壓力容器檢驗(yàn)師綜合題

1、1、某冷庫(kù)一臺(tái)100川的液氨儲(chǔ)罐，其基本參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力：；最高工作壓力：；設(shè)計(jì)溫度：50C；材質(zhì)：16MnR規(guī)格：3000X14000X24mm容3積：100m；介質(zhì)：椒氨；腐蝕裕量：2mm焊縫系數(shù)：。（r50C=163MPa,（r20（：=163MPa,bs=325MPa該儲(chǔ)罐1996年4月制造，同年6月投入使用，1999年6月首次開罐檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，安全狀況等級(jí)為1級(jí)。2005年6月第二次開罐檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為宏觀檢查、壁厚測(cè)量、對(duì)接焊接接頭內(nèi)表面20磁粉檢測(cè)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)底部對(duì)接焊縫表面及熔合線上有多處裂紋。問：（1）、分析產(chǎn)生裂紋的可能原因是什么？（5分）（2）、在發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁表

2、面裂紋后，您認(rèn)為是否應(yīng)進(jìn)一步采取檢驗(yàn)措施？若需要，應(yīng)再采取哪些檢驗(yàn)措施？（2分）（3）、對(duì)其中一處最大表面裂紋打磨圓滑過渡形成的凹坑，凹坑部位經(jīng)檢測(cè)無表面和內(nèi)部缺陷，凹坑尺寸如下：長(zhǎng)度150mm深度4.5mm,寬度50mm缺陷處打磨前實(shí)測(cè)壁厚23.1mm,若下一個(gè)檢驗(yàn)周期不超過3年，問對(duì)該凹坑是否需要補(bǔ)焊？（8分）（4）、此次檢驗(yàn)是否需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)？如果需要，則宜采用哪種耐壓試驗(yàn)？試驗(yàn)壓力如何確定？（3分）（5）、下次全面檢驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)有哪些？為什么？（2分）答：1、液氨和拉應(yīng)力共同作用下，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。（5分）2、（1）增加儲(chǔ)罐內(nèi)表面對(duì)接接頭表面探傷比例，如果擴(kuò)檢部位仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)

3、行全部焊接接頭的表面無損探傷；（分）（2）對(duì)其相應(yīng)對(duì)接接頭外表面進(jìn)行表面探傷抽查；（分）（3）如果原儲(chǔ)罐內(nèi)表面對(duì)接接頭采用非熒光磁粉探傷，應(yīng)改為采用熒光磁粉探傷；（分）（4）儲(chǔ)罐對(duì)接接頭宜采用20%超聲探傷抽查。（分）3、（1）凹坑處壁厚余量：下一周期腐蝕量C2據(jù)題意：G=（249X3=0.3mm（分）校核厚度, PcDi 八 2 3000"t C 0.3 18.82mm （分）2 Pc 2 163 1 2凹坑底部5厚度與計(jì)算厚度比較："=18.6mmK 18.82mm凹坑深度超過了壁厚余量，應(yīng)按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則評(píng)定是否在允許范圍內(nèi)。（1分）凹坑按其外接矩形規(guī)則化為半橢

4、球形凹坑，長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度和深度分別為2A= 150mm 2B= 50mm C=4.5mm （1 分） R = （3000+/2 = 1511.55mm22 8T=- X 3= 22.8mm T/R = 0.015<（1 分）1511.55一22 8C= 4.5mm< T/3 = 7.6 mm3坑底最小厚度（TC） = 18.3mm> 3mm （1分）A= 150 75mn< 1.4 RT 1.4 .1511.55 22.82-50B=25 mm> 3C= 3 X = 13.5mm （1 分）2259.9 mm （1 分）A.RT4.57522.8, 1511.

