離合器座機(jī)械加工工藝規(guī)程及表面處理

1、零件分析( 一) 零件的作用題目所給的零件是離合器座 , 他的作用是在動(dòng)力傳動(dòng)中切斷 動(dòng)力 , 也就是說(shuō)在動(dòng)力傳動(dòng)中發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)還在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下 , 切短 了動(dòng)力的連接 , 使的后端不在獲得動(dòng)力 .( 二 ) 零件的工藝分析零件的材料為 12Cr2Ni4A ，所以使用棒料。以下是離合器座需加工表面及加工表面之間的位置要求 .(1) 車端面、鉆中心孔 25。擴(kuò)孔 48.(2) 車13mm勺槽(3) 半精車左端面余量 ,車外圓 81，車槽 60，車 R0.75 的 槽，車 62 外圓及其臺(tái)階面、車 50 內(nèi)孔并倒 0.5 45° 角.(4) 調(diào)頭(以 50內(nèi)孔為定位 ) 車右端面、車 R0.

2、75 勺槽,車54 勺盲孔并到角 .(5) 鉆 3- 5.5,3- 5 勺孔(6) 銑側(cè)面外型由以上分析知，可先粗車兩端面及外圓 , 然后以此為基準(zhǔn)采 用采用專用夾具， 并保證位置精度要求， 再跟據(jù)各加工方法勺經(jīng) 濟(jì)，精度及機(jī)床所能達(dá)到勺位置精度。 采用各種常規(guī)加工方法均 可。二確定毛坯1、零件材料為12Cr2Ni4A的棒料，查機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用尺寸工差 HB761-66確定毛坯加工 余量。2、確定工件的加工余量及型狀，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為 MA-H級(jí)。毛坯的 各面加工余量如下表加工面代號(hào)基寸本加余量等級(jí)加工余量說(shuō)明A122.5H1外圓車

3、刀加工A250H0.2孔降一級(jí)雙側(cè)加工A313H0軸雙側(cè)加工A454H0孔降一級(jí)雙側(cè)加工A562H0軸雙側(cè)加工A660H0軸雙側(cè)加工A75H0.1孔降一級(jí)雙側(cè)加工A85.5H0.1軸雙側(cè)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及表面處理（二）選擇定位基準(zhǔn)1粗車，以外圓為基準(zhǔn)2 半精加工，以20的中心孔為定位基準(zhǔn)，以13伽的槽為輔基準(zhǔn)，3 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)（二）制定工藝路線跟據(jù)零件的幾何型狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)，精度等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的 情況下，可以考慮提高生產(chǎn)率，處此之外還要考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便生產(chǎn)成本下降查簡(jiǎn)明手冊(cè)得零件的加工方法及工藝路 線方案如下：1下料。切 86 30伽

4、的棒料，用鋸床加工。2粗車加工，車兩端面至長(zhǎng)度 26。鉆鉸孔用 25的麻花 鉆，擴(kuò)孔至 36,擴(kuò)孔至 48.3粗車加工，車兩端面至長(zhǎng)度 24，擴(kuò)孔至 49.7。4車外圓至 83。切深11,寬12的槽5 調(diào)質(zhì)處理 HRC35-386 車削加工，半精加工，車端面至 23，半精車內(nèi)孔 54 深 11.5 ，半精車：倒角 1 45°7 掉頭，車端面至長(zhǎng)度 22.5 ，車內(nèi)孔至 50，深度為 12 ， 到角分別為 0.5 45°， 0.8 45°。8 半精車：車外圓至 81 ，車外圓臺(tái)階面為 62，車槽的 外圓為 60。車半徑為 0.75 的圓弧槽。9 鉆床：鉆 3- 5

5、的孔。10 鉆床：鉆 3- 5.5 的孔。11 粗銑：銑平面12 精銑: 銑平面13 去毛刺14 探傷處理15 終檢16 發(fā)蘭（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工差的確定（1）.外圓表面（816260）外圓81,6260表面粗糙度為 Ra3.2 m，公差等級(jí) IT7 級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-9 采用先粗 車，然后再半精車（可達(dá)到 7 級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車 的雙邊余量為2Z=3mm半精車的雙邊余量為 2Z=0.5mm查機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 15-13 。（2）、內(nèi)孔表面（5054）內(nèi)孔50表面粗糙度為Ra3.2 m，公差等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3

