收發(fā)球筒與泵站出入口閥門更換工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 收發(fā)球筒與泵站出入口閥門更換施工方案1 / 51目 錄一、工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程簡介11.3主要施工容11.4施工技術(shù)要求4二、施工總體部署42.1施工組織機構(gòu)42.2施工組織42.3施工部署52.4施工駐地52.5施工運行計劃6三、施工技術(shù)方案63.1某站施工技術(shù)方案63.2某站施工技術(shù)方案173.3汨羅站施工技術(shù)方案233.4長嶺站施工技術(shù)方案25四、主要設(shè)備與材料254.1設(shè)備與主材254.2輔助材料29五、施工設(shè)備與工具31六、甲、乙方職責(zé)和義務(wù)346.1乙方職責(zé)義務(wù)346.2甲方職責(zé)義務(wù)34七、安全措施35八、應(yīng)急預(yù)案40九、某、某站收、發(fā)球筒排污管線單線

2、圖45一 、工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1銷售華中分公司輸油處提供的施工圖紙。1.1.2 2015年11月20日，甲方對某站、某站、汨羅站、長嶺站的現(xiàn)場交底。1.1.3石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)設(shè)備安裝工程 第3部分：容器類設(shè)備 SY4201.3-2007；1.1.4石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)站工藝管道工程SY4203-2007；1.2工程簡介1.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，某站和某站因?qū)嶋H需求工作壓力升高，收發(fā)球筒已不能滿足現(xiàn)場需要；故對某站等級為PN64收、發(fā)球筒拆除更換為壓力等級為PN100的收、發(fā)球筒；對某站等級為PN40收球筒拆除更換為壓力等級為PN64的收球筒。1.2.2

3、根據(jù)現(xiàn)場交底，對汨羅站罩棚4臺泵的進口閥門進行拆除更換；對長嶺站P-1，P-2，P-4泵的進出口閥門進行拆除更換。1.3主要施工容1.3.1某站1.3.1.1拆除更換收球筒、拆除更換過濾器（1）拆除收球筒，型號DN500/400-PN64 ,總長約6000，總重2100kg；更換收球筒，型號DN500/400-PN100，總長約6000，總重2300kg；（2）拆除閘閥Z41H-64C DN25 PN64 共計2套；拆除安全閥DN25 PN64共計1套。拆除不銹鋼二閥組 DN15 PN64共計2個；拆除不銹鋼耐震壓力表共計2個。更換閘閥Z41H-100C DN25 PN100 共計2套；更換安

4、全閥DN25 PN100共計1套，振動壓力0-10Mpa；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN160共計2個；更換不銹鋼耐震壓力表共計2個,0-16Mpa。（3）拆除閘閥Z41H-64C DN80 PN64共計1套；更換閘閥Z41H-100C DN80 PN100共計1套；DN80的管道動火連頭一處。（4）拆除電動球閥DN400 PN100對應(yīng)的法蘭1組；焊接更換DN400 PN100的法蘭一組。（5）拆除一套DN300 PN64籃式過濾器，更換一套DN300 PN100 籃式過濾器，總重為2400Kg；拆除一片DN300 PN64的法蘭，拆除1.5米DN250 PN100的管段；DN250

5、PN100的管道動火連頭一處；安裝DN250/DN300 PN100的大小頭一個；安裝1.5米DN300 PN100的法蘭短節(jié)一個。拆除更換1.3米DN300 PN100的法蘭短節(jié)一個；拆除閘閥DN25 PN64一套，更換閘閥DN25 PN100一套，拆除截止閥DN50 PN64一套，更換截止閥DN50 PN100一套；DN50 PN100的管道動火連頭一處。1.3.1.2拆除更換發(fā)球筒（1）拆除發(fā)球筒，型號DN400/350-PN64 ,總長約6000，總重1600kg；更換發(fā)球筒，型號DN400/350-PN100，總長約6000，總重1750kg；（2）拆除閘閥Z41H-64C DN25

6、 PN64 共計1套；拆除截止閥 DN50 PN64共計1套；拆除安全閥進口DN50，出口DN65 PN64共計1套。拆除不銹鋼二閥組 DN15 PN64共計2個；拆除不銹鋼耐震壓力表共計2個。更換閘閥Z41H-100C DN25 PN100 共計1套；更換截止閥 DN50 PN100共計1套；更換安全閥進口DN50，出口DN65 PN100共計1套，振動壓力0-10Mpa；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN160共計2個；更換不銹鋼耐震壓力表共計2個,0-16Mpa。（3）拆除閘閥Z41H-64C DN80 PN64共計1套；更換閘閥Z41H-100C DN80 PN100共計1套；DN8

7、0的管道動火連頭一處。（4）拆除電動球閥DN350 PN100對應(yīng)的法蘭1組；焊接更換DN350 PN100的法蘭一組。（5）拆除一片DN300 PN100的法蘭，拆除1.5米DN200 PN100的管段；DN200 PN100的管道動火連頭一處；安裝DN300/DN200 PN100的大小頭一個；安裝1.5米DN300 PN100的法蘭短節(jié)一個。1.3.2某站1.3.2.1拆除更換收球筒、拆除更換過濾器（1）拆除收球筒，型號DN400/350-PN25 ,總長約7000，總重2000kg；更換收球筒，型號DN400/350-PN64，總長約7000，總重2200kg；（2）拆除閘閥Z41H-

