靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)施工方案

1、1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工準(zhǔn)備 44. 施工工藝 55. 施工質(zhì)量技術(shù)措施 56. 樁基礎(chǔ)品質(zhì)檢測 87. 施工安全措施 98. 施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 109. 文明施工措施 121. 編制依據(jù)1）XX廣場樁基施工圖紙2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB134761999DBJ/T1522-98JGJ 942008GB502022002GB500072002J256-2003、JGJ102003DB23

2、/902-2005（建筑地基基礎(chǔ)工程）DB23/721 20032. 工程概況2.1項目概況建設(shè)單位:設(shè)計單位:監(jiān)理單位；施工單位：工程地點：本工程位于大慶市薩爾圖區(qū)大慶市世紀(jì)大道與經(jīng)三路合圍處2.2工程簡況本工程由商業(yè)區(qū)及住宅區(qū)組成，包括兩棟寫字樓、購物中心、室外步行街、一座五星級酒店及 裙房、10棟住宅樓、底商及配套公建組成,地上2-33層，住宅區(qū)地下1層，商業(yè)區(qū)地下2層。總 規(guī)劃用地面積10.21萬叭 總建筑面積為57.75萬叭其中地上建筑面積45.65萬叭地下建筑 面積為12.1萬川。一般商業(yè)綜合體鋼筋混凝土框架，酒店、寫字樓為框筒結(jié)構(gòu)，住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑高 度不超過100米；結(jié)

3、構(gòu)抗震等級：六度設(shè)防本工程擬建建筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高-11.3米，基礎(chǔ)埋深約11.米,+0.00相當(dāng)于絕對高程148.80米。 2.3地基巖性概況根據(jù)黑龍江省建筑設(shè)計研究院提供的巖土工程勘察報告，由上而下分為13個土層，現(xiàn)將部分地質(zhì) 概況分述如下：錯誤！未找到引用源。雜填土：厚度0.60-4.00米，雜色，主要是建筑垃圾、粘性土，局 部有大塊的碎石，松散，欠固結(jié)。該層的各種成分隨區(qū)域的變化而不同。錯誤！未找到引用源。粉質(zhì)粘土：埋深0.50-2.50米，厚度0.20-2.80米，黃褐色，含有 鐵質(zhì)氧化物，搖振反應(yīng)微弱，稍有光澤，干強度中等，韌性低，可塑，飽和，中壓縮性土（接近高 壓縮性），該層局部含有

4、砂類土薄層。錯誤！未找到引用源。粉質(zhì)粘土：埋深1.00-1.40米，厚度0.70-4.20米，褐黃色，灰色， 搖振反應(yīng)迅速，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，飽和，軟塑，高壓縮性土。該層局部夾砂類土 薄層。錯誤！未找到引用源。粉細(xì)砂：埋深2.40-6.70 米,厚度1.30-4.60 米,黃色，礦物成分 以長石、石英為主，磨圓中等，級配差，很濕-飽和，稍密-中密狀態(tài)，商業(yè)區(qū)場地該層較純凈， 住宅區(qū)場地該層含有大量的粘性土顆粒。錯誤！未找到引用源。淤泥質(zhì)土：埋深6.70-9.00米，厚度1.00-3.10米，黑色，灰黑色， 含有植物碎屑，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低，干強度低，飽和，流塑，高壓縮性

5、土。 粉質(zhì)粘土：埋深8.50-11.00米，厚度3.00米5.20，灰色，灰褐色，含有鐵、錳質(zhì)氧化 物，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，可塑，飽和，中壓縮性土。 粉質(zhì)粘土：埋深13.00-15.00米，厚度1.20-3.20米，灰色，灰黃色，無搖振反應(yīng)，稍 有光澤，干強度中等，韌性中等，硬塑，飽和，中壓縮性土。 粉質(zhì)粘土：埋深15.40-17.50米，厚度8.50-11.10米，灰色，含有錳質(zhì)氧化物，無搖振 反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，可塑，飽和，中壓縮性土。 粉質(zhì)粘土：埋深24.60-26.80米，厚度0.90-1.70米，灰色，含有錳質(zhì)氧化物，無搖振 反應(yīng)，稍有光澤，

6、干強度中等，韌性中等，硬塑，飽和，中壓縮性土。 粉質(zhì)粘土 ：埋深26.30-28.00米，厚度4.40-5.80米(部分鉆孔未穿透該層)，灰色,含有錳質(zhì)氧化物，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，可塑，飽和，中壓縮性土。(11) 粉質(zhì)粘土：埋深31.00-34.00米，厚度1.00-2.40米，灰色，灰褐色，無搖振反應(yīng)，稍 有光澤，干強度中等，韌性中等，硬塑，飽和，中壓縮性土。(12) 粉質(zhì)粘土：埋深32.90-35.50米，厚度7.00-9.60米，灰色，無搖振反應(yīng)，稍有光澤， 干強度中等，韌性中等，可塑，飽和，中壓縮性土。(13) 粉質(zhì)粘土：埋深42.00-43.00米，本次勘察未

