技術交底記錄表匯總

1、技術交底記錄表工程名稱理想城二期工程工程型號建筑面積97589 m2分部項名稱鋼筋綁扎結構部位地下室頂板、 頂梁及樓梯、主體交底時間2009/10/08技術交底人任務接收人編號：單位： 首開·理想城項目部 工程名稱： 首開·理想城二期工程生產(chǎn)和服務 04技術交底內容：一、范圍本交底適用于二期工程地下室頂板、頂梁及樓梯、主體鋼筋綁扎。二、施工準備1、工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線錘等。2、作業(yè)條件：平臺、梁及樓梯模板已支設完且驗收合格；主體結構墻柱鋼筋綁扎時，樓面砼強度達到 1.2MP 以上，測量員抄測好墻體平面線，并驗收完畢，辦好驗收

2、記錄。 施工縫內鑿毛清理干凈，并驗收完畢。與加工場辦好交接手續(xù)，投料已完成，并用塔吊吊裝到位。落實好定人定崗責任制，分好責任段，做好各綁扎段的班前交底。3、鋼筋保護層厚度：一類環(huán)境（ C25C45 ）：柱為 30mm 、梁為 25mm 、墻、板為 15mm 。三、施工要求1、鋼筋綁扎（搭接、錨固、接頭位置）1.1 鋼筋錨固（本工程抗震等級為四級， LaE=La ）：砼強度等級為 C35 時，級鋼筋為22d ，級鋼筋d25 為 27d ，D>25 為 30d，第 1 頁 共 17 頁 級鋼筋 d25 為 33d ，D>25 為 36d；砼強度等級為 C30 時，級鋼筋為24d ，級鋼

3、筋d25 為 30d ，D>25 為 33d， 級鋼筋 d25 為 36d ，D>25 為 39d；砼強度等級為 C25 時，級鋼筋為27d ，級鋼筋d25 為 34d ，D>25 為 37d， 級鋼筋 d25 為 40d ，D>25 為 44d；在任何情況下，鋼筋的錨固長度不得小于 250mm 。1.2 鋼筋搭接：由于本工程結構為四級抗震等級， LiE= §La。其中§為縱向受拉鋼筋搭接長度修 正系數(shù)，根據(jù)同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積百分率而變化，具體取值如下：同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積百分率 25% 時，§取1.2；同一連接區(qū)

4、段內 的鋼筋搭接接頭面積百分率為 50%時，§取1.4 ；同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭 面積百分率為 100% 時，§取1.6。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于 300mm 。 縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭 接長度的 0.7 倍，且在任何情況下不應小于 200mm 。1.3 鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。當接頭采用綁扎搭 接時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當接頭采用焊接或機 械連接時，從任一焊接接頭中心至長度為 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm

5、的區(qū)段 范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定（具 體按 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 P1317 頁施工）。接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 適用部位第 2 頁 共 17 頁綁扎25%50%梁類、板類構件50%50%柱、墻類構件焊接、機械連接50%不限焊接、機械 連接構件四、工藝流程1、主體墻柱墻體鑿毛校正、清理墻柱立筋套柱箍筋接柱豎向受力筋開箍筋線綁扎柱 筋連梁標高開線穿上排連梁受力筋下連梁箍筋穿下排連梁受力鋼筋綁扎 連梁校正柱子垂直度搭接 35 根墻體豎向受力筋 （墻體筋綁扎可與暗柱同步進 行）在立筋上進行水平筋開線綁扎 24 道水平固定筋

6、綁扎剩余墻體立筋綁 扎剩余墻體水平筋。1.1 施工工藝及要點：墻、柱底部混凝土鑿毛應在樓面砼達到 1.2MP 后進行，一般為砼面泛白，腳狠 踩無腳印時進行。剔鑿要離開墻身線 3 5mm 由外向內進行，將砼表面的浮漿及 松動砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣吹干凈。清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況，對有小偏差的地方應按規(guī)范進行 1： 6 調整。綁扎柱時，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計算箍筋用量，將箍筋先套設在柱子的 根部，施工時應注意箍筋開口按四角方向依次錯開。連接柱子受力筋，柱子接頭 用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯開 35d，且不少于 500mm 。具體接頭要求詳見 墻、柱節(jié)點圖

