裝配與修理知識

1、-劉功成劉功成（20142014）. .裝配基本知識裝配基本知識裝配前的準(zhǔn)備工作：研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件及技術(shù)要求；了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互的聯(lián)接關(guān)系，并對裝配零部件配套的品種及其數(shù)量加以檢查。確定裝配的方法、順序和準(zhǔn)備所需的工具。對裝配零件進行清洗和清理，去毛刺、銹蝕及其他臟物。對有些零部件還需進行刮削等修配工作，有的要進行平衡試驗，滲透試驗和氣密性試驗等。裝配工作：部裝是指產(chǎn)品在進入總裝以前的裝配工作?？傃b是把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。調(diào)整、精度檢驗和試機：調(diào)整工作是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置，配合間隙、結(jié)合松緊等。精度檢驗包括工作精度檢驗、幾何精度檢驗等。試機包括機

2、構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、工作溫升、密封性、振動、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率和效率等方面的檢查。噴漆、涂油、裝箱：噴漆是為了防止加工面的銹蝕和使機器外表美觀。涂油是使工作表明及零件已加工表面不生銹。裝箱是為了便于運輸。p它們都需結(jié)合裝配工序進行。裝箱裝箱噴漆噴漆互換法： 在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整，即可達(dá)到裝配精度的方法。p互換裝配法的特點：裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高。便于組織流水作業(yè)及自動化裝配。便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)。零件磨損后，便于更換。選配法： 將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M行裝配，以達(dá)到配合要求。選配法又可分為直接選配法和分組選配法兩種。3.調(diào)整裝配法：

3、在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。修配裝配法： 在裝配時修去制定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法。 修配裝配法的特點是：零件的加工精度要求降低。不需要高精度的加工設(shè)備，而又能得到很高的裝配精度。但使裝配工作復(fù)雜化，裝配時間增加，故適宜于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品中采用。做好零件的清理和清潔工作。做好潤滑工作。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。做到邊裝配邊檢查。試車時的車前檢查和啟動過程的監(jiān)視。p當(dāng)機器開始啟動后，應(yīng)立即全面觀察一些主要工作參數(shù)和各運動件的運動是否正常。修理修理基本基本知識知識p機器設(shè)備修理的工藝過程，包括以下四個方面：修理前

4、的準(zhǔn)備工作：調(diào)查和分析設(shè)備的損壞情況，并聽取操作人員對設(shè)備修理的要求。熟悉有關(guān)的技術(shù)資料，并掌握修理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和各項技術(shù)要求。準(zhǔn)備必要的修理工具。設(shè)備的拆卸： 機械設(shè)備的種類和機構(gòu)盡管不同，但都是由若干零部件，按照一定得順序裝配起來的。拆卸時，應(yīng)熟悉所拆卸部位的結(jié)構(gòu)，拆卸下來的零部件，應(yīng)妥善放置，同時還要考慮便于尋找。零部件的修理和更換： 將已拆下來的零部件進行清洗，然后對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢查、修理。裝配、調(diào)整和試車： 當(dāng)零部件的修理或更換全部結(jié)束后就可進行部裝和總裝工作，并通過調(diào)整、試車，直至達(dá)到設(shè)備的運行指標(biāo)。p機械設(shè)備損壞可分為事故損壞和自然損壞兩類。事故損壞大多是人為造成

5、的。自然損壞是在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的磨損。p自然損壞產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：由摩擦引起的磨損損壞。 1.氧化磨損。 2.砂粒磨損。 3.疲勞磨損。 4.振動磨損。由腐蝕引起的損壞: 零件表面受化學(xué)物質(zhì)、水和煤氣燈侵蝕時，金屬將被腐蝕而損壞。由高溫引起的磨損： 零件長期在高溫狀態(tài)下工作，金屬的晶粒增大，并被氧化而變得脆弱，以至逐漸磨損。p修理工作可分為定期性的計劃修理工作和計劃外的修理工作。定期性的計劃修理工作：目前，形式有大修，中修，小修和二級保養(yǎng)等。大修當(dāng)設(shè)備運行相當(dāng)長的一段時間后，需要進行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理。通過大修應(yīng)清除設(shè)備所存在的故障

6、，基本上恢復(fù)設(shè)備原有的精度和性能。中修設(shè)備在兩次大修期間有計劃安排的修理工作。小修設(shè)備維護性的修理，包括檢查潤滑系統(tǒng)和更換潤滑油等。二級保養(yǎng)以機修個人為主，操作工人為輔進行的維護保養(yǎng)工作。計劃外的修理工作：指機械設(shè)備發(fā)生事故或臨時出現(xiàn)故障而進行的臨時性修理。故障修理是設(shè)備臨時發(fā)生故障而進行的修理工作。事故修理是設(shè)備發(fā)現(xiàn)事故而進行的修理工作。熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造特點和技術(shù)要求。拆卸時應(yīng)遵守以下基本原則：拆卸順序與裝配的順序相反。拆卸時要防止損傷零件，選用的工具要適當(dāng)；嚴(yán)禁用硬手錘直接敲擊零件。拆下的零部件應(yīng)有次序的安放，一般不應(yīng)直接放在地上，以免碰壞。相配零件之間的相互位置關(guān)系有特殊要求的，應(yīng)做好標(biāo)記或認(rèn)清原有的記號。不需要拆開檢查和修理的部件，則不應(yīng)拆散。p修復(fù)或更換零件時應(yīng)參照以下基本原則：相配合的主要件和次要件磨損后，一般是修復(fù)主要件，更換次要件