7、穿透該層，灰褐色，含有砂類土顆粒。無 搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度高，韌性高，硬塑，飽和，中壓縮性土。3. 樁基設(shè)計概況本工程樁基礎(chǔ)為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，用PHC-AB500(125)-20型管樁。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。3.1.1對施工人員進行有針對性施工組織設(shè)計、施工方案技術(shù)交底。3.1.3進行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收工作。3.2主要施工機具準(zhǔn)備3.2.1全液壓靜力壓樁機3.2.2吊車、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電焊機3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1施工現(xiàn)場具備三通一平。3.3.2施工人員到位，機械設(shè)備已進場完畢。3.3.3測量基準(zhǔn)已交底、復(fù)測、驗收完畢。3.3

8、.4混凝土預(yù)制樁已從具備資質(zhì)的預(yù)制構(gòu)件廠定購，部分進場并驗收合格4施工工藝4.1施工工藝流程測量放線一樁機就位一起吊預(yù)制樁一穩(wěn)樁一壓樁一接樁一送樁4.2施工工藝421測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點，不少于2個，其位置以不受打樁影響 為原則（距操作地點40m以外），軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標(biāo) 高。4.2.2樁機就位：按照打樁順序?qū)㈧o壓樁機移至樁位上面，并對準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機調(diào)至水平、穩(wěn) 定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。4.2.3起吊預(yù)制樁：應(yīng)先保證混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的70%方可起吊。起吊預(yù) 制樁時將預(yù)制樁吊至靜壓樁機夾具中，并對

9、準(zhǔn)樁位，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調(diào)節(jié)樁垂直 度，符合要求后將靜壓樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定。4.2.4穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏差不得超過0.5%，并使靜壓樁機處 于穩(wěn)定狀態(tài)。4.2.5壓樁：壓樁時應(yīng)先保證混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的100%并注意壓力表變 化并記錄。4.2.6接樁：接樁采用焊接方法。4.2.7送樁：如設(shè)計要求送樁，將樁送至設(shè)計標(biāo)高。5. 施工質(zhì)量技術(shù)措施1. 抄測放線定樁位1）測量放線、布設(shè)控制樁點：樁位的放樣允許偏差項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線方向100150用經(jīng)緯儀拉線或

10、尺量2樁數(shù)為1-2根或單排樁1003樁數(shù)為3-20根d/34樁數(shù)大于20根：（1）邊緣樁（2）中間樁d/3d/22樁位點布設(shè)質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)檢。3）復(fù)檢合格后上報監(jiān)理單位檢查驗收、確認(rèn)，并形成書面檔案備查。4）打白灰點便于施工中查找。5）如施工現(xiàn)場土質(zhì)軟弱靜壓機行走會造成地面變形、樁點偏移，這種情況找到樁點后，必須復(fù)檢 合格才能壓樁。2. 管樁必須與合格證同時進場，管樁進場后由質(zhì)檢員對進場管材進行質(zhì)量檢查驗收，并填寫相應(yīng) 表格。1）詳細(xì)記錄進場時間、規(guī)格、數(shù)量、堆放部位、合格證編號，并驗證與所需型號是否一致等備查。2）填報建筑材料報驗單請監(jiān)理單位檢驗、確認(rèn)、準(zhǔn)許使

11、用。3） 成品樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀2樁徑mm± 5用鋼尺量3管壁厚度mm± 5用鋼尺量4樁尖中心線v2用鋼尺量5頂面平整度10用水平尺量6樁體彎曲V1/1000L用鋼尺量，L為樁長3. 靜壓管樁施工條件具備后需提前一天向監(jiān)理單位申報旁站監(jiān)理申請表，注明第二天要施工的部 位及數(shù)量計劃，以便監(jiān)理單位安排旁站監(jiān)理工作。4. 靜壓機按壓樁順序就位在樁點附近，用靜壓機上的整體水平儀將壓機調(diào)平，根據(jù)使用樁長用自備 吊車吊樁，將相應(yīng)長度的樁送入夾室，找要施工