5、55 22.80.08<該凹坑在允許范圍內(nèi)，不需要對(duì)凹坑進(jìn)行補(bǔ)焊。（1分）4、此次檢驗(yàn)需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（分），采用氣壓試驗(yàn)；若采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行抽真空。（分）（1）若進(jìn)行氣壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為：Pt= P#00- 20C = b 50。故 Pr= PP= X 2 = （1 分）耐壓試驗(yàn)應(yīng)力校核:18.6mm （r tPT（Di2 = 2.3（3000 18.6）186.6Mpa2 18.6CT T<（T s（）=x 325X 1 = 260MPa滿足氣壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力要求。（分）（2）若進(jìn)行液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力：R= p：R 0- 20 C = （T 50。故 Pt= P P

6、=X2= （1 分）耐壓試驗(yàn)應(yīng)力校核:=18.6mm(T t=202.9 MPapt(Di測(cè))2.5(300018.6)=2測(cè)218.6（Tt<bs4=X325X1=滿足液壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力要求。（1分）5、根據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，下一次開罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，其檢驗(yàn)部位除正常的檢驗(yàn)部位外，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)此次表面裂紋打磨后的凹坑進(jìn)行表面探傷，對(duì)打磨處附近的對(duì)接焊縫增加表面探傷。（1分）因?yàn)榇蚰ズ蟮陌伎哟嬖谥^大的應(yīng)力集中，可能由于應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，再次產(chǎn)生表面裂紋。（1分）2、某壓力容器制造企業(yè)于2011年1月投料生產(chǎn)一臺(tái)液氯貯槽，結(jié)構(gòu)型式為臥式圓筒型，該液氯貯槽的設(shè)計(jì)參數(shù)及相關(guān)技術(shù)要

7、求如下表所示：設(shè)計(jì)壓力p（MPa設(shè)計(jì)溫度（C）4050最大工作壓力（MPa介質(zhì)液氯腐蝕裕度G（mm）5焊接接頭系數(shù)筒體內(nèi)徑D（mm）2800筒體、封頭壁厚n（mrm22筒體、封頭材質(zhì)16MnDR鋼板厚度負(fù)偏差G（mm）0設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收規(guī)范TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器焊后熱處理焊后整體消除應(yīng)力熱處理如您作為該臺(tái)壓力容器產(chǎn)品安全性能的監(jiān)檢員，請(qǐng)回答以下問題。（1）請(qǐng)判斷該液氯貯槽筒體的設(shè)計(jì)工況條件是否屬于“低溫低應(yīng)力工況”。（16MnDR的常溫屈服強(qiáng)度RL=295N/mrm,液柱靜壓力忽略不計(jì)。）（4分）答：a）液柱靜壓力忽略不計(jì)，Pc取設(shè)

8、計(jì)壓力P,即，（分）b） enC1C222517mm（分）tPc（Die）1.6228001711c） -134.22MPa>&l-29549.17MPa。2e21766（或計(jì)算結(jié)果t134.22MPa>50MPa也可。）（2分）1分)d）故液氯貯槽筒體的設(shè)計(jì)工況條件不屬于“低溫低應(yīng)力工況”（2）圖1所示是該液氯貯槽筒體上一只接管與筒體的焊接接頭局部放大圖，請(qǐng)您判斷此結(jié)構(gòu)是否合理并說明理由。（4分）答：a）不合理。（2分）b）因?yàn)橐罁?jù)GB150-1998附錄，低溫壓力容器應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化，以減小局部高應(yīng)力；接管端部應(yīng)打磨成圓角，呈圓滑過渡。（1分）c）依據(jù)固定式

9、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.4.2條，角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡。（3）請(qǐng)問該液氯貯槽筒體封頭所用鋼板入廠后下料前應(yīng)做何種檢測(cè)？并請(qǐng)說明檢測(cè)的理由、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格等級(jí)。（4分）答：a）筒體封頭所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（2分）b）根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程條的規(guī)定，厚度大于或者等于12mm的低合金鋼鋼板用于制造壓力容器殼體時(shí)，當(dāng)盛裝介質(zhì)為高度危害的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。（分）該液氯貯槽筒體封頭所用鋼板厚度為22mm液氯為高度危害介質(zhì)，所以筒體封頭所用鋼板下料前應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。分）c）檢測(cè)依據(jù)JB/標(biāo)準(zhǔn)（分），合格等級(jí)不低于n級(jí)。（分）（4）該液氯貯槽一只規(guī)格為89X6的接管

