自考庫存管理筆記

1、庫存管理資料！1、庫存理論：1915 年哈里斯就提出了 “經(jīng)濟(jì)批量 ”問題，20 世紀(jì) 50 年代 主要方法包括經(jīng)濟(jì)批量模型（ EOQ）和對(duì)庫存分類管理的方法（ ABC分類）20 世紀(jì) 70 年代的物料需求計(jì)劃MRP ；20 世紀(jì) 80 年代的制造資源計(jì)劃 MRP2、庫存 inventory ：指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源。資源的閑置就是庫存， 與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與資源是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒有關(guān)系3、庫存分析的目的： 1、應(yīng)該什么時(shí)候進(jìn)行訂購；2、訂購量應(yīng)該為多少。4、庫存的作用：1、庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)；2、庫存能夠平衡供給與需求3、庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求

2、變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性4、庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用5、庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異5、庫存的弊端：1、占用大量資金2、發(fā)生庫存成本3、帶來其他一些管理上的問題6、庫存管理基本目標(biāo)：1、保證經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，又使流動(dòng)資金的占用達(dá)到最小，即在期望的顧客水平和相關(guān)的庫存成本之間尋找平衡2、防止超儲(chǔ)和缺貨3、達(dá)到顧客期望的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受水平4、最好的庫存管理就是平衡庫存成本與庫存收益5、庫存成本是一個(gè)財(cái)務(wù)上的目標(biāo)7、庫存分類：1、按狀態(tài)分：原物料、在制品、維修、產(chǎn)成品庫存2、按庫存作用分 : 周轉(zhuǎn)、安全、調(diào)節(jié)、在途庫存8、設(shè)置安全庫存兩種方法：1、比正常對(duì)訂貨

3、時(shí)間提前一段時(shí)間訂貨2、使每次的訂貨量大于到下次訂貨為止的需求量，多余部分就是安全庫存9、庫存成本構(gòu)成：購入、訂購（訂貨費(fèi)用）、儲(chǔ)存（保管）、缺貨成本10、缺貨成本影響： 外部缺貨導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤(rùn)損失和未來利潤(rùn)損失。內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤11、庫存系統(tǒng)的性質(zhì)：需求、補(bǔ)充訂貨（或補(bǔ)充生產(chǎn)）、約束12、獨(dú)立需求庫存： 指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種需求的獨(dú)立性。13、相關(guān)需求庫存： 指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。14、庫存控制系統(tǒng)要素：1、倉庫所在地的地理位置2

4、、訂貨批次和訂貨數(shù)量3、運(yùn)輸、 4、信息 5、管理15、庫存管理過程：1、確定需求2、存貨識(shí)別與編碼3、訂購批量與訂購時(shí)間的確定4、服務(wù)水平與安全庫存的確定5、采購提前期管理2/16 、預(yù)測(cè)：就是人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)17、預(yù)測(cè)意義作用： 1、需求預(yù)測(cè)是庫存管理的基礎(chǔ)2、需求預(yù)測(cè)是庫存決策的依據(jù)預(yù)測(cè)方法的種類預(yù)測(cè)方法定性預(yù)測(cè)一般預(yù)測(cè)、市場(chǎng)調(diào)研、小組共識(shí)、歷史類比、德爾菲法時(shí)間序列分析法簡(jiǎn)單平均法、簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法、加權(quán)平均法加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑季節(jié)性預(yù)測(cè)因果聯(lián)系分析回歸分析、經(jīng)濟(jì)計(jì)量模式、投入/ 產(chǎn)出模擬模型以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)模擬18 產(chǎn)生誤差原因：一種常見的誤差是在

5、將過去的趨勢(shì)外推至未來的過程中產(chǎn)生的19、跟蹤信號(hào)：是指預(yù)測(cè)誤差滾動(dòng)和與平均絕對(duì)偏差的比值，跟蹤信號(hào)（ TS）可用預(yù)測(cè)誤差之和除以其平均絕對(duì)偏差計(jì)算得出3/20 固定訂貨量系統(tǒng)常見問題：?jiǎn)栴} 回答訂貨點(diǎn)是如何設(shè)定的 為防止庫存補(bǔ)充期間缺貨的庫存水平訂貨批量是多少 通常是指經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果最近的交易使庫存降到了訂貨點(diǎn)以下將會(huì)怎么樣 具體問題具體分析，補(bǔ)貨之間的時(shí)間間隔是多少 這隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化庫存控制的關(guān)鍵因素是什么 訂貨點(diǎn)與訂貨批量為什么使用這個(gè)系統(tǒng) 1、 它非常容易理解和管理2、 它與固定間隔期系統(tǒng)相比，需要較少的安全庫存它能用來管理什么類型的產(chǎn)品具有中等批量到大批量穩(wěn)定需求的物

