二襯施工技術(shù)交底書_圖文

1、技 術(shù) 交 底 書編制單位： 敘大鐵路A 標三工區(qū)項目部 5.二襯混凝土施工 a. 混凝土澆筑應從下到上左右對稱施工， 澆注過程中應采用插入式振搗與附著式振搗 兩種振搗方式，拱頂封頂時應成輻射狀，不得留下空洞?；炷翝仓^程應連續(xù)，不得留下 縱向施工縫。 b.混凝土澆筑過程應注意預埋背貼式橡膠止水帶，嵌入混凝土長度為自身長度一半， 25cm；注意預埋橡膠止水帶的鋼筋卡。 6.止水條，止水帶 相鄰兩模二襯之間存在環(huán)向施工縫， 每條環(huán)向施工縫均應設(shè)置帶注漿管的膨脹止水條 和背貼式橡膠止水帶。圍巖級別變化處應設(shè)置沉降縫，每道沉降縫應布設(shè)橡膠止水帶和背貼 式橡膠止水帶。安裝止水條時應清洗前一模二襯端頭

2、界面，保證干凈無尖銳物后，用鋼釘或 膠水緊固于混凝土上（避開注漿管） ；止水帶布設(shè)用定位鋼筋與鋼筋卡在環(huán)向每隔一根縱向 鋼筋布設(shè)一套；背貼式橡膠止水帶與防水板焊接牢固。 7.注漿管和注漿嘴的預埋 每個防水分區(qū)（相鄰兩施工縫之間即為一個防水分區(qū)）布置 9 個注漿管及注漿嘴，按 照防水分區(qū)設(shè)計圖進行布設(shè)。注漿嘴點焊接在防水板上，并用膠帶將注漿嘴周邊封住。 三、二襯背后注漿 二次襯砌拆模達到設(shè)計強度后， 進行二襯背后注漿， 以用來填充砼與防水層之間的空隙， 增強砼密實度和提高防水質(zhì)量。利用預埋的注漿管注入水泥漿，同時為減少泥漿水泌水和增 加結(jié)石體強度，在配制水泥漿時摻入FS-1防水劑和聚丙稀酰胺，注

3、漿壓力不宜過高，只要能 克服管道阻力和二襯與初支防水層之間空隙阻力即可，壓力過高將引起襯砌變形，注漿壓力 控制在0.3MPa，壓力超過0.5MPa時停止注漿。 四、質(zhì)量保證措施 本段二襯砼澆注的質(zhì)量目標是在保證結(jié)構(gòu)限界的前提下，要求砼強度、密實度、表面光 潔度等符合要求。 二襯砼必須在防水層完工并驗收合格后進行。澆注前必須將防水層表面清理干凈， 綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)防水層破損必須進行修補，同時采用有效措施對防水板進行保護。 每倉砼澆注必須連續(xù)進行，每層間隔時間不得超過2小時。如因機械故障或停電等造 成停工接茬超過2小時的，則應按施工縫處理。 支模前必須對所有模板、拱架及連續(xù)桿進行檢查，如有變形和損壞

4、必須及時修整。 嚴禁使用不合格的模板和型鋼拱架，模板必須涂抹脫模劑，支搭模板拱架必須嚴格按照激光 指向儀所指方向， 保證拱架與隧道軸線垂直， 模板支架聯(lián)接、 卡件、 支撐拉桿必須齊全有效， 澆注砼必須兩側(cè)對稱，每層高度差不得大于0.50.6m，隨澆注隨振搗，每一振搗點 的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落，同時安排好二次振搗確保砼密實。砼澆注過程 中隨時觀察模板支架穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有位移或變形必須立即停止，查清原因及時采取措施 處理。 砼澆注工作結(jié)束后，必須對機械設(shè)備、管道進行清洗并清理散落在支架、地面上的 砼，防止結(jié)塊。 混凝土在運送過程中，采用混凝土運輸車，防止漏漿與離析。 混凝土自出攪拌機后必須進行監(jiān)督，不準向拌合物中擅自加水。 混凝土澆筑前清除模板內(nèi)垃圾、泥土與鋼筋油污等雜物，并對預埋件、預留洞、模 板支設(shè)情況進行檢查，符合