10、與筒體的焊接接頭局部放大圖如本題圖1所示，接管材料為16Mn,采用焊條電弧焊，該焊縫僅做磁粉檢測(cè)，該企業(yè)無足夠能力確保焊透。下表為該壓力容器制造企業(yè)提供的焊接工藝評(píng)定一覽表，請(qǐng)您從表中選擇該接管與筒體焊接工藝所應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)定（寫出評(píng)定編號(hào)即可），同時(shí)簡(jiǎn)要說明選擇的理由。（4分，其中選擇評(píng)定編號(hào)3分，選對(duì)一個(gè)得1分，多選、少選或錯(cuò)選一個(gè)扣1分，扣完為止。說明選擇理由1分）評(píng)定編號(hào)試件母材牌號(hào)試件厚度（mm/mrm試件形式焊條牌號(hào)焊接方法熱處理PQR1Q345R/Q345R12/12板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR216MnDR/Q345R12/12板材對(duì)接焊縫J50

11、7RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR316MnDR/Q345R12/12板材角焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR416MnDR/Q345R8/8板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR5Q345R/Q345R6/6板材對(duì)接焊縫J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR6型式試驗(yàn)）16MnDR/Q345R22/6板材試驗(yàn)件J507RHSMAW焊后消除應(yīng)力熱處理PQR7型式試驗(yàn)）16MnDR/16Mn22/6管板試驗(yàn)件J507RHSMAW不需要答：a）焊接工藝所應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)定編號(hào)為PQR2PQR4PQR7（3分，選對(duì)一個(gè)得1分，多選、少選或錯(cuò)選一個(gè)扣1分，扣

12、完為止。）b）因?yàn)樵摻庸芘c筒體材料為n-1類材料與VI-2類材料相焊，焊縫為組合焊縫，且為不等厚對(duì)接，所引用的焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接焊縫試件；試件母材厚度適用于焊件母材厚度的有效范圍應(yīng)覆蓋到6mmf口22mm該產(chǎn)品焊接試件須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，當(dāng)焊接工藝評(píng)定試件T>8mm寸，其適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為。PQR2式件厚度為12mm覆蓋范圍為924mmPQR4試件為8mm,覆蓋范圍為616mm又由于該焊縫僅做磁粉檢測(cè)，該企業(yè)無足夠能力確保焊透，根據(jù)JB4708-2000,應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，89X6的接管為外徑小于160mmt子，應(yīng)采用管板試驗(yàn)件進(jìn)行型式試驗(yàn)，故選擇PQR7（1分，每條理由

13、分，敘述基本正確可酌情得分）（5）下表為該臺(tái)產(chǎn)品焊接試件（板）力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告，請(qǐng)指出除檢驗(yàn)結(jié)論以外其它內(nèi)容的錯(cuò)誤之處，并簡(jiǎn)要說明理由。（4分）（16MnDR勺Fm=470600N/mn2,伸長(zhǎng)率A>21%表中“/”表示無此項(xiàng)）答：a）沖擊試驗(yàn)溫度不應(yīng)當(dāng)為0C,因?yàn)楦鶕?jù)GB150-1998附錄C,低溫容器產(chǎn)品焊接試件沖擊試驗(yàn)溫度按照對(duì)母材的要求，而低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于殼體的最低設(shè)計(jì)溫度；（1分）b）產(chǎn)品焊接試件僅做了焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)，缺少熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)JB4744-2000和GB150-1998附錄C,低溫容器的產(chǎn)品焊接試件要求對(duì)焊縫金屬和熱影響

