鍍金廢料提金技術(shù)及工藝

1、鍍金廢料提金技術(shù)及工藝（總7頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除This document is for reference only-rar21 year.March鍍金廢料提金技術(shù)及工藝鍍金廢料與含金固體廢料的最大差別是鍍金廢科的金一股處于鍍件的表 面，許多鍍金廢件在回收完表面層后，其基本材料可以重復(fù)使用。因此，從這 類固體廢料同收金的工藝與固體廢料的金回收匸藝有較大差異。常用方法有利 用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的人膨 脹退鍍瑩、利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法和電解退鍍法等。(1)化學(xué)退鍍法化學(xué)退鍍法的實(shí)質(zhì)是利用化學(xué)試劑在盡可能不影響基體材料的情況下，將 廢

2、鍍什表面的金層溶解下來，再用電解或還原的方法將溶液中的金變成單質(zhì)狀 態(tài)。常用的化學(xué)退鍍法有碘-碘化鉀溶液退鍍法、硝酸退鍍法、氛化物間硝基苯 磺酸鈉退鍍法和王水鍍法等。 碘-碘化鉀溶液退碘法鹵素離子與鹵素單質(zhì)形成的混合物溶液對金具有溶解作用，這是本法的理 論技術(shù)。HCI-C12 液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。不過Br2KBr溶液 的危害較大，操作不易控制，因此用鹵素離子與鹵素單質(zhì)形成的混合溶液對貴 金屬造液一般采用氯和碘體系，其中碘體系使用量為方便。其溶金反應(yīng)如下：2Au+l 2T2AulAul+KI->KAul2產(chǎn)物KAUI2能被多種還原劑如鐵屑、鋅扮、二氧化硫、草酸、

3、甲酸及水合 腓等還原也可用活性炭、陽離子樹脂交換等方法從KAUI2洛液中提取金。為便 于浸出的溶劑再生通過比較，認(rèn)為采用亞硫酸鈉還原的工藝較為合理，此還原 后的溶液可在酸性條件下用氧化劑氯酸鈉使碘離子氧化生成單質(zhì)碘，使溶劑碘 獲得再生：2I-+CIO3+6H->I2+CI-+3H2O氧化再生碘的反應(yīng)還可防止因排放廢碘液而造成的還原費(fèi)用增加和生態(tài)環(huán) 境的污染。本工藝方法簡單，操作方便。細(xì)心操作還可使被鍍基體再生。碘-碘化鉀溶液退鍍金的最佳條件如下：浸出液成分：碘50-80 g/L,碘化鉀200-250 g / Lo溶退時間：視鍍層厚度 而定.每次約為3-7min,應(yīng)進(jìn)行3-8次。貴液提?。?/p>

4、用亞硫酸鈉還原，還原后溶液再生條件：硫酸用量為還原后溶液 的15%（體積分散）。氯酸鈉用量約20g/Lo在碘一碘化鉀回收金的匸藝中，貴液用亞硫酸鈉還原提取金的后液應(yīng)水解除 去部分雜質(zhì)，才能氧化再生碘，產(chǎn)出的結(jié)晶碘酸共容純化后可返回使用。 硝酸退鍍法在電子元件生成中，產(chǎn)生很多管殼、管座、引線等鍍金廢件，鍍件基體常為可 閥（Ni28%、Col8%Fe54%）或紫銅體，可用硝酸退金法使金鍍層從基體上脫 落，基體還可送去回收銅、銀、鉆。 氤化物問硝基苯磺酸鈉退金a、退鍍液的配制取NaCN75g,間硝基苯磺酸鈉75g,溶于1L水中使之完全溶解.b、操作方法將退鍍液裝入耐酸盆內(nèi)（或燒杯內(nèi)），升溫至90&#

5、176;C。將鍍金廢件放入耐酸盆 內(nèi)的退鍍件中，12min后立即取出，金很快就被退鍍而進(jìn)入溶液中。如果因 退鍍量過多或退鍍液中金飽和而使鍍金退不掉時.則應(yīng)重新配制退鍍液。退鍍金的廢件用去離子水沖洗三次。留下沖洗水以備以后沖洗用，往每升 退鍍液中另加入5L去離子水稀釋退鍍液并充分?jǐn)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)PH"2。用鹽 酸調(diào)節(jié)時，一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以防HCN氣體中毒。用鋅板或鋅絲置換退鍍液中的金。直至溶液中無黃色為止，再用虹吸法將 上層清水吸出。金粉用水洗滌23次后用硫酸煮沸，以除去鋅和其他雜質(zhì)并用 水清洗金粉。將金粉烘干后熔煉鑄錠得粗金。用化學(xué)法退鍍的金溶液也可采用電解法從中同收金。電解提金

6、后的尾液經(jīng)補(bǔ)加 一定量的NaCN和問硝基苯磺酸鈉之后，可再作為退鍍液使用。電解法的最大 優(yōu)點(diǎn)是氛化物的捧除量少后或不捧出.氤化液還可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，有 利于對環(huán)境保護(hù)。鉛熔退鍍金本法是將電解鋁熔化并略升溫(鉛的熔點(diǎn)為327°C),然后將被處理的廢料置 于鉛內(nèi)。使金滲入鉛中。取出退金的廢料，將鉛鑄成貴鉛板，再用灰吹法或電 解法從貴鉛中回收金。用灰吹法時，將所得的貴鉛，根據(jù)含金量補(bǔ)加一定量的銀，然后吠灰得金 銀合金，將這種金銀合金用水淬去得金銀粒，再用硝酸法分金。獲得金粉經(jīng)熔 煉鑄錠后得粗金。(3)膨脹法退鍍金該法是利用金和基體合金的熱膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層和基 體之間

7、產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸。使金層完全脫落，最后進(jìn)行溶解和提 純。生產(chǎn)流程如下：取Ikg晶體管，在800°C下加熱lh。冷卻，放入帶電阻絲 加熱器的酸洗槽中。加入6L25%硫酸液,煮沸l(wèi)h,使鍍金層脫落。同時，有 硫酸鹽沉淀產(chǎn)生。稍冷后取出退掉金含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸 鹽全部溶解，澄清后用傾析法使液同分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅 片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過蒸濃、稀釋、過濾等工序后。含金溶液用 鋅粉置換(或用亞硫酸鈉還原)，酸洗而得純度98%的鍍金。(4)電解退鍍法 采用硫服和亞硫酸鈉作為電解液，石墨作為陰極，鍍金廢料作為陽極進(jìn)行電解 退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化呈Au(l), Au(l)隨即與吸附于金表面的 硫服形成絡(luò)陽離子AuSC(NH 2)22+進(jìn)入溶液。進(jìn)入溶液的Au(l)即被洛液中的亞 硫酸鈉還原為金，沉淀于槽底，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。 電解液組成 SC(NH2)2 2.5% , Na 2SO3 2.5% 陽極和陰極陽極用石墨棒(直徑30mm,長50mm)置于塑料滾筒的中心 軸。陰極用石墨棒(直徑50mm，長400mm)放在電解槽兩旁并列。 電解槽和退金滾筒電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，溶積為164 L。退 金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料焊 接成六面體，每面