6、品關(guān)鍵參數(shù)因素檢查的時(shí)間間隔可能對(duì)于大量需求的物品是每月一次，對(duì)于較低需求物品是每季度一次21、固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：1、所儲(chǔ)物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件2、價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物資3、易于采購物資22、固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍1、需要定期盤點(diǎn)和定期采購或生產(chǎn)的物資2、具有相同供應(yīng)來源的物資3、供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資23、定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較：特征 定量訂貨模型定期訂貨模型訂購量 Q 是固定的（每次訂購量相同） Q 是可變的（每次訂購量不同）訂貨點(diǎn)固定 可變何時(shí)訂購當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)R 時(shí)發(fā)出訂購請(qǐng)求訂購的間隔期是固定的，每隔一個(gè)固定的間

7、隔期T，就可能發(fā)出訂購請(qǐng)求，即在盤點(diǎn)期到來時(shí)進(jìn)行訂購檢查周期可變 固定庫存計(jì)錄 每次出庫都作記錄 只在盤點(diǎn)期記錄需求率 固定/可變 固定/ 可變前置時(shí)間 固定 / 可變 固定 / 可變庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大存貨類型 價(jià)格昂貴、關(guān)鍵或重要物資，且該物資易于采購，并具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件 一般物資，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資；需要定期盤點(diǎn)、采購或生產(chǎn)的物資；具有相同供應(yīng)來源的物資24、隨機(jī)性庫存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件1、需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期，這種分布不變2、補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付3、允許晚交貨，即供應(yīng)過程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的

8、部分必須補(bǔ)上4、已知年平均需求量5、已知一次訂貨費(fèi)、單位維持庫存費(fèi)、單位缺貨損失費(fèi)6、無價(jià)格折扣4/25 、ABC 分類的依據(jù)： 1、以庫存價(jià)值2、缺貨后果3、供應(yīng)的不確定性4、過時(shí)或變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)26、經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ：也稱經(jīng)濟(jì)訂購批量，就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量， 這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。26 安全庫存的作用1、 單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變， 但實(shí)際訂貨提前期大于期望訂貨提前期。2、 實(shí)際訂貨提前期等于其期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需要量超過其期望值27、安全庫存缺貨情況：1、前置時(shí)間內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象2、前置時(shí)間內(nèi)小需求量小于期

9、望值，沒有動(dòng)用安全庫存3、前置時(shí)間內(nèi)的需求量大于期望值，動(dòng)用了部分安全庫存28、什么情況下要保持較高的安全庫存：1、缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高2、儲(chǔ)存成本較低3、需求量的波動(dòng)較大4、前置時(shí)間的波動(dòng)較大5/29 、逆向物流：回收物流、廢棄物流30 逆向物流的動(dòng)力：1、 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)2、 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦?、 消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本31、逆向物流的意義：提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義32、如何降低庫存：（策略）庫存類型基本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫存減小批量 Q 降低訂貨

10、費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用 “相似性 ”增大生產(chǎn)批量安全庫存訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近需求量改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性調(diào)節(jié)庫存使生產(chǎn)速度與需求變化吻合盡量 “拉平 ”需求波動(dòng)在途庫存縮短生產(chǎn) -配送周期標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減少批量 Q33、庫存記錄精度：指庫存記錄與實(shí)際庫存之間的吻合程度確保庫存精度方法： 1、要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，另一個(gè)辦法是經(jīng)常對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫存記錄與實(shí)際庫存吻合34、造成庫存精度不精確原因：1、配送遲緩，銷售下降，2、耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布 引起生產(chǎn)和交換延遲3、形成過量庫存 運(yùn)作資本增加4、加

11、速補(bǔ)貨所需的資源增加35、新設(shè)備備件庫存特點(diǎn)：1、新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的3、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律6/36 、影響 MRP 計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期、批量大小規(guī)則安全庫存37、MRP特點(diǎn)： 1、管理的系統(tǒng)性、 2、數(shù)據(jù)共享3、動(dòng)態(tài)應(yīng)變性4、模擬預(yù)見性5、物流與資金流的統(tǒng)一38、ERP的基本原理ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等，7/39

12、、JIT 的理念：1、 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。2、 JIT 生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的3、 JIT 是一種消除所有浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。40、JIT 目標(biāo)：1、只在需要時(shí)才存在庫存2、改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)行零缺陷3、通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間4、消除浪費(fèi)5、以最小成本完成任務(wù)41、JIT 的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量、人員素質(zhì)42、雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行過程包括7 個(gè)步驟：1、將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨

13、看板2、以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。3、對(duì)照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。4、看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開始5、零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行6、將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)7、作為最后一個(gè)步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用43、看板管理運(yùn)行規(guī)則：1、每一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件3、沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走4、容

14、器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量44、MRP 與 JIT 比較：MRP 優(yōu)點(diǎn)與局限性：優(yōu)點(diǎn)： 1、最大限度地降低在制品庫存 2、及時(shí)反映出物料需求情況 3、根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃估算能力需求4、合理安排生產(chǎn)加工時(shí)間等局限性 1、MRP 系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，實(shí)際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2-MRP 系統(tǒng)不鼓勵(lì)提前完工，不鼓勵(lì)員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性45、JIT 優(yōu)點(diǎn)與不足優(yōu)點(diǎn)： 1、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化 2、減少生產(chǎn)加工時(shí)間 3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工4、 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率5、增強(qiáng)作業(yè)人員的集體

15、感6、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化8/46 、作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：1、 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排序2、 確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間3、 情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改47、作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)：1、根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工2、在制品庫存最小化3、反應(yīng)時(shí)間最短化4、完成時(shí)間最小化5 、系統(tǒng)時(shí)間最小化6、全部時(shí)間最小化7、設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化 8、閑置時(shí)間最小化9、作業(yè)延遲最小化48、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容生產(chǎn)物料是通過系統(tǒng)計(jì)劃來控制物料的流動(dòng)，包括對(duì)從需求識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)過程的所有物料的控制內(nèi)容：1、確定需求2、對(duì)生產(chǎn)過程中物料的控制3、物料

16、的采購、存儲(chǔ)和分發(fā)49、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗50、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法9/51 、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。52、供應(yīng)鏈庫存的作用： （原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲(chǔ)的原材料、在制品、成品）1、供給和需求之間的緩沖器作用2、為了滿足計(jì)劃或期望的需求3、為了有效地開拓市場(chǎng)4、與生產(chǎn)和勞動(dòng)力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密

17、切相關(guān)5、可以利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少成本6、對(duì)供應(yīng)鏈中斷物流時(shí)間也有顯著影響（縮短）53、供應(yīng)商一體化的特點(diǎn)：1、一個(gè)供應(yīng)商 2、送貨頻率高 3、收到訂單才開始生產(chǎn) 4、供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉庫 5、技術(shù)共享6、供應(yīng)商人員留在客戶工廠7、增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力54、供應(yīng)商一體化的局限性1、雙方差距大2、文化調(diào)整3、心存疑慮4、信息系統(tǒng)不兼容5、需求預(yù)測(cè)和庫存水平共享越來越普遍，但至今還幾乎沒有企業(yè)這樣做 6、來自于主要供應(yīng)商的亞阿里并不因?yàn)榻⒘吮容^緊密地關(guān)系而消減55、零售物料改進(jìn)的核心和途徑：1、加快資金周轉(zhuǎn)2、降低庫存水平， 可以帶來存儲(chǔ)設(shè)施的減少3、快速響應(yīng)物資4、高貨

18、架可得性5、對(duì)需求快速反應(yīng)6、在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時(shí)間壓縮是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要來源7、時(shí)間壓縮減少對(duì)加工預(yù)測(cè)的依賴56、改進(jìn)零售供應(yīng)鏈的途徑：1、可以采用連續(xù)性補(bǔ)貨系統(tǒng)2、可以采取流動(dòng)系統(tǒng)3、可以采用物流組織4、可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測(cè)57、VMI 原則：合作精神互惠原則目標(biāo)一致性原則連續(xù)改進(jìn)原則58、VMI 形式：最簡(jiǎn)單形式供應(yīng)商定期為用戶的倉庫補(bǔ)充庫存到有一個(gè)預(yù)定水平另一種是用戶計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供貨商計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便做補(bǔ)充決策59、配送計(jì)劃（ DRP）：是一種復(fù)雜的計(jì)劃方法，它要考慮多個(gè)配送階段以及各階段的特點(diǎn)。60、實(shí)現(xiàn)全球化的方法： 1 庫存的集中化2 集中工廠3 批量定制化10/61 、評(píng)價(jià)指標(biāo)：是實(shí)施績(jī)效評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)，任何評(píng)價(jià)行為都要運(yùn)用一定的指標(biāo)來進(jìn)行62、不適用績(jī)效評(píng)價(jià)的原因