12、的樁點、確認(rèn)施工樁號、確認(rèn)設(shè)計樁頂標(biāo)高。5起吊：預(yù)制樁必須在強度達到100%后方可起吊和施工，運入現(xiàn)場的樁，擺放要整齊，堆樁不得 超過2層。6. 吊點位置：LW8m時，一點吊法0.31L，其中L為樁長。7對樁點：用直徑與管樁直徑相同鐵圈，中間用長度與直徑相等鋼筋焊成十字型，十字中心與樁點對齊，管樁外徑與鐵圈對齊，即視為樁點對好。8. 樁入土 500m1000mn雙向用線墜調(diào)整樁的垂直度，靜壓機的短軸方向由主機手控制，靜壓機 的長軸方向由指揮工指揮主機手調(diào)整，垂直度偏差不得大于樁長0.5%=9. 壓樁的初始階段主機手應(yīng)注意壓樁力的變化，壓樁力突然增大樁位下可能有障礙物，（該小區(qū) 地下存在大量地下

13、管線，在施工前要根據(jù)甲方給定地下管線圖紙將其畫在地面上，在壓樁過程中 要格外注意）立即停止加壓，將樁拔出觀察，并通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位處理。如不 是地下障礙，挖出障礙，或改變樁位。壓樁的初始階段主機手還應(yīng)注意壓樁的樁位變化。如樁位 偏移較大，說明地下障礙與管樁相切，非常容易斷樁，要立即請監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽證，處理 方法同上。10. 壓樁過程中壓樁力突然變?。哼M入軟弱層或斷樁，立即停機檢查確定原因后方可繼續(xù)施工。11. 用送樁器、或樁送樁時每送深800m1000m必須卸壓提樁，重新將送樁器與工程樁端板對齊 后繼續(xù)壓樁，防止不同心的偏壓將樁拉斷。12. 樁頂標(biāo)高的控制：采用水平法將樁頂

14、標(biāo)高控制在土 50mm樁頂標(biāo)高的控制方法：用水平儀將建筑物的土 0.00 （包括正、負(fù)值的鏡高尺寸）標(biāo)注到送樁器或 者樁上，當(dāng)壓到指定標(biāo)高時候技術(shù)員與指揮員同時控制，以保證樁頂標(biāo)高的正確。13. 在壓樁過程中主機手、質(zhì)檢員要詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確填寫施工記錄，包括序號，樁號，最終壓樁 力，設(shè)計標(biāo)高，使用樁長。施工記錄每班一份，下班后及時交給技術(shù)員，技術(shù)員按施工記錄填寫 隱蔽工程記錄表報監(jiān)理審查確認(rèn)。14. 在壓樁過程中遇到的各種突發(fā)事件記錄更應(yīng)詳細(xì)填寫。（斷樁、樁頭爆裂時的壓力、部位、粉 碎尺寸、截樁尺寸、樁號、原因等，如有壓樁幾次浮機還是壓不動，靜壓機也無法行走，無法繼 續(xù)施工，這種情況項目部技術(shù)

15、負(fù)責(zé)人必須到場詳細(xì)記錄各種數(shù)據(jù)后，向公司技術(shù)部門提出技術(shù)處 理意見及辦法并取得批準(zhǔn)后才能按公司意見處理。15. 樁位允許偏差如下表：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁位的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H蓋有基礎(chǔ)梁的樁沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。16. 接樁與焊接1）當(dāng)樁需要接長時，其入土部分樁端的樁頭宜高出地面1.01.5M;2）接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大

16、于2mm3）樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4）接樁采用鋼端板焊接法。5）焊接材料的型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并附有出廠合格證明書；6）焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后再分兩層施焊，施焊宜由兩個 焊工對稱進行；7）預(yù)應(yīng)力管樁焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊接必須清理干凈后方能進行施焊外一層；焊縫應(yīng)飽 滿連續(xù)；8）要保證焊縫連續(xù)飽滿，不得有任何裂縫或缺焊等；9）應(yīng)在焊好的接頭自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，冷卻時間不宜少于3分鐘。10）接樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁允許偏差序號項目允許偏差（m）1焊縫 質(zhì) 量上下節(jié)端部錯口（mm）外

17、徑700 mm<3外徑V 700 m<22焊縫咬邊深度（m）<0.53焊縫加強層高度、寬度（m）0+24焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫5焊縫探傷檢驗6電焊結(jié)束后停歇時間（min）>1.07上下節(jié)平面偏差（mm）V108節(jié)點彎曲矢咼V1/1000L （L為兩節(jié)樁長）6樁基礎(chǔ)品質(zhì)檢測本工程管樁全部結(jié)束，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的恢復(fù)期后作樁的靜載檢測實驗，實驗數(shù)量為單體棟號總樁數(shù)的1%且不少于3根，靜載試驗結(jié)束前不得挖土開槽必須保持場地平整，小應(yīng)變檢測（樁身 的完整性檢測）在土方開挖后進行，檢測數(shù)量為單體樓號總樁數(shù)的10%且不少于10根。且每個 樁承臺不少于1根。7施工安全措施

