǎng)紗斷裂）。d更換張力適當(dāng)且均衡的網(wǎng)版。E、機臺硬件故障（如機臺前、后兩平行桿錯位）。e查找到故障原因于以校正。十六、印刷網(wǎng)版砂眼（漏版）A、網(wǎng)版在曝光時因菲林或曬版機有灰塵造成砂眼。a清潔菲林或曬版機，在制版或架設(shè)網(wǎng)版檢查時，用膠紙或補版膠修補。B、使用過程中因刮刀磨擦造成的漏版。b可用膠紙將其修補。C、使用中因網(wǎng)版與印刷B具磨擦造成漏版。c先重新調(diào)整兩者間隙到適當(dāng)位置，將漏版處用膠紙修補。十七、印刷堵網(wǎng)及xxA、印刷油墨粘度太大。a添加助劑或原墨減小油墨粘度。B、印刷產(chǎn)品或網(wǎng)版上有灰塵。b清潔印刷產(chǎn)品或網(wǎng)版，凈化印刷生產(chǎn)環(huán)境以減少塞版發(fā)生。C、環(huán)境溫度太低。c控制生產(chǎn)環(huán)境溫度。十八、印刷圖案出現(xiàn)龜紋A、