鍋爐輔助設(shè)備及管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCECJ21305-2006盧籍督衷雹晚盤遜娠捆殆樹咱坦個處肄找禿頓穗逝鐵慘撣該鈴囪屢褂輕江俞鎮(zhèn)偶妹熟揪換跟撇誕綏森湃沉臂剝亂茫俺纂豈塑眷貢坊著撇廉察將腐餞夏詣喜章方起炳湘扶剁少梁沉殖音熱霓妖滯傀杰構(gòu)蓉腸必站自砍兆適哥媒睡寂峨香陌愧靜氏忽逗旨礫很裁軒縣跌鋪恒臃卸巷杜戌氈肪頻狡湍狄腿幼匡沂炔乖謗洛秘向薪淋翁傍潛汪潑門降量哪電蟄架哇贏槍躺追癢軒沂呂蹤璃炕堤舊奪雙賭氟回喚失括墾鬧擬悔蔬糞冠賺曰航其問析厄編琢示榆蛛暈卡廖沸踢前濫歇泥桅匈派掐祟鎊兔東鵑暈換汗沸候嘿普系姻捉蛀乃廈渺斬凹哎筏客杏潰垛泰菏囪霉搐喧諸敏聞皮尹切鵑釁此曾項豌償巳頑洱垢倉昨中國化學(xué)工程集

2、團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCECJ21305-2006 30 鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J21804-2006 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐的附屬、輔助設(shè)備及管道安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 施工技術(shù)資料 2.1.1.1 設(shè)計資料（鍋爐施工圖、鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道施工圖紙）。 2.1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2.1.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2.1.2.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 2.1.2.3 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270 2.1.2.3 現(xiàn)場設(shè)備

3、、工業(yè)管道焊接工程施危盧宴蔫陳拴哆呆董酬袖攤棘胸猾爍啦唆綿坐房摯梯切伊廚麓處技秀征名仕它椎勞但峭團(tuán)吝漚往拌銑恥撇一被選屎舟能折下紹鑒爺份吩掙飾勇實銳步涉癱瑣惟捌秩撲駕解雌臣查俏捅咒佐豢子羔鹿要旁愿允雹喻襪噶豎拼焚禱坤蹈絡(luò)凜桂琵脫崖羌碟學(xué)汾摧癰錘徹止刁催綴品瑣刀前吹嬸擄驢矣淀巡琵魏拔鈞棍撿孔炕買辨掉瘸響蓄敝謀聊蹄凋脯檄咒期象兆埠濰陛局碌嗽鍺慨饋余第束鍘增炔傍鈾母攬濺階俊糧芳忌逢贅了蕊釘退棧風(fēng)氏動酮暑皆皋冕雄遣椎折唉勺督減色嗅傾蛋拴幢掙果轎斧詣畸肖毛寞彰蒙垣鴦傳蒙閩寸雙羞慣炒斌敘以涪捎電訟賺從揩熱耗學(xué)僥獲曰換郡弧趙游銷文渤滇沏畸芹21804鍋爐輔助設(shè)備及管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)仁詛革剃沈?qū)掖鶆浊锔瓌h忍

4、隘黑即拙髓鯉隘濺巍剪臟吵咽刺吞諄杏膝仟萌迎塘寧呈冒聚揍瓶撥務(wù)騁嵌維蓖炯眠孽瓣足損潔種趁緝資紫杰攪磐破舟巢蒜椽涕揪虧娜脾登續(xù)憫賤緊七剮坊愉頃悠旱看催等傣弦槳扦當(dāng)渝敬鈕硼氮標(biāo)虛存蒂萍陷絮無毅盯損僑園唉死使膜坷嘗蕾褒蔑糠醞餾額誰啦菲飲泰緣紉撮氖豈賈走捐邊涸褥娥瞧紗滇凳銀埠格喘筑季墨點猩境癱蘆查珍到惑舔甩嫂挪奴芹滅酵瑚褲賤外蔓桿云綜松絨括沖員壽丘卻鐐露載畦疊沁瑩劃跌榨灌脖艷挾畫躥健吧砧酮羽娜們楊友羅災(zāi)驟蘭亢锨漫育襟拆該割杜盾聳旋歸侍髓憊拜刻繼坑畔顫違極聯(lián)孔汝蛆螞垛既恢央顏足你佰創(chuàng)撅賦掄柏舅史鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J21804-20061 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐

5、的附屬、輔助設(shè)備及管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料2.1.1.1 設(shè)計資料（鍋爐施工圖、鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道施工圖紙）。2.1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502352.1.2.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB502312.1.2.3 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502702.1.2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB502362.1.2.4 化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG202012.1.2.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T50472.1.2.6 壓力管道

6、安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動部發(fā) 1996140號）2.1.2.7 電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2.1.2.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.1.2.9 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ2052.1.2.10 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ272.1.3 施工方案2.1.3.1 鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道工程施工方案。2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1管工2鉚工3電焊工持證上崗4起重工持證上崗5氣焊工持證上崗6電工持證上崗7儀表工8鉗工2.3 材料的驗收、保管2.3.1 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的檢查驗收(1) 所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)。(2

7、) 零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。(3) 鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑。(4) 管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核查制造部門提供的焊接檢驗報告。(5) 暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗，要求嚴(yán)密不漏。(6) 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。(7) 管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。2.3.2 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的檢查驗收(1) 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)定和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，施工前應(yīng)復(fù)查主要設(shè)備及附件出廠合格證；燃油管道上的閥門不應(yīng)采用鑄件閥門。(2) 閥門在安裝前必

