MTBE裝置操作規(guī)程完整

1、. . . . MTBE裝置操作規(guī)程裝置概況混合T4餾分中的異丁烯在催化劑的作用下與甲醇反應(yīng)合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期發(fā)展起來(lái)的石油化工新技術(shù)。由于MTBE辛烷值很高，是生產(chǎn)無(wú)鉛高辛烷值汽油的理想調(diào)合成份。同時(shí)反應(yīng)后的T4餾份可以通過(guò)精餾方法得到高純度的丁烯-1，是經(jīng)濟(jì)合理地利用T4餾份中丁烯-1的好方法。我廠為滿足市場(chǎng)需求和充分利用T4資源，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，建設(shè)了國(guó)首套1.5萬(wàn)t/aMTBE放大裝置，此裝置特點(diǎn)是外循環(huán)固定床一催化蒸餾組合工藝，與8萬(wàn)t/a氣分裝置形成聯(lián)合生產(chǎn)裝置。裝置占地面積200m2，與氣分裝置共用的操作室，總投資360萬(wàn)元（外匯12.

2、7萬(wàn)美元）。2005年3月破土動(dòng)工，2005年5月5日交工，2005年5月10日開(kāi)車(chē)成功。第一章 工藝原理與流程第一節(jié) 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1、原料配制-醚化反應(yīng)部分 原料T4餾分從裝置外液化氣罐區(qū)或上游氣體分餾裝置進(jìn)入本裝置T4原料罐（D-101）,在此分離沉降可能攜帶的水分后，用T4原料泵（P-101/1.2）將T4餾分送至T4-甲醇混合器（R-101/A）。從裝置外罐區(qū)來(lái)的新鮮甲醇進(jìn)入甲醇原料罐（D-102），再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述兩種物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在線醇烯比控制儀表調(diào)節(jié)甲醇流量，使醇烯分子比維持在1.0，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器（R

3、-101/A）頂部。 預(yù)反應(yīng)器（R-101/A）中裝有大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑，該催化劑既可用作凈化劑，又可用作催化劑，反應(yīng)進(jìn)料以適宜溫度（45-65）進(jìn)入R-101/B后，進(jìn)料中的異丁烯和甲醇反應(yīng)生成MTBE，同時(shí)可能有少量的副反應(yīng)，生成TBA、DIB、DME等副產(chǎn)品。 R-101/B底流出進(jìn)入催化蒸餾部分。2、催化蒸餾部分 來(lái)自反應(yīng)物料進(jìn)入催化蒸餾塔進(jìn)料-MTBE產(chǎn)品換熱器（E-104），與MTBE產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入催化蒸留塔（T-101）。T-101的進(jìn)料口位于提餾段的上部;在蒸餾塔中， MTBE在塔不斷蒸餾分出，使異丁烯深度轉(zhuǎn)化，以達(dá)到到異丁烯更高的轉(zhuǎn)化率。在催化蒸餾塔(T-101

4、)的操作條件下，甲醇與未反應(yīng)T4形成低沸點(diǎn)的共沸物從塔頂餾出，餾出物的絕大部分經(jīng)催化蒸餾塔的冷凝器（E-105）冷凝，冷凝液進(jìn)入催化蒸餾塔回流罐（D-103）。用催化蒸餾塔回流泵（P-103）從D-103抽出冷凝液，一部分作為T(mén)-101的回流打入塔頂，一部分進(jìn)入氣分D-205。T-101底部流出物為MTBE產(chǎn)品，該物流依靠塔的壓力壓出，經(jīng)與T-101進(jìn)料在進(jìn)料-MTBE產(chǎn)品冷卻器（E-104）中冷卻后，再經(jīng)MTBE產(chǎn)品冷卻器(E-105)冷卻至40后，送往裝置外MTBE產(chǎn)品罐貯存。為了使催化蒸餾塔（T-201）反應(yīng)段有足夠的甲醇參與反應(yīng)，需要補(bǔ)充一定量的反應(yīng)段。補(bǔ)充甲醇補(bǔ)充甲醇泵（P-209/

5、1.2）送出，經(jīng)充甲醇凈化器（D-211）送入塔反應(yīng)段。在催化蒸餾塔的操作中，可能有量的催化劑粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要間斷地向塔釜打入鈍化劑（二乙胺）。鈍化劑用鈍化劑泵（P-210）送入塔釜。T-201底設(shè)有催化蒸餾塔重沸器(E-203)，該重沸器以蒸汽作為加熱介質(zhì)，為催化蒸餾提供熱源。重沸液從塔底進(jìn)入重沸器，部分汽化后返回T-201底部空間。T-201頂壓力由二通調(diào)節(jié)閥熱旁通控制，T-201回流量定值控制。T-201靈敏點(diǎn)溫度由重沸器加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)閥串級(jí)控制;T-201底液面由MTBE產(chǎn)品出裝置管線上的液面調(diào)節(jié)閥控制。第二節(jié) 工藝過(guò)程特點(diǎn)與過(guò)程機(jī)理 本裝置采用固定床-催化蒸餾

6、組合式新工藝，一反三塔式流程。由原料配制-醚化反應(yīng)，催化蒸餾與甲醇回收三部分組成。1、 原料配制-醚化反應(yīng)部分T4餾份中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑，在溫度40-80、壓力0.7-1.5MPa操作條件下反應(yīng)全成MTBE,反應(yīng)在液相中進(jìn)行，屬可通放熱反應(yīng)。除合成MTBE的主反應(yīng)外，在此反應(yīng)條件下沿存在下列副反應(yīng)：原料中水與異丁烯反應(yīng)生成叔丁醇（TBA）,異丁烯自聚生成低聚物（DIB）;甲醇縮合生成二甲醚（DME）。 反應(yīng)條件選擇適當(dāng)與限制原料的含水量，副反應(yīng)可得以控制。叔丁醇和異丁烯的低聚物也具有較高的辛烷值，可隨MTBE調(diào)入汽油。 合成MTBE的主反應(yīng)選擇性很高（98