7、或 03G101-1 圖集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進行箍筋開第 3 頁 共 17 頁 線。開好線后即可進行柱子骨架的綁扎。綁扎時，箍筋應從上向下進行，箍筋與 主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。與墻體相連的柱綁扎后，開始綁扎連梁鋼筋。綁扎前，先根據(jù)連梁的標高將標 高引測到柱子立筋上，然后根據(jù)標高穿設連梁上部受力鋼筋，穿設時要檢查連梁 兩端的錨固是否滿足要求，且不少于 600mm ，如對個別不符要求的應采取更換。 連梁上部筋穿好后，開始套連梁箍筋，然后根據(jù)圖紙要求將箍筋排放到位，注意 箍筋距門洞邊 50mm 處開始設置，箍筋的開口向上，且互相錯開。箍筋到位后

8、將 箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢固。最后穿連梁下部鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。施工 時應注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。連梁的 二排鐵位置要正確， 上下受力鋼筋凈距要保證 2530mm（采用 25 鋼筋作墊鐵）。 綁扎墻體鋼筋應先立 35 道立筋，然后在立筋上面開出水平筋線，在墻體立筋搭 接位置要保證三道水平筋通過。然后綁扎幾道水平筋，并在水平筋上開出立筋線。 然后可按水平筋上的標志線依次搭接墻體立筋，再綁扎墻體水平筋。最后設置墻 體拉鉤和保護層墊塊。墻體鋼筋綁扎應采用滿點八字扣綁扎法，綁扎絲頭要向內 彎曲。墻體鋼筋除滿足搭接要求外，其接頭錯開凈距要不少于 500mm 。雙

9、排鋼筋 之間用拉結筋連接，拉結筋為 6.5，橫向和豎向間距按 400600mm （根據(jù)立筋 和水平筋間距及圖紙要求設置） ，保護層墊塊間距不大于 800mm ，梅花型布置。第一道水平筋起步距地 50mm ，第一道墻體豎向起步筋距柱邊為 50mm 。 墻體留洞小于 300mm 時鋼筋不得切斷，應繞過洞口。墻體留洞大于、等于 300mm 時，應按設計要求進行加強處理。注意框架柱結構的施工節(jié)點，不得與普通剪力墻混淆，主筋及箍筋設置應符合 03G101-1 圖集的要求。剪力墻上開洞，要按設計要求做洞邊加筋處理，加筋要錨入支座，并配置三面 套封口。施工時要注意上下層的關系，對有變截面、變筋、洞口移位等有

10、變化的位置要 按設計和規(guī)范要求處理相應節(jié)點。對施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎 和預埋。2、地下室頂梁及主體結構梁第 4 頁 共 17 頁穿主梁下層縱筋 穿主梁腰筋 穿主梁上層縱筋 畫箍筋間距 套箍筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁下層縱筋 穿次梁腰筋 穿次梁上層縱筋 畫箍筋間距 套箍筋 綁扎次梁箍筋在支設完并校正好的梁底模上先排放主梁下部縱筋，然后排放主梁腰筋，再排 放主梁上部縱筋，再畫箍筋線及套箍筋，最后綁扎梁箍筋，梁箍筋采用封閉箍。 套梁箍筋時，要注意箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向交錯布置。注意綁扎梁筋 時應檢查梁兩端的錨固長度是否符合設計要求， 箍筋的分布間距應符合設計要求， 并滿足支座處

11、箍筋加密要求 ,箍筋開口向上（懸挑梁箍筋開口向下） ,綁扎時在箍筋 與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保證骨架的穩(wěn)固。當主次梁相交時，主次梁交接處，應注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎 次梁。次梁縱筋伸入主梁時，其錨固長度應符合設計要求，然后套設箍筋，其綁 扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。當梁與柱墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于墻柱縱筋內側。 框架梁的構造腰筋應將兩端錨入柱或墻內 20d ，抗扭腰筋兩端應錨入柱或墻內 laE， 腰筋間距應符合設計要求。 當梁高800 時，吊筋的彎起角度為 450，梁高 800 時， 吊筋的彎起角度為 600。當梁邊與

