離心泵安全操作規(guī)程

1、離心泵安全操作規(guī)程1啟泵前的準備工作1.1穿戴好勞動保護用品，準備好工具、用具。1.2檢查水罐液位，液位不低于2米。1.3檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。1.4檢查機泵各部位緊固螺絲有無松動、缺損。1.5檢查看窗油位在1/2-2/3，潤滑油不含水、無變色、變質(zhì)。1.6盤泵的聯(lián)軸器3圈-5圈，轉動靈活自如，無雜音和卡阻；檢查泵和電機 連接螺栓的松緊度，減震膠圈有無損壞。1.7檢查各壓力表檢定合格證是否在有效期內(nèi)；用手輕敲表殼，指針有無彈 性擺動，檢查指針是否靈活好用。1.8檢查泵出口閥是否靈活好用，并關閉出口閥門，做好啟動控制準備。1.9關閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口

2、閥，打開泵出口放空閥，待排凈泵 內(nèi)氣體后關閉。1.10檢查泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品1.11檢查電動機、配電系統(tǒng)配備是否齊全、安全可靠，供電系統(tǒng)電壓是否 正常。待上述工作檢查無誤后，準備啟泵2離心泵的啟動2.1戴上絕緣手套，合上空氣開關，按啟動按鈕，啟泵。2.2當泵達到正常轉速后，再逐漸打開泵出口閥門。在泵出口閥門關閉的情 況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過 23min。2.3當設備報警無法啟動時，應及時查明原因，排除故障，不可盲目強行啟 動。3離心泵的運行3.1檢查電流、電壓、進出口壓力、潤滑油油位是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情 況，應及時處理。3.2檢查各部溫度是否正常，各軸溫度不得超過60C，電

3、動機溫度不得超過 80C，潤滑油溫度不得超過 65C，盤根盒溫度不得超過 65C。3.3檢查機泵聲音及震動是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴 /分 鐘，盤根松緊合適，不過熱、不冒煙、不甩水。3.4泵運行正常后，清理現(xiàn)場，并在泵機組上掛運行標志牌3.5及時填寫機組運行記錄，做到完整、準確、真實，注意水罐液位及運行 參數(shù)的變化。4離心泵的停運4.1逐漸關閉泵出口閥門，戴絕緣手套按下電動機停止按鈕。4.2待機泵空轉停穩(wěn)后，盤泵3圈5圈，關閉泵進口閥門，打開泵前過濾 器的排污閥門或出口放空閥門。4.3斷開低壓控制電源（空開）4.4控制好水罐液位4.5在停用泵機組上掛上停運標志牌，作好停運記錄，及

4、停用泵機組的衛(wèi)生 清潔工作4.6如環(huán)境溫度低于5C時，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。5緊急停運 當出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停泵。由于設備運行而引起的人身事故； 軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設備安全運行； 機泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動； 電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動； 機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味； 泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙； 泵油盒進水，潤滑油嚴重變色或含水過高； 干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低； 泵體刺水，機泵轉子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線破裂等事故； 運行設備或站內(nèi)發(fā)生火災。5.1按停止按鈕停泵。5.2關閉注水泵出口閥門。5.3待機泵空

5、轉停穩(wěn)后，盤泵3圈5圈，關閉泵進口閥門，打開泵前過濾 器的排污閥門或出口放空閥門。5.4斷開低壓控制電源（空開）5.5控制好水罐液位5.6檢查分析處理故障，并立即向有關部門匯報緊急停泵原因及機組狀況并 作好記錄。6倒泵操作6.1做好啟動備用泵的各項準備工作。6.2關小預停泵的出口閥門，控制預停備用泵的排量，注意出口壓力的變化。 6.3按照啟泵操作步驟進行啟動備用泵。6.4逐漸開打啟用泵的出口閥，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步驟將 預停泵停掉。6.5倒泵時必須做到穩(wěn)、慢，泵壓波動不得超過0.2MP&多級離心式注水泵保養(yǎng)離心泵維護保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng) 1例行保養(yǎng)1.1正

6、常運行的離心泵每8h保養(yǎng)一次，由當班泵工進行。1.2每2h巡回檢查一次泵和電動機運行情況。1.3檢查設備用油是否符合要求，有問題及時加注或更換。確保各潤滑部位 工作正常。1.4檢查和調(diào)整填料函。密封泄漏量控制在？滴/分鐘。1.5檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。1.6檢查機組振動運轉無異常響聲。1.7檢查各儀表動作靈敏、準確。1.8處理一般設備滲漏并做好機組清潔衛(wèi)生工作。2 級保養(yǎng)2.1正常運行的離心泵每運轉 1000h土 8h保養(yǎng)一次，由當班班長及泵工進 行。2.2檢查、調(diào)整前后盤根及盤根壓蓋。必要時更換盤根。2.3檢查聯(lián)軸器使用情況，減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，受力均 勻，無松動滑

7、扣2.4清洗、檢查葉輪、支架軸承、軸。2.5檢查螺絲緊固情況。2.6檢查潤滑油油質(zhì)是否合格，如果不合格，清洗潤滑油室，更換潤滑油， 油位應位于油標1/22/3處。2.7檢查密封有無發(fā)熱、冒煙、甩油、漏失過大的現(xiàn)象。2.8清洗進口過濾器2.9檢查校對各種儀表。2.10搞好機泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設備檔案中。3二級保養(yǎng)3.1正常運行的離心泵每運轉3000h± 24h保養(yǎng)一次，由當班班長及維修班 進行。3.2完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。3.3檢查端蓋螺栓、泵殼拉緊螺栓、底座螺栓及軸承支架螺栓，確保無松動 滑扣。3.4測量軸瓦間隙，調(diào)整軸承托架。3.5 檢查聯(lián)軸器中心允差，徑向允差及軸向允差 0.06mmi 間隙 4 mn6mm 膠圈是否可靠。3.6 檢查軸串動量，用軸向