7、-99），副反應(yīng)生成物有限，T4餾份中異丁烯之外的其它組份在反應(yīng)條件下為惰性物質(zhì)。 原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽(yáng)離子是反應(yīng)催化劑的毒物，應(yīng)限制這些毒物的總量不超過(guò)2ppm。隨操作過(guò)程的延續(xù)，上述毒物將與樹(shù)脂催化劑進(jìn)行離子交換會(huì)使部分催化劑失活。 本部分主要由T4原料罐(D-201)，甲醇原料罐(D-202)，T4原料泵（P-201/1.2）、甲醇原料泵（P-202/1.2）與預(yù)反應(yīng)器（R-201）組成。 借助于醇烯比大線分析儀表，控制反應(yīng)器進(jìn)料中醇烯分子比為1:1。 預(yù)反應(yīng)器的作用是完成主要醚化反應(yīng)（異丁烯轉(zhuǎn)化率約為90），并同時(shí)進(jìn)行原料凈化。為控制反應(yīng)溫度，避免樹(shù)脂催化劑在高溫下活性流失，預(yù)反器

8、應(yīng)采用外循環(huán)冷卻取熱。2、 催化蒸餾部分催化蒸餾是將催化反應(yīng)與蒸餾過(guò)程在同一設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行的工藝。預(yù)反應(yīng)后的殘余異丁烯與甲醇在催化蒸餾塔 的反應(yīng)段繼續(xù)反應(yīng)，生成MTBE并不斷地被蒸發(fā)分離，從而使合成MTBE的反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。因此，催化蒸餾可以實(shí)現(xiàn)異丁烯的深度轉(zhuǎn)化。 T-201中合成MTBE的反應(yīng)熱，被用于使反應(yīng)物料汽化，因而可節(jié)省能量。 此外，在T-201中反應(yīng)段所進(jìn)行的反應(yīng)是在物料沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，只要該塔的壓力控制穩(wěn)定，反應(yīng)溫度則基本恒定，不會(huì)造成催化劑的過(guò)熱。 催化蒸餾塔的另一功能是蒸餾，即起產(chǎn)品分離作用，甲醇和剩余T4所形成的低沸點(diǎn)共沸物從塔頂餾出，基本不含甲醇的純度為97.5以上的MT

9、BE則為塔底產(chǎn)品，塔頂餾出物中的MTBE含量不大于50ppm。 本部分主要由催化蒸餾塔（T-201）與其配套設(shè)備和補(bǔ)充甲醇凈化器（D-211）組成。 T-201是本裝置關(guān)鍵設(shè)備之一，實(shí)現(xiàn)異丁烯深度轉(zhuǎn)化，使總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99以上。 為達(dá)到深度轉(zhuǎn)化，在T-201反應(yīng)段補(bǔ)充甲醇，為避免催化物中毒，甲醇需經(jīng)裝有一樣型號(hào)催化劑的D-211凈化。3、 催化劑性能指標(biāo)（1） 本裝置所用催化劑設(shè)計(jì)上為安定特種樹(shù)脂廠生產(chǎn)，質(zhì)量規(guī)格如下：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1型號(hào)S-342型態(tài)氫型3外觀灰色球形顆料4平均粒度mm0.555粒度分布>1.0mmwt2.4<0.3mmwt1.06耐磨率wt>857堆比重（

10、干）g/ml0.6-0.658比表面積m2/g40-509孔容ml/g0.35-0.4010平均孔半徑A150-20011交換容量MgetH+/g4.5-4.712水含量wt48-5313最高耐熱溫度T120 (2)經(jīng)我廠分析對(duì)照，決定采用性能不低于S-54的D-005催化劑，為化工三廠生產(chǎn)。 該樹(shù)脂是用苯乙烯和二乙烯苯在適量致孔劑作用下的共聚珠體，經(jīng)磺化反應(yīng)得到的具有大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，帶有磺酸基團(tuán)的高分子聚合物。如下：序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)1全交換容量mmol/g(干)H+4.702含水量50-583真空密度g/ml1.18-1.284濕視密度g/ml0.75-0.855強(qiáng)度956均一系數(shù)1.77比表

11、面積m2/g(干)40-708平均孔半徑A200-5009孔容mt/g0.3-0.54、 二乙胺（T2H5）2NH）二乙胺系無(wú)色、易燃、帶胺味的流動(dòng)性液體，能與水、乙醇、乙醚混溶。其堿性可使催化劑失活，故在本裝置中用作鈍化劑。序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1相對(duì)密度D200.7112沸點(diǎn)55.53凝固點(diǎn)-50.04閃點(diǎn)17.785自燃點(diǎn)254.4,1906臨界溫度223.37臨界壓力MPa3.55atm 56.528比熱容KJ/kj2.71KTal/kg·T.0.529氣化熱KJ/kj530.74KTal/kg.9110爆炸極限D(zhuǎn)OL2.2-第三節(jié) 主要工藝指標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、裝置能耗指標(biāo)1、

12、 主要工藝指標(biāo)（1） 預(yù)反應(yīng)器 R-201溫度： 40-70 壓力： 1.2MPa(絕) 進(jìn)料醇烯分子比： 1.0 外循環(huán)重量比 1.0-2，0（2） 催化蒸餾塔T-201溫度： 進(jìn)料 75塔頂 59.6塔底 137.5壓力： 塔頂 0.80MPa(絕) 塔底 0.85MPa(絕)回流比： 1.1-1.22、消耗定額：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位每噸產(chǎn)品消耗定額消耗量每小時(shí)每年1T4餾分IT7(27.66)T0.6541.927154162甲醇T0.3681.08386643催化劑S-54Kg1.4461.446115004蒸汽1.0MPa(A)T0.4882.56201805循環(huán)水t=8T88.5260

13、.8208.6*1000006電力380DKW.H23.469.055.16*1000007凈化氣Nm320.460.048.1*1000003、裝置能耗指標(biāo)：名稱(chēng)能耗（100000KTal/h）蒸汽（1.0MPa(A)）207.4循環(huán)水（t=8）26.1電力（380D）20.7凈化空氣2.4凝結(jié)水-18.9合計(jì)237.7第四節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)1、 MTBE 物理性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位特性值備注1液體比重0.740202沸點(diǎn)52.5-58.53凝固點(diǎn)-1084閃點(diǎn)-28閉口5著火點(diǎn)4606蒸發(fā)熱KJ/kj336.87比熱Tal/g.0.518燃燒熱KJ/kj38.229燃燒圍DOL1.6-8.410蒸

14、汽壓MPa0.0753811雷德蒸汽壓MPa0.05512折光指數(shù)1.369813解電常數(shù)4.514表面力Pa1.9415粘度（動(dòng)力/運(yùn)動(dòng)）Tp/Tp0.36/0.492816研究辛烷值RON11717馬達(dá)辛烷值MON10118MTBE在水中的溶解度wt4.02019水在MTBE中的溶解度wt1.3202、 本裝置MTBE產(chǎn)品規(guī)格名稱(chēng)Wt(%)MTBE97.5叔丁醇(TBA)0.5-1.0低聚物（DIB）0.3-0.6甲醇<0.1T4+T5<0.5第四章 崗位操作法第一節(jié) 班長(zhǎng)崗位操作法一、 崗位任務(wù)熟悉本裝置各崗位的一般操作方法，能熟練進(jìn)行uXL計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)操作和各工位號(hào)儀表調(diào)節(jié)，