14、區(qū)分別進(jìn)行夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)；（1分）c）根據(jù)JB4744-2000的規(guī)定，當(dāng)試板厚度20mm寸，應(yīng)做兩個(gè)側(cè)彎試驗(yàn)，不應(yīng)當(dāng)做面彎和背彎試驗(yàn)。（1分）d）試驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所列入的GB/T228、GB/T232、GB/T229均為力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)，未列入產(chǎn)品焊接試件所應(yīng)依據(jù)的JB4744-2000及GB150-1998附錄C等試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1分）2、（20分）某石油化工廠一臺(tái)78.5m3的油田輕燃臥式儲(chǔ)罐，2003年8月投入使用，內(nèi)徑：3000mm長(zhǎng)度：11644mm2006年5月進(jìn)行了全面檢驗(yàn)，安全狀況等級(jí)為2級(jí)，2007年12月停用。2010年5月，因生產(chǎn)需要，該容器進(jìn)行了移

15、裝并改變了使用參數(shù)和用途。特性參數(shù)如下：原設(shè)計(jì)壓力MPa現(xiàn)設(shè)計(jì)壓力MPa原最高工作壓力現(xiàn)最高工作壓力原設(shè)計(jì)溫度常溫現(xiàn)設(shè)計(jì)溫度常溫原最高工作溫度常溫現(xiàn)最高工作溫度常溫原介質(zhì)油田輕燃（含超標(biāo)的H2s和水）現(xiàn)介質(zhì)丁烯-1筒體/封頭材質(zhì)16MnR筒體/封頭厚度22.0mm注：16MnR20c時(shí)的=163MPa請(qǐng)簡(jiǎn)要回答以下問題：（1）移裝后能否直接投入使用？（2分）答：不允許。（2分）（2）按照TSGR00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合本臺(tái)壓力容器的特點(diǎn)，應(yīng)做哪些工作？（6分）答：該壓力容器移裝并改變了使用參數(shù)和用途，根據(jù)TSGR00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5

16、.3.1條，屬于壓力容器的改造。1）壓力容器的改造方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意；（1分）2）壓力容器經(jīng)過改造后，應(yīng)當(dāng)保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求（根據(jù)題意，本題不需要進(jìn)行強(qiáng)度核算，若進(jìn)行強(qiáng)度核算，倒扣本題相同的分?jǐn)?shù)）；（1分）3）從事壓力容器移裝、改造的單位應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)書面告知；（1分）4）按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSGR70012004進(jìn)行全面檢驗(yàn)；（1分）5）進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；（1分）6）重新進(jìn)行注冊(cè)登記。（1分）（3）請(qǐng)您根據(jù)本臺(tái)壓力容器原使用工況，簡(jiǎn)述全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)重點(diǎn)。（10分）答：1）全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目a.宏觀檢驗(yàn)（1分）；b.壁厚測(cè)

17、定（1分）；c.表面無損檢測(cè)，優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)（1分）；d.埋藏缺陷無損檢測(cè)（1分）；e.發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)增加的必要檢驗(yàn)項(xiàng)目（如硬度、金相等）（1分）f.安全附件檢查（1分）；g.耐壓試驗(yàn)。（1分）2）本次檢驗(yàn)的重點(diǎn)a.因?yàn)樵诔瑯?biāo)的濕H2s環(huán)境下使用了4年多，重點(diǎn)檢查容器下半部特別是底部的氫鼓包及腐蝕情況（分）；b.磁粉檢測(cè)時(shí)應(yīng)選用熒光磁粉，檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)裂紋（分）。（4）請(qǐng)您確定耐壓試驗(yàn)壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)。（2分）1） 耐壓試驗(yàn)壓力（1分）因?yàn)閏r=cttPT=YP=X=2） 合格標(biāo)準(zhǔn)（1分）無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的聲響3、（20分）一臺(tái)空氣罐，內(nèi)徑1000mm該容器按GB15

18、0-1998制造,采用雙面焊對(duì)接接頭，并對(duì)焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測(cè)，設(shè)計(jì)使用參數(shù)如下:設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度50C最局，作壓力工作溫度50C公稱壁厚10mm容積1.5m3腐蝕裕量1.0mmr150c。133MPa材質(zhì)20R介質(zhì)空氣運(yùn)行三年后進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，根據(jù)TSGR7002004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，請(qǐng)回答以下問題。（1）說明全面檢驗(yàn)時(shí)，在什么情況下應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核？（5分）答：有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：腐蝕深度超過腐蝕裕量；（1分）設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；（1分）名義厚度不明；（1分）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；（1分）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。（1分）索引：TSGR700什20

