干油集中潤滑系統(tǒng)工作原理

1、干油集中潤滑系統(tǒng)工作原理干油集中潤滑系統(tǒng)工作原理及常見故障分析及常見故障分析摘要摘要n概述概述 n工作原理工作原理n注意事項注意事項 n常見故障分析常見故障分析 概述概述 n干油潤滑系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定運行，可以有效的延長設備的使用壽命 。從而減少由于潤滑不到位而導致的設備損壞，降低事故時間 。所以，潤滑是設備維護的重點和難點。了解和掌握干油潤滑系統(tǒng)的工作原理可以有效的確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 潤滑介質潤滑脂潤滑脂n潤滑脂是潤滑油與稠化劑結合成半固體或固體的物質，在常溫常壓下呈半流動狀態(tài)，并且具有膠體結構的潤滑材料。任何一種油脂都含有三個主要成分：基礎油(礦物油或合成油)、稠化劑和添加劑。n按稠化劑的

2、種類，潤滑脂分為皂基脂、烴基脂、無機脂和有機脂四類。其中皂基脂中的鋰基脂具有多方面的優(yōu)良性能，因而使用量最大。鋰基脂外觀是發(fā)亮的奶油狀油膏，滴點高、使用溫度范圍較廣，并有良好的低溫性、抗磨切性、抗水性、抗腐蝕性和熱氧化安定性，是目前最常用的一種多效能的潤滑脂。潤滑脂的優(yōu)點和缺點潤滑脂的優(yōu)點和缺點n潤滑脂優(yōu)點：n1、與可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。n2、由于稠化劑結構體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度，因此在缺油潤滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長周期運行中，潤滑脂有更好的特性。n3、潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮

3、濕和多塵環(huán)境中使用。潤滑脂的優(yōu)點和缺點潤滑脂的優(yōu)點和缺點n潤滑脂優(yōu)點：n4、潤滑脂能牢固地粘附在潤滑表面上，即使在傾斜甚至垂直表面上也不流失。在外力作用下，它能發(fā)生形變，象油一樣流動。n5、由于潤滑脂粘附性好，不易流失，所以在停機后再啟動仍可保持滿意的潤滑狀態(tài)。n6、用脂潤滑通常只需將少量潤滑脂涂于潤滑表面，因而可大大節(jié)約油品的需求量。潤滑脂的優(yōu)點和缺點潤滑脂的優(yōu)點和缺點n潤滑脂有以下缺點：n冷卻散熱性能差n內(nèi)摩擦阻力大n供脂換脂不如油方便雙線式集中潤滑系統(tǒng)的工作原理雙線式集中潤滑系統(tǒng)的工作原理及特點及特點n雙線式集中潤滑系統(tǒng)是集中潤滑的一種主要方式（又稱FARVAL方式）。雙線集中潤滑系統(tǒng)主

4、要由潤滑泵、換向閥（通常設置在潤滑泵上）、雙線分配器、電控箱和兩條供油管組成的。潤滑泵輸出的潤滑脂經(jīng)過換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器，經(jīng)過雙線分配器定量分配，送往各個潤滑點。雙線式集中潤滑系統(tǒng)的工作原理雙線式集中潤滑系統(tǒng)的工作原理及特點及特點n供油管內(nèi)的壓力達到分配器動作所需的壓力，分配器就能動作。而分配器動作完成又使供油管內(nèi)壓力繼續(xù)上升，當供油管內(nèi)各處的壓力都超過分配器動作所需的壓力，分配器全部動作，系統(tǒng)完成了一次給油運行。因此，雙線式集中潤滑系統(tǒng)通過控制供油管內(nèi)的壓力保障分配器動作，完成系統(tǒng)的給油運行。DRBL系列電動潤滑泵nDRBL系列電動潤滑泵適用于潤滑點多，分布范圍廣，給油頻

5、率高的雙線式干油潤滑系統(tǒng)。通過雙線分配器向潤滑部位供潤滑脂，可滿足各種機械設備的需要，對于大型機組和生產(chǎn)線尤為適宜。該系列電動潤滑泵采用雙柱塞機構，可組成雙線環(huán)式集中潤滑系統(tǒng)，即系統(tǒng)的主管路組成環(huán)狀布置，由返回潤滑泵的主管道末端的系統(tǒng)壓力來控制液壓換向閥，使兩條主管道交替地供送潤滑脂；也可組成雙線終端式集中潤滑系統(tǒng)，即由主管道末端的壓力操縱閥來控制電磁換向閥交替地使兩條主管路供送潤滑脂。DRBL系列電動潤滑泵n該系列電動潤滑泵采用雙柱塞機構，運轉可靠，減速機構置于泵體內(nèi)，結構緊湊，體積小，配以相應的電控箱可以實現(xiàn)自動控制。n型號說明：DRBL系列電動潤滑泵使用說明n1.該系列電動潤滑泵應安裝在