15、協(xié)調(diào)好各崗位正常生產(chǎn)，根據(jù)開(kāi)停工方案組織班組開(kāi)停工，事故的處理;懂得甲醇中毒的急救方法;記錄并監(jiān)督執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo);配合車(chē)間負(fù)責(zé)班組日常管理工作。 崗位圍管轄本裝置反應(yīng)器、塔類(lèi)、容器類(lèi)與機(jī)泵類(lèi)和相應(yīng)管線，熟悉本裝置所屬設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，檢修要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解本裝置詳細(xì)儀表控制流程、控制方法，操作參數(shù)與維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。 根據(jù)裝置的不同運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，具體操作方法如下：（一） 裝置的開(kāi)工1、 指揮和協(xié)調(diào)好各崗位做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。2、 聯(lián)系有關(guān)單位供應(yīng)水、電、蒸汽、等進(jìn)入裝置；原料采樣分析；液化氣罐區(qū)做好收未反應(yīng)T4、油品做好收MTBE油的準(zhǔn)備。3、 全面檢查各崗位準(zhǔn)備工作是否充分，完全。4、 協(xié)調(diào)好各

16、崗位之間的聯(lián)系，縱觀全局，指揮各崗位開(kāi)工。（二） 裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)1、 定點(diǎn)、定時(shí)檢查各設(shè)備、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情況。2、 組織全班人員加強(qiáng)平衡操作，互相配合，做到完全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。3、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)查清原因，組織全班人員進(jìn)行妥善處理。4、 監(jiān)督全班人員嚴(yán)守工藝指標(biāo)和各種規(guī)章制度。5、 對(duì)本班的各種原始記錄、臺(tái)帳負(fù)責(zé)。（三） 裝置的各種異常現(xiàn)象要與時(shí)指揮處理，聯(lián)系有關(guān)單位，合理安排各崗位操作人員妥善處理。停水、電、汽、風(fēng)時(shí)要與時(shí)查明原因，如果時(shí)間較短可指揮各崗位盡量維持生產(chǎn);如果生產(chǎn)不能進(jìn)行下去要匯報(bào)車(chē)間、調(diào)度、做好緊急停工的準(zhǔn)備。（四） 裝置的停工1、 清楚停工的原因、時(shí)間、明白停工的要

17、求。2、 聯(lián)系氣分裝置、油品、供排水、動(dòng)力做好停工的準(zhǔn)備。3、 組織崗位人員學(xué)習(xí)、討論停工方案，嚴(yán)格按停工要求、步驟進(jìn)行。4、 檢查停工的徹底性。5、 停工完畢，通知車(chē)間和有關(guān)單位驗(yàn)收。第二節(jié) 反應(yīng)崗位操作法一、 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作，開(kāi)、停工，事故處理以與負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、容器的日常維護(hù)和所屬區(qū)域的日常衛(wèi)生工作，并對(duì)MTBE質(zhì)量和未反應(yīng)T4中iT7含量負(fù)責(zé)。二、 崗位管轄圍管轄反應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域除機(jī)泵以外的所有設(shè)備與相應(yīng)管線，具體有：預(yù)反應(yīng)器（R-201）、催化蒸餾塔（T-201）、T4原料罐（D-201）、甲醇原料罐（D-202）、T-201頂回液罐（D-203）、蒸汽分水器（D-210）

18、、補(bǔ)充甲醇凈化器（D-211）、鈍化劑罐（D-212）、進(jìn)料預(yù)熱器（E-201）、進(jìn)料-MTBE產(chǎn)品冷卻器（E-202）、催化蒸餾塔底重沸器(E-203)、外循環(huán)冷卻器(E-206)、催化蒸餾塔頂冷凝器(E-207)、MTBE產(chǎn)品冷卻器(E-211)、T4、甲醇混合器（M-201）、外循環(huán)混合器（M-202）、以與這些設(shè)備所屬的工藝管線，管件與工藝管線上的過(guò)濾器（SR-201、SR-202、SR-203）等設(shè)備均屬本崗位的管轄圍。三、 操作要點(diǎn)：1、 控制R-201進(jìn)料中適當(dāng)?shù)拇枷┦潜緧徫徊僮鞯年P(guān)鍵，合適的醇烯比既可以節(jié)能降耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量又可以使催化劑長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。2、 由于原料中iT7濃

19、度較高（重量百分比27.66%），故R-201維持一定的外循環(huán)比，作為調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度，以與通過(guò)改變物料濃度來(lái)控制反應(yīng)使反應(yīng)速度不致于太劇烈，從而控制iT7轉(zhuǎn)化率和床層溫度，并取走反應(yīng)熱。3、 R-201的壓力是通過(guò)反應(yīng)器出口的壓控閥PIT-201來(lái)控制的，使反應(yīng)器中物料在較高的壓力下（1.1MPa），呈液相狀態(tài)反應(yīng)使iT7達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率（固定床）;此壓力也是物料進(jìn)入T-201的動(dòng)力。4、 考慮到催化劑的承壓能力，預(yù)反應(yīng)器（R-201）分為四個(gè)催化劑床層，從第二個(gè)床層底部開(kāi)始，每層一個(gè)出料口，三個(gè)出口匯到總出口，又由于設(shè)計(jì)上考慮到預(yù)反應(yīng)器的開(kāi)工周期，減少催化劑的更換次數(shù)，故催化劑裝填過(guò)量，

20、開(kāi)工初化劑活性較高，兩個(gè)床層的催化劑即可保證iT7轉(zhuǎn)化率可依次串入一個(gè)床層（由車(chē)間決定）。5、 氣分或罐區(qū)來(lái)的混合T4原料中輕組份（T2、T3等）和重組份（T5等）是T-201平衡操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵（混合T4液相樣分析），T4和甲醇帶水又使副產(chǎn)物叔丁醇增多（T4脫水，甲醇水含量分析），因此無(wú)論是開(kāi)工前還是正常生產(chǎn)中都要做好原料分析和T4罐切水工作。6、 原料中iT7含量決定MTBE收率是控制醇烯比的依據(jù)和MTBE產(chǎn)量的關(guān)鍵。7、 MTBE裝置是工業(yè)上脫除混合T4中iT7的有效方法，未反應(yīng)T4中iT7超標(biāo)（0.5）會(huì)使下一個(gè)生產(chǎn)單元原料不合格，同時(shí)會(huì)使MTBE收率低，浪費(fèi)T4資源。8、 回