6、-8 采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為 2Z=1mm。內(nèi)孔54表面粗糙度為 Ra12.5 m，公差等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-8 ，采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸選 用鉆孔的雙邊余量為 2Z=1m3。（ 3）、左右端面1 ）右端面粗糙度無(wú)要求， 軸向無(wú)公差要求，查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2.3-2 采用先粗車后半精車， 粗車的加工 余量 Z=1mm 精車的加工余量為 0.5mm。2）左端面粗糙度無(wú)要求，軸向無(wú)公差要求，查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2.3-2 采用先粗車后半精車， 粗車的加工 余量 Z=1mm 精車的加工余量為 0.5mm。（4）切槽切槽兩

7、面粗糙度為Ra3.2 m,公差等級(jí)IT7級(jí)，查機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-9 采用先粗車，然后再半精車（可達(dá) 到7級(jí)精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為 2Z=1mm精 車的雙邊余量為 2Z=0.5mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 15-13 ，（5）半徑 0.75 圓弧槽械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 其尺寸，半精車的雙邊余量為 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 15-13，（6） 3- 5 內(nèi)孔，公差等級(jí)按 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表圓弧槽的粗糙度要求為 Ra3.2 m公差等級(jí)為IT7級(jí)，查機(jī)3-9 半精車（可達(dá)到七級(jí)） . 根據(jù)2Z=0.1mm查機(jī)械制造工藝設(shè)IT11 ，表面粗糙度無(wú)要求，查機(jī)2.3-8 需要

8、鉆、精擴(kuò)（7）銑三邊三邊的粗糙度要求為 Ra12.5 m差等級(jí)為IT6級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-15 先粗銑，然后在精銑 （可達(dá) 6 級(jí)）。根據(jù)其尺寸，選用粗銑的余量為 1mm 精銑的余量為 0.5mm， 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 12.3-15 ，（四）確定切削用量及時(shí)間1.下料，86 30mn棒料工件材料： 12Cr2Ni4A 170MPa 240MPa 棒料。機(jī)床：鋸床2（ 1 ）粗車兩端面至 26，以外圓為基準(zhǔn)鉆鉸25 的孔。擴(kuò)孔至 48車床： CA6140（ 2）加工要求。粗車，鉸孔，擴(kuò)孔。（3）刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，25的麻花鉆，故根據(jù)機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

9、冊(cè)表明取刀的直徑8伽。選擇選擇在頭焊接式外圓車刀。確定粗車端面切削，用量，根據(jù)切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表 1.1,由于CA6140機(jī)床的中心 高為200mm （表1.30）,故選刀桿尺寸13 H 16mm 25mm， 刀片厚度為6mm根據(jù)表1.3可得，ro 10 ,ro15 ,kr 75 ,kr 15 ， S 0 ， ao ao 6 ， r 1.0mm（4）根據(jù)切削手冊(cè)表 3.16 選擇刀具前角 r0=0° 后角A0=8°副后角為A仁10°，刃傾角 0=-10 °，主偏 角 kr=60°。4 切削用量（ 1 ）確定切削深度 ap因?yàn)橛嗔筷P(guān)系，

10、故選擇ap=3mm分兩次走刀完成。（2）確定每刀進(jìn)給量fz由于本次工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可以不 考慮，從而可采用不對(duì)稱車，以提高進(jìn)給量，以提高工作效率。 根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金，車刀加工，機(jī) 床工率405kw時(shí)。故選擇：fz=0.18mm/z（3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)據(jù)根切削手冊(cè)表3.7車刀刀刃后面刀面最大磨損量為1.5mm由于車刀直徑為8mm故刀具使用壽命 T=180min。（4）計(jì)算切削速度V及每分鐘進(jìn)給量V根據(jù)切削手冊(cè)表3.16。當(dāng)d0=8mmZ=12,ap=0.75 , fz W 0.18 時(shí)；vt 98m/min ,nt 250r / min ,vf 47