8、64C DN25 PN40 共計2套；拆除安全閥DN25 PN40共計1套。拆除不銹鋼二閥組 DN15 PN64共計2個；拆除不銹鋼耐震壓力表共計2個。更換閘閥Z41H-64C DN25 PN64 共計2套；更換安全閥DN25 PN64共計1套，振動壓力0-6.4Mpa；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN100共計6個；更換不銹鋼耐震壓力表共計4個,0-10Mpa。焊接安裝2個DN15 PN64絲管套。（3）拆除閘閥Z41H-64C DN80 PN40共計1套；更換閘閥Z41H-100C DN80 PN64共計1套；DN80的管道動火連頭一處。（4）拆除電動球閥DN350 PN64對應(yīng)的法蘭

9、1組；焊接更換DN350 PN64的法蘭一組。（5）拆除一套DN250 PN25籃式過濾器，更換一套DN250 PN64 籃式過濾器，總重為1600Kg；拆除一片DN250 PN25的法蘭，拆除1.5米DN200 PN64的管段；DN200 PN64的管道動火連頭一處；安裝DN200/DN250 PN64的大小頭一個；安裝1.5米DN200 PN64的法蘭短節(jié)一個。拆除更換1.3米DN250 PN64的法蘭短節(jié)一個；拆除閘閥DN25 PN40一套，更換閘閥DN25 PN64一套，拆除截止閥DN50 PN40一套，更換截止閥DN50 PN64一套；DN50 PN64的管道動火連頭一處。1.3.3

10、汨羅站1.3.3.1拆除更換閥門4套（1）拆除更換位號分別為汨羅411,汨羅421的電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN64 共計2套；（2）拆除更換位號分別為汨羅431,汨羅441的電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN100 共計2套。1.3.4長嶺站1.3.4.1拆除更換閥門6套（1）拆除更換P-1#泵的進、出口閥門共計2套，位號分別為長嶺411,長嶺412；分別為1套電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN25，1套調(diào)節(jié)型電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN64。 （2）拆除更換P-2#泵的進、出口閥門共計2套，位號分別為長嶺421,長嶺422；分別為1套電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN

11、64，1套調(diào)節(jié)型電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN100。（3）拆除更換P-4#泵的進、出口閥門共計2套，位號分別為長嶺441,長嶺442；分別為1套電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN100，1套調(diào)節(jié)型電動有導(dǎo)流孔平板閘閥DN350 PN150。1.4施工技術(shù)要求1.4.1焊接工藝：焊接方式采用氬電聯(lián)焊或手弧焊，焊條采用3.2 J507；若采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用2.5 ER50-6。1.4.2本工程焊口法蘭焊口，采用100%滲透檢測；對大小頭、彎頭等管件焊口采用100%射線或超聲波探傷。二、施工總體部署2.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理HSE總監(jiān)技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理長嶺站施工隊汨羅站施工隊株洲站施

12、工隊長沙站施工隊2.2施工組織2.2.1主要管理人員 2.2.1.1項目經(jīng)理：羅楨 2.2.1.2項目副經(jīng)理：小波 HSE總監(jiān)：惠金 技術(shù)負責(zé)人：晉飛 2.2.2 主要施工隊人員2.2.2.1某站施工隊：主要完成某站收、發(fā)球筒拆除更換與防腐工作。施工隊隊長：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：2人 電焊工：2人 氣焊工：1人 電工：1人 防腐工：4人 輔助工：4人2.2.2.2某站施工隊：主要完成某站收球筒拆除更換與防腐工作。施工隊隊長：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：2人 電焊工：1人 氣焊工：1人 電工：1人 防腐工：4人 輔助工：4人2.2.2.3汨羅站施工隊：主要完成汨羅站閥門

13、拆除更換與防腐工作。施工隊隊長：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：2人 電工：1人 防腐工：4人 輔助工：4人2.2.2.4長嶺站施工隊：主要完成長嶺站閥門拆除更換與防腐工作。施工隊隊長：1人 技術(shù)員：1人 安全員1人 管工：3人 防腐工：4人 輔助工：4人項目施工人員統(tǒng)計表序號職務(wù)1羅楨項目經(jīng)理2惠金安全總監(jiān)3王清國技術(shù)員4小波項目副經(jīng)理兼某站施工隊長某站5國剛施工隊長某站6路慶寬施工隊長汨羅站7毅利施工隊長長嶺站2.3施工部署2.3.1提前與甲方溝通，做好甲供材料和乙購材料的界面劃分，做好材料的采購工作；提前準備好施工設(shè)備與工具。2.3.2提前與甲方和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局溝通，收集整理好

14、收、發(fā)球筒以與籃式過濾器等壓力容器的相關(guān)資料；提前到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局做好壓力容器安裝前的報驗工作，以此保證本工程能順利施工。2.3.3計劃甲方通知整體停產(chǎn)前7天期間，以上4個施工隊各自做好拆除更換所有預(yù)制或其他準備工作；2.3.4待甲方整體停產(chǎn)期間，4個施工隊同時對4個站的施工容進行施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，合理調(diào)配資源，保證按計劃完成本工程施工任務(wù)。2.4施工駐地 因本工程施工周期短，所有人員就近住賓館。2.5施工運行計劃2.5.1施工總工期共計24天；其中告知預(yù)制、準備時間10天，停產(chǎn)施工時間2天；設(shè)備、閥門與管道防腐12天。2.5.2施工進度計劃序號任務(wù)名稱工期天數(shù)2468101214161

