礦物摻合料在混凝土應(yīng)用

1、礦物摻合料在混凝土應(yīng)用一、礦物摻合料定義及分類1 .礦物摻合料不同于生產(chǎn)水泥時與熟料一起磨細混合材，它是指在混凝土或砂漿攪拌前或攪拌中加入的，具有一定細度和活性的 用于改善新拌混凝土的性能(特別耐久性)的某些礦物類產(chǎn)品。2 .摻合料按其性質(zhì)可分為兩類，活性摻合料和非活性摻合料。 目前使用礦物摻合料絕大多數(shù)是具有一定活性的摻合料、如粉煤 灰、磨細礦渣粉、硅灰、天然沸石粉等。復(fù)合礦物摻合料指這些摻 合料的復(fù)合物。二、礦物摻合料的作用機理1 .摻合料不僅可以取代部分水泥、減少混凝土的水泥用量、降低成本，而且 可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各項性能。2 .礦物摻合料特別是磨細礦物摻合料用作混凝土的

2、摻合料能改 善或提高混凝土的綜合性能，其作用機理在于磨細礦物摻合料在混 凝土中具有填充效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和形態(tài)效應(yīng)等。(1) 填充效應(yīng)混凝土為連續(xù)級配顆粒堆積體系，粗集料的間隙由細集料填充，細集料的間 隙由水泥顆粒填充，水泥顆粒之間的間隙則需要更細的 顆粒來填充，增加混凝土密實性，改善混凝土的和易性。填充作用 的另一好處是增加黏聚性，防止混凝土泌水離析，改善可泵性。(2) 火山灰效應(yīng)水泥從加水拌合開始與水結(jié)合發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生各種水化產(chǎn)物。C-S-H(水化硅酸鈣),Ca(0H)2(氫氧化鈣),Aft和Afm水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。隨著水泥水化進行，生成氫氧化鈣?；炷?中摻入磨細摻合料吸收水

3、泥水化時形成的氫氧化鈣，且能促進水泥 進一步水化生成更多有力的水化硅酸鈣凝膠，使集料接口區(qū)的氫氧 化鈣晶粒變小，改善了混凝土微觀結(jié)構(gòu)，摻合料通過二次水化反應(yīng) 改善混凝土的抗?jié)B性，提高混凝土密實度。水泥漿體的孔隙率明顯 下降，強化了集料和膠凝從材料粘接力混凝土更加密實，使混凝土 物理力學(xué)性能大大提高。(3) 形態(tài)效應(yīng)有些磨細礦物摻合料，如粉煤灰顆粒是煤粉在高溫燃燒過程中 形成的，絕大多數(shù)為玻璃微珠，這些玻璃體光滑、致密、粒細，比 表面積小又有級配，能減少顆粒間的摩阻力，從而減少混凝土的用 水量起到減水作用?，F(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、

4、 較低的抗拉強度，加之外部因素的影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的 原因較為復(fù)雜?？偨Y(jié)許多工程實際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物 的初凝到終凝這段時間，其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫 成因也就不一樣。一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：1、溫度變化大，在混凝土部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生部應(yīng)力膨脹開裂。4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。6、 混凝土配合比不良， 膠一骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺 少抵

5、抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。7、 養(yǎng)護不當是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護會影響 混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥 缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。8、 在施工中混凝土未達到規(guī)定強度過早拆模；在混凝土未達到終 凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，鋼筋移位，后澆帶未 按設(shè)計規(guī)要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。二、裂縫預(yù)防控制措施從上面的分析可以看出，很多因素都會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的 裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。(一)混凝土的制作1、材料的選用；(1) 對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。(2) 摻加適

6、宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度， 提高混凝土的抗拉強度。(3) 精細骨料的選擇，采用適宜的砂率。2、攪拌技術(shù)措施：(1) 各種材料稱量準確。(2) 嚴格控制水灰比，混凝土應(yīng)充分攪拌。3、混凝土的運輸：(1) 采取的混凝土運輸方式，應(yīng)當嚴格掌握混凝土從攪拌機卸出后 到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)的要求和試配的初凝時間。(2) 對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差，有無早強及緩凝要求、初凝日寸問、澆筑速度等。4、混凝土澆筑對不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細的澆筑施工方案

