附表及復(fù)習(xí)作業(yè)題

1、.表8-1 常用的裝配方法及其適用范圍裝配方法工藝特點適用范圍注意事項完全互換法1.裝配操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定2.便于組織流水作業(yè)3.有利于維修工作4.對零件的加工精度要求較高適合零件數(shù)較少、批量大、可用經(jīng)濟(jì)加工精度時；或零件數(shù)較多、批量較小而裝配精度不高時如汽車、拖拉機(jī)、中小型柴油機(jī)和縫紉機(jī)的部件的裝配，應(yīng)用較廣一般情況下優(yōu)先考慮大數(shù)互換法零件加工公差較完全互換法放寬，仍具有完全互換法1.3.項特點，但有極少數(shù)超差產(chǎn)品適用于零件數(shù)多、批量大、裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)完全互換法適用產(chǎn)品的其他一些部件的裝配注意檢查，對不合格的零件須退修或更換為能補(bǔ)償偏差的零件分組法1.各零件的加工公差按裝配精度要

2、求的允差放大數(shù)倍；或零件加工公差不變，而以選配來提高配合精度2.增加了對零件的測量、分組以及貯存、運輸工作適用于大批量生產(chǎn)中，零件數(shù)少、裝配精度很高，又不便采用調(diào)整裝置時如中小型柴油機(jī)的活塞和活塞銷、滾動軸承的內(nèi)外圈與滾動體一般以分成24組為宜對零件的組織管理工作要求嚴(yán)格調(diào)整法1.零件可按經(jīng)濟(jì)加工精度加工，仍有高的裝配精度，在一定程度上依賴工人技術(shù)水平2.采用定尺寸調(diào)整件時，操作較方便，可在流水作業(yè)中應(yīng)用3.增加調(diào)整件或機(jī)構(gòu)，易影響配合副的剛性適用于零件較多、裝配精度高而又不宜用分組裝配時；易于保持或恢復(fù)調(diào)整精度可用于多種裝配場合，如滾動軸承調(diào)整間隙的隔圈、錐齒輪調(diào)整嚙合間隙的墊片、機(jī)床導(dǎo)軌的

3、鑲條等選用定尺寸調(diào)整件（如不同規(guī)格的墊片、套筒）或可調(diào)件，利用其斜面、錐面、螺紋等，可改變零件之間的相互位置采用可調(diào)件應(yīng)考慮有防松措施修配法1.依靠工人的技術(shù)水平，可獲得很高的精度，但增加了裝配過程中的手工修配或機(jī)械加工2.在復(fù)雜、精密的部裝或總裝后作為整體配對進(jìn)行一次精加工，消除其累積誤差一般用于單件小批生產(chǎn)、裝配精度高、不便于組織流水作業(yè)的場合如主軸箱底用加工或刮研除去一層金屬，更換加大尺寸的新鍵，平面磨床工作臺進(jìn)行“自磨”特殊情況下也可用于大批生產(chǎn)，如噴油泵精密偶件的自動配磨或配研一般應(yīng)選用易于拆裝且修配面較小的零件為修配件應(yīng)盡可能利用精密加工方法代替手工操作表8-2 活塞銷與活塞銷孔直

4、徑分組 （單位：mm）組別標(biāo)志顏色活塞銷直徑活塞銷孔直徑配合情況最小過盈最大過盈紅0.00250.0075白黃綠表8-3 裝配工藝過程卡片（廠名全稱）機(jī)械工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁工序號工序名稱工序內(nèi)容裝配部門設(shè)備工藝裝備輔助材料工時定額(min)描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期表8-4 裝配工序卡片（廠名全稱）機(jī)械工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁工序號工序名稱車間工段設(shè)備工序工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備輔助材料工時定額(min)描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日

5、期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期表8-5 檢驗卡片（廠名全稱）檢驗卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁工序號工序名稱車間檢驗項目技術(shù)要求檢測手段檢驗方案檢驗操作要求簡圖描圖描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期復(fù)習(xí)思考題【？】、作業(yè)題【】8-1 何謂裝配? 如何區(qū)分裝配過程中的套裝、組裝、部裝、總裝?8-2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性包括哪些主要內(nèi)容?試舉例說明?！尽?-3裝配精度一般包括哪些內(nèi)容?裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別?它們之間又有何關(guān)

6、系?試舉例說明。8-4 試述裝配工藝規(guī)程制定的主要內(nèi)容及其步驟。 【】 8-5 如何建立裝配尺寸鏈?裝配尺寸鏈封閉環(huán)與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別? 8-6 保證裝配精度的方法有哪幾種?各適用于什么裝配場合? 以下各計算題若無特殊說明，各參與裝配的零件加工尺寸均為正態(tài)分布，且分布中心與公差帶中心重合。 【】 8-7 現(xiàn)有一軸、孔配合，配合間隙要求為0.040.26mm，已知軸的為500-0.10mm，孔的尺寸為50mm。若用完全互換法進(jìn)行裝配，能否保證裝配精度要求?（用大數(shù)互換法裝配能否保證裝配精度要求?）8-8圖8-14所示的齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在11.7

7、5mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為A1=140mm，A2=5mm，A3=50mm，A4=101mm，A5=5mm，試用完全互換法和大數(shù)互換法分別確定這些尺寸的公差及偏差。8-9 減速機(jī)中某軸上零件的尺寸為A1=40mm，A2=36mm，A3=4mm。要求裝配后的軸向間隙為0.100.15mm，結(jié)構(gòu)如圖8-23所示。試用完全互換法（和大數(shù)互換法分別）確定這些尺寸的公差及偏差。8-10某軸與孔的設(shè)計配合為10，為降低加工成本，兩零件按IT9級制造?，F(xiàn)采用分組裝配法時，試計算：(1) 分組數(shù)和每一組的極限偏差；(2) 若加工1000套，求每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少？8-12 圖8-25為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵（擺線齒輪）的軸向裝配關(guān)系簡圖。裝配時要求在冷態(tài)下的8-11圖8-24所示為車床溜板與床身導(dǎo)軌裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動，要求裝配后配合間隙為0.10.3mm。試用修配法確定有關(guān)零件尺寸的公差及偏差。8-12 圖8-25為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵（擺線齒輪）的軸向裝配關(guān)系簡圖。裝配時要求在冷態(tài)下的裝配間隙A0=0.050.15mm。各組成環(huán)基本尺寸為：A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7