供方品質策略宣貫

1、2015年供方品質策略宣貫品質管理部2一、品質環(huán)境分析 自2012年集團推動戰(zhàn)略轉型以來，品質的提升一直是主要轉型點之一。截止2015年2月，集團已下發(fā)大量規(guī)范性文件和要求，對于事業(yè)部的品質提出了具體的要求，并實時監(jiān)督執(zhí)行情況，。 各單位總經理對本單位品質危機事件具有領導責任，故所有危機事件本單位總經理承擔總考核金額的30% 品質剛性執(zhí)行不到位的，將對應扣除總經理責任制得分， 品質扣分不設上限“品質紅線”設定 考評對象：事業(yè)部管委會成員（一級部門負責人） 考評產品范圍： 原則上追溯滾動3年的產品 考評方式：出現單起重大事故，事業(yè)部管委會成員（含事業(yè)部一級部門負責人）當年績效獎勵為“零”。u供應

2、商品質管理辦法u供應商質量紅黃牌管理規(guī)定u物料停用及恢復使用管理辦法 二、2015年品質剛性對應的主要管理辦法：4三、主要管控舉措（一）QSA（質量體系審核）及QPA（過程質量審核）審核1、集團統一的審核標準（QSA質量體系審核）將注重供方全方位質量體系的評價和管理，且明確了關鍵工序控制及檢驗水平的評價。5三、主要管控舉措2、分類別的QPA審核（過程質量）圍繞各類物料的“人機料法環(huán)”評價，將尤其重視供應商過程巡檢紀錄、及成品檢驗紀錄。變革點提示：粗放的過程審核VS內容詳盡的針對性審核66.2.1.1 A/B類物料供應商應至少每3年進行1次QSA品質系統審核；6.2.1.2關鍵物料（如市場前十大

3、關鍵件等）供應商應至少1年進行1次QPA過程質量審核；6.2.1.3供應商QSA&QPA審核不合格，供應商應立即組織整改并在3個月內提交整改書面報告，美的評審人員須在3-6個月內進行復審，QSA復審不合格直接給予紅牌淘汰，QPA復審不合格給予黃牌并限制供貨比例。3、審核結果應用摘自供應商品質管理辦法變革點提示：無結果應用VS紅黃牌措施三、主要管控舉措7三、主要管控舉措（二）變更管理供應商變更定義： 供應商經營資質變更：包括廠名、法人代表、公司轉賣、公司拆分、股權變化、業(yè)務轉移等經營方面的變更。 供應商生產制造過程變更：包括關鍵生產設備、制造工藝、關鍵工序、關鍵零部件/原材料二級供方等生

4、產過程方面發(fā)生的變更，或跨區(qū)域的生產場地發(fā)生變更。 供應商產品技術變更：包括產品設計方案、引進新技術、改變原材料/關鍵輔料的材質/型號/材料等級、核心零部件替代、電子元器件的內部結構等變更。對應處理：供應鏈管理部門受理供應商變更申請，啟動變更評審流程品質、技術部門評審供應鏈與品質管理部門負責人批準。 如未經我方批準私自進行變更的至少予以質量警告處罰，情節(jié)嚴重直接黃牌或紅牌淘汰。變革點提示：無具體懲處手段VS紅黃牌處罰8三、主要管控舉措（三）篩選管理1、篩選定義：對質量風險較高的關鍵零部件其主要性能、功能等關鍵特性在上線前進行全檢的過程。變革點提示：無具體懲處手段VS紅黃牌處罰2、篩選范圍及目標

5、：序號物料名稱類別篩選特性特性等級考核指標單位1電子式安全進水管通用流量/密封性B8000PPM2軟水器E4電氣特性/密封性B3000PPM3進水閥E4流量B5000PPM4呼吸器流量計E4電氣特性/密封性B5000PPM5壓力開關通用壓力值B4.5%6加熱管E4+隱藏式安規(guī)A0PCS7排水管三星密封性B300PPM3、考核金額：按超出考核指標的不良數量進行考核：4、篩選比例調整：我司將根據物料的實際品質表現，適時調整篩選范圍和目標。三、主要管控舉措（四）PPAP管理1、PPAP的定義：PPAP的是生產件批準程序的簡稱（Production Part Approval Process），PPA