7、。采取切實可行的措施。(1) 合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。(2) 熱天澆筑混凝土時分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散執(zhí)八、(3) 在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。(4) 合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露(5) 注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過大而開 裂。澆筑薄形構(gòu)件時，控制措施尤為重要：(1) 嚴禁在澆筑時在混凝土中任意加水。(2) 盡量避免中高溫天氣施工。(3) 澆筑時及時移動混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。(4) 使用合適的振搗設(shè)備，在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤， 振搗時避免過度或不足。(5) 混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在

8、初凝時，用木抹子做第 一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密實。在混凝土終凝前 進行二次抹壓，抹壓力應(yīng)比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達到密實。5 、混凝土的養(yǎng)護措施(1) 及時養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完后1 2小時對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng) 護。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護日寸間，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持 混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。(2) 薄膜布養(yǎng)護應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，同時輔以灑水養(yǎng)護。(3) 蓄水養(yǎng)護，對大面積樓板可采用此方法。(4) 冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養(yǎng)護覆蓋式養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)

9、護、電熱法養(yǎng)護等。高層建筑剪力墻爛根現(xiàn)象的原因分析與防治一、原因分析1 .水灰比過大導(dǎo)致水灰比過大的一個原因是在混凝土澆筑之前，要用水濕潤 混凝土輸送泵管，工人把這些水全部澆在模板上，最后流人剪力墻 模板，因墻模底部縫隙被堵縫用的水泥砂漿封住，水無法流出，在 澆筑剪力墻時被振搗后與混凝土混為一體，從而導(dǎo)致了水灰比過大。2 .剪力墻根部混凝土保護層厚度過小由于澆筑現(xiàn)澆板時未能有效地控制墻體鋼筋的位置，造成局部 剪力墻根部混凝土保護層厚度過小，導(dǎo)致墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱 箍筋緊貼模板，阻礙漿液向下流動，往往停留在最下一層水平鋼筋 距地2050mm處，混凝土中漿液不能到達剪力墻根部，從而造成了爛根現(xiàn)

10、象，3 .漏裝在澆筑樓面混凝士時，沒有用刮杠找平樓面混凝土的表面，導(dǎo) 致剪力墻根部的樓面凹凸不平，造成墻側(cè)模與樓面之問有寬度不等 的縫隙。在支模板時，模板下面沒有放?？嚄l，或沒有用水泥砂漿 堵縫，或因放線誤差，層高被放大，樓板下邊緣與樓面間縫隙過大， 水泥砂漿堵縫起不到預(yù)想效果，混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通 過該縫隙流失，使混凝士骨料之間沒有砂漿填充，造成墻體在有縫 隙的一側(cè)爛根。4 .剪力琦側(cè)模根部跑模墻側(cè)模板的底部固定不牢，這種情況通常在較厚的墻體使用木 棋時發(fā)生較多，澆筑混凝土時模板下邊緣發(fā)生變形，導(dǎo)致跑模。或 在有高低跨的部位，剪力墻模板整體除了受墻部定位筋約束外，沒 有其他任何水平

11、力作用，在墻體混凝土澆筑和振搗時，剪力墻兩側(cè) 模板整體向低跨一側(cè)移動，造成跑模。5 .墻根部欠振、漏振由于振搗人員少，振搗不及時，混凝土水分被樓板或木模板吸 收，造成混凝土翅性損失，以及振動棒插入的深度不夠或振搗不到 位，底部未振透，振搗不勻，交接班時，交待不清，造成漏振；在 漏振的地方，因鋼筋和粗骨料的阻礙，水泥砂漿無法流到剪力墑根 部，造成剪力墻爛根現(xiàn)象。二、控制措施1 .勞動力控制質(zhì)量控制應(yīng)從源頭開始。保證現(xiàn)場操作工人數(shù)量，尤其是專業(yè) 振搗工人的數(shù)量，保證混凝土施工過程中工人施工技術(shù)過硬、振搗 到位；安排專人對混凝土工進行督察，施工前潤管的水不準澆在同 一處，要均勻澆在模板各處。2 .嚴