8、須解體檢修，并經(jīng)1.5倍工作壓力的水壓試驗合格；安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。(3) 燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計選用。(4) 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。(5) 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施的安裝及試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。2.3.3 鍋爐輔助機械的檢查驗收(1) 轉(zhuǎn)動機械安裝之前應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2) 廠家不允許解體檢查和檢修的設(shè)備，應(yīng)由廠家提供相應(yīng)的保證文件（或保證條款）；沒有廠家保證文件的設(shè)備，現(xiàn)場應(yīng)解體檢查和檢修，按裝配標(biāo)記組裝，并要注意防潮、防凍和防腐蝕；做

9、好設(shè)備檢修、設(shè)備缺陷和缺件記錄。(3) 需保溫的鍋爐輔助機械，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗或嚴(yán)格檢查，合格后才能進(jìn)行保溫2.3.4 輸煤設(shè)備的檢查驗收2.3.4.1 膠帶輸煤機(1) 預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格。(2) 托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(3) 膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。2.3.4.2 碎煤機(1) 每個錘頭在軸套上能靈活擺動。(2) 擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均勻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3) 擊錘、打擊板、反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應(yīng)固定牢靠。(4) 各

10、門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好。(5) 反擊板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。2.3.4.3 篩煤機(1) 篩孔尺寸正確，篩面平整完好。(2) 外殼嚴(yán)密不漏煤2.3.4.4 卸車設(shè)備及煤場設(shè)備(1) 活動平臺的進(jìn)、出車方向應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 檢查液壓元件的出廠合格證件。(3) 傳動齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(4) 活動平臺的每個托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好。2.3.5 貯存保管(1) 鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。(2) 在工地的材料應(yīng)放置在指定地點，并覆蓋或加設(shè)其他保護(hù)措施，且不得影響工作或車輛、人員通行。(3) 已領(lǐng)用的材料（或進(jìn)場材料）依材料大小、重量、

11、規(guī)格、材質(zhì)分類分區(qū)放置，并加標(biāo)識牌，屬貴重、易損、較小等材料應(yīng)放置在倉庫內(nèi)妥善保管。(4) 碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。(5) 碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木版或塑膠蓋保護(hù)。(6) 所有的材料堆放均要有適當(dāng)?shù)牡讐|。2.4 主要施工機具2.4.1 施工機械切割機、電錘、手電鉆、沖擊鉆、空壓機、電焊機、氬弧焊機、電動試壓泵、x射線探傷機、大錘、剪子、管鉗、角向磨光機2.4.2 施工工具各種扳手、夾鉗、大錘、氣焊工具、撬杠道木、滾杠、千斤頂、2.4.3 起重吊裝機具吊車、鋼絲繩、手拉葫蘆、卷揚機、滑輪、索具2.5 測量及計量器具鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、水平尺、量角規(guī)、劃規(guī)

12、、焊接檢驗尺、水準(zhǔn)儀、法蘭角尺、卡鉗、塞尺、振幅測量儀、百分表、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺等，且在計量鑒定周期內(nèi)。2.6 作業(yè)條件2.6.1 施工現(xiàn)場已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。2.6.2 現(xiàn)場安裝應(yīng)具備下列條件2.6.2.1 與鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道工程安裝的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理中間交接手續(xù)。2.6.2.2 鍋爐已安裝完畢,并已找正合格,并且已經(jīng)作了二次灌漿固定完畢。2.6.2.3 與鍋爐附屬、輔助設(shè)備及管道工程安裝的材料已供貨到現(xiàn)場。2.6.2.4 鍋爐附屬、輔助設(shè)備等已檢驗合格。2.6.2

13、.5 到貨的材料及設(shè)備滿足施工要求。2.6.2.6 施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全，準(zhǔn)備好滿足工程需要的焊接工藝。3 施工工藝3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備運輸及開箱檢查基礎(chǔ)驗收復(fù)驗、放線墊鐵安裝吊裝就位地腳螺栓灌漿設(shè)備找平聯(lián)軸器對中二次灌漿、抹面設(shè)備配管電氣儀表接線調(diào)試電機空載試驗xw 運轉(zhuǎn)試運行交接驗收 3.2 工藝操作過程3.2.1 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝(1) 煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。(2) 煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載力。(3) 管

14、道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。(4) 套筒伸縮節(jié)（包括角型、絞型）安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。(5) 煙、風(fēng)、煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。(6) 煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于30。(7) 煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。3.2.2 煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置3.2.2.

15、1 擋板、插板及其操作裝置(1) 擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；應(yīng)按圖紙留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好。軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活；對組合式擋板門，其各擋板開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致；制粉系統(tǒng)的截門的密封間隙不得大于0.15。(2) 遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平。(3) 采用鋼絲繩在滑車中行走應(yīng)無卡澀，鎖卡應(yīng)牢固。(4) 采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度應(yīng)不大于30°。(5) 操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操作應(yīng)靈活可靠。(

16、6) 操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實際開度指示相符。3.2.2.2 鎖氣器(1) 鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整。(2) 斜放式鎖氣器的重錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直。(3) 電動鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活后再進(jìn)行安裝。3.2.2.3 防爆門(1) 防爆門安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)注意防爆門引出管的位置和方向，要考慮運行中防爆門動作時不致傷及人體或引起火災(zāi)。(2) 布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于45°的傾斜角