11、1mm/min ,各修正系數(shù)：kmv 1.0ksv 0.8切削速度計(jì)算公式切削厚度：ac f sin krac 6mm切削寬度： aw ap sin kr切削速度:dnN為主軸轉(zhuǎn)速D為工件最大直徑所以 v 270m/min根據(jù)切削手冊(cè)轉(zhuǎn)速為 1000r/mi nvfc 390mm/ minvc 270m/m infzc 色 390 12 1000 0.1ncz（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)3.24，近似為pcc 3.3kw，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率為pcm 4.5 0.75 pcc。故檢驗(yàn)合格。所以 ap 3mmnc 1000r / minvf 390mm/svc 118m/minfz

12、 0.1mm/ z用25的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀,=300,2 =1800, 2 1=700, b =3.5mm. 。=120, =550, b=2 mm, 1=4 mm.2.選用切削用量（1）、確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量，查表2.7可知，加工無(wú)要求，棒料強(qiáng)度為 500 BS , d° =8mm,時(shí),f =0.520.64mm/r,由于l /d =1.36,貝H取 f .=0.87 mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而用手動(dòng)進(jìn)給.由表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f .=0.87 mm/r., d°

13、;=11 mm時(shí),軸向力 為Ff=5060N.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故Ff=5060N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)镕max=8830N,故 f .=0.87 mm/r 可用（2）、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng)，d0=8 mm時(shí)， 鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm,壽命為T=60min.（3） 、確定切削速度查表2.15,切削速度為8 m/ min,修正系數(shù)為 kpv =1.0,kcv =1.0,klv =0.85, 心=1.0,故 v =81.01.00.851.0=6.8 m/ mi n.n l000v=373.7r/mind0（3）、計(jì)算基本

14、工時(shí):L l y , l=30mm,，入切量及超切量由表2.9查出.y =5mm.所以:tm=30 5 =0.578min.272 0.22擴(kuò)孔至48查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：f = 0 .7 0 .8 m m / r，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：f = 0 .8 1m m / r 。根據(jù)資料，切削速度v = 0 .4 v 鉆，其中v鉆為用鉆頭 鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 v = 0. 448 = 18.4 m / min300r / minnw = 300 r / min ?；竟r(shí)：t L y3080.2min300 0.81300 0.81100 18.4ns1.

15、98根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取3車外圓81。車62的臺(tái)階面粗車外圓已知加工材料為12Cr2Ni4A的棒料；機(jī)床為CA614Q型 用臥式車床，工件裝在三爪卡盤中。所選刀具為YT15硬質(zhì)負(fù) 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選擇在頭焊接式外圓車刀。根據(jù)切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1由于CA6140車床的中心高為200C表1.307。放選刀料尺寸 B H=16mm25mm刀片厚度為 6mm( 2) 車刀幾何形狀(表1.3)；選擇帶倒棱角前刀面， Kr=60,k r 10,a0=6r 12 , s 0 ,Y 1.0mm,Y°110 ,b1 0.4mm。 卷肖槽 尺寸為rBn=5mm WBn=5mmCBn=0.7mm

16、(2)、選擇切削用量1) 確定切削深度ap，由于粗加工余量?jī)H為 3mm,可在一次走刀內(nèi)切完86 8321.5mm。2) 確定進(jìn)給量f,根 據(jù) 表 1.4 ， 在 粗 車 棒 料 ， 刀 桿 尺 寸 16mm 25mm. p 1 3mm, 以及工件直徑為 86mmf=0.4 0.7mm/r按CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇f=0.55mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿是車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，鼓需 進(jìn)行效驗(yàn)根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給 Fmax 3530n。 根 據(jù) 表 1.21, 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 b 680 810mpa. ap 2mm、f 0.75mm / r、kr 45 、