15、82022241某站告知預(yù)制準備工作102某站收發(fā)球筒拆除更換工作23某站告知預(yù)制準備工作104某站收球筒拆除更換工作25汨羅站閥門搬運準備工作106汨羅站閥門拆除更換工作27長嶺站閥門搬運準備工作108長嶺站閥門拆除更換工作29四個站設(shè)備、管道防腐收尾工作12三、施工技術(shù)方案3.1某站施工技術(shù)方案3.1.1施工工序（1）辦理壓力容器安裝告知書辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票搭設(shè)隔離墻設(shè)備、材料進場收、發(fā)球筒現(xiàn)場工藝預(yù)制以與過濾器工藝管段預(yù)制發(fā)球筒拆除更換DN200 PN100的管道動火連頭(預(yù)制)DN80 PN100的管道動火連頭(預(yù)制)發(fā)球筒本體閥門與壓力表等附件安裝（2）收球筒拆除更換藍式過

16、濾器拆除更換DN250 PN100的管道動火連頭(預(yù)制)DN80 PN100的管道動火連頭(預(yù)制)DN50 PN100的管道動火連頭(預(yù)制)收球筒、過濾器本體閥門與壓力表等附件安裝收、發(fā)球筒、過濾器以與閥門等防腐3.1.2施工技術(shù)方案3.1.2.1辦理壓力容器安裝告知書（1）分別與某市、某市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所溝通，咨詢辦理收、發(fā)球筒以與籃式過濾器設(shè)備安裝告知書所需的資料與相關(guān)程序和手續(xù)。（2）與甲方溝通，整理收集收、發(fā)球筒以與籃式過濾器相關(guān)的質(zhì)量證明文件、設(shè)計圖紙、制造廠家的相關(guān)資質(zhì)證明等以與簽訂的施工合同、編寫的施工方案、施工人員的書等相關(guān)技術(shù)文件。（3）備齊所有資料，分別到某市、某市質(zhì)量

17、技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所辦理壓力容器安裝告知書。（4）壓力容器監(jiān)檢費以與使用費根據(jù)當?shù)叵嚓P(guān)文件標準繳納。3.1.2.2辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票（1）完成施工技術(shù)方案的審批；并與某站技術(shù)安全部門接洽，辦理入場許可施工手續(xù)以與開具動火作業(yè)票。（2）對施工的人員進行安全教育，用火、監(jiān)火制度教育，提高安全用火和防火的自覺意識。（3）針對本工程施工任務(wù)對所有施工人員進行安全技術(shù)交底，并簽字確認。3.1.2.3搭設(shè)隔離墻采用2mm彩鋼瓦搭設(shè)隔離墻，對站的施工預(yù)制區(qū)和動火施工區(qū)進行隔離，每隔2米采用50×5角鐵制作支撐，共用50×5角鐵180米；隔離墻高為2米，搭設(shè)長為60米；制作完隔離墻根

18、據(jù)現(xiàn)場位置對施工區(qū)進行隔離墻安裝；具體位置如下圖。3.1.2.4設(shè)備、材料進場采用10T自備吊將某站的收、發(fā)球筒和藍式過濾器以與自購材料（戴上防火罩）拉運至站施工預(yù)制區(qū)。3.1.2.5收、發(fā)球筒現(xiàn)場工藝預(yù)制以與過濾器工藝管段預(yù)制 在施工預(yù)制區(qū)放置8瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg。（1）采用精準的儀器測量出現(xiàn)場收球筒進站閥后的法蘭距收球筒出口管道中心的實際長度L1,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L1以與103進站閥門DN400 PN100對應(yīng)的法蘭的尺寸對新的收球筒進行下料，將新購置與進站閥門配套的DN400 PN100法蘭焊接在新收球筒的進口管端；焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。（2）采用

19、精準的儀器測量出現(xiàn)場收球筒出口管端與現(xiàn)場籃式過濾器進口端的實際長度L2,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L2與新收球筒出口端法蘭的尺寸以與新籃式過濾器DN300 PN100本體長度與對應(yīng)的法蘭的尺寸對新收球筒出口流程進行下料，此出口流程采用管材為273.1×8 L360MB以與323.9×12.5 L360MB，大小頭型號為DN250/DN300 PN100，將預(yù)制好的管段FL1中DN300管口端焊接一片與DN300 PN100新過濾器對應(yīng)的法蘭，焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。另一DN250管端，待動火連頭時焊接在新收球筒的出口端(預(yù)制)；如下圖。(3)采用儀器測量出

20、現(xiàn)場過濾器出口后法蘭短節(jié)的實際長度L3，在施工預(yù)制區(qū)按照實際長度L3以與新籃式過濾器DN300 PN100本體長度預(yù)制一個DN300 PN100的法蘭短節(jié)，所用管材為323.9×12.5 L360MB，此管段一端焊接新過濾器對應(yīng)的法蘭，另一端焊接DN300 PN100的104防爆電動球閥對應(yīng)的法蘭；焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。（4）采用精準的儀器測量出現(xiàn)場發(fā)球筒旁通管道中心距303閥前的法蘭的實際長度L4,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L4以與303閥門DN350 PN100對應(yīng)的法蘭的尺寸對新的發(fā)球筒進行下料，將新購置與303閥門配套的DN350 PN100法蘭焊接在新發(fā)

21、球筒的出口管端；焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。（5）采用精準的儀器測量出現(xiàn)場發(fā)球筒旁通管道管端與304閥后法蘭的實際長度L5,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸L5與新發(fā)球筒旁通管端法蘭的尺寸以與304閥DN300 PN100對應(yīng)的法蘭的尺寸對新發(fā)球筒旁通流程進行下料，此旁通流程采用管材為219.1×6.4 L360MB以與323.9×12.5 L360MB，大小頭型號為DN200/DN300 PN100，將預(yù)制好的管段FL2中DN300管口端焊接一片與DN300 PN100閥304對應(yīng)的法蘭，焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。另一DN200管端，待動火連