18、7.1五級以上大風(fēng)停止作業(yè)，雨天作業(yè)需隨時檢查供電線路是否漏電。7.2發(fā)現(xiàn)場地軟弱、不實或有積水應(yīng)及時處理，防止因場地下陷造成安全事故。7.3主機手，吊機手在施工過程中思想要集中，服從指揮信號，不得隨意離崗，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入 作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。7.4吊裝過程中注意安全距離與距高壓線距離，防止觸電。7.5機械手（主機.吊車）班前要檢查機械是否正常運行。若發(fā)生不正常情況，應(yīng)及時停電檢查， 排除故障后方可使用。7.6樁機操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。7.7壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，平整場地。7.8作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu).齒輪箱.防護罩等應(yīng)良好。各部件連接應(yīng)牢固。7.9作業(yè)前應(yīng)檢查并

19、確認(rèn)起重機起升，變幅機構(gòu)是否正常，吊具，鋼絲繩，制動器是否正常。7.10應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油，液壓油的油位是否符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)是否泄露，液壓系統(tǒng)動作是否 靈活等。7.11機上不得有淤泥，保持機身整潔、工作平臺安裝有防滑設(shè)施。7.12當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。7.13壓樁機壓樁時非工作人員應(yīng)離機13米外，起重臂下、配重鐵下嚴(yán)禁站人。7.14當(dāng)樁頂不能壓入到最后的設(shè)計標(biāo)高時（指不影響樁機正常行走）應(yīng)將樁頂部分截去，不得用 樁機行走的方式將樁強行推斷。7.15當(dāng)樁機引起周圍土隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟掉，不得強行通行。7.16壓樁機行走時長短船與水平坡度不得

20、超過5度，縱向行走時不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個 手柄一起操作。7.17壓樁機在頂升過程中，船行軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。7.18作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，封閉門窗。7.19截樁：1）操作時必須戴安全眼鏡.安全帽。2）采用無齒鋸截，不得用大錘、鋼釬鑿截。3）截口要平、齊。8施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施8.1接地與接零1）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，采用TNS接零保護系統(tǒng)。2保護零線由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。3）保護零線與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠、黃雙色線。4）保護零線在配電室、總配

21、電箱配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地。重復(fù)接地線與保護零 線相連接。5）保護零線的截面不小于工作零線的兩截面，同時滿足機械強度的要求，與電氣設(shè)備相連接的保 護零線為截面不小于2.5mm勺絕緣多股銅線。6）電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼，框架、部件、管道、軌道金屬操作臺以及靠近帶電 部分的金屬圍欄，金屬門等均作保護接零。8.2配置漏電保護器1）施工現(xiàn)場的配電柜和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器。2）漏電保護器選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA額定漏電 動作時間不大于0.1S，潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于15mA 其額定漏電作時間

22、不大于0.1S,額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（不大于） 30mA So3）漏電保護器的使用接線與基本保護系統(tǒng)相適應(yīng)、相配合，在任何情況下漏電保護器剩余電流互 感器，只能通過工作線而不能通過保護線。8.3開關(guān)箱實行一機一閘制施工現(xiàn)場使用制式配電箱、開關(guān)箱，采用“三級配電、兩級保護”按規(guī)定設(shè)置總配電箱，分 配電箱、開關(guān)箱總配電箱的電源首端裝設(shè)總漏電保護器，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，做到“一機、 一閘、一漏、一箱”配電箱，開關(guān)箱設(shè)專人負(fù)責(zé)。并備門鎖，能防雨；閘具按要求，無損壞；控 制回路，設(shè)備設(shè)置標(biāo)記，漏電保護裝置參數(shù)匹配。8.4外電保護施工現(xiàn)場的外電保護按JGJ46-2005施工現(xiàn)

23、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求.保證與外電 線路的安全距離或采取相應(yīng)的防護措施。8.5配電系統(tǒng)1采用完好、無損的開關(guān)電器及電氣裝置。2開關(guān)電器及電氣裝置裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。3）帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭采用絕緣包扎。4）帶電導(dǎo)線保持絕緣良好。5）帶電導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體。6）電氣裝置的電源進線端作固定連接。7）配電箱與開關(guān)箱作名稱、用途、分路標(biāo)記。8）配電箱、開關(guān)箱配鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。9）電氣裝置內(nèi)部及其周圍鄰近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。10）電氣裝置定期檢修搶修時做到：a、停電；b、懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地線；c、由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d、檢修人員穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e、有統(tǒng)一組織和專人統(tǒng)一指揮。8.6照明1）在坑洞的作業(yè)；夜間施工或自然采光差的場所；作業(yè)料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、 宿舍等分別設(shè)置一般照明、局部照明或混合照明。2根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器具，如開啟式、防水型、防振型。8.7安全用電組織措施該工程施工現(xiàn)場安全用電、臨時電檢測由電工負(fù)責(zé)。主要檢測內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè) 備