17、C 65m / min 進(jìn) 給 力 為 Ff=1820N。切削是 Ff的修正系數(shù)為Ff 1.0、krFf 1.11（見(jiàn)表 1.29-2 ），故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=18201.1N 2020n由于切削是的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力， 故所選 f=0.55mm/r 的進(jìn)給量可用。3）、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表 1.9 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm, 車刀壽命 7=60min。4）、確定切削速度 VC，切削速度Vc可根據(jù)公計(jì)算，也可直接由表中查出根據(jù)表1.10當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工ob 630 700mpa 鋼料，ap 7mm， f 0.54mm /r， 切肖U 速度 Vt 1

18、09m/min 。切削速度的修正系數(shù)為ktv 065.kkrv 0.92.ksv 0.8.kTv 1.0.kkv 1.01 均可見(jiàn)表1.281 故Vtkv109 0.65 0.92 0.8m/ min52.1m/min1000V c nD1000 52.155r /min230r/ min根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇nc230r / minDnc1000這時(shí)實(shí)際切5.4 230m/mim 39m /min1000削速度Vc為切削速度的計(jì)算也可根據(jù)表1.27進(jìn)行Vckvm xv .T ap fy式中Fvk mvktv k krv ksvkTvkkvVc6500.2小0.150.356020.5

19、50.65 0.92 0.8 1 1m/ min700=21.2m/min1000vnD1000 21.255r / min122r/min由CA6140車床說(shuō)明書(shū)。選擇nc 30.5r/min.與查表結(jié)果相同這時(shí)Vc 3.9m/ min o(5)檢驗(yàn)機(jī)床功率切削是的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由表1.24切削功率的修正系數(shù)b 580 970MPa ,aP2mm, f 0.6mm/ rVc57m/minpc 1.7 kw切削功率的修正系數(shù)KkRPCK Kr FC0.94、kro Pckr°Fc1.1（表 1.27）故實(shí)際切削是的功率為Pc 1.70.94kw1.5kw切削功率也

20、可根據(jù)公式計(jì)算，這時(shí)PcFcVc16104（表 1.29）o式 中 Fc 可由 表1.19查出5b 580 970MPa ,ap2mm, f 0.6mm/ r ，VC 55m/ min時(shí)，F(xiàn)C 3630 N。切削力Fc的修正系數(shù)為kkrFc 0.94, kroFc 1.0 (表1.28 )FC 3630 0.94N3412N ,故PC FCVC16 104 (3412 5216 104)kw 2.9kw根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc 305r /min時(shí)，車床主軸允許功率PE 5.9kw，因6 Pe。故所選擇之切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。最后的車削用量力ap 1.5mm, f0.5

21、5mm/ r, n 305r / min .VC 52m/ min(1) 計(jì)算基本工時(shí)tm nf式中L= by ,l 30mm ,根據(jù)表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量 y2.7mm。貝 U L= 30 2.7 32.7mmtmmin 0.16 min305 0.55半精車外圓812.半精車(1) 選擇刀具車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車 的刀片牌號(hào)選為YT15,車刀幾何形狀為(表1.3):kR 45 ,kv 5 , r。12 , 。8 .3 ,r 1.0mm, r015 , br10.3mm。(2) 選擇切削用量1 .決定切削深度ap83 8121mm2 .決定進(jìn)給量+半精加

22、工進(jìn)給量主要受加工表面粗 糙度的限制。根據(jù)表1.6當(dāng)表面粗糙度為Ra3.2um、r 1.0mm、v 50m/ min(預(yù) 計(jì)) 時(shí).f 0.11 0.25mm/ r。根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，選擇f 0.25mm/r。3 .選擇車刀磨標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表1.9,選擇車刀后刀面最大磨損量為0.6mm刀具壽命T=60min4 .決定切削速度V6 ,根據(jù) 1.10。當(dāng) b 630 700mpa,ap 1.4mm.f.25mm/ r 時(shí) Vt=176m/min. 切削速度修正系數(shù)均為1，故Vc=176m/mi n1000Vc1000 176 ,.nr /min 1143r/minD51根據(jù)C620-1車