21、流比直接影響T-201操作，當(dāng)回流量過(guò)大，其它條件不變時(shí)，塔頂組份變輕，塔頂溫度降低，甲醇和T4形成不了共沸物，甲醇蒸發(fā)不上去，沉入塔底;同時(shí)，若進(jìn)料量一定，過(guò)大的回流比使塔氣相速度提高（T-201頂部為4米波紋板填料），噴淋液體下流嚴(yán)重受陰，易產(chǎn)生液泛，回流比過(guò)小，塔頂組份變重，使MTBE等重組份蒸到塔頂，影響正常生產(chǎn)。因此可根據(jù)塔的進(jìn)料值和塔頂溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)回流量和催化蒸餾塔頂回流冷卻器（E-207）冷卻溫度。9、 反應(yīng)器床層溫度控制手段主要用反應(yīng)器外循環(huán)冷卻器取熱，反應(yīng)器的進(jìn)料有兩個(gè)來(lái)源，一是進(jìn)料預(yù)熱器（E-201）來(lái)的新鮮物料，另一個(gè)是預(yù)反外循環(huán)物料。在生產(chǎn)上考慮E-201殼程可以投用熱

22、的蒸汽凝結(jié)水給物料加熱，也可以投用循環(huán)水給物料降溫;預(yù)反外循環(huán)冷卻器（E-206）管程走循環(huán)水冷循環(huán)物料。正常生產(chǎn)中，當(dāng)新鮮的物料溫度較高時(shí)（如夏季操作），E-201改投冷卻水，以防E-203冷卻量不夠，R-201物料超溫控制閥僅TIT-202可以起調(diào)節(jié)作用，測(cè)溫?zé)崤记袚Q至TT-202/1.當(dāng)新鮮物料溫度較低時(shí)（如冬季操作），為達(dá)到節(jié)能降耗的目的，減小循環(huán)水用量，用循環(huán)物料給新鮮進(jìn)料加熱，降低E-206循環(huán)水用量，同時(shí)降低了D-210出來(lái)蒸汽凝結(jié)水的后路陰力。R-201進(jìn)料超溫時(shí)適當(dāng)增加循環(huán)水流量;若溫度一直較低，再投用凝結(jié)水?？傊甊-201決于進(jìn)料溫度，而進(jìn)料溫度又是E-201、E-206共

23、同作用的結(jié)果。生產(chǎn)上應(yīng)靈活掌握。10、 催化蒸餾塔（T-201）結(jié)構(gòu)分三段考慮;頂部4m波紋板填料相當(dāng)于精餾段中部反應(yīng)段，10層雙溢流浮閥塔盤(pán)間隔10段催化劑床層;底部為提餾段，為30層單溢流浮閥塔盤(pán)。補(bǔ)充甲醇線兩個(gè)入口分別在第二、四段床層下，兩個(gè)進(jìn)料口分別22、24層塔盤(pán)上，根據(jù)塔底惰性T4濃度切換，若含量較高，用上部床層進(jìn)料口，反之改用下部。補(bǔ)充甲醇線上下兩個(gè)進(jìn)料口切換是根據(jù)T-201開(kāi)工周期決定的，開(kāi)工時(shí)間長(zhǎng)，一、二兩個(gè)床層催化劑失活后改用上部進(jìn)料口，若進(jìn)料溫度流量變化太大不僅影響提餾段的分離效果，而且影響反應(yīng)段iT7的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化和塔盤(pán)的分離效果。11、 根據(jù)T-201塔頂、塔底分析結(jié)果

24、，以靈敏板溫度為參考值，調(diào)節(jié)催化蒸餾塔底重沸器（E-203）蒸汽流量，以確定T-201底最佳溫度圍。12、 維持T-201底液面在控制指標(biāo)之，使塔底產(chǎn)品外甩量保持相應(yīng)的穩(wěn)定，由于T-201進(jìn)料的熱源來(lái)自催化蒸餾塔（T-201）底外甩量，所以控制了T-201底液面也就控制了T-201的進(jìn)料溫度。13、 一定的回流比下，控制T-201頂回流罐(D-203)的液面在工藝指標(biāo)，也就是控制了萃取塔（T-202）進(jìn)料量的相對(duì)穩(wěn)定。14、 原料中若T2、T3等輕組份較多時(shí)，可通過(guò)D-203頂手動(dòng)遙控（HIT-201）排放至低瓦線。15、 鈍化劑的使用一般是在開(kāi)工初期或催化劑泄漏時(shí)。四、 工藝操作指標(biāo)1、 容

25、器類(lèi)D-201 液面 40-60%壓力 0.45D-202 液面 20-40%D-203 液面 40-60% 壓力（G）0.70MPaD-212 液面 25-75%2、 預(yù)反應(yīng)器（R-201）進(jìn)料溫度 40醇烯比分子比 1.0操作溫度 40-70操作壓力MPa(G) 1.10外循環(huán)比 重量比 1.0-2.03、 催化蒸餾塔T-201塔頂壓力 MPa(G) 0.70塔底壓力 MPa(G) 0.75進(jìn)料溫度 75塔頂溫度 59.6塔底溫度 137.5靈敏板溫度 85回流比 1.1-1.2液面 % 40-60五、 不正?，F(xiàn)象原因與處理方法1、 醇烯比變化原因與處理方法A 原因P-201抽空或混合T4

26、流量不足混合T4中iT4=含量發(fā)生變化P-202甲醇泵抽空，或流量不足甲醇含雜質(zhì)太多FIT-201、FIT-202儀表不準(zhǔn) B.處理方法按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泵抽空與時(shí)處理，或在泵揚(yáng)程圍開(kāi)大泵出口閥。根據(jù)在線色譜分析儀或化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)調(diào)整甲醇量或T4量。按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泵抽空與時(shí)處理，或泵揚(yáng)程圍開(kāi)大出口閥。根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)調(diào)整甲醇量。聯(lián)系儀表校正。2、 預(yù)反應(yīng)器（R-201）中反應(yīng)溫度發(fā)生變化A. 原因 R-201底壓發(fā)生變化。新鮮物料流量發(fā)生變化。新鮮物料溫度發(fā)生變化。新鮮物料醇烯比發(fā)生變化。外循環(huán)流量或溫度發(fā)生變化。B. 處理方法觀察壓控閥PIT-201,若失靈聯(lián)系儀表修理。穩(wěn)定進(jìn)料量。調(diào)節(jié)E-201

