模具的裝配工藝

1、第五章 模具的裝配工藝思考題答案1、什么是模具裝配？它有哪些特點(diǎn)？ 答：根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術(shù)要求， 將模具的零件、 部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合和 聯(lián)接，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具的過程，稱為模具裝配。模具裝配的特點(diǎn)是： 工序集中， 工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì)， 手工操作所占的比重 較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識， 另外所使用的設(shè)備和裝配工具也以 通用設(shè)備和工具為主。2、模具裝配的內(nèi)容有哪些？ 答：模具裝配過程一般包括準(zhǔn)備、組件裝配、總裝配、檢驗(yàn)調(diào)試四個(gè)階段。（1）準(zhǔn)備階段 包括：研究裝配圖、清理檢查零件、準(zhǔn)備裝配工具（2）組件裝配階段 按照各零件所具有的功能進(jìn)行部件

2、組裝。（3）總裝配階段包括以下內(nèi)容：1）選擇好裝配基準(zhǔn)件，安排好上、下模的裝配順序。2）將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結(jié)合在一起，成為一副完整的模具。3）模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（4）、檢驗(yàn)調(diào)試階段包括以下內(nèi)容： 1）按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠止δ堋?）在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止。3、什么是模具裝配精度？它包括哪些方面？ 答：模具的裝配精度是指模具產(chǎn)品裝配完成后，實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。模具的裝配精度通常包含四個(gè)方面： 相互配合精度、相互位置精度、相對運(yùn)動精度、 相互接觸精度。4、保證模具裝配精度

3、的方法有哪些？ 答：保證裝配精度的方法可歸納為： 互換裝配法、 選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等 四大類?；Q裝配法是指在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求的裝配方法。 選擇裝配法是將配合副中的各零件的制造公差放大到經(jīng)濟(jì)精度， 然后選擇合適的零件進(jìn) 行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。修配裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造， 裝配時(shí)， 則根據(jù)需要， 再修去指 定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。調(diào)整裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造， 在裝配時(shí)用改變模具中可調(diào)整零 件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。5、模具零件的固定方法有哪些？各

4、用于哪類模具？答：( 1)緊固件法最常采用的一種固定方法，但不適用于尺寸較小的模具零件。( 2)斜塊固定法 適用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的場合。( 3)鋼絲固定法 適用于在同一固定板上安裝多個(gè)凸模的場合。(4) 壓入法適用于沖裁板厚t< 6mm的沖裁凸模和各類模具零件。(5) 鉚接法適用于沖裁板厚t< 2mm的沖裁凸模和其他軸向拔力不大的零件。( 6)焊接法 適用于硬質(zhì)合金模具。( 7)熱套法 適用于鑲拼式凸、凹模的固定和硬質(zhì)合金凹模的加固。( 8)低熔點(diǎn)合金固定法適用于在模具裝配中固定凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以及澆注成型卸料板等。( 9)環(huán)氧樹脂固定法適用于固定凸模、導(dǎo)柱、

5、導(dǎo)套和澆注成型卸料孔等。6、模具裝配時(shí)，控制凸、凹模間隙的方法有哪些？ 答：控制凸、凹模間隙間隙(或壁厚)的方法主要有以下幾種：( 1)透光法適用于薄料沖裁模。( 2)墊片法 廣泛應(yīng)用于中、小沖裁模、拉深模、彎曲模和各種塑料型腔模。( 3)鍍銅法 適用于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量較多的小間隙沖裁模。( 4)涂層法 適用于小間隙模具。( 5)工藝尺寸法 適用于圓形凸模和凹模。( 6)利用工藝定位器調(diào)整間隙法 適用于復(fù)合模，也適用于塑料模型腔壁厚的控制。7、冷沖模裝配的技術(shù)要求和裝配順序是什么？答：冷沖模裝配的技術(shù)要求：（1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以 及相對位

6、置精度等都要符合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，所有模具的活動部位都應(yīng)該保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動作可 靠、運(yùn)動平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不得出現(xiàn)松動和脫落。（3）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。（ 4）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大 于 0.05mm 。（ 5）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別 垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。（6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的 配合精度應(yīng)符合

7、規(guī)定要求。（7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（8）卸料裝置和頂件裝置應(yīng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖 模內(nèi)。（9）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷沖模的裝配順序：（1）無導(dǎo)向裝置的沖模由于凸模和凹模之間的間隙是在模具安裝到機(jī)床上以后進(jìn)行調(diào)整的，所以上、下模的裝配順序沒有嚴(yán)格要求，可以對上、下模分別進(jìn)行裝配。（2）有導(dǎo)向裝置的沖模裝配前要先選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模等。裝配時(shí)，先安裝基準(zhǔn)件，再保證間隙均勻，最后再安裝其以其為基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件，然后調(diào)整凸模、凹模之間的間隙，他輔助零件。 如果凹模是安裝在下模上的， 方便。般先裝配下模，

8、再以下模為基準(zhǔn)安裝上模較為（ 3）有導(dǎo)柱的復(fù)合模一般先安裝上模， 再借助上模的沖孔凸模和落料凹?？?， 找正下模凸凹模的位置及調(diào)整 好間隙后，固定下模。4）有導(dǎo)柱的連續(xù)模然后再以凹模為基準(zhǔn)件安裝為了便于調(diào)整準(zhǔn)確步距， 在裝配時(shí)應(yīng)先將凹模裝入下模板，上模部分。8、彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn)是什么？ 答：彎曲模的裝配特點(diǎn)：(1) 彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求較高。制造時(shí)，凸、凹 模工作表面的曲線和折線應(yīng)用事先做好的樣板或樣件來控制。(2) 凸模與凹模工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，粗糙度值Rsk 0.63m。( 3)凸模和凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格以后再進(jìn)行淬火處理

9、。( 4)裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。( 5)選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時(shí)確定。( 6)試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，而且還是為了最后確定制 件的毛坯尺寸。 由于這一工作涉及材料的變形問題， 所以彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要 復(fù)雜得多。拉深模的裝配特點(diǎn)：( 1)拉深模凸、凹模的工作部分邊緣要求修磨出光滑的圓角。(2)拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般為Ra = 0.320.04卩m。( 3)裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。( 4)拉深模即使組成零件制造很精確，裝配得也很好，但由于材料彈

10、性變形的影響， 拉深出的制件不一定合格。因此，試模后常常要對模具進(jìn)行修整加工。9、塑料模型芯的固定方法有哪些？答：( 1)采用過渡配合。( 2)采用螺紋固定。( 3)采用螺母固定。( 4)大型芯的固定方法。10、對于塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配，應(yīng)注意什么問題？答：對于塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合符合要 求，以及保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于 0.01mm)。2)裝配時(shí)壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。如果達(dá)不到要求，可 用紅丹粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動動模板，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導(dǎo)柱退出，重 新裝配。（4）裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。 每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活。11、塑料模的常規(guī)裝配順序是什么？答：（ 1）確定裝配基準(zhǔn)。 （2）裝配前對零件進(jìn)行檢測，對合格零件必須去磁處理并清洗干凈。（3）調(diào)整各零件組合后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生。（4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查。（5）組裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。（6）組裝調(diào)整推出機(jī)構(gòu)，并調(diào)整好復(fù)