19、04壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第二十五條（十）1（2）在宏觀檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)環(huán)縫上有一處錯(cuò)邊缺陷，最大錯(cuò)邊量達(dá)3mm請(qǐng)?zhí)岢鰴z驗(yàn)及安全狀況等級(jí)評(píng)定意見。（6分）答：錯(cuò)邊量超標(biāo)部位進(jìn)行表面MT與埋藏缺陷的UT或RT檢查；（2分）若未發(fā)現(xiàn)其它問題，結(jié)合該容器實(shí)際情況，定3或4級(jí)；（1分）若發(fā)現(xiàn)伴有其它嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用，在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)；（2分）不能安全使用的應(yīng)修復(fù)或報(bào)廢（1分）。索引：TSGR700什2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第四十四條（一）、（二）（3）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)該壓力容器筒體下部?jī)?nèi)壁局部腐蝕，實(shí)測(cè)最小筒體壁厚為8.5mm,如果運(yùn)行條件不變，

20、假定下一個(gè)檢驗(yàn)周期為三年，請(qǐng)校核該罐剩余厚度是否滿足強(qiáng)度要求。（3分）答：強(qiáng)度校核PcDi1.310005（1分）+5.8Imlm2tPc21330.851.3剩余壁厚18.5108.537mm（1分）3經(jīng)強(qiáng)度校核計(jì)算，該罐剩余厚度滿足強(qiáng)度要求。（1分）（4）該壓力容器制造時(shí)進(jìn)行局部射線檢測(cè)，III級(jí)合格，全面檢驗(yàn)時(shí)對(duì)制造過程未進(jìn)行射線檢測(cè)的對(duì)接焊接接頭進(jìn)行了部分射線檢測(cè)，結(jié)果如下表。表中片號(hào)“H'代表與封頭連的環(huán)焊縫，“Z”代表縱焊縫，探傷人員已按制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)級(jí)。片號(hào)底片所見評(píng)定級(jí)別H1-1未見缺陷IH1-2氣孔15點(diǎn)IVZ3-1條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)6mm自身高度1.5mmIIIZ3-

21、2條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)20mm自身高度1.5mmIVH4-1條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)30mm自身高度1.5mmIVH4-2未見缺陷I請(qǐng)您不考慮本題其它因素，僅根據(jù)上述射線檢測(cè)情況，按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則評(píng)定該容器的安全狀況等級(jí)，并分別闡述評(píng)定過程。（6分）答： H1-1、H4-2、Z3-1均滿足制造要求，不影響定級(jí)。（分） H1-2氣孔15點(diǎn)，按檢規(guī)表3評(píng)為2級(jí)或3級(jí)。（分） Z3-2條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)20mm按照檢規(guī)表5評(píng)為3級(jí)。H4-1條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)30mm按照檢規(guī)表5評(píng)為3級(jí)。（分） 綜合評(píng)級(jí)：取上述各項(xiàng)等級(jí)最低者，容器安全狀況等級(jí)評(píng)定為3級(jí)。（分）4、（20分）某尿素工廠一臺(tái)中壓冷凝液閃蒸罐，2001年10月投入使用。特性參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力MPa最高工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度210c最高工作溫度180c介質(zhì)蒸汽冷凝液容器內(nèi)徑800mm容器高度4340mm容器類別一類筒體/封頭厚度10.0mm筒體/封頭材質(zhì)Q235A注1:本臺(tái)容器設(shè)有人孔本臺(tái)容器使用過程中，蒸汽冷凝液入口管對(duì)面的器壁因長(zhǎng)期沖刷及腐蝕，導(dǎo)致穿孔。經(jīng)全面檢驗(yàn)，其他部位未發(fā)現(xiàn)缺陷，滿足安全使用要求，故決定對(duì)穿孔的筒節(jié)進(jìn)行更換，該筒節(jié)長(zhǎng)度1200mm請(qǐng)簡(jiǎn)答以下問