27、循環(huán)水或凝結(jié)水流量。根據(jù)在線色譜分析結(jié)果或化驗(yàn)分析結(jié)果調(diào)節(jié)甲醇量。穩(wěn)定外循環(huán)物料流量和溫度。3、R-201壓力發(fā)生變化A. 原因進(jìn)料量不穩(wěn)。壓控閥PIT-201失靈。進(jìn)料中經(jīng)組份T2、T3含量高。外循環(huán)量不穩(wěn)。B. 處理方法穩(wěn)定進(jìn)料量。聯(lián)系儀表修理。聯(lián)系氣分調(diào)整操作。穩(wěn)定循環(huán)量。穩(wěn)定外循環(huán)物料流量和溫度。4、催化蒸餾塔T-201壓力超高的原因與處理方法A.原因原料組份發(fā)生變化，輕組份太多，如含T2、T3等。塔超負(fù)荷，進(jìn)料量太大，塔頂氣相超負(fù)荷。操作溫度發(fā)生變化，塔頂溫度太高。循環(huán)水上水量小，水溫高或塔頂冷卻器進(jìn)口閥開(kāi)度不夠。塔頂冷卻器E-207結(jié)垢，傳熱系數(shù)變小，冷卻效果差。 塔頂壓控閥PIT

28、-202失靈。C. 處理方法回流罐（D-203）通過(guò)HIT-201排放不凝氣去低瓦線。降低塔負(fù)荷。調(diào)整操作，降低塔頂溫度。加大循環(huán)水流量，若屬供排水車(chē)間問(wèn)題與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。停工時(shí)E-207檢修。聯(lián)系儀表修理。調(diào)整操作降低塔底溫度，若儀表問(wèn)題，聯(lián)系儀表修理。5、T-201壓力偏低A. 原因塔頂壓控閥PIT-202失靈。原料組份重、含碳五過(guò)高。塔頂溫度低，塔頂冷凝器冷卻水量太大。塔底溫度低，塔底重沸器蒸汽量太小或蒸汽壓力低。塔底重沸器結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效率低。凝結(jié)水D-210后路不暢通。B. 處理方法聯(lián)系儀表修理。聯(lián)系氣分裝置，調(diào)整碳四塔（T-105）操作，保證輕碳四質(zhì)量。與時(shí)調(diào)整E-207循環(huán)水量。

29、與時(shí)調(diào)整E-203蒸汽量，若蒸汽壓力低可聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度與動(dòng)力車(chē)間，保證10公斤蒸汽壓力。停工時(shí)E-203檢修。疏通D-210后路，若水滿則通過(guò)補(bǔ)壓線補(bǔ)壓。6、T-201底溫過(guò)高原因與處理方法A. 原因塔底溫控閥(TIT-203)失靈或蒸汽流量太大。從氣分來(lái)加熱蒸汽壓力太高。塔頂回流過(guò)小，或回流溫度過(guò)高。進(jìn)料溫度較高。反應(yīng)物中含DIB、TBA、T5等雜質(zhì)太多。塔頂壓力變高或壓控閥(PIT-202)失靈。B. 處理方法減小蒸汽流量，若壓控閥失靈，聯(lián)系儀表修理。聯(lián)系動(dòng)力車(chē)間保證主蒸汽壓力。加大塔頂回流量或降低回流溫度（HIT-202）。減小MTBE產(chǎn)品外甩量或開(kāi)大E-202進(jìn)料換熱副線。調(diào)整預(yù)反應(yīng)器（

30、R-201）進(jìn)料的醇烯比。降低塔頂壓力，若壓控閥失靈聯(lián)系儀表修理。 7、催化蒸餾塔（T-201）底溫過(guò)低原因與處理方法。A. 產(chǎn)生原因進(jìn)料流量突然增大。進(jìn)料溫度過(guò)低，蒸汽壓力過(guò)低。塔頂回流量太大，塔頂溫度低。靈敏板溫度控制太低。塔底重沸器蒸汽量太小。塔頂壓力太高。B. 處理方法通過(guò)PUT-201穩(wěn)定R-201壓力，從而穩(wěn)定T-201進(jìn)料量。穩(wěn)定MTBE外甩量，保證進(jìn)料的熱量來(lái)源，若蒸汽總管壓力低，可查找原因，提高蒸汽總管壓力。適當(dāng)減少塔頂回流量，并降低塔頂冷卻器循環(huán)水流量。提高靈敏點(diǎn)溫度。提高重沸器入口蒸汽流量。排放不凝氣，調(diào)節(jié)塔壓。8、T-201頂溫偏高A. 原因塔頂壓力突然變高。塔底溫度過(guò)

31、高?；亓髁啃』蚧亓鳒囟雀?。進(jìn)料溫度高。B. 處理方法降低塔壓到正常值。降低塔底溫度。調(diào)整回流量和回流溫度。降低進(jìn)料溫度。9、T-201頂溫偏低A. 原因塔頂壓力突然降低。塔底溫度低。回流量過(guò)大或回流量溫度過(guò)低。進(jìn)料溫度過(guò)低。B. 處理方法提高塔壓至正常值。提高底溫。降低回流量和回流溫度。提高進(jìn)料溫度。10、T-201進(jìn)料溫度發(fā)生變化原因與處理方法A. 原因R-201出口溫度發(fā)生變化。R-201中流出物流量不穩(wěn)（由于是壓控閥）。T-201底MTBE外甩量不穩(wěn)。B. 處理方法穩(wěn)定R-201出口溫度。查找到底是R-201原料量波動(dòng)，還是出口壓控閥失靈。穩(wěn)定MTBE產(chǎn)品外甩量。11、塔（T-201）頂

32、回流罐液面變低A. 原因回流溫度降低。塔底溫度變低。進(jìn)料中重組分含量增大。給T-202進(jìn)料量增大。B 處理方法穩(wěn)定進(jìn)料量，若原料降量，則需降低萃取塔（T-202）進(jìn)料量。降低回流量，保證塔頂壓力。減小T-201頂回流冷卻器（E-207）循環(huán)水量。增加塔底重沸器蒸汽量，保證底溫。聯(lián)系氣分分餾崗位調(diào)整操作。降低T-202進(jìn)料量。12、T-201底液面增高的原因與處理方法 A原因進(jìn)料量增大。塔底溫度過(guò)低，輕組份沉入塔底。塔頂壓力過(guò)高，輕組份蒸發(fā)不上去。塔頂回流量太大。靈敏板溫度太低。塔底液控閥LIT-204失靈。B處理方法穩(wěn)定進(jìn)料量，若提高了原料量，則應(yīng)提高M(jìn)TBE產(chǎn)品外甩量。提高塔底溫度。降低塔頂