22、頭時焊接在新發(fā)球筒的旁通管端；如上圖。（6）按照現(xiàn)場收、發(fā)球筒、過濾器的放空流程、排液流程以與排污流程尺寸對其進行預(yù)制，所用無縫鋼管32×4 16mn共計8米，無縫彎頭32×4 16mn共計8個；無縫鋼管60×7 16mn共計3米，76×10 16mn 共計3米，無縫彎頭76×10 16mn共計2個，89×12 16mn 共計2米。收、發(fā)球筒排污流程安裝示意圖：更改后流程老流程收、發(fā)球筒過濾器排污流程：根據(jù)新更換的過濾器尺寸與現(xiàn)場的具體位置，讓制造廠家到現(xiàn)指導(dǎo)，對新更換的過濾器的排污口法蘭進行改造，使其保證按照現(xiàn)場的位置進行安裝。（7

23、）預(yù)制2個收油桶，每個收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計用7m2。3.1.2.6發(fā)球筒拆除更換（1）拆除施工預(yù)制區(qū)所有隔離墻。（2）待站停產(chǎn)泄壓至0Mpa后，打開發(fā)球筒的排污閥門，將管道的油排到污油罐，同時利用污油罐的泵將油抽到大罐，直到將污油罐的油全部抽到大罐，從而保證管道的油基本排盡；（3）關(guān)閉發(fā)球筒出站閥門303和旁通閥門304；因現(xiàn)場空間受限，吊車不能就近就位，只能在離發(fā)球筒約20米的位置就位；根據(jù)50T吊車性能表和設(shè)備重量，故采用50吊車將制作的2個收油桶車分別放置在303閥前的法蘭處以與304閥前法蘭處；并分別在其周圍鋪設(shè)4m2吸油氈；在發(fā)球筒排污閥門周

24、圍鋪設(shè)2m2吸油氈；采用合適的扳手分別對303閥前的法蘭螺栓以與304閥前法蘭進行拆卸，同時將發(fā)球筒的排污閥后法蘭螺栓拆除，安全閥后法蘭螺栓拆除；拆卸發(fā)球筒兩個底座的24地腳螺栓共計8個；拆卸完好，用吊車將發(fā)球筒兩端口錯開，采用塑料薄膜和透明膠帶對其發(fā)球筒兩端口以與排污口進行綁扎，防止少量的油從管口溢出；然后用50T吊車對現(xiàn)場發(fā)球筒吊裝拆除，并臨時放置在吊車北側(cè)空地位置。然后對預(yù)制好的發(fā)球筒采用50T吊車吊裝就位，并用4組斜鐵、墊鐵進行調(diào)平，同時將發(fā)球筒的出口端的法蘭加上對應(yīng)的墊片與閥303安裝，并采用專用扳手將其螺栓拔緊；（4）若收油桶油多，采用抽油泵將收油桶的油抽到甲方已準備好的20個油桶

25、，便于回收。3.1.2.7 DN200 PN100的管道動火連頭（1）打開新安裝的發(fā)球筒的快開盲板，采用棉紗清除發(fā)球筒油膩，在距此發(fā)球筒旁通口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚。（2）提前一天在發(fā)球筒排污口附近打好臨時接地裝置，接地裝置采用3根2.5米長的50×5的鍍鋅角鐵，10米長的-40×4的扁鐵。（3）采用儀器測量出新的發(fā)球筒出口的管端法蘭與304閥前法蘭端之間的實際長度，將預(yù)制好的管段FL2按照實際長度進行下料，下好料后，然后將一端管口DN300的法蘭與304閥前法蘭端進行安裝；另一端管口DN200與新發(fā)球筒的旁通口端進行動火安裝，在動火安裝時，地線必須

26、接到臨時接地裝置上。焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。3.1.2.8 DN80 PN100的管道動火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到發(fā)球筒對應(yīng)排污口溢出水為止。（改為站外預(yù)制，不需灌水）（2）根據(jù)新發(fā)球筒排污口與DN80管道法蘭端的具體空間長度以與DN80 PN100排污截止閥的長度，測量出原排污管口焊接DN80 PN100法蘭的空間位置。（3）采用火焊對原來DN80 PN64的法蘭進行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動火焊接安裝一片DN80 PN100的法蘭。（4）將一套DN80 PN100截止閥與發(fā)球筒的排污口和新焊接的法蘭口進行安裝。3.1.2.9發(fā)球筒本體閥

27、門與壓力表等附件安裝把預(yù)制好的收球筒、過濾器本體上的放空流程與排液流程以與二閥組、壓力表等附件進行安裝。3.1.2.10收球筒拆除更換（1）拆除施工預(yù)制區(qū)所有隔離墻。（2）待站停產(chǎn)泄壓至0Mpa后，打開收球筒和籃式過濾器的排污閥門，將管道的油排到污油罐，同時利用污油罐的泵將油抽到大罐，直到將污油罐的油全部抽到大罐，從而保證管道的油基本排盡；（3）關(guān)閉收球筒進站閥門103和出口閥門104；因現(xiàn)場空間受限，吊車不能就近就位，只能在離收球筒約18米的位置就位；根據(jù)50T吊車性能表和設(shè)備重量，故采用50吊車將制作的2個收油桶車分別放置在103閥后的法蘭處以與籃式過濾器進口法蘭處；并分別在其周圍鋪設(shè)4m