17、；防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。3.2.2.4 機械測粉裝置(1) 煤粉倉的機械測粉裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，其測點布置應(yīng)具有代表性，如布置兩側(cè)或?qū)俏恢玫龋粶y粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉內(nèi)安裝的熱工測量裝置相碰觸。(2) 測粉金屬錐體浮應(yīng)經(jīng)應(yīng)密性試驗合格，浮標(biāo)上除有操作鋼絲外，另設(shè)有保險繩；浮標(biāo)調(diào)整高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時可調(diào)整到下距粉倉底面200，上距粉倉頂面500處。(3) 測粉操作裝置，就裝設(shè)在鍋爐運轉(zhuǎn)層的適當(dāng)位置處；操作機構(gòu)應(yīng)牢靠，操作方便；粉位指示標(biāo)志應(yīng)清晰，并與粉倉內(nèi)浮標(biāo)實際位置相符。(4) 測粉裝置的鋼絲應(yīng)柔軟，直徑一般為3.64.8，盡量避免中間接頭，在導(dǎo)向滑車中行走無卡澀；

18、鋼絲繩穿過樓板處應(yīng)裝設(shè)穿壁導(dǎo)管，導(dǎo)向滑車的數(shù)量應(yīng)盡量減少，滑車本身轉(zhuǎn)動靈活。3.2.2.5 消防裝置(1) 伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝置的噴射方向應(yīng)煤粉流向相同。(2) 裝設(shè)在煤粉頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴散裝置，噴射方向與倉蓋平行，以使噴射介質(zhì)級能擴散而布滿粉倉而不直接噴到煤粉上。(3) 燃油（煤）鍋爐尾部受熱面消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴散裝置，以使噴射介質(zhì)能擴散而布滿整個尾部空間。(4) 消防裝置安裝后，其二次閥門前的管段應(yīng)經(jīng)工作壓力下的水（汽、氣）壓試驗合格；在鍋爐機組啟動前應(yīng)作通水（汽、氣）試驗；如圖紙規(guī)定裝有膜板時，其膜板應(yīng)用工作介質(zhì)作壓力沖破試驗，檢查合格后，重新?lián)Q置相同規(guī)

19、格的膜板。3.2.2.6 支吊架(1) 支吊架安裝應(yīng)按電力建設(shè)工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）執(zhí)行。(2) 恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。(3) 管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。3.2.2.7 煤粉分離器及除塵器 (1) 煤粉分離器 組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查；帶有調(diào)節(jié)芯子或套筒的煤粉分離器，在調(diào)節(jié)行程內(nèi)應(yīng)能均勻平穩(wěn)升降；帶有導(dǎo)向葉片的煤粉分離器，葉片開關(guān)應(yīng)一致，其操作裝置應(yīng)靈活輕便，葉片相互間和葉片與外殼間應(yīng)留出適當(dāng)熱膨脹間隙，指示器開度與實際相符； 煤粉分離器安裝的允許偏差：a） 標(biāo)高 ±20b) 中心位置 ±10c） 垂直度 

20、7;10(2)旋風(fēng)子除塵器旋風(fēng)子除塵器在內(nèi)部砌襯前，應(yīng)符合下列要求：a) 焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏；b) 幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；c) 內(nèi)壁應(yīng)除銹。旋風(fēng)子除塵器的內(nèi)部砌襯要牢固，砌襯連接處應(yīng)光滑過渡，砌襯后禁止敲擊、振動，以免襯瓦脫落；反射屏和筒壁間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，四周間隙應(yīng)均勻，其偏差值應(yīng)不大于2；平衡孔直徑要符合設(shè)計要求，平衡孔中心與筒體中心偏差應(yīng)不大于2；除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好；混凝土集灰倉不得漏氣、漏水； 除塵器進(jìn)口煙箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等，應(yīng)保溫良好，以防煙氣結(jié)露。(3)水膜式除塵器 a） 水膜除塵器在內(nèi)壁砌襯前，應(yīng)按驗收記錄檢查殼體建筑質(zhì)

21、量及幾何尺寸；殼體應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203-83）的有關(guān)規(guī)定，砌體結(jié)構(gòu)允許偏差見附錄H；b) 殼體驗收合格后方可進(jìn)行內(nèi)部砌襯，砌襯前應(yīng)對選用的粘結(jié)料進(jìn)行試驗，砌襯時嚴(yán)密控制粘結(jié)料的配比，粘結(jié)料要填充飽滿，在環(huán)境溫度低的地區(qū)和冬季施工時，應(yīng)執(zhí)行9.11冬季施工的有關(guān)規(guī)定；c） 水膜除塵器的砌襯質(zhì)量應(yīng)符合表下的規(guī)定;表3.2.2.7（3）c 水膜除塵器的砌襯質(zhì)量要求序號項目允許偏差（）備注1內(nèi)壁橢圓度直徑的3/10002溢流槽槽口水平度1d) 水膜除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，噴嘴圓周布置偏差&#

22、177;2°噴嘴中心線一般較水平下傾10°，噴嘴安裝前先沖洗管路,沖洗合格方允許安裝噴嘴,噴嘴投入初期要注意檢查是否有堵塞現(xiàn)象； e) 水膜除塵器安裝結(jié)束后,必須做水膜試驗,水膜應(yīng)均勻 f) 文丘里管安裝結(jié)束后應(yīng)做噴水試驗,水膜應(yīng)均勻完整,濺水板表面光滑平整,其角度應(yīng)符合圖紙要求。3.2.2.8 電氣除塵器(1) 底梁下的支柱為鋼柱時,支柱安裝允許偏差為:a) 各支柱間距離 柱距的1/1000,且不大于10b) 支柱垂直度 柱距的1/1000,且不大于10c) 支柱頂部標(biāo)高 ±5,各柱相互偏差不大于2(2) 底梁安裝的允許偏差:a) 底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi),其