33、壓力。降低回流量。提高靈敏點(diǎn)溫度。聯(lián)系儀表修理。13、預(yù)反應(yīng)器（R-201）出口TBA超標(biāo)原因：首次開(kāi)工反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備和管線存水與原料帶水。初次開(kāi)工催化劑帶水。生產(chǎn)中碳四和甲醇帶水。14、R-201出口DIB（IT4=自聚物）增多的原因當(dāng)新鮮原料中醇烯比較小時(shí)，IT4=過(guò)量，在催化劑作用下IT4=自聚生成DIB、發(fā)現(xiàn)DIB生成時(shí)應(yīng)抓緊處理，若IT4=過(guò)量太多，則放出大量的熱使催化劑過(guò)熱，甚至燒壞催化劑。15、R-201出口DME（二甲醚）增多原因當(dāng)新鮮原料中醇烯較大時(shí)，甲醇過(guò)量，在化劑作用下，甲醇縮合生成DME。化驗(yàn)分析R-201出口有較多我的DME時(shí)，應(yīng)降低醇烯比至1.0，這也是化驗(yàn)分析判斷醇

34、烯比控制是否準(zhǔn)確的方法。16、催化蒸餾塔（T-201）底甲醇含量超標(biāo)原因：塔底壓力高。塔底溫度低。塔頂溫度低。分析塔底是否有iT7，可能催化劑沉入塔釜，使同MTBE分解。醇烯比太高。塔底液面超高。17、T-201頂iT4=含量超標(biāo)原因醇烯比太低。R-201中iT4=轉(zhuǎn)化率太低。甲醇進(jìn)T-201反應(yīng)段量太小。18、T-201底MTBE含碳四量超標(biāo)原因與處理方法A 原因T-201塔底溫度偏低。靈敏點(diǎn)溫度偏低。進(jìn)料中的輕組份含量較高?；亓髁刻螅瑴囟鹊?。進(jìn)料量大，溫度低。T-201塔的壓力偏高。T-201塔底液面超高。B 處理方法提高T-201塔底溫度。提高靈敏點(diǎn)溫度。提高預(yù)反應(yīng)器（R-201）中i

35、T4=轉(zhuǎn)化率或考慮提高進(jìn)料口。降低回流量，提高回流溫度。穩(wěn)定進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度。降低T-201塔的壓力。增加MTBE外甩量，降低液面至正常值。19、T-201頂MTBE含量超標(biāo)原因與處理方法A、 原因T-201頂溫偏高。回流量偏小?；亓鳒囟忍?。塔頂壓力偏低。T-201塔底與靈敏點(diǎn)溫度太高。B、 處理方法降低塔頂溫度。提高回流量。開(kāi)大E-207循環(huán)水流量，降低回流罐溫度。提高塔頂壓力。降低塔底與靈敏點(diǎn)溫度。20、蒸凝結(jié)水罐D(zhuǎn)-210滿罐或空罐在設(shè)計(jì)上重沸器出口帶凝結(jié)水罐是為了降低測(cè)定充分利用蒸汽的潛熱，故在生產(chǎn)操作上D-210既不能滿罐也不能空罐。在滿罐情況下重沸器漲起液面降低重沸器換熱面積

36、，時(shí)間一長(zhǎng)使T201底溫下降;而空罐則重沸器出品無(wú)液封蒸汽直接穿過(guò)重沸器使熱能利用率下降，影響塔底溫度。要求操作提蒸汽量要緩慢進(jìn)行，若D-210滿則打開(kāi)E-203入品與頂蒸汽速通線加壓，必要時(shí)打開(kāi)LIT-210附線，使D-210后路暢通，同時(shí)注意T4-甲醇預(yù)熱器（E-201）出品溫度變化;若空罐則減小外放量，慢慢積攢液面，同時(shí)蒸汽量也要降下來(lái)，再逐漸升蒸汽量。 第三節(jié) 司泵崗位操作法一、 崗位任務(wù)： 了解本裝置一般的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)方法，各泵的工作條件和輸送介質(zhì)的流程與走向；配合各崗在開(kāi)、停工和事故處理過(guò)程中的開(kāi)、停泵;負(fù)責(zé)各臺(tái)機(jī)泵的日常維護(hù)，泵房和泵區(qū)的日常衛(wèi)生工作。二、 司泵崗位操作法（一）

37、 泵的正常操作與維護(hù)1、 啟泵前的準(zhǔn)備認(rèn)真檢查泵的出入品管線、閥門(mén)、法蘭、壓力表、接頭等是否齊全、符合要求，地腳螺絲與其連接部分有無(wú)松動(dòng)，裝好靠背輪防護(hù)罩。向軸承箱注入規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油，油面在油標(biāo)的1/2-1/3之間。盤(pán)車(chē)2-3圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活。打開(kāi)泵出品壓力表閥，打開(kāi)各冷卻水閥或自沖洗閥。關(guān)閉出口閥，打開(kāi)入口閥，使液體充滿泵體，打開(kāi)放空閥，趕空氣后，關(guān)閉放空閥。2、 離心泵的啟動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。泵上量后，逐步打開(kāi)出口閥，控制泵的流量、壓力。檢查電機(jī)電流是否在額定值之，如超負(fù)荷時(shí)應(yīng)停泵檢查。3、 離心泵的維護(hù)檢查泵出口壓力、流量與電機(jī)電流維持正常的操作指標(biāo)，嚴(yán)禁機(jī)泵抽

38、空。檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油溫、液面，保持在1/2-2/3的位置。檢查軸承箱溫度65。檢查冷卻水是否暢通，冷卻效果是否良好。檢查電機(jī)升溫60。發(fā)現(xiàn)異常情況與時(shí)聯(lián)系處理。冬天寒冷時(shí)，注意防凍凝。4、 離心泵的停泵逐漸關(guān)小至關(guān)閉泵出口閥。停電機(jī)。停冷卻水。關(guān)進(jìn)口閥。5、 離心泵的正常切換 按正常程序啟動(dòng)泵。逐漸打開(kāi)備用泵的出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，直至關(guān)死，保持流量平衡。停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電機(jī)。如果修泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥，泵體泄壓、排空。6、 離心泵的常見(jiàn)故障分析與處理方法故障分析處理啟動(dòng)負(fù)荷太大A. 啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉出口管路上的閘閥B. 填料壓得太緊，使?jié)櫥ɑ蛴停┻M(jìn)不去，或水（油）封管不通水（油）A