12、柱邊平時，梁外側鋼筋之砼保護層增大，并將梁筋置于柱筋里側。梁箍筋應在梁集中荷載處兩側均附加三個箍筋。3、地下室頂板及主體頂板在模板面彈出頂板鋼筋的位置線鋪設主向 （下鐵）頂板鋼筋鋪設次向 （下鐵）頂板鋼筋綁扎底板鋼筋鋪設支座負彎距筋（鋪設上鐵次向鋼筋）穿負彎距分 布筋（鋪設上鐵主向鋼筋）綁扎負彎距鋼筋（綁扎上鐵鋼筋）墊鋼筋保護層塊 分項驗收。3.1 施工工藝及要點：平臺模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂板鋼筋的排列，從 支座邊起步，然后按設計圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，板內的受力鋼筋起 步筋距離墻或梁邊為 50mm 。當排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設計圖紙要第 5 頁 共

13、 17 頁 求時，要在邊跨位置加設一根。放好鋼筋線后，即可開始鋪設鋼筋?，F(xiàn)澆板的底部鋼筋：短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排并盡可能沿板跨方向通長布置；板面 鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放上排，長跨鋼筋放下排。主向鋪設后再鋪設次向 鋼筋，然后進行綁扎。當板底與梁底齊平時，板的下部鋼筋應伸入梁內，并置于 梁下部鋼筋上面。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏扣。 由于本工程的地下一層頂板及車庫頂板為雙層雙向鋼筋且板比較厚，板厚分別為 160 mm 、300mm ，故在鋪設上鐵前要先加設馬凳，馬凳的放置要穩(wěn)固，間距不 大于 1000mm ，梅花形布置。其它層次在支座負彎距筋位置，為防止負彎

14、距筋被 踩塌，一般要設置馬凳。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺模板面， 且要有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設底鐵的保護層墊 塊，墊塊應有足夠的強度，間距不大于 800mm 。平臺板底筋應伸過梁中心線或墻體中心，且錨入支座不少于 5d。上部受力鋼筋 若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于 La 。負彎距筋的彎鉤要垂直向下。板 筋的鋪設方向要正確。 對于頂板留洞大于 300mm 的洞口，要在洞口邊的板面及板 底設置加強筋，附加筋應保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小于或等于 300mm 的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，

15、平行于長邊者置于上排。 板上部鋼筋澆注前應保證架立高度， 各板角負筋縱橫兩方向必須重疊設置成網(wǎng)狀。4、樓梯劃鋼筋位置線綁扎樓梯梁綁扎梯板主筋綁扎負彎距筋墊保護層墊塊。4.1 施工工藝及要點：根據(jù)梯板筋的設計要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模內的 雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋錨入支座應滿足規(guī)范及設計要求， 且梯梁最少應擱置 1/2 墻、柱中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在兩端頭和第 6 頁 共 17 頁 中間梯縫位置箍筋要進行加密或設置 3 個加密箍筋，其間距滿足設計要求。梯梁 綁扎后，開始綁扎梯板斜段鋼筋，先將梯板主筋按所彈的控制線進行鋪設，注意 上下端錨固在梯梁內

16、不得少于 10d ，且應伸過梁中。梯板主筋鋪好后，鋪設梯板 分布筋。梯板分布筋，長為梯段寬度，兩端可不需錨入支座。分布筋要調直，分 布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進行負彎距筋綁扎，上支座負彎距 筋平直段不少于設計要求。負彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯梁口及梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預埋筋要調直，預留的梯梁 豁口要滿足梁的截面要求。樓梯板的保護層墊塊應與底板筋綁扎牢固，以防滑落。5、二次結構5.1 二次結構的鋼筋預埋部位：在一次結構施工時，根據(jù)圖紙要求，必須預埋好二次結構鋼筋，以供二次結構施工用。埋設部位：后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應按砌筑隔墻的墻拉筋構造要求留設埋筋。后澆的鋼

17、筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置預埋鋼筋。室內填充墻的構造柱等，根據(jù)設計要求預埋鋼筋。根據(jù)工地情況墻拉筋、構造柱可考慮在二次結構施工時進行植筋（用專用植筋膠）。5.2 工藝流程：剔鑿找出預埋鋼筋鋼筋整理、調直綁扎二次結構鋼筋。5.3 施工工藝及要點：根據(jù)二次結構位置，彈好墨線，然后進行剔鑿將預埋鋼筋找出。將剔鑿出來的 鋼筋清理干凈、調直，再將二次結構鋼筋與預埋筋進行搭接或焊接，搭接位置不 少于 3 道綁扎扣。最后進行二次結構鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結筋預埋，一般設 2 根6500mm ，拉結筋要錨固在一次結構中第7 頁共17 頁 不少于 250mm ，且端部設置 180 °彎鉤。預埋拉結筋