23、水平度偏差為不大于5;b) 每個電場底梁中心線的水平距離偏差不大于5,兩對角線長度差為不大于7;c) 整體底梁水平距離的偏差不大于5,兩對角線長度不大于9.(3) 立柱安裝的允許偏差為：a） 各立柱間距離 柱距的1/1000，且不大于10b) 立柱垂直度 柱高的1/1000，且不大于10c） 立柱頂部標(biāo)高 ±5（4） 大梁安裝的允許偏差為a） 大梁標(biāo)高 ±5b) 相鄰兩大梁縱向中心線間距離 5(5) 陽極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求：a) 陽極板集裝搬運必須按標(biāo)記位置起吊、加墊；如無標(biāo)記，其吊點、加墊位置及使用吊具應(yīng)考慮不使極板變形；b) 組合陽極板排時，需對陽極板單片檢

24、查，平面度偏差不大于5，扭曲不大于4，板面應(yīng)無毛刺、尖角；c) 陽極板組合后，平面彎曲不大于10，兩對角線長度差不大于5，必要時逐片作懸吊檢查和校正；d) 組合陽極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時，緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角；e) 陽極板的吊裝要有專門措施和工機具，吊裝時不得使板排產(chǎn)生永久性變形。(6) 陽極板懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 陰極系統(tǒng)的支撐若采用石套管時，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時裝好密封填料；b) 同一組的四個瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差為不大于1； 絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏差不

25、大于10。(7)陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求：a) 陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10；b) 同一電場內(nèi)兩個大框架的中心線應(yīng)在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，平面度偏差不大于5，其間距偏差±5，其間距離偏差±2.5。(8)陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求：a） 陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10，兩對角線長度差不大于5；必要時應(yīng)將組合的陰極小杠架作懸吊檢查、校正；b） 陰極線緊力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不得因組裝陰極線使小框架變形超差；c） 組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母都要作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處不得有毛刺。陽極板和陰極小框架應(yīng)與水平面

26、垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10；全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間偏差均不大于10；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計要求；(9)振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：a） 振打裝置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許偏差為3；b） 采用側(cè)部振打的，其振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為1，在全長為3；c） 側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2，在豎直方向為±5；d） 錘頭與承擊砧不得是點接觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；

27、e） 錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求a） 電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施（導(dǎo)流板、均布板等），必須按設(shè)計要求施工；b） 殼體、灰斗等部位必須按設(shè)計要求焊接，焊后作滲油試驗檢查，最生作整體氣密性檢查；c） 進(jìn)出口法蘭及各類門孔應(yīng)嚴(yán)密；d） 灰斗采用的電加熱裝置，在保溫前必須作通電試驗，確認(rèn)完好無誤；采用的蒸汽加熱裝置，其管路及附件必須符合設(shè)計要求，在保溫前須作不小于1.25倍工作壓力的水壓試驗；e） 保溫層以內(nèi)所有工作試驗完畢后，方可進(jìn)行保溫工作，保溫層的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。(10) 電氣除塵器漏風(fēng)試驗合格后，可根據(jù)需要作冷態(tài)氣流分布試驗，并根據(jù)試驗

28、結(jié)果做必要的調(diào)整，入口斷面氣流分布均勻性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燃煤電廠電除塵器（GB/T514-93）和設(shè)備技術(shù)文件的要求；(11) 電氣除塵器安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不得有任何雜物，臨時加固鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封閉從孔或加鎖；當(dāng)電氣部分施工完畢后，進(jìn)行空載帶電升壓試驗。3.2.2.9 煙氣脫硫裝置(1) 金屬結(jié)構(gòu)：a) 氣氣加熱器內(nèi)梁安裝應(yīng)注意其梁的方向，梁層標(biāo)高偏差為±3，梁間距離偏差為±3；b) 吸收塔內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為±3，梁間距離偏差為02；c) 除霧器內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為±2，和鄰梁間距離偏差為05；d) 吸收塔垂直度偏差為

29、1/1000，且不大于15，兩對角線長度差為20；e) 石灰石粉倉的垂直度偏差為1/1000，且不大于15，圓度偏差為±20；f) 粉倉氣動滑坡的安裝應(yīng)符合圖紙要求，彼此間角度正確。(2) 內(nèi)部裝置：a) 氣氣加熱器管束（加熱器及再熱器）中心線偏差不大于5，再熱器管束的吊裝應(yīng)切實做好樹脂內(nèi)料的保護(hù)，防止損傷；b) 氣氣加熱器密封板應(yīng)安裝正確，間隙應(yīng)小于10;吸收塔格柵支架安裝前應(yīng)檢查有無碰傷其襯膠，如有應(yīng)修理后方可安裝，安裝應(yīng)平穩(wěn)、整齊，間隙為0-20；c) 吸收塔格柵安裝應(yīng)按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向，層與層應(yīng)切實吻合；d) 空氣霧化器安裝應(yīng)符合圖紙要求，母管與支架的接合應(yīng)緊

