壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文檔熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書建設(shè)單位：攀颯工程技術(shù)仃限公司實業(yè)分公司施工單位：機電程公司二。一三年一月七日1歡立下載精品文檔熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操

2、作時（包括打磨）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、

3、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。二、手工電弧焊操作規(guī)程1、焊工應(yīng)掌握一般電氣知識、遵守一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火2歡迎下載。精品文檔技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣

4、鞋。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。5、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼睛。9、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。三、管道的組對與焊接1、管道組對管道組對時先進行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時盡量使兩根管道在同一直線

5、上，保證對口間隙均勻，要堅決杜絕硬對口和管口受力焊接。管道組對時應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1A高程士1050m水準(zhǔn)儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5,全長不超過3050m掛邊線用尺量不計點3立管垂直度每米不超過2,全長不超過10每根用垂線檢查/、計點4A對口間隙壁厚間隙Bit每10個口1用焊口檢測器量取最大偏差值計1點。4-91.5-21.0>102-3+1.0-2.05對口錯邊壁厚|錯邊量每10個口1用焊口檢測器量取最大偏差值at1點。3.5-5<0.56-10<1.012-14<1.516以上<2.02、管道

6、焊接(1)所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。(2)管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。(3)管道焊接采用鼠弧焊打底，手工電弧焊罩面。(4)電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400c烘干處理后，于1050c保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。(5)管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表:序號壁厚8(mmi坡口名稱坡口尺寸間隙C(mmi鈍邊P(mrm坡口角度Y1<8V型坡口1.52.51.01.560°-70°

7、;2>82.03.01.01.560°-70°3<3I型坡口0.51.5(6)為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口(7)管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。(8)每個焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。(9)相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。(10)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm(11)不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷

8、處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%裂紋長度大于焊縫總長8%或裂縫間距小于200mm寸，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對施焊。(12)雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效5歡立下載精品文檔防護措施，否則不得施焊。四、焊縫質(zhì)量檢查與法蘭連接1、管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。(2)咬邊深度不得大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mm#焊縫中不得大于50mm(3)焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。(4)焊縫余高12mm最大不得大于3mm仰焊部

9、位不得大于5mm(5)焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。(6)焊縫寬度比坡口寬33.5mm(7)焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。(8)焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。(9)電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強面寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm(10)焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。2、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：(1)安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭水線應(yīng)完整、無損傷。(2)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭端口面的縫隙。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。(3)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一