18、的露出長度住宅樓不少于 700mm 長，汽車庫不少于 1000mm 長。如后砌墻的門洞靠一側結構砼時，應在 一次結構中預埋過梁鋼筋。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預埋時，可在相 應位置作預埋鋼板。其它突出一次結構墻面的后澆構件，要按設計配筋進行預埋。所有預埋鋼筋或預埋鋼板均要埋在一次結構與二次結構的接觸面內，且要浮于 表面，便于剔找，預埋筋的位置要正確，錨固長度要符合設計要求。6、鋼筋電渣壓力焊連接6.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑 罐、填裝焊劑試焊制備試件確定焊接參數(shù)閉合電路引弧電弧過程電渣 過程擠壓斷電回收焊劑卸下夾具質量檢查驗收。6.2

19、施工工藝及要點：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋， 先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。 再裝填焊劑，填裝前，應用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即 將鋼筋提升 24mm 進行引弧， 然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后， 隨 鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉為電渣過程。焊接電流通 過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋端部熔化到一定程度 后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘稍冷卻后，方可松開操縱桿， 至此完成作業(yè)。對各操作工進行技術培訓，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時的焊

20、接參數(shù)與操作 技能，經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。第 8 頁 共 17 頁焊接鋼筋的端面應切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施 焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹和雜質除凈。上下鋼筋應同心對準夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過程中要扶穩(wěn)上 部鋼筋，不得歪斜和錯位。認真掌握焊接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。 焊接用的焊劑應有合格證， 并存放在干燥庫房內， 以防受潮變質。焊藥要經(jīng) 250 烘烤。焊接后，應停歇 20 30 秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。鋼筋焊接后要進行接頭質量外觀檢查和取樣試驗。試驗取樣方法為：同類型接 頭每 300 個為一驗收批，抽取一組（

21、 3 個試件），不足 300 個也為一個驗收批。質 量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于 4mm ；鋼筋與電極 接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d ，同時不大于 2mm ； 接頭處彎折度不得大于 4°（1m 長彎折 70mm ）。焊接參數(shù)：見下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時，參數(shù)應選擇較大鋼筋）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接通電時間（ S）電弧過程（u2.1）電渣過程（u2.1 ）電弧過程（t1）電渣過程 （t2）14200220354522271231620025035452227144182503003545222715

22、52030035035452227175223504003545222718625400450354522272167、直螺紋鋼筋連接第 9 頁 共 17 頁7.1 直螺紋連接施工工藝流程鋼筋吊裝就位拆除鋼筋、套筒上保護帽鋼套筒套入鋼筋絲頭上用力矩扳手把套筒和鋼筋擰緊質量檢查驗收7.2 直螺紋連接操作工藝操作時鋼筋應按標識要求對上鋼套筒，確保鋼筋兩端接頭相互頂緊。被連接鋼 筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。7.3 直螺紋連接方法一般采用 2 根相連接的鋼筋擰接接頭，可在加工棚或施工現(xiàn)場作業(yè)面上加工完 成；過長的鋼筋直螺紋連接，可在加工棚預先接一部分鋼筋接頭，然后吊運至作 業(yè)面

23、上，把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，用力矩扳手擰緊接頭。7.4 直螺紋施工要點（1）連接鋼筋軸線，應與鋼筋套筒的軸線保持在一條直線上，防止偏心和彎折。（2）施工時鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、 完好無損。（ 3）標準型及正反絲扣型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒，套筒外露完整有效扣不得超過 2 扣。7.5 直螺紋連接標準 （1）檢查出廠合格證和復試報告單，確認鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和 有關標準規(guī)定。（ 2）檢查出廠合格證， 確認鋼套筒的材質、 機械性能是否符合鋼套筒標準的規(guī)定 表面不得有裂縫、折疊等缺陷。（3）鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋直徑低于螺紋中徑