6、P的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍滿足顧客要求的產品。2、PPAP的內容（PFMEA）各種潛在失效模式的自我排查三、主要管控舉措3、PPAP的內容（全尺寸結果）自主對全尺寸進行測量和驗證4、PPAP的內容（控制計劃）自主制定詳細的質量控制計劃三、主要管控舉措5、PPAP的內容（原材料/委外工序/初品性能試驗結果）鎖定首樣要素6、應用的時機自5月1日起，供應商首樣必須提交滿足要求的PPAP資料。（四）PPAP管理4、對應考核 虛報PPAP數據每次處罰1萬元； 性質惡劣或多次違規(guī)的直接計入紅黃

7、牌考核變革點提示：首樣數據填寫隨意VS規(guī)范嚴格的PPAP推進三、主要管控舉措 （五）標準輸出一體化提升 通過PDM系統開放技術檢驗標準，供方可通過登陸PDM賬號讀取，實現標準的一致性。三、主要管控舉措文檔管理洗滌電器文檔工作區(qū)06.技術標準01.洗滌電器技術標準體系GF 發(fā)供應商標準變革點提示：標準保密VS標準系統化公開查詢（六）物料停用及恢復1、物料停用條件： 型式試驗A/B類質量特性不合格，必須按物料編碼進行停用，對該供應商同類物料進行同問題的排查，并對已用該物料生產的成品進行風險評估。對于型式試驗不合格項目已列入常規(guī)檢驗監(jiān)控的，可采取單批次停用方式處理。 出現批質量事故或出現質量問題時，

8、供應商未按要求進行有效整改的，必須按物料編碼予以停用。若半年內無法恢復使用，之前的首樣報告應廢棄處理。 供應商違規(guī)送貨、故意延期整改或其它認為有必要物料停用的惡意質量事件。2、恢復供貨條件：供應商提交8D報告IQC、材料工藝初評（8D報告不符合要求的，不予通過）配套提交首樣研發(fā)、IQC評審品質總監(jiān)審批（必要時現場審核）變革點提示：停用不規(guī)范VS明確停用條件，且整改不合格不予以恢復三、主要管控舉措（六）不合格品處理1、不合格物料嚴禁回用和在線挑選。2、不合格物料強制報廢：對美的專用物料，若確定無法返工和挑選，必須現場強制報廢。3、明知不合格違規(guī)送貨的，直接給予紅黃牌警告 變革點提示：退貨處理VS

9、破壞后退貨處理三、主要管控舉措（七）檢驗設備配置1、新供應商引入時，必須有完整的設備要求；合格供方在使用過程中出現重大質量問題停貨、質量黃牌供方等，則需購買“必備”的檢驗設備，才能允許恢復正常供貨。2、預計4月完成所有電器件檢驗設備梳理；三、主要管控舉措序號物料名稱序號物料名稱1電機8電子式安全進水管2電加熱管9分配器3排水泵10熱敏電阻4壓力開關11電源線5電源開關12導線組件6軟水器13門開關7進水閥14 示例：電機檢測設備序號檢驗設備檢驗項目設備精度1數字電橋容量、損耗角正切值0.01pF2絕緣電阻測試儀引出端子間絕緣電阻、引出端與外殼間絕緣電阻0.013交流調壓器引出端子間電氣強度試驗

10、0.01V4耐壓測試儀引出端與外殼間電氣強度試驗0.01mA5高溫箱密封性0.1度6錫爐、秒表可焊性試驗0 - 3 0 0 、0.01s7交流調壓器、數字電橋自愈性試驗0.01V8交流調壓器噪音0.01V9防爆試驗箱（破壞性試驗設備）破壞試驗/3、應用結果 新供應商引入時，不具備設備能力的不予引入； 合格供方出現與檢驗設備相關問題時，必須限期購買，限期未購買的給予暫停供貨； 品質問題停供、質量警告及紅黃牌考核的，必須購買設備后方予恢復供貨。 檢驗設備不齊全的，不予評定年度優(yōu)秀供應商；變革點提示：無檢驗設備要求VS強制性的檢驗設備要求三、主要管控舉措（八）紅黃牌管理1、紅黃牌的定義：每月根據供應