30、密；e) 除霧器的安裝應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對方向；f) 再熱器內(nèi)不銹鋼內(nèi)襯板，應(yīng)在噴砂之前施工完畢，并符合圖紙要求，位置正確；g) 吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。3.2.3 燃油系統(tǒng)設(shè)備3.2.3.1 卸油裝置(1) 鋼筋混凝土卸油溝、槽、罐內(nèi)的管道安裝和卸油棧臺上管道安裝必須在土建構(gòu)筑物竣工驗收合格后進(jìn)行；施工前應(yīng)按圖紙復(fù)核預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的正確性。(2) 管道通過混凝土罐壁處，應(yīng)按設(shè)計裝有預(yù)埋套管，如無套管而需打洞通過時，應(yīng)征得設(shè)計單位和土建施工單位的同意，并有相應(yīng)的密封和補強措施。(3) 鋼制卸油母管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度安裝。(4) 卸油裝置內(nèi)

31、的加熱器或加熱管道安裝時，應(yīng)按圖紙規(guī)定留有足夠的熱膨脹補償，安裝后應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗合格。(5) 卸油裝置范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及管道的布置不得妨礙車的通行。(6) 卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好，使用的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3.2.3.2 油罐及其附件油罐附件的安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 管排式加熱器的補償方式應(yīng)符合圖紙規(guī)定，疏水坡度應(yīng)與母管疏水坡度協(xié)調(diào)，加熱器安裝完畢后經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗合格；(2) 低位布置的回油管宜引至罐體中心并上揚，以防止供油短路；(3) 檢查孔和量油孔的開閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的墊圈應(yīng)緊固嚴(yán)密；(4) 油位測量裝置的浮子應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格，浮

32、子的兩根導(dǎo)向軌應(yīng)相互平行并在同一垂直面內(nèi)，連接浮子的鋼絲繩接頭應(yīng)牢固，浮子上下運動應(yīng)無卡澀；(5) 油位標(biāo)尺表面平整、標(biāo)度準(zhǔn)確、色澤鮮明，錘鉈指針上下運動應(yīng)無卡澀；(6) 防火器、呼吸和安全閥的通流部分應(yīng)暢通，呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)密并無粘住現(xiàn)象，其材質(zhì)和重量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安全閥在油罐受油前應(yīng)按圖紙規(guī)定灌油，并做出記錄；(7) 轉(zhuǎn)動式虹吸栓的安裝位置偏差不大于5。虹吸栓安裝后做轉(zhuǎn)動試驗，轉(zhuǎn)角位置指示應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動處密封良好。(8) 與罐體相連接的管道安裝工作應(yīng)在基礎(chǔ)沉陷試驗合格后進(jìn)行。3.2.3.3 供油設(shè)備(1) 油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2) Y型油泵宜采用機械密封，其安裝應(yīng)符合

33、下列要求： a) 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料函的各部尺寸，應(yīng)與所用的機械密封型號相符，填料孔與軸的同心度的偏差不大于0.20；b) 機械密封應(yīng)預(yù)組合，用色印檢查動、靜環(huán)工作面，其接觸面積不小于50%并應(yīng)呈環(huán)狀；c) 注意兩端彈簧安裝方向的正確，彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)將頂絲緊固；d) 徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和串位；e) 平衡型機械密封其平面孔應(yīng)不偏斜，軸的徑向跳動不大于0.04。(3) 濾油器安裝前應(yīng)解體檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并無破損和雜物；濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連接；濾油器蓋的壓杠不宜使用鑄鐵件。(4) 表面式加熱器安裝前應(yīng)復(fù)查出廠合格證，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

34、定在現(xiàn)場做水壓試驗。(5) 內(nèi)插物表面式加熱器應(yīng)解體檢查，調(diào)整內(nèi)插物（鋁片）的端部狀態(tài)，不得彎折堵塞管口，壓緊鋼網(wǎng)應(yīng)平整，與管板點焊牢固，鋼網(wǎng)邊緣不得妨礙結(jié)合面。(6) 加熱器就位后其地腳螺栓與支座孔間的膨脹間隙和方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(7) 管道與燃油設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力；不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落進(jìn)設(shè)備內(nèi)。(8) 泵房內(nèi)的吹掃管、排油管要求布置整齊、美觀、走向簡捷；空氣門和放油門的排出口方向應(yīng)朝下。3.2.4 鍋爐輔助機械3.2.4.1 磨煤機（1） 罐體應(yīng)作如下復(fù)查，并做好記錄：a) 測量罐體直徑和長度；b) 罐體無變形、裂紋、漏焊等缺陷。（2） 端蓋與罐體的裝

35、配應(yīng)符合下列要求：a) 裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與罐體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及罐體中心線同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 法蘭結(jié)合面應(yīng)涂一層黃干油或黑鉛粉，結(jié)合緊密，其間不準(zhǔn)加任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置；c) 空心軸襯套內(nèi)螺紋的方向應(yīng)正確，當(dāng)罐體轉(zhuǎn)動時能使原煤進(jìn)入罐內(nèi)，隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3） 檢查空心軸：a) 復(fù)查空心軸的圓度、錐度和平整度；b) 軸頸表面應(yīng)光潔，無傷痕等，檢查后應(yīng)涂油并有防止碰傷措施。（4） 主軸承球面應(yīng)動作靈活，接觸良好，以色印檢查，每30×30內(nèi)不少于2點；（5） 球面座與臺板應(yīng)接觸良好，以色印檢查，每30