28、2吸油氈；在收球筒排污閥門周圍鋪設(shè)2m2吸油氈；采用合適的扳手分別對103閥后的法蘭螺栓以與籃式過濾器進口法蘭進行拆卸，同時將收球筒的排污閥后法蘭螺栓拆除，安全閥后法蘭螺栓拆除；拆卸收球筒兩個底座的24地腳螺栓共計8個；拆卸完好，用吊車將收球筒兩端口錯開，采用塑料薄膜和透明膠帶對其收球筒兩端口以與排污口進行綁扎，防止少量的油從管口溢出；然后用50T吊車對現(xiàn)場收球筒吊裝拆除，并臨時放置在吊車北側(cè)空地位置。然后對預(yù)制好的收球筒采用50T吊車吊裝就位，并用4組斜鐵、墊鐵進行調(diào)平，同時將收球筒的進口端的法蘭加上對應(yīng)的墊片與閥103安裝，并采用專用扳手將其螺栓拔緊；（4）若收油桶油多，采用抽油泵將收油桶

29、的油抽到甲方已準備好的油桶，便于回收。3.1.2.11藍式過濾器拆除更換（1）拆除現(xiàn)場過濾器的出口法蘭螺栓以與104閥前螺栓，將其DN300的法蘭短節(jié)拆除。（2）拆除現(xiàn)場過濾器排污閥后螺栓；拆除過濾器支架與基礎(chǔ)連接處。（3）拆卸完好，采用塑料薄膜和透明膠帶對其過濾器兩端口以與排污口進行綁扎，防止少量的油從管口溢出；采用50T吊車對現(xiàn)場過濾器進行拆除，放置在吊車北側(cè)的空地位置，與拆除的收球筒并排放置。然后對新的籃式過濾器采用50T吊車吊裝就位，并用3組斜鐵、墊鐵進行調(diào)平擺正；采用已預(yù)制好的DN300法蘭短節(jié)加上對應(yīng)的墊片安裝在籃式過濾器與閥104之間，并采用專用扳手將其螺栓拔緊。3.1.2.12

30、 DN250 PN100的管道動火連頭（1）打開新安裝的收球筒的快開盲板，采用棉紗清除收球筒油膩，在距此收球筒出口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚；因103閥漏，防止在油流到出口端。（2）提前一天在收球筒排污口附近打好臨時接地裝置，接地裝置采用3根2.5米長的50×5的鍍鋅角鐵，10米長的-40×4的扁鐵。（3）采用儀器測量出新的收球筒出口的管端法蘭與新籃式過濾器進口管端之間的實際長度，將預(yù)制好的管段FL1按照實際長度進行下料，下好料后，然后將一端管口DN300的法蘭與新過濾器進口進行安裝；另一端管口DN250與新收球筒的出口端進行動火安裝，在動火安裝時，地線

31、必須接到臨時接地裝置上。焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。3.1.2.13 DN80 PN100的管道動火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到收球筒對應(yīng)排污口以與過濾器對應(yīng)的排污口溢出水為止。（改為站外預(yù)制，不需灌水）（2）根據(jù)新收球筒排污口與DN80管道法蘭端的具體空間長度以與DN80 PN100排污截止閥的長度，測量出原排污管口焊接DN80 PN100法蘭的空間位置。（3）采用火焊對原來DN80 PN64的法蘭進行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動火焊接安裝一片DN80 PN100的法蘭。（4）將一套DN80 PN100截止閥與收球筒的排污口和新焊接的法蘭口進行安裝

32、。3.1.2.14 DN50 PN100的管道動火連頭（1）根據(jù)新過濾器排污口與DN50管道法蘭端的具體空間長度以與DN50 PN100排污截止閥的長度，測量出原排污管口焊接DN50 PN100法蘭的空間位置。（2）采用火焊對原來DN50 PN64的法蘭進行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動火焊接安裝一片DN50 PN100的法蘭。（3）將一套DN50 PN100截止閥與過濾器的排污口和新焊接的法蘭口進行安裝。3.1.2.15收球筒、過濾器本體閥門與壓力表等附件安裝把預(yù)制好的收球筒、過濾器本體上的放空流程與排液流程以與二閥組、壓力表等附件進行安裝。3.1.2.16收、發(fā)球筒、過濾器以與閥門

33、等防腐1、主要工作量序號名稱單位數(shù)量工作容1收球筒12除銹、打膩子、刷漆2發(fā)球筒10除銹、打膩子、刷漆3過濾器9除銹、打膩子、刷漆4閥門3.8除銹、打膩子、刷漆5鋼平臺6除銹、打膩子、刷漆6流程管道3除銹、打膩子、刷漆7閥門支架、管托3除銹、打膩子、刷漆8螺絲、螺帽個150除銹、上黃油、加塑料帽9管線標識、流向箭頭3.5模板噴涂10法蘭間隙個24上膠條密封2、施工做法（1）對收發(fā)球筒、過濾器、工藝管線、閥門、鋼平臺、支架等附件進行全面動力工具除銹達到Sa2.5級；然后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍；接著打過氯乙烯膩子6遍，打磨膩子6遍；然后刷環(huán)氧云鐵中間漆一遍；最后噴涂氟碳磁漆三遍，涂色按照全國涂料和顏料

34、標準化技術(shù)委員會GSB05-1426-2001漆膜顏色標準樣卡和SY0043-96油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準執(zhí)行，閥門著色75 B05 ?；?、管線著色純白。（2）對絲桿銘牌進行保護；現(xiàn)場垃圾與時清理；做塑料帽保護螺絲；對法蘭縫進行封堵起白線。（3）鋼材表面處理合格后6小時涂刷底漆，涂刷2道，涂刷的間隔時間不少于24小時，涂膜厚度100um以上。涂刷均勻，無漏涂，涂層無氣孔流痕等，打膩子采用刮板刮抹的方法掛涂六遍達到平整，其中每遍不高于0.5mm，膩子干燥快、柔性好、耐機油、不回卷用砂紙磨光，方可進行下一步施工。涂刷中間漆要等膩子徹底干燥、天氣晴朗時進行噴刷相結(jié)合達到均勻，無漏涂，涂層無氣孔流