11、商的來料、在線、市場、改善等綜合表現進行評分，供應商的得分=100-各項扣分項總和三、主要管控舉措級別評分標準對應處置備注合格得分80分正常供貨質量警告得分80分給予1萬元經濟處罰，在限定時間內到我司匯報整改；黃牌第一次質量警告開始，連續(xù)12個月內被3次評為黃牌；或黃牌供應商恢復供貨后6個月內再次被質量警告被評為黃牌的供應商，供應商管理模塊應調整其供貨比例不超過10%,現有供貨比例不到10%，則供貨比例降幅50%以上。在限定時間內到我司匯報整改；紅牌黃牌供應商再次受到質量警告紅牌供應商通報發(fā)布的當天應在采購系統中關閉該供應商所有物料的采購屬性，并立即取消供貨資格當天關閉采購屬性增加1萬元經濟處

12、罰現有供貨比例不到10%，供貨比例降低50%2、考評重點來料檢驗，來料重復及首樣重復不合格將加大考核（八）紅黃牌管理三、主要管控舉措考評項目考評對象考評標準數據來源扣分標準備注來料檢驗合格率塑料、鈑金、包裝、原料等類別件99.80%IQC每低于0.1%扣1分；最高扣10分當月來料批次少于100（不含）批，每批不合格扣1分，A類不合格的每批加扣3分，最高扣10分碗籃件99.50%IQC來料檢驗重復發(fā)生不合格次數塑料、鈑金、包裝、原料等類別件0次IQC每發(fā)生1次扣3分，最高扣10分同類物料連續(xù)發(fā)生次數電器件0次IQCAB類型式測試不合格批次全部0批IQC每批扣15分重大質量風險直接質量警告環(huán)保測試

13、不合格批次全部0批IQC每批扣10分一年內2次不合格出示黃牌首樣重復不合格全部0批IQC每批扣2分2、考評重點在線、成品、市場的表現，其中惡性市場事故，將直接出示紅黃牌三、主要管控舉措考評維度考評項目考評對象考評標準數據來源扣分標準備注在線質量來料在線異常工時 全部0工時總裝工廠每60工時扣1分，最高扣10分半成品下線全部0臺制造中心每產生1臺扣0.01分，最高扣10分停線或轉產全部0次PQC每次3分，最高扣10分成品質量成品返工全部0臺OQC每產生1臺扣0.01分，最高扣10分客戶驗貨全部0臺OQC每產生1臺扣0.02分，最高扣10分市場質量2年內市場投訴次數全部0起客訴模塊每起扣3分2年內

14、市場索賠次數全部0起客訴模塊單起索賠小于10萬元扣5分最高扣10分，性質惡劣或影響重大的直接出示質量警告和紅黃牌全部0起客訴模塊單起索賠大于10萬扣10分3、考評重點改善、變更、稽查、年度評審（以下均可直接出示紅黃牌）三、主要管控舉措考評維度考評項目考評對象 考評標準數據來源扣分標準備注品質改善質量整改匯報全部0次材料工藝模塊扣10分不按要求提供整改報告或品參加匯報黃牌改善匯報全部0次材料工藝模塊扣20分不按要求提供整改報告或企業(yè)負責人不參加品質改善全部0次客訴、材料工藝、IQC未按要求改善到位的，發(fā)起一次扣10分拒不配合整改的，直接出示質量警告和紅黃牌擅自變更未按要求提出4M變更申請全部0次

15、IQC、材料工藝模塊扣10分，情況嚴重直接出示質量警告及紅黃牌原材料/工藝 / 制程條件 / 重要人員 / 生產測試設備 / 生產環(huán)境等專項稽查專項品質稽查不合格全部0次供方品質/材料工藝稽查不合格的，每項扣2分，整改不合格的，每項扣5分，連續(xù)兩次整改不合格的，直接給予質量警告；在稽查過程中發(fā)現重大質量事故或有重大不符合項時，可直接出示紅黃牌年度評審年度評審不合格全部0次供方品質低于60分直接給予質量警告、不符合項整改不到位的，每項扣5分，連續(xù)兩次整改不合格的，直接給予質量警告；在評審過程中發(fā)現重大質量事故或有重大不符合項時，可直接出示紅黃牌3、考評重點否決項 弄虛作假、以次充好、故意隱瞞、偷工減料、一地不合格轉送異常工廠交貨等涉及誠信違規(guī)行為的，或在供應商過程稽查時發(fā)現重