12、格控制混凝土保護層厚度鋼筋施工中使用預(yù)加工的梯形筋、定距框、“?！毙螕谓?、保護層墊塊及鋼筋定位器來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結(jié)構(gòu)鋼 筋被控制在某個固定位置，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固 定，澆筑混凝土前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移； 派專人隨時檢查并及時校正，減少施工中放線錯誤。3 .減少墻根部漏漿在混凝土澆筑前，及時清理墻根垃圾。在澆筑混凝士樓面時，嚴格按標高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，用2m以上長度的刮杠將墻邊外側(cè)30cm寬度圍高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條， 保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴密無縫隙，杜絕了模混凝土 漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根

13、。4 .防止模板跑模準確計算剪力墻體根部的模板側(cè)壓力，是保證模板整體穩(wěn)定性 及不跑模的手段；支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工，緊固件 應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與 接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象，模板自身應(yīng)具 有足夠的強度和剛度；5 .防止漏振選擇有一定振搗經(jīng)驗的、保證在規(guī)定的時間振搗完畢。三、小結(jié)剪力墻混凝土爛根現(xiàn)象不僅直接影響建筑物結(jié)構(gòu)強度和耐久 性，還影響施工企業(yè)的信譽和形象。建筑企業(yè)要在當今競爭非常激 烈的社會中生存和發(fā)展，就要充分認識剪力墻爛根等質(zhì)址事故的原 因，并采取適宜的控制措施設(shè)計變更的含義及容設(shè)計變更是工程施工過程中保證設(shè)計和施工質(zhì)量，完善工程

14、設(shè) 計。糾正設(shè)計錯誤以及滿足現(xiàn)場條件變化而進行的設(shè)計修改工作。一般包括由原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更和由施工單位征得原設(shè) 計單位同意的設(shè)計變更兩種。在建設(shè)單位組織的有設(shè)計單位和施工 企業(yè)參加的設(shè)計交底會上，經(jīng)施工企業(yè)和建設(shè)單位提出，各方研究 同意而改變施工圖的做法，都屬于設(shè)計變更，為此而增加新的圖紙 或設(shè)計變更說明都山設(shè)計單位或建設(shè)單位負責。施工企業(yè)在施工過 程中，遇到一些原設(shè)計未預(yù)料到的具體情況，需要進行處理；因而 發(fā)生的設(shè)計變更。如工程的管道安裝過程中遇劍原設(shè)計未考慮到的 設(shè)備和管墩、在原設(shè)計標高處無安裝位置等等，需改變原設(shè)計管道 的走向或標高，經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位同意，辦理設(shè)計變更等。這 類

15、設(shè)計變更應(yīng)注明工程項目、位置、變更的原因、做法、規(guī)格和數(shù) 量，以及變更后的施工圖，經(jīng)設(shè)計方簽字確認后即為設(shè)計變更。工 程開工后，由于某些方面的需要，建設(shè)單位提出要求改變某些施工 方法，或增減某些具體工程項目等，如在一些工程中由于建設(shè)單位 要求增加的管線，再征得設(shè)計單位的同意后出設(shè)計變更。施工企業(yè)在施工過程中，由于施工方面、資源市場的原因，如材料供應(yīng)或 者施工條件不成熟，認為需改用其他材料代替，或者需要改變某些 工程項目的具體設(shè)計等引起的設(shè)計變更，經(jīng)雙方或三方簽字同意可 作為設(shè)計變更投標人投標工作.“十不準"1 、不準以請客、送禮、行賄等不正當手段索取招標工程有關(guān)秘 密。2 、不準參加建設(shè)單位應(yīng)招標工程未經(jīng)招