35、痕，厚度在80um-100um。氟碳雙組份面漆，油漆配固化劑比例4：1，在施工過程中盡量少加稀釋劑來保證漆膜厚度，厚度達到160 um以上，噴涂均勻，無漏涂，涂層無氣孔流痕等。（4）防腐涂料采用涂刷、滾刷、噴涂的施工方法，縱橫交錯的施工順序進行，并保持一致的速度，保證漆料形成致密厚薄均勻的涂層。防腐涂料一般不加稀釋劑，但在氣溫過低出現(xiàn)黏稠不便施工時，加于涂料一致的稀釋劑進行稀釋，加入量控制在漆量的5左右。施工完畢達到油漆表面光滑平整、漆色透亮、顏色分接口整齊美觀；字號清晰明了、搭配得當、銘牌不出現(xiàn)油漆覆蓋；防腐材料具備質(zhì)量檢驗報告，其性能與質(zhì)量檢驗報告相符合，防腐施工嚴格按照說明書的要求進行。

36、3.2某站施工技術(shù)方案3.2.1施工工序辦理壓力容器安裝告知書辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票搭設(shè)隔離墻設(shè)備、材料進場收球筒現(xiàn)場工藝預(yù)制以與過濾器工藝管段預(yù)制收球筒拆除更換藍式過濾器拆除更換DN200 PN64的管道動火連頭DN80 PN64的管道動火連頭DN50 PN64的管道動火連頭收球筒、過濾器本體閥門與壓力表等附件安裝收球筒、過濾器以與閥門等防腐3.2.2施工技術(shù)方案3.2.2.1辦理壓力容器安裝告知書見3.1.2.13.2.2.2辦理許可施工手續(xù)與用火作業(yè)票（1）完成施工技術(shù)方案的審批；并與某站安全、技術(shù)部門接洽，辦理入場許可施工手續(xù)以與開具動火作業(yè)票。（2）對施工的人員進行安全教育，用

37、火、監(jiān)火制度教育，提高安全用火和防火的自覺意識。（3）針對本工程施工任務(wù)對所有施工人員進行安全技術(shù)交底，并簽字確認。3.2.2.3搭設(shè)隔離墻采用2mm彩鋼瓦搭設(shè)隔離墻，對站的施工預(yù)制區(qū)和動火施工區(qū)進行隔離，每隔2米采用50×5角鐵制作支撐，共用50×5角鐵150米；隔離墻高為2米，搭設(shè)長為50米；制作完隔離墻根據(jù)現(xiàn)場位置對施工區(qū)進行隔離墻安裝； 3.2.2.4設(shè)備、材料進場采用10T自備吊將輸油處的藍式過濾器以與自購材料拉運至某站施工預(yù)制區(qū)；運距65公里。3.2.2.5收球筒現(xiàn)場工藝預(yù)制以與過濾器工藝管段預(yù)制 在施工預(yù)制區(qū)放置8瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg。（1）采用精準的

38、儀器測量出現(xiàn)場收球筒進站閥后的法蘭距收球筒出口管道中心的實際長度D1,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸D1以與進站閥門DN350 PN64對應(yīng)的法蘭的尺寸對新的收球筒進行下料，將新購置與進站閥門配套的DN350 PN64法蘭焊接在新收球筒的進口管端；焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。（2）采用精準的儀器測量出現(xiàn)場收球筒出口管端與現(xiàn)場籃式過濾器進口端的實際長度D2,在施工預(yù)制區(qū)按照尺寸D2與新收球筒出口端法蘭的尺寸以與新籃式過濾器DN250 PN64本體長度與對應(yīng)的法蘭的尺寸對新收球筒出口流程進行下料，此出口流程采用管材為273.1×6.4 L360MB以與219.1×5.

39、6 L360MB，大小頭型號為DN250/DN200 PN64，將預(yù)制好的管段DL1中DN250管口端焊接一片與DN250 PN64新過濾器對應(yīng)的法蘭，焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。另一DN200管端，待動火連頭時焊接在新收球筒的出口端；如下圖。(3)采用儀器測量出現(xiàn)場過濾器出口后法蘭短節(jié)的實際長度D3，在施工預(yù)制區(qū)按照實際長度D3以與新籃式過濾器DN250 PN64本體長度預(yù)制一個DN250 PN64的法蘭短節(jié)，所用管材為273.1×6.4 L360MB，此管段一端焊接新過濾器對應(yīng)的法蘭，另一端焊接DN250 PN64的防爆電動球閥對應(yīng)的法蘭；焊接完后對焊口進行無

40、損檢測，并要求達到合格標準。（4）按照現(xiàn)場收球筒、過濾器的放空流程、排液流程以與排污流程尺寸對其進行預(yù)制，所用無縫鋼管32×4 16mn共計6米，無縫彎頭32×4 16mn共計6個；89×10 16mn 共計1米。（5）預(yù)制2個收油桶，每個收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計用7m2。3.2.2.6收球筒拆除更換（1）拆除施工預(yù)制區(qū)所有隔離墻。（2）待站停產(chǎn)泄壓至0Mpa后，打開收球筒和籃式過濾器的排污閥門，將管道的油排到污油罐，同時利用污油罐的泵將油抽到大罐，直到將污油罐的油全部抽到大罐，從而保證管道的油基本排盡；（3）關(guān)閉收球筒進站閥