6、環(huán)境溫度合適、灰塵少、振動小，便于調(diào)整、檢查、維護保養(yǎng)及補脂方便的地方，并且盡可能地布置在系統(tǒng)的中心位置，縮短系統(tǒng)配管長度，保持最低壓力降，使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。n2.使用前先向柱塞泵的減速腔內(nèi)加入N220的工業(yè)齒輪油至游標規(guī)定液面。n3.向儲油器內(nèi)補脂使用DJBV70型電動加油泵從潤滑泵的補給口補進，使用的潤滑脂應清潔，不允許夾雜有污物。DRBL系列電動潤滑泵使用說明n4.泵溢流閥的標準設定壓力為23Mpa，可以在020Mpa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，在使用時不允許超過泵公稱壓力的115%（ 23Mpa ）。n5.環(huán)式潤滑泵的液壓換向閥的設定壓力按5Mpa調(diào)定。泵的工作原理泵的工作原理n

7、干油泵：由儲油罐、油泵、換向閥和電控箱組成。儲油罐是用來存放油脂的，電控箱是電氣控制的核心部分，它為油泵電機、換向閥和壓力操縱閥提供電源和電信號，實現(xiàn)定時自動運行、自動換向。油泵是由電機帶動蝸桿，蝸桿帶動與偏心軸相連的渦輪旋轉，套在偏心軸上的偏心套帶動兩個柱塞往復運動，實現(xiàn)壓油過程。泵的工作原理泵的工作原理 AB4ABABA5B6ABA2B3設位置1為初始位置，柱塞B向下運動，柱塞A滯后B先向上運動后向下運動；由于出口設有單向閥，當運動到位置2時A腔內(nèi)被抽成真空；到達位置3時，A、B兩腔間的通路被開啟，油脂在真空的作用下被吸入A腔；柱塞繼續(xù)運動到位置4時通路被關閉，位置4到6為壓油過程；轉過位

8、置6后，柱塞繼續(xù)運動回到初始位置1，為下一次壓油循環(huán)做好準備，如此往復實現(xiàn)向外部供應壓力油脂。 溢流閥的工作原理溢流閥的工作原理n在泵出口裝有溢流閥用來調(diào)整泵出口壓力，起到保護作用，內(nèi)部是彈簧錐面結構，靠調(diào)整螺栓旋進長度調(diào)整彈簧壓縮量，當壓力大到能夠克服彈簧壓力推動錐體向上運動，油脂便通過溢流閥回到儲油罐內(nèi)。換向閥的工作原理換向閥的工作原理當左側電磁鐵得電時，閥芯在電磁力作用下被推向右側，此時，進油腔P與工作腔A相連，另一腔B與回油腔相連，實現(xiàn)向A管路供油，B管路卸壓；當右側電磁鐵得電時，閥芯在電磁力作用下被推向左側，此時，進油腔P與工作腔B相連，另一腔A與回油腔相連，實現(xiàn)向B管路供油，A管路

9、卸壓，實現(xiàn)換向。干油過濾器干油過濾器干油過濾器:是管路中的附件，它可以有效的過濾油脂中的雜質保證油脂清潔，避免分配器堵塞、卡死，確保給油可靠。過濾器濾芯要定期檢查清洗。分配器分配器n分配器是集中潤滑系統(tǒng)的基礎和重要元件，有了它集中潤滑系統(tǒng)才可以運行起來，它可以保持系統(tǒng)壓力、保證每一個供油點都能得到定量的油脂。 我廠選用的雙線分配器分為SSPQ和DSPQ 兩種系列SSPQSSPQ系列系列當3a管路供油3b管路卸壓時控制活塞4a被推向下運動將上部通道打開油脂進入工作活塞4b上腔，工作活塞4b在壓力作用下也向下運動將下腔的油脂壓入下部通道通過控制活塞進入給油管6到達潤滑點；當3b管路供油3a管路卸壓

10、時控制活塞和工作活塞運動方向相反給油管5向外供油。活塞的動作情況可以通過指示桿2進行觀察，給油量的大小可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲1從而控制工作活塞4b的行程來實現(xiàn)。DSPQDSPQ系列系列DSPQ系列雙線分配器與SSPQ系列雙線分配器結構和原理基本相同只是將給油管5、6合并向外供油，每個打油循環(huán)（電磁換向閥自 動換向一次）DSPQ系列雙線分配器向同一潤滑點供油兩次，而SSPQ系列雙線分配器分別向兩個不同的潤滑點供油一次。分配器特點n給油定量準確。分配器采用容積計量，給油量不受外界因素的影響。并且分配器有給油量微調(diào)機構，可以準確地調(diào)整給油量。n給油可靠。由潤滑泵輸出的高壓潤滑脂直接推動分配器主活塞向潤

11、滑點壓送潤滑脂，壓力高，因此給油可靠。分配器特點n潤滑點可以增減，給油量可以調(diào)整。系統(tǒng)安裝以后，仍然可以增減潤滑點，調(diào)整給油量，而不影響系統(tǒng)的正常運行。n配管簡單?？梢匀我鈴闹鞴苌弦Ч芙臃峙淦?，根據(jù)潤滑點的分布選擇最簡單的管線。n給油的范圍大，點數(shù)多。改為奇數(shù)點的方法改為奇數(shù)點的方法 SSPQ-L系列雙向出油分配器正面和底部均有給油口，分配器活塞正反向動作分別從正面和底部的給油口排出潤滑脂。正面右位給油口下預制有將二口合二為一的螺塞8，易改為奇數(shù)出油，使系統(tǒng)配管簡單。具體方法是將螺塞7和8擰下后將螺塞7擰回原處將螺塞8擰進油口3或4（根據(jù)配管需要）。 分配器使用說明n1.必須在規(guī)定的環(huán)境下使