24、的不完整扣，累計長度不得超第 10 頁 共 17 頁 過三個螺紋周長。（ 4）直螺紋接頭強度檢驗必須合格。 以 500 個同一規(guī)格、同一連接工藝施工的接 頭為 1 批，且在同一樓層，隨機取 3 個試件作抗拉強度試驗?？估瓘姸染坏玫?于被連接鋼筋抗拉強度標準值的 1.05 倍。若其中有 1 個試件不合格，再抽取雙倍 數(shù)量的接頭進行復試；如果復試結果仍有 1 個試件不合格，則該批接頭為不合格。 （5）直螺紋接頭的外觀質量應在逐個自檢的基礎上，按每個工作班加工的絲頭為 一個驗收批，隨機抽檢 10% ，當合格率小于 95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率 仍小于 95% 時，應對全部絲頭進行逐個檢查。

25、（6）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢驗卡規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在卡規(guī) 缺口范圍內，既為合格。7.6 質量檢查技術資料鋼筋直螺紋連接工藝具備以下質量檢查技術資料： a鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。b鋼筋機械性能復試報告。c鋼套筒合格證和型式檢驗報告。 d鋼筋接頭拉伸強度試驗報告。e連接套外形尺寸連接套外形尺寸規(guī)格（d）螺距（p）長度 L外徑內徑 M163402416.51834427192034829.521第 11 頁 共 17 頁223533323253603726四、質量要求和成品保護1、鋼筋表面應干凈，無老銹。2、鋼筋的規(guī)格、型號要符合設計要求，原材使用前要有出廠合格證和進場復試合

26、格報告。3、鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向應符合設計、規(guī)范及翻樣料單要求，鋼筋成 型的彎曲角度要到位。4、箍筋加工要方正，開口要閉合，兩 135 °彎鉤的平直段要平行，長度且不小于 10d。5、綁扎要牢固，保護層墊塊要到位。6、綁扎間距要均勻，符合設計要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻內 彎。7、電渣壓力焊連接的鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d, 且不大于 2mm。上下鋼筋連接要對直，接頭處彎折度不大于 4°（70mm/m ）。鋼筋焊包：要不偏心，無砂眼，突出鋼筋面 4mm 。藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無燒傷痕跡。8、固定墻體預留洞模、 預埋埋件

27、、預埋套管時， 不得焊在主體鋼筋上， 如有必要， 要加設附加鋼筋。9、鋼筋施工質量的控制、保證措施要到位。10、鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。11、梁柱箍筋的加密區(qū)長度、位置，鋼筋密集處的處理要符合設計、規(guī)范和圖集第 12 頁 共 17 頁 要求。12、預留洞口的加筋應符合設計和規(guī)范要求。13、墻柱鋼筋采用綁扎接時在搭接長度內必須上、中、下三點綁扎牢固。14 、柱箍筋從結構樓面 50mm 開始起步，墻體立筋從柱邊 50mm 開始起步，墻體 水平筋從結構樓面 50mm 開始起步，樓板鋼筋從梁邊 50mm 開始起步，梁箍筋在 支座邊或與其他梁交界處起步均為 50mm 。1

28、5、模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。 16、鋼筋綁扎后要鋪設“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。17 、泵管下要鋪設支架，以防砼澆筑時擾動鋼筋。18、頂板鋼筋綁扎后，要設看筋看護人。19、合理安排交叉作業(yè)，水、電等專業(yè)施工應在鋪上鐵前完成。20、施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高 度。21、澆注平臺或墻體砼時，要將鋼筋保護好，一般用塑料布纏裹或套塑料管。22、嚴禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應設專用爬梯。23、樓梯吊模時，注意不要擾動鋼筋。24、樓梯休息平臺處要鋪設“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。25、樓梯施工縫處要有鋼筋限位措

29、施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高 度。26、樓梯梁嚴禁掉入雜物，要及時清理干凈，梁底模要設清掃口。27、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差 檢驗方法第 13 頁 共 17 頁（mm）綁扎骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5箍筋、橫向筋焊 接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)五個間距網(wǎng)格尺寸±10受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±15保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3鋼筋電弧焊連接 焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規(guī)或量尺厚度0.3d+0.2d，-0長度+5，-0綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時包凸出鋼筋表面4尺量梁板受力鋼筋搭 接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5五、安全要求1、電渣壓力焊安全注意事項1.1、電渣壓力焊接機具設備的外殼要有接地，露天放置要有遮雨措施第 14 頁 共 17 頁1.2、焊接用線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用。1.3、焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外濺傷 人。1.4、操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護手