39、 關(guān)閉閘閥，重新啟動(dòng)B 放松填料對(duì)水（或油）封部分進(jìn)行檢查有無(wú)故障，并針對(duì)情況清除。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程消耗功率太大A. 泵體轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生磨擦，如葉輪與口環(huán)的磨擦等。B. 泵吸進(jìn)了雜質(zhì)。C. 軸承部分磨損或磨壞。D. 填料壓得過(guò)緊或填料整體不進(jìn)水（或油）。E. 流量增加。F. 轉(zhuǎn)數(shù)增加。G. 軸彎曲或軸線偏扭。H. 泵和電機(jī)軸線不同心。A. 檢查水（或油）泵各零件，并加以修理。B. 拆卸清洗。C. 更換損壞的軸承。D. 放松填料壓蓋與檢查水（或油）封管等。E. 適當(dāng)關(guān)閉出口閘閥。F. 降低轉(zhuǎn)數(shù)。G. 把軸拆出進(jìn)行校直與修理H. 校對(duì)同心度水泵不吸水壓力表與真空表的指針劇烈振動(dòng)A. 開(kāi)車(chē)前泵灌水不足B. 吸

40、入管或儀表漏氣C. 吸入口沒(méi)浸在水中A. 停車(chē)將泵灌滿水B. 檢查吸入管與儀表，并消除漏氣處C. 降低吸入口，使之浸入水中壓力表有壓力但排水（或油）管不出水（或油）A. 排水（或油）管阻力太大B. 水（或油）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)C. 葉輪流道堵塞A. 檢修排水（或油）管減小阻力。B. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否接錯(cuò)。C. 清洗葉輪流量不夠A. 吸入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞B. 口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大C. 出口閥開(kāi)度不夠D. 出口管漏水（油）E. 有雜物混入葉輪并堵塞F. 泵入口壓頭不夠G. 轉(zhuǎn)速降低A. 清洗過(guò)濾網(wǎng)B. 更換口環(huán)C. 適當(dāng)開(kāi)啟閘閥D. 堵塞或換管E. 清洗葉輪F. 提高泵入口壓頭G. 使電機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正

41、常填料過(guò)熱A. 填料壓得太緊B. 填料至體冷卻水（或油）進(jìn)不去C. 軸表面有損傷A. 適當(dāng)放松填料B. 松馳填料或檢查水（或油）封管有無(wú)堵塞C. 修理軸表面損傷處填料函漏水過(guò)多A. 填料磨損B. 填料壓得不緊C. 軸有彎曲或有擺D. 填料纏法有錯(cuò)E. 通過(guò)填料函體的冷卻水（或油）不清潔，使軸磨損A. 更換填料B. 擰緊填料壓蓋或補(bǔ)壓一層填料C. 校直或更換軸D. 重新纏填料E. 換清潔冷卻水（或油），并修理軸磨損處軸承過(guò)熱A. 軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)B. 軸已磨損或松動(dòng)C. 軸承潤(rùn)滑不良D. 若帶有油圈的軸承，可能帶油圈帶不上油E. 壓力潤(rùn)滑油中循環(huán)不良A. 檢查并加以修理B. 檢修或更換

42、軸承C. 放出臟油，用煤油清洗軸承，灌入合格新油D. 檢查并消除不帶油原因，若帶油圈磨損，則應(yīng)更換E. 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)密，油壓是否正常振動(dòng)A. 水（或油）泵轉(zhuǎn)子或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡B. 聯(lián)軸器結(jié)合不良C. 軸承磨損D. 地腳螺栓松動(dòng)E. 軸彎曲F. 基礎(chǔ)不堅(jiān)固G. 管路支架不牢H. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦I. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松馳或破裂A. 檢查水（或油）泵、電機(jī)中心是否一致B. 清除聯(lián)軸器安裝缺點(diǎn)C. 修理或更換軸承D. 擰緊地腳螺栓E. 校直或更換新油F. 加固基礎(chǔ)G. 加強(qiáng)管路支架H. 查出原因，消除磨擦I. 消除松動(dòng)，更換磨損件有噪音且不上水（或油）A. 流量太大B. 吸水（或油）管阻力太大C.

43、泵入口壓力不夠D. 泵入口漏氣E. 輸送介質(zhì)溫度太高，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象F. 葉輪松動(dòng)A. 適當(dāng)關(guān)閉閘閥B. 檢修入口管與過(guò)濾網(wǎng)C. 提高入口壓頭D. 檢查泵入口管，堵漏E. 調(diào)整吸水（或油）高度或降低溫度F. 檢查修理發(fā)生沖擊A.水（或油）泵管路聚氣體A.放出積聚氣體并消除產(chǎn)生原因泵出口壓力過(guò)高A. 輸出管路堵塞B. 壓力表失靈A. 檢查管路排除故障B. 更換壓力表盤(pán)車(chē)盤(pán)不動(dòng)A. 長(zhǎng)期不盤(pán)車(chē)B. 部件損壞或卡住C. 軸嚴(yán)重彎曲A. 加強(qiáng)盤(pán)車(chē)B. 檢修C. 更換或放松盤(pán)根電機(jī)溫度過(guò)高A. 絕緣不良B. 超負(fù)荷，電流過(guò)大C. 電壓太低，電流過(guò)大D. 電機(jī)轉(zhuǎn)軸不正A. 停泵檢修B. 停泵檢修C. 泵降量

44、運(yùn)轉(zhuǎn)D. 停泵檢修電流過(guò)大A. 超負(fù)荷，泵過(guò)量過(guò)大B. 電機(jī)潮濕，絕緣不好A. 降量，換電機(jī)B. 停泵檢修（二） 計(jì)量泵的正常操作與維護(hù)1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備新安裝的泵外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤(rùn)滑油孔。新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。檢查各連接部位不許松動(dòng)。根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體應(yīng)加入20#、30#、40#機(jī)械油或其他適應(yīng)環(huán)境溫度的潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。啟動(dòng)前向隔膜腔、管路與補(bǔ)油閥組的油箱加入變壓器油或開(kāi)關(guān)油，并在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用按下補(bǔ)償閥桿或卸下補(bǔ)油泵接前等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。頭等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查是否有影