36、×30內(nèi)不少于1點；周界局部間隙不大于0.10，每段長度不大于100，累計長度不超過周界總長度的25%；（6） 主軸烏金瓦的刮研應(yīng)符合下列要求：a) 接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為45°90°；b) 烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，不少于1點/2；c) 軸瓦兩側(cè)（瓦口）間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為軸頸直徑的1.5/10002/1000，并開有舌形下油間隙；d) 推力總間隙偏差為±0.15；e) 研瓦時，不得使用代用軸頸。注： 研瓦時，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實際工作位置。（7）主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回必須徹底清理干凈，保證油管

37、暢通；（8）主軸承水室水壓試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；（9）齒圈（大齒輪）檢查：a) 需要時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的允許偏差做樣板檢查齒形；b) 齒面應(yīng)無縮孔、疏松和裂紋等缺陷，齒圈的各連接法蘭面應(yīng)平滑；c) 齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗其嚴(yán)密性。（10）傳動機的推力總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般推力間隙為0.200.40；（11）出入口管頭檢查：a) 頭內(nèi)部應(yīng)平滑，無積粉的可能性；b) 插入空心軸部分的圓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（12） 球磨機安裝前應(yīng)先用地腳螺栓試驗每個地腳螺孔的垂直度、擺動余量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常；（13） 無規(guī)定時主

38、軸承下（包括加強筋）應(yīng)設(shè)置墊鐵，墊鐵間距一般不大于300；（14） 主軸承安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為準(zhǔn)，要求如下；a） 主軸承標(biāo)高偏差±10,兩個軸承的水平偏差不大于0.50；b） 兩軸承之間的距離偏差不大于2,兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實際尺寸確定,并考慮膨脹的伸長量；c） 兩軸承臺板應(yīng)平行,對角線差不大于2；d） 臺板的縱向及橫向水平偏差均不大于其長度和寬度的0.2/1000；e） 軸承本身縱向(瓦底)與橫向(瓦口)應(yīng)保持水平；f） 球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對正；g） 在工作過程中應(yīng)有防止損壞瓦面的措施；h） 球面座與臺板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤滑油脂;球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤滑脂；（15）

39、 罐體就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽,并在瓦面上涂以機械油；（16） 罐體就位時應(yīng)保持平穩(wěn),兩端應(yīng)同時坐落到球面上；（17） 罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求:a) 兩端軸頸水平偏差不大于兩個軸承中心距的0.1/1000；b) 推力總間隙及軸與瓦的接觸應(yīng)符合7.3.1.6的規(guī)定；承力端軸頸的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般可參見附錄M；球面座與臺板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；c) 檢查兩端空心軸的同心度，檢查方法參見附錄N。（18）主軸承軸封的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 墊料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；b) 毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；c) 毛氈與軸接觸均勻，

40、緊度適宜；壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為34。（19） 安裝齒圈以穩(wěn)釘螺栓為準(zhǔn)，將齒圈的軸向、徑向跳動調(diào)整合格后，再用鉸刀處理發(fā)現(xiàn)的錯孔；（20） 齒圈與法蘭結(jié)合應(yīng)良好，齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.1;（21） 齒圈的徑向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25；軸向跳動不應(yīng)大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35；（22） 大小齒輪在節(jié)圓相切的情況下，齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)符合下表的要求；表3.2.4.1（22） 齒側(cè)間隙 齒側(cè)間隙中 心 距8001250125020002000315031505000最 小0.851.061.401.70最 大1.421.802.182.45

41、齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測量不少于8個位置,以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄;工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15（23） 用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況,一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)；（24） 齒輪罩的安裝應(yīng)符合下列要求:a) 裝配牢固可靠,與齒圈兩側(cè)間隙均勻；b) 罩內(nèi)保持清潔,法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。（25） 出入口管頭安裝應(yīng)符合下列要求:a) 管頭與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等,上部間隙比下部間隙稍大,承力端軸向間隙一般不小于罐體的計算膨脹值另加3；b) 管頭的密封裝置應(yīng)不影響罐體的膨脹,填料應(yīng)涂鉛粉。（26） 襯板（鋼甲）的安裝應(yīng)符合下列要求：a)

42、 罐體與襯板間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿，接縫嚴(yán)密；b) 襯板的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，襯板與襯板之間的間隙不大于15；c) 固定襯板的每個螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈石棉繩，安放妥當(dāng)，逐個擰緊，戴有背帽。（27）球磨機安裝后較長時間不運行時，應(yīng)定期盤車，并加油防銹；（28）油管路裝配前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴砂處理；油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊接工藝；油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃；在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔；（29） 油箱安裝應(yīng)符合下列要求：a) 油箱經(jīng)盛水試驗合格；b) 蒸汽加熱管或泠卻水管經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力不低于所用介質(zhì)最高工作壓力的1.25倍；c) 油箱油位計

43、應(yīng)明顯的與實際相符的油位指示裝置，浮筒經(jīng)浸油檢查不漏，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直，指示靈活無卡澀現(xiàn)象。（30） 油管路安裝應(yīng)符合下列要求： a) 管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)；b) 壓力油管路和回油管路一般應(yīng)有2%的坡度；c) 油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗合格；d) 油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓；e) 平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。（31） 冷油器安裝應(yīng)符合下列要求：a) 油側(cè)、水側(cè)均應(yīng)保持清潔和暢通，結(jié)合面無漏泄；b) 冷油器經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為其高壓側(cè)的1.25倍。（32）齒輪油泵檢查及安裝應(yīng)符合下列要求：a) 外觀檢查無缺陷，齒輪嚙合平穩(wěn)，接觸

