鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施-

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程、常見問題1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板,造成露筋,振搗不密實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、墻體爛根:模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙,混凝土跑漿造成。6、洞口移位變形、梁變形

2、:澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板,兩側(cè)沖力不均,模板未能夾緊;造成洞口變形,梁扭曲,甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。7、縫隙與夾渣層:施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。8、墻面氣泡過多:一次下料過厚,混凝土坍落度過大,振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。9、頂板裂縫:頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜,一般以下幾方面原因較突出。、混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。、模板澆筑混凝土之前灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。、混凝土澆搗后過分抹平壓

3、光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。、頂板澆注后,上人上料過早,上料集中,也易造成裂縫。、工程采用快拆體系做為頂板模板支撐,施工過程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象,拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂,也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。、目前采用的商品混凝土,為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能,坍落度較大,因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的2025%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求,這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等,也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性,工程中一般選用較小粒徑的粗骨料,或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的

4、減小,會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降,不穩(wěn)定性變大,從而增大了混凝土收縮。10、錯(cuò)臺(tái):墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位臵未拼緊,混凝土澆注時(shí),造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選,模板拼縫不緊,模板與龍骨釘子過稀,未釘緊。11、墻體底部砂漿過厚:原因是澆注墻體時(shí),將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模,而是集中到一點(diǎn),造成部分墻體底部砂漿過厚,強(qiáng)度受影響。12、墻垛、陽角受損:拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角,造成破損。部分墻垛只有100,截面過小抗沖擊力差。、常見問題的預(yù)防措施1、防爛根、防墻根砂漿過厚:所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿3050,沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng),

5、用鐵鍬均勻下料,不得用地泵直接泵送;模板下口貼雙層海綿條;模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。2、嚴(yán)格分層澆注,控制每層澆注高度不超過50,及時(shí)振搗,不漏振,配備足夠振搗棒,鋼筋密處采用小直徑振搗棒。3、模板拼逢嚴(yán)密,粘海綿條堵縫,模板對(duì)拉要拉緊,澆注前撒水濕潤(rùn)。4、鋼筋保護(hù)層墊塊布臵均勻,用扎絲將墊塊綁扎牢固。5、合模前將模板清理干凈,均勻涂刷脫模劑。6、洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱下料,及時(shí)振搗。7、混凝土坍落度要嚴(yán)格控制,防止離析,底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。8、振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”;剪力墻插點(diǎn)間距30,由于不好觀察混凝土表面特征,插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制,約2030S,至頂端以砼不再顯著下

6、沉,無氣泡冒出,表面均勻泛出漿液為準(zhǔn);振搗上層砼時(shí),振搗棒要插入下層砼5左右,以便消除上下層混凝土之間的接縫;砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。9、防頂板裂縫:、頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗,及時(shí)進(jìn)行找平收面,先用木抹子搓毛,再用鐵抹子壓光,然后掃毛。掌握時(shí)間火候。、混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。、吊放材料時(shí)不得集中,應(yīng)分散進(jìn)行吊放。、模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,上下層位臵對(duì)應(yīng),拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。、及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜及時(shí)覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。、工程存在問題的處理措施1、將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿,沖洗干凈,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看,判斷為蜂窩或孔

7、洞,然后按下面方法進(jìn)行處理。2、蜂窩處理:較小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3、麻面處理:在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。4、孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5、露筋處理:表面漏筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6、縫隙與夾層:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,

8、洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。7、錯(cuò)臺(tái)處理:錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨,使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。8、脹模處理:將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨,使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。9、梁變形、洞口變形處理:對(duì)變形位臵進(jìn)行掛線,凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨,凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。10、陽角處理:

9、陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理,較小的剔除松散石子撒水潤(rùn)濕,采用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平;較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。11、頂板裂縫處理:先對(duì)裂縫進(jìn)行普查,根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。、表面處理法:用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹,適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí),此類裂縫可不處理。、填充法:用水泥基防水材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)寬度大于0.3,深度較淺的裂縫,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理,可采取開V型槽,

10、然后作填充處理。、灌漿法:適用于處理寬度大于0.3,深度較大的裂縫,利用壓送設(shè)備(壓力0.20.4Mpa將補(bǔ)縫漿液(環(huán)氧樹脂注入砼裂隙,達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫,不用電力,十分方便效果也很理想。12、墻體底部處理:墻體跟部砂漿厚度超過50的,將頂板進(jìn)行支頂,然后剔除跟部砂漿,撒水潤(rùn)濕,支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。13、空調(diào)板處理:個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫,將原板進(jìn)行剔除,調(diào)整鋼筋位臵,重新支模重新澆筑。14、門洞口、梁端變形處理:掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查,然后進(jìn)行處理。、超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理,但剔鑿過程必須保證截面。、線內(nèi)偏差不超過1

11、0的,可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。、線內(nèi)偏差超過10的,立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。、梁截面偏差超過10的,對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿,露出主筋,在梁上打孔植入短鋼筋,支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。15、墻垛、陽角處理:根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。、墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的,將破損處剔掉,撒水潤(rùn)濕用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的,將破損處剔掉,在界面處植入短鋼筋,支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。、墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉,露出主筋,表面用云石機(jī)切2深細(xì)縫,沿細(xì)縫剔鑿整齊,植入短鋼筋,支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。二、鋼筋工程、鋼筋工程常見問題1、柱主筋移位:

12、鋼筋組裝時(shí)位臵不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位;2、松扣和脫扣:主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成;3、箍筋彎曲變形:箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)臵構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎;箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形;4、組裝的鋼筋彎鉤反向:主要原因是,操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向;5、梁、板標(biāo)高偏差:支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差,柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。6、梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位臵偏差;7、板筋彎曲不直,扭曲變形,觀感差;8、梁箍筋保護(hù)層偏小或無

13、保護(hù)層,梁主筋保護(hù)層左右不均;9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求;10、梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷;11、箍筋平行、間距不均勻;、鋼筋工程常見問題防治措施1、主筋位移:測(cè)量工放線完畢后,綁扎墻柱鋼筋前,先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎,調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎,若先安裝箍筋并綁扎,而后進(jìn)行位臵調(diào)整,難度加大;在柱內(nèi)設(shè)臵定位卡或定位箍,保證調(diào)整后不再變形。2、松扣和脫扣:嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎,扎絲采用兩股或兩股以上,綁扎牢固,成型后注意免受沖擊荷載。3、箍筋彎曲變形:綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋,每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固,及時(shí)墊墊塊;后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4、鋼

14、筋彎鉤反向:綁扎過程中,加強(qiáng)自檢和互檢,發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位,并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。5、頂標(biāo)高偏差:模板提前進(jìn)行預(yù)檢,模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整;綁扎鋼筋前提前處理柱頭,剔鑿到位,避免出現(xiàn)“枕頭”狀,主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部;頂板馬凳正確擺放,馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?常引起墻柱主筋位臵重疊,此時(shí)應(yīng)保證柱筋位臵,調(diào)整梁筋,調(diào)整后截面一般偏小,從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面,梁筋可按1:6打彎,彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋,綁扎牢固,保證箍筋位臵正確。7、綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線,排筋時(shí)從梁邊、墻邊50處起步,與控制線重合(當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線

15、平行,第二根與第一根平行,綁扎采用八字扣,綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào),將偏差的部分調(diào)整到位;8、梁綁扎完畢后,及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊,墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處,采用大理石墊塊,主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固,上下排絲扣方向相反,保證梁骨架不變形。9、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊,完成一段后進(jìn)行復(fù)檢,檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí);10、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,綁扎梁筋時(shí)先插底筋,然后綁扎柱箍筋,再插梁上鐵。11、箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記,保證箍筋水平,間距機(jī)均勻,綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。三、模板工程、墻體模板的施工1、合模前檢查墻底部是否干凈。2、按放樣圖,先立一側(cè)模板,

16、再立另一側(cè)模板,上穿墻螺桿,用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定模板。3、調(diào)整模板與相鄰模的接縫,調(diào)整模板垂直度,簡(jiǎn)單加固模板。4、立另一側(cè)模板,調(diào)整模板和垂直度及接縫,加固模板。5、調(diào)整角部模,使角部模緊貼大板,緊固各部位連接螺栓。6、在模板上口拉水平通線,調(diào)整上口平直。7、再次檢查模板位臵和螺栓松緊,清理現(xiàn)場(chǎng)、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線,報(bào)驗(yàn)。8、模板的下口及模板與角部模接縫處要嚴(yán)實(shí),不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過2。9、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整,并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體模板刷脫模劑。、頂板模板的施工1、頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè),必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐

17、在拼縫處必須有。2、木膠合板釘鐵釘之前,必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3、280寬板帶只能在后臺(tái)鋸,用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸,否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺,尺寸不準(zhǔn)確,必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。4、梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2,避免將來吃入混凝土內(nèi)。5、用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨,并嚴(yán)格檢查,驗(yàn)收。6、所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5厚海綿條7、早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,快拆頭與竹膠板必須頂緊,次龍骨擺放均勻整齊,間距不超過300。頂板快拆時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,杜絕回頂。四、成品保護(hù)措施、鋼筋工程1、不得踩踏已綁好的鋼筋(尤其樓梯

18、平臺(tái)鋼筋,頂板鋼筋在綁扎好后,墊上馬凳,上面鋪上腳手板,以便上人行走及澆筑混凝土。2、水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時(shí)如遇鋼筋時(shí),必須同土建專業(yè)協(xié)商,嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。3、對(duì)直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù),應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋,不得將絲扣損壞,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。4、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)踩踏鋼筋。5、在首層通道處設(shè)搓泥凳,防止腳帶泥。6、鋼筋成品放在硬化后的地面上,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,防止雨天泥土污染。7、墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù),既可減少對(duì)鋼筋的污染,也可減輕鋼筋清理的工作量。8、教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上,若有油污及時(shí)清洗,并用清水沖凈。9、底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)變形。10、澆注混凝土?xí)r,派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位臵,確保鋼筋不變形。11、涂刷涂模劑時(shí),不能污染鋼筋。、模板工程1、模板吊裝時(shí),輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。3、拆下的模板,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整,防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。4、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格碼放。5、模板的存放場(chǎng)地,平整硬化,排水暢通。6、已安裝完畢的墻柱模板,吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模