41、門和出口閥門；因現(xiàn)場空間受限，吊車不能就近就位，只能在離收球筒約18米的位置就位；根據(jù)50T吊車性能表和設(shè)備重量，故采用50吊車將制作的2個收油桶車分別放置在進站閥后的法蘭處以與籃式過濾器進口法蘭處；并分別在其周圍鋪設(shè)4m2吸油氈；在收球筒排污閥門周圍鋪設(shè)2m2吸油氈；采用合適的扳手分別對進站閥后的法蘭螺栓以與籃式過濾器進口法蘭進行拆卸，同時將收球筒的DN80 PN25排污閥后法蘭螺栓拆除，安全閥后法蘭螺栓拆除；拆卸收球筒兩個底座的24地腳螺栓共計8個；拆卸完好，用吊車將收球筒兩端口錯開，采用塑料薄膜和透明膠帶對其收球筒兩端口以與排污口進行綁扎，防止少量的油從管口溢出；然后用50T吊車對現(xiàn)場收

42、球筒吊裝拆除，并臨時放置在空地位置。然后對預(yù)制好的收球筒采用50T吊車吊裝就位，并用4組斜鐵、墊鐵進行調(diào)平，同時將收球筒的進口端的法蘭加上對應(yīng)的墊片與進站閥安裝，并采用專用扳手將其螺栓拔緊；（4）若收油桶油多，采用抽油泵將收油桶的油抽到甲方已準備好的油桶，便于回收。3.2.2.7藍式過濾器拆除更換（1）拆除現(xiàn)場過濾器的出口法蘭螺栓以與過濾器后DN250閥前螺栓，將其DN250的法蘭短節(jié)拆除。（2）拆除現(xiàn)場過濾器排污閥后螺栓；拆除過濾器支架與基礎(chǔ)連接處。（3）拆卸完好，采用塑料薄膜和透明膠帶對其過濾器兩端口以與排污口進行綁扎，防止少量的油從管口溢出；采用50T吊車對現(xiàn)場過濾器進行拆除，放置在空地

43、位置，與拆除的收球筒并排放置。然后對新的籃式過濾器采用50T吊車吊裝就位，并用3組斜鐵、墊鐵進行調(diào)平擺正；采用已預(yù)制好的DN250 PN64法蘭短節(jié)加上對應(yīng)的墊片安裝在籃式過濾器與DN250 PN64閥之間，并采用專用扳手將其螺栓拔緊。3.2.2.8 DN200 PN64的管道動火連頭（1）打開新安裝的收球筒的快開盲板，采用棉紗清除收球筒油膩，在距此收球筒出口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚；（2）提前一天在收球筒排污口附近打好臨時接地裝置，接地裝置采用3根2.5米長的50×5的鍍鋅角鐵，10米長的-40×4的扁鐵。（3）采用儀器測量出新的收球筒出口的管端法蘭

44、與新籃式過濾器進口管端之間的實際長度，將預(yù)制好的管段DL1按照實際長度進行下料，下好料后，然后將一端管口DN250的法蘭與新過濾器進口進行安裝；另一端管口DN200與新收球筒的出口端進行動火安裝，在動火安裝時，地線必須接到臨時接地裝置上。焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。3.2.2.9 DN80 PN64的管道動火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到收球筒對應(yīng)排污口以與過濾器對應(yīng)的排污口溢出水為止。（2）根據(jù)新收球筒排污口與DN80管道法蘭端的具體空間長度以與DN80 PN64排污截止閥的長度，測量出原排污管口焊接DN80 PN64法蘭的空間位置。（3）采用火焊對原來DN8

45、0 PN25的法蘭進行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動火焊接安裝一片DN80 PN64的法蘭。（4）將一套DN80 PN64截止閥與收球筒的排污口和新焊接的法蘭口進行安裝。3.2.2.10 DN50 PN64的管道動火連頭（1）根據(jù)新過濾器排污口與DN50管道法蘭端的具體空間長度以與DN50 PN64排污截止閥的長度，測量出原排污管口焊接DN50 PN64法蘭的空間位置。（2）采用火焊對原來DN50 PN25的法蘭進行切割，接好接地裝置，并在相應(yīng)尺寸位置動火焊接安裝一片DN50 PN64的法蘭。（3）將一套DN50 PN64截止閥與過濾器的排污口和新焊接的法蘭口進行安裝。3.2.2.11

46、收球筒、過濾器本體閥門與壓力表等附件安裝把預(yù)制好的收球筒、過濾器本體上的放空流程與排液流程以與二閥組、壓力表等附件進行安裝。3.2.2.12收球筒、過濾器以與閥門等防腐1、主要工作量序號名稱單位數(shù)量工作容1收球筒11除銹、打膩子、刷漆2過濾器8除銹、打膩子、刷漆3DN350閥門2.1除銹、打膩子、刷漆4鋼平臺5除銹、打膩子、刷漆5閥門支架、管托2除銹、打膩子、刷漆6流程管道2除銹、打膩子、刷漆7螺絲、螺帽個120除銹、上黃油、加塑料帽8管線標識、流向箭頭3模板噴涂9法蘭間隙個14上膠條密封2、施工做法（1）對收球筒、過濾器、工藝管線、閥門、鋼平臺、支架等附件進行全面動力工具除銹達到Sa2.5級