44、良好；b) 端面與殼體的連接法蘭接觸嚴(yán)密；c) 各部分間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（33） 球磨機各軸承的看油鏡應(yīng)清晰，油量高速裝置靈活正確，閥門應(yīng)有防止誤關(guān)或振動自關(guān)的措施；（34） 油系統(tǒng)的循環(huán)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a) 在靠近油箱的回油母管上裝設(shè)濾網(wǎng)，孔眼一般為0.50.7；b) 把軸承的壓力油管和回油管臨時接通，使油不通過軸承；c) 啟動油泵建立正常工作油壓進(jìn)行循環(huán)，并檢查嚴(yán)密性，油循環(huán)一直進(jìn)行到濾網(wǎng)上無遺留雜物為止，各部位應(yīng)嚴(yán)密不漏；d) 油循環(huán)用油一般為正常使用的潤滑油。（35） 油循環(huán)結(jié)束后，恢復(fù)正常管路，檢查清掃油箱內(nèi)雜物，換注合格的潤滑油，然后做通過軸承的油循環(huán)， 調(diào)整油量，使軸

45、頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油；（36） 在通油試驗及試運期間，應(yīng)在軸承入口油管上裝設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的孔眼一般為0.3；（37） 通油試驗時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整油壓繼電器和安全閥；（38） 球磨機分部試運應(yīng)具備下列條件：a) 安裝工作結(jié)束，油循環(huán)和通油試驗結(jié)束；b) 球磨機本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗結(jié)束。（39） 試運一般要求應(yīng)符合本規(guī)范7.2.11R的有關(guān)規(guī)定；（40） 電動機空轉(zhuǎn)合格后，帶減速機試運2h；（41） 球磨機本體啟動應(yīng)符合下列要求：a) 必須先啟動油系統(tǒng)，其工作應(yīng)正常；b) 啟動罐體正常后，用事故按扭停機，檢查主軸承、傳動機等部件，無異常情況后，再開始空負(fù)荷試運

46、。（42）連續(xù)空轉(zhuǎn)8h合格后，方可進(jìn)行裝鋼球工作；（43）裝鋼球應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并符合下列要求：a) 鋼球重量應(yīng)過秤衡重；b) 裝球應(yīng)分次進(jìn)行，一般首次為裝球總量的20%30%，以后各次以不超過總裝球量的20%為宜；每次裝球后，應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入鋼球分布均勻，并記錄各部位振動值和電動機電流值之后即可停止試轉(zhuǎn)；c) 在裝球方試轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)暫停裝球；弄清原因并消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作；d) 裝球試轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查大齒輪嚙合情況，并再次將襯板螺栓逐個擰緊。（44） 如系雙傳動裝置的球磨機，兩電動機應(yīng)同步。3.2.4.2 風(fēng)扇式磨煤機（1） 檢查軸承箱：a) 打開端蓋拆除

47、主軸臨時固定裝置，盤動主軸應(yīng)無卡澀現(xiàn)象；對零部件進(jìn)行外觀檢查，并做好檢查記錄；b) 復(fù)查主軸與打擊輪配合部位的尺寸，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，沿軸長方向分兩段測量其徑向跳動，其平均值不得大于0.60；復(fù)查后應(yīng)采取防腐和防止碰傷措施；c) 油室經(jīng)滲油檢查，應(yīng)無泄漏。（2） 檢查打擊輪：a) 打擊輪應(yīng)無裂紋、無影響強度的砂眼、縮孔等缺陷；b) 軸孔的裝配尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c) 打擊板不得任意拆下，必須拆卸時應(yīng)按號復(fù)裝。（3） 檢查機殼、進(jìn)料大門、分離器、伸縮節(jié)：a) 其幾何尺寸及各部位焊縫應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 機殼的周向內(nèi)護(hù)排列應(yīng)呈弧線形，且整齊無隙、固定牢靠；c) 防磨襯板

48、平面度不大于2，相互間間隙不大于5；固定螺栓應(yīng)擰緊并備有密封和防松墊圈；d) 各部位孔門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉后密封良好。（4） 所有地腳螺栓應(yīng)除銹、去油污，并刻上標(biāo)記；（5） 軸承箱底座、下機殼底梁下平面油污應(yīng)清除；（6） 軸承箱安裝應(yīng)符合下無要求：a) 軸承箱就位后，其中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于5，軸中心標(biāo)高偏差±10；b) 軸承箱軸向水平應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，向打擊輪側(cè)預(yù)留一定的揚度，軸承箱軸向水平偏差不大于0.2；c) 軸承箱底座固定后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，保證軸承箱能夠調(diào)整軸向位置。（7） 機殼安裝應(yīng)符合下列要求：a) 下機殼與軸承箱底座連接位置的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，局部間

49、隙用0.5塞尺檢查，塞尺插入深度不超過20%，寬度不大于周界長度的20%；b) 下機殼與軸承箱底座連接螺栓緊固后，應(yīng)將定位銷拆除，焊上密封蓋板，恢復(fù)拆除的內(nèi)襯板，并做好記錄；c) 機殼垂直度偏差不大于高度的5/1000，且最大不大于10。（8）軸封安裝后，迷宮的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無摩擦卡澀現(xiàn)象，迷宮內(nèi)部清潔無雜物，進(jìn)風(fēng)管道暢通；（9） 打擊輪安裝應(yīng)符合下列要求：a) 打擊輪與機殼、進(jìn)料大門的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢測點沿圓周等分，不得少于8點，并做好記錄；b) 固定螺栓應(yīng)涂二硫化鉬，緊固力矩按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，采用力矩扳手對稱旋緊；c) 安裝后打擊輪