23、床說(shuō)明書(shū)。選擇nc 960r/min這時(shí)實(shí)際切削速 度、，Dnc49 960,.Vcm/ min147m/ min10001000(5)效驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)1.24，當(dāng)b 580 970mpa ,根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc 960r/min時(shí)，主軸 允許功率為5.2KW。由于pc p，故選擇的切削用量可用，即ap 0.5f 0.25mm/ r n 960r / minVc 147m/ min(6)計(jì)算基本工時(shí):nf根據(jù)表1.26 y 2mm。 故L=(22.5+1) mm=23.5mmtmmin 0.10min960 0.25鉆3- 5.的小孔并倒角，鉆3- 5。5的孔并倒角1 、鉆3個(gè)孔

24、5 選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑為d°=4mm鉆頭幾何形狀為:雙 錐修磨橫刀,=300,2 =1800, 2 1=700, b =3.5mm. 。=120, =550, b=1 mm, I =2 mm.2.選用切削用量(1 )、確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量，查表2.7,當(dāng)加工無(wú)精度要求，棒料 強(qiáng)度為 200HBS , d° =4mm,時(shí),f =0.520.64mm/r,由 于 l /d =1.36,貝H取 f .=0.87 mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ，故宜 在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而用手動(dòng)進(jìn)給 .由表2.19可查 出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f

25、 .=0.87 mm/r., d°=11 mm時(shí)，軸向力 為Ff=5060N.軸向力的修正系數(shù)均為 1.0,故Ff=5060N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)镕max=8830N,故 f .=0.87 mm/r 可用（2） 、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),d0=4 mm時(shí), 鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm,壽命為T=60min.（3） 、確定切削速度查表2.15,切削速度為14 m/ min,修正系數(shù)為 気=1.0, kcv = 1.0, klv =0.85,心=1.0,故v=141.01.00.851.0=11.9 m/ mi n.n l00

26、0v=373.7r/mind。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇392 r/min（4）、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取Mc=21.58N/m扭矩的修正系數(shù)為1.0,故Mc=21.58N/m.根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) f .=0.87 mm/r.v=11.9 m/ min 時(shí),Mc=72.6N/m.根據(jù)表 2.23,當(dāng) 200HBS, d°=8mm,f .=0.87 mm/r. v=11.9 m/ min.時(shí),Pc=1.0KW根據(jù) Z525鉆 床說(shuō)明書(shū)，Pe =2.26KW,由此可斷定所選擇的切削用量可用，即f .=0.87 mm/r.v=11.9 m/ min,n=

27、392 r/mi n.（5）、計(jì)算基本工時(shí):L I y , l=21 mm,入切量及超切量由表 2.9查出.y =5mm.所以:tm =21 5 =0.1mi n.392 0.872、鉸孔51）、選擇高速鋼鉸刀，其直徑為do=4mm, 0 0 0、0=10°、r=1.5 0、i=150、=12°2）、選用切削用量.a、確定進(jìn)給量f.按加工要求確定進(jìn)給量，查表2.11加工無(wú)精度要求，棒 料強(qiáng)度為 170HBS , d° =8mm時(shí)，f =1.02.0 則取 f .=1 mm/r.由于是加工通孔，由表2.24可查出鉸孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f .=1 mm/r., d=4 m

28、m,時(shí)，軸向力為Ff=5060N.軸向力的修正系數(shù) 均為 1.0,故 Ff =5060N.根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)镕max=8830N,故 f .=1 mm/r 可用b、決定鉆鉸刀頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),d0=4 mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為T=20min.c、確定切削速度查表2.24,切削速度為8 m/ min,修正系數(shù)為kTv=1.0,kcv =1.0,klv =0.85,ktv =1.0,故 v =41.01.00.851.0=3.4m/ min.n=150r/mind0根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇130 r/min d、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21,選取Mc=21.58N/m扭矩的修正系數(shù)為1.0, 故Mc =21.58N/m.根據(jù) Z525鉆床 說(shuō)明書(shū)，當(dāng)f .=1 mm/r. v=6.8m/ min 時(shí),Mc =72.6N/m.根據(jù)表 2.24,當(dāng) 170HBS, do=4 mm,f .=1 mm/r.