45、響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。開(kāi)工時(shí)，排出、吸入管路的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)。做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動(dòng)電機(jī)。補(bǔ)油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當(dāng)予以調(diào)節(jié)。根據(jù)使用的要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶按實(shí)際工作時(shí)所作的流量標(biāo)定曲線上查出對(duì)應(yīng)的相對(duì)行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。2、停泵停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在有冰凍可能的時(shí)候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵與管路液體，以免凍壞。長(zhǎng)期停泵，應(yīng)凈泵液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。3、使用中的維護(hù)要注意壓力表、電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)。電流增加不正常要檢查泵本身與電器設(shè)備是否有問(wèn)題。要注

46、意各傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲與泵閥的工作情況。檢查柱塞處的漏損與溫升，如果漏損太多或升溫過(guò)高，就調(diào)節(jié)填料壓蓋。各運(yùn)動(dòng)件與軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)超過(guò)60。各連接處不應(yīng)漏油、漏液。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油要與時(shí)更換，新泵每半月要更換一次，2個(gè)月后每半年更換一次。隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，1-2個(gè)月每半月更換一次，2個(gè)月后每半年更換一次。泵除因一些原因須臨時(shí)更換一些零件外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。4、計(jì)量泵常見(jiàn)故障的分析與處理方法故障原因排除方法1、電動(dòng)機(jī)不能傳動(dòng)A. 電源無(wú)電B. 電源一相或二相斷電A. 檢查電源供電情況B

47、. 檢查保險(xiǎn)絲與接觸器接點(diǎn)是否良好2、不排液或排液不足A.吸入管堵塞或吸入管路閥門(mén)未打開(kāi)B.吸入管路漏氣C. 吸入管太長(zhǎng)，急轉(zhuǎn)彎太多D. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來(lái)物，使閥面密封不嚴(yán) E. 隔膜腔殘存空氣F. 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油G. 安全閥補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常H. 補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)I. 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重J. 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定K. 吸入液面太低A. 檢查吸入管，過(guò)濾器，打開(kāi)閥門(mén)B. 將漏氣部位封嚴(yán)C. 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎D. 檢查閥封性，必要時(shí)更換閥，閥座E. 重新灌油，排出氣體F. 找出泄漏部位封嚴(yán)G. 重新調(diào)節(jié)H. 換干凈油I. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或

48、更換新填料J. 穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速K. 調(diào)整吸入液面高度3、泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)A. 吸入排出閥損壞B. 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重C. 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)A. 更換新閥B. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料C. 找出泄漏部位封嚴(yán)4、計(jì)量精度降低A. 與序號(hào)2中D-K條一樣B. 柱塞零點(diǎn)偏移A. 與序號(hào)2中D-K條一樣B. 重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)5、零件過(guò)熱A. 機(jī)構(gòu)中油箱的油量過(guò)多或不足，油有雜質(zhì)B. 各運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑情況不好C. 填料壓得過(guò)緊A. 更換新油，使油量適宜B. 檢查清洗各油孔C. 調(diào)整填料壓蓋6、泵有沖擊響聲A. 各運(yùn)動(dòng)件間隙磨損嚴(yán)重B. 閥升程太高A. 調(diào)節(jié)或更換零件B. 調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的滯后

49、第四節(jié) 冬季操作注意事項(xiàng)一、 防凍凝原則1、開(kāi)停工吹掃試壓完畢后，設(shè)備與管線的存水必須設(shè)法排凈。2、停用的設(shè)備、管線要采用防凍凝，如拆法蘭，打開(kāi)低點(diǎn)排凝等。3、崗位人員對(duì)伴熱系統(tǒng)的來(lái)龍去脈要清楚，防凍檢查點(diǎn)要勤檢查。4、崗位人員必須按時(shí)對(duì)容器設(shè)備與管線的低點(diǎn)進(jìn)行脫水檢查。5、冬季閥門(mén)不可過(guò)猛開(kāi)關(guān)，液化氣貯罐凍凝用蒸汽加熱時(shí)，放空閥不可開(kāi)得過(guò)大，以防液化氣噴出造成事故。6、發(fā)現(xiàn)凍凝時(shí)，對(duì)凍凝部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有凍壞現(xiàn)象，要采取妥善的方法處理。 二、防凍凝重點(diǎn)部位1、本裝置中伴熱部位，液面計(jì)伴熱線。2、本裝置中蒸汽線（1）消防蒸汽。（2）各供汽點(diǎn)3、本裝置中水系統(tǒng)（1）新鮮水，（2）循環(huán)水（3）

50、除鹽水（4）蒸汽凝結(jié)水線。4、各種輔助功能線（1）非凈化風(fēng)線（2）N2線5、回收崗位閉路水循環(huán)系統(tǒng)各管線、盲腸、低點(diǎn)排凝、放空等處。第五節(jié) 本裝置常見(jiàn)事故處理（一） 停電由于我廠供電線路是兩路供電，一般停電是指瞬間停電，配電線路的自動(dòng)切換，然后恢復(fù)送電。其現(xiàn)象為裝置區(qū)（晚上）照明燈具一閃然后恢復(fù)正常，機(jī)泵停止運(yùn)行，流量回零;操作室計(jì)算機(jī)與二次儀表配有不間斷電源，停電兩小時(shí)之不受影響，停電瞬間，計(jì)算機(jī)屏幕和室照明設(shè)施一閃，恢復(fù)正常。1、 瞬間停電（1）現(xiàn)象，機(jī)泵停止運(yùn)行，流量回零。（2）處理方法： 各崗位協(xié)助司泵崗位，立即啟動(dòng)停止的各臺(tái)機(jī)泵?？刂苾x表自動(dòng)改手動(dòng)操作 調(diào)整各部操作，逐步將各部參數(shù)調(diào)整至符合工藝卡片要求指標(biāo)。各部穩(wěn)定后，儀表投入自動(dòng)控制。 2、長(zhǎng)時(shí)間停電（1）現(xiàn)象：所有電氣設(shè)備停運(yùn)，照明燈熄滅，流量指示回零。（2）處理方法：注意反應(yīng)器的溫度變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)床溫度上升超過(guò)80，立即打開(kāi)預(yù)反應(yīng)器頂安全閥付線（PSD-202）放空至開(kāi)停工罐（D-206），釋放壓力至0.8MPa以下。催化蒸餾塔（T-201）壓力可通過(guò)催化蒸餾塔回流罐（D-203）頂手動(dòng)調(diào)節(jié)放空。將所有控制閥由自動(dòng)切換到手動(dòng)調(diào)節(jié)，通知司泵崗位關(guān)閉泵出口閥。切斷并關(guān)閉FIT-2