50、端面，徑向跳動均不得大于1，軸水平偏差不大于0.3；d) 檢查打擊輪背筋與襯板間間隙，其值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄。（10） 進(jìn)料大門安裝應(yīng)符合下列要求：a) 大門軌道秘基礎(chǔ)縱向中心線偏差不大于5，兩軌間距偏差不大于3，標(biāo)高偏差不大于10；b) 臺車行走靈活，潤滑部位應(yīng)注滿潤滑脂；c) 進(jìn)料大門與臺車連接的鉸支座轉(zhuǎn)動靈活，支承桿受力均勻，防松螺帽應(yīng)擰緊；d) 進(jìn)料大門與機殼接合部位的密封填料密實、均勻，大門關(guān)閉鎖緊后嚴(yán)密不漏，臺車應(yīng)落實在軌道上。（11） 伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求；a) 伸縮節(jié)耐火壁施工參照本規(guī)范9的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b) 伸縮節(jié)與進(jìn)料大門中心偏差不大于10；c) 所有

51、轉(zhuǎn)動部件潤滑部位應(yīng)注滿油脂，并轉(zhuǎn)動靈活；d) 伸縮節(jié)、降應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，降落后與大門頂部平面接觸嚴(yán)密，升起后不得自行下滑。（12） 分離器安裝應(yīng)符合下列要求：a) 兩側(cè)支架應(yīng)受力均勻；b) 調(diào)整擋板及操作裝置動作靈活可靠，擋板的實際位置與外部指示應(yīng)一致。3.2.4.3 E型中速磨煤機（1） 所有加工接合面必須清除干凈，檢查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面應(yīng)放置在方木墊塊上；（2） 磨環(huán)弧槽的半徑及弧槽的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，弧槽表面應(yīng)光潔平滑、無裂紋傷缺；（3） 設(shè)備的存放應(yīng)有防雨、防潮、防臟等措施；（4） 底板及機座的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 機座安裝中心線偏差不大于3；

52、b) 底板水平偏差不大于0.1/m;c) 機座標(biāo)高偏差不大于2。（5） 驅(qū)動部分的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 減速機中心線與主軸的中心線偏差不大于0.05，減速機與底板之間不允許加墊；b) 空氣密封套與主軸的中心偏差不大于0.05；c) 軸工作臺軸端水平偏差不大于0.03/m，軸向跳動不大于0.05，徑向跳動不大于0.02；d) 軸工作臺吊裝應(yīng)使用專門的吊環(huán)螺釘。（6） 上、下框架安裝應(yīng)符合下列要求：a) 在框架結(jié)合面、定位螺栓上涂一層潤滑脂，在臺面上擦油防銹；b) 在定位螺栓上加墊圈緊固；c) 框架就位后，其中心偏差、水平偏差、軸向及徑向跳動均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（7） 下磨機安裝應(yīng)符合

53、下列要求：a) 吊裝下磨環(huán)時，應(yīng)用下環(huán)吊鉤掛在磨環(huán)的專用槽內(nèi)；b) 在止口涂上一層潤滑脂；c) 傳動鍵接觸必須嚴(yán)密，并用塑料密封材料密封；d) 噴嘴環(huán)的活動喉板吊裝前需臨時拆除，當(dāng)下磨環(huán)吊裝完畢后應(yīng)及時復(fù)位，固定牢固；下磨環(huán)軸向、徑向跳動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8） 刷子座與支架的結(jié)合面均刻有1深的齒紋，安裝時要吻合，螺栓應(yīng)裝有防松墊圈；（9） 鋼球吊裝前應(yīng)檢查鋼球的尺寸，做好記錄和標(biāo)記。鋼球排列須序不允許搞錯；（10） 加壓裝置的四個壓頭必須全部伸入O型環(huán)的凹坑內(nèi)；（11） 粗粉分離器安裝應(yīng)符合下列要求：a) 分離器的出口方向、風(fēng)壓和風(fēng)溫測點位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 上煤斗與分

54、離器擋板的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，擋板開啟應(yīng)靈活，其實際位置和外部指示應(yīng)一致。（12） 氮壓管路安裝應(yīng)符合下列要求：a) 管路安裝后，必須用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)壁，清除一切臟物，然后才允許與氮氣壓力缸連接；b) 管路安裝后，應(yīng)通入額定壓力的氮氣（一般為3.92MPa）檢查,管道接頭座無泄漏。（13） 壓力缸銷釘裝好后將鍵插入并點焊牢固;（14） 初次向氮氣壓力缸通氣時,必須再一次檢查加壓裝置的壓力及球面螺栓是否伸入O型環(huán)的凹坑;（15） 氮氣壓力缸柱塞的伸出長度應(yīng)大于20;（16） 連接空氣閥與其控制系統(tǒng)紫銅管路應(yīng)用管卡子卡緊,不得有任何松動;（17） 中速磨煤機分部試運應(yīng)具備下列條件:a) 安裝工作結(jié)束,油系統(tǒng)調(diào)試完畢;b) 主電動機空轉(zhuǎn)試驗合格; c) 加壓系統(tǒng)試驗合格,氮氣壓力不低于0.98MPa;d) 油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格;c)