47、；然后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍；接著打過氯乙烯膩子6遍，打磨膩子6遍；然后刷環(huán)氧云鐵中間漆一遍；最后噴涂氟碳磁漆三遍，涂色按照全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會GSB05-1426-2001漆膜顏色標準樣卡和SY0043-96油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準執(zhí)行，閥門著色75 B05 ?；?、管線著色純白。（2）對絲桿銘牌進行保護；現(xiàn)場垃圾與時清理；做塑料帽保護螺絲；對法蘭縫進行封堵起白線。（3）鋼材表面處理合格后6小時涂刷底漆，涂刷2道，涂刷的間隔時間不少于24小時，涂膜厚度100um以上。涂刷均勻，無漏涂，涂層無氣孔流痕等，打膩子采用刮板刮抹的方法掛涂六遍達到平整，其中每遍不高于0.5mm，膩子干燥快、柔

48、性好、耐機油、不回卷用砂紙磨光，方可進行下一步施工。涂刷中間漆要等膩子徹底干燥、天氣晴朗時進行噴刷相結(jié)合達到均勻，無漏涂，涂層無氣孔流痕，厚度在80um-100um。氟碳雙組份面漆，油漆配固化劑比例4：1，在施工過程中盡量少加稀釋劑來保證漆膜厚度，厚度達到160 um以上，噴涂均勻，無漏涂，涂層無氣孔流痕等。（4）防腐涂料采用涂刷、滾刷、噴涂的施工方法，縱橫交錯的施工順序進行，并保持一致的速度，保證漆料形成致密厚薄均勻的涂層。防腐涂料一般不加稀釋劑，但在氣溫過低出現(xiàn)黏稠不便施工時，加于涂料一致的稀釋劑進行稀釋，加入量控制在漆量的5左右。施工完畢達到油漆表面光滑平整、漆色透亮、顏色分接口整齊美觀

49、；字號清晰明了、搭配得當、銘牌不出現(xiàn)油漆覆蓋；防腐材料具備質(zhì)量檢驗報告，其性能與質(zhì)量檢驗報告相符合，防腐施工嚴格按照說明書的要求進行。3.3汨羅站施工技術(shù)方案3.3.1施工工序DN350球閥單體試壓設(shè)備、材料進場閥門拆除更換罩棚地面刷漆恢復(fù)與閥門防腐3.3.2施工技術(shù)方案3.3.2.1 DN350電動球閥單體試壓（1）閥門廠家將本站的2套DN350 PN64電動球閥以與2套DN350 PN100電動球閥直接發(fā)送到汨羅站，待閥門到站后，采用12T吊車配合4人對其閥門進行卸車。（2）對4套DN350的電動球閥進行單體試壓，強度試驗壓力為閥門壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門壓力的1.0倍。采用一

50、臺專用閥門試壓泵配合4人對電動球閥進行單體試壓3.3.2.2設(shè)備、材料進場（1）將試壓好后的4套閥門分別拉運至更換位置；因施工現(xiàn)場場地狹小，吊車無法進入施工作業(yè)區(qū)，須制作搬運工裝；采用4個12寸實心橡膠輪胎制作1臺小推車用于搬運閥門。如下圖：平板車所需材料序號名稱型號數(shù)量1實心橡膠輪12寸4個2鋼板1200×1000×6mm1個3角鐵75×715米4無縫鋼管42×4mm20米5實心圓鋼40mm4米6焊條J422 3.210Kg7氧氣4瓶8乙炔2瓶（2）制作2個小型龍門架，尺寸為高4米，長3米。用于吊裝就位閥門。采用無縫鋼管89×7共計6米，無縫

51、鋼管76×5共計40米，4個5T的倒鏈。（3）采用龍門架配掛5t倒鏈將閥門放置在小推車上，分4次將閥門倒運至閥門更換位置附近。3.3.2.3閥門拆除更換在每個施工更換區(qū)放置2瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg，共計放置8個。提前預(yù)制2個收油桶，每個收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計用7m2。待停產(chǎn)泄壓完后，將2個收油桶分別放置在待拆除的閥門正下方，并在其收油桶周圍鋪設(shè)4m2的吸油氈；采用龍門架配5t倒鏈以與專用的拆除工具分別對其閥門進行拆除更換，直至4套DN350的電動球閥拆除更換完畢。3.3.2.4罩棚地面刷漆恢復(fù)與閥門防腐（1）閥門防腐采用除銹、打膩子、刷漆

52、，共計防腐約10，具體施工做法見3.2.2.12。（2）對破壞的地面滾涂底漆一遍，刮涂環(huán)氧粗砂漿一遍，刮涂環(huán)氧細砂漿一遍；刮涂環(huán)氧中涂膩子一遍，鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔一遍，輥涂綠色環(huán)氧導(dǎo)靜電地坪耐磨面漆兩遍，共計輥涂約150。3.4長嶺站施工技術(shù)方案3.4.1施工工序DN350球閥單體試壓設(shè)備、材料進場閥門拆除更換閥門防腐3.4.2施工技術(shù)方案3.4.2.1 DN350電動球閥單體試壓（1）閥門廠家將本站的6套DN350電動球閥直接發(fā)送到長嶺站，待閥門到站后，采用12T吊車配合4人對其閥門進行卸車。（2）對6套DN350的電動球閥進行單體試壓，強度試驗壓力為閥門壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門壓力的1.0倍。采用一臺專用閥門試壓泵配合4人對電動球閥進行單體試壓；6套電動球閥的壓力等級見1.3.4。3.4.2.2設(shè)備、材料進場與閥門拆除更換（1）采用10T的自備吊對試壓完的DN350電動球閥拉運到對應(yīng)的更換位置附近。（2）在每個施工更換區(qū)放置2瓶滅火器，每瓶滅火器為8Kg，共計放置12個。提前預(yù)制2個收油桶，每個收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計用7m2。待停產(chǎn)泄壓完后，將2個收油桶