12、用規(guī)定的介質。n2.在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場合使用，應配防護罩。n3.雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法；其次采用串聯(lián)安裝法，最大串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個，在特定的場合也可并串組合安裝。n4.與分配器安裝的面應光滑平整，安裝螺栓不宜檸得過緊，以免變形影響正常動作。分配器常見故障及排除方法n1.分配器不動作 檢查供油管是否有壓力油輸送，潤滑點是否堵塞，給有管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進入雜質致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。n2.限位器體指示桿處漏油 拆下限位器更換新的油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后使用。壓力操縱閥壓力操縱閥n壓力操縱閥是一種利用壓差信號

13、通過機械傳動轉化為電信號的發(fā)訊裝置。安裝于兩條供油主管的末端，它檢測單根管路的壓力，當管路的壓力達到設定值時，發(fā)送電信號給電控箱，電控箱下達換向指令，選擇另外一個閥頭得電實現(xiàn)電磁鐵換向，向另一管路供油。 壓力操縱閥的結構壓力操縱閥的結構壓力操縱閥的原理壓力操縱閥的原理BA行程開關壓力的設定是通過調(diào)整閥內(nèi)彈簧被拉伸的程度來調(diào)節(jié)的，螺桿旋出越長彈簧拉伸越大，拉力增強，設定壓力升高，隨著A管路壓力升高帶齒條的活塞向下運動，帶動與它相嚙合的齒輪軸旋轉，軸上連有擺動杠桿，當杠桿克服彈簧最大拉力（此時達到設定壓力）后，在彈簧力的作用下向上擺動，撥動滑塊向上運動，固定在滑塊上的觸頭將行程開關壓入，發(fā)信號回電

14、控箱。B管路壓力升高，滑塊向下運動，觸頭縮回行程開關彈出。由電磁換向閥實現(xiàn)兩條供油主管的交替供油，在壓力操縱閥之后要再接一塊分配器，目的是保持A、B腔內(nèi)的油脂可以得到更新，避免出現(xiàn)活塞卡死、油脂干燥變硬。雙線式集中潤滑的典型方式雙線式集中潤滑的典型方式n電動潤滑泵終端式系統(tǒng)電動潤滑泵終端式系統(tǒng) n電動潤滑泵環(huán)式系統(tǒng)電動潤滑泵環(huán)式系統(tǒng) 終端式系統(tǒng)終端式系統(tǒng)供油主管末端裝有壓力操縱閥，當末端壓力達到設定壓力，向電控箱發(fā)送信號，電磁換向閥1a換向，潤滑泵停止，系統(tǒng)一次給油工作完成。經(jīng)過設定的時間間隔后，系統(tǒng)再次工作，從另一條主油管供油。系統(tǒng)設計通常按給油時間5分鐘以內(nèi)（最高8分鐘以內(nèi)）設計，壓力操縱

15、閥標準設計壓力為4MPa。壓力操縱閥設置在供油主管末端，后面需加置一塊分配器（見圖下面雙點線框內(nèi)）。適用于潤滑點散布較廣的場合。終端式系統(tǒng)終端式系統(tǒng)環(huán)式系統(tǒng)環(huán)式系統(tǒng)液壓換向閥1a具有切換兩條供油主管和控制供油主管末端壓力的功能，當供油的主管末端壓力達到液壓換向閥的設定壓力時，液壓換向閥換向，并向電控箱發(fā)送信號，潤滑泵停止，系統(tǒng)一次給油完成。經(jīng)過設定的時間間隔后，系統(tǒng)再次工作，從另一條主油管供油。該系統(tǒng)供油管末端壓力直接控制換向閥換向，動作可靠。換向閥置于潤滑泵上，便于調(diào)整，維護，適用于潤滑點比較集中的場合。 環(huán)式系統(tǒng)環(huán)式系統(tǒng)注意事項注意事項 n1、要嚴格確保管路的清潔和加入儲油罐內(nèi)油脂無雜質，防止泵內(nèi)柱塞磨損和單向閥卡死、過濾器堵塞、分配器卡阻。n2、所有潤滑管路在安裝前必須先充滿潤滑油脂（特別是支管路），保證在系統(tǒng)運行后能及時起到潤滑作用。注意事項注意事項n3、潤滑泵在供電啟動前必須檢查泵體下減速箱內(nèi)是否已加入適量的潤滑油，防止蝸輪、蝸桿、軸承等零件磨損。n4、泵運行后檢查管路有無漏油、壓力操縱閥動作情況、元件有無松動、壓力設定值是否合理（以保證每個分配器均動作為宜，一般4Mpa左右），從而保證系統(tǒng)調(diào)試完成后能夠長期穩(wěn)定的運行。n5 、潤滑泵的回轉方向是單向的，從上向