axmzszq機(jī)械-制造工藝課程設(shè)計(jì)-傘齒輪離合器(共23頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上| You have to believe, there is a way. The ancients said:" the kingdom of heaven is trying to enter". Only when the reluctant step by step to go to it 's time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it. - Guo Ge Tech課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： X6030型傳動(dòng)

2、部傘齒輪離合器學(xué)校：專業(yè)：班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師： XXXXXX學(xué)院XXXX年X月XX日前 言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的一次訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬工藝學(xué)）等知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)鍛煉獨(dú)立地分析和解決工藝學(xué)問題的能力。指導(dǎo)老師對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的講解，為我們編制工藝規(guī)程提夠了合理的依據(jù)。理論基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和進(jìn)廠實(shí)習(xí)也為本次課程設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)下彌補(bǔ)了我們?cè)诶碚撜n程

3、設(shè)計(jì)中的不足，使我們能獨(dú)立的完成一系列的設(shè)計(jì)工作和工藝卡片的編寫。在設(shè)計(jì)過程中，我們借閱了大量的相關(guān)書籍，在老師的指導(dǎo)下，順利的完成了這次設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)過程中受益頗多，為以后的工作打下了良好基礎(chǔ)。目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.3一、 設(shè)計(jì)目的.4二、 傘齒離合器工作原理.5三、 零件的工藝分析.6四、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).9五、 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)121 確定加工余量132 確定工序尺寸及公差.133 確定各工序切削用量.134 配置時(shí)間定額.15六、 機(jī)床型號(hào)及刀具、量具、夾具.16七、 機(jī)械加工工藝線路.18工藝課程設(shè)計(jì)心得.19參考文獻(xiàn).21專心-專注-專業(yè)設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書題目設(shè)計(jì)X6030型臥式升

4、降臺(tái)銑床傘齒輪離合器應(yīng)完成的任務(wù)內(nèi)容： （1）零件圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （3）課程設(shè)計(jì)說明書 1份一、設(shè) 計(jì) 目 的工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并在生產(chǎn)實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面綜合地運(yùn)用本課程及有關(guān)課程的理論知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測(cè)量，金屬切削機(jī)床，金屬切削原理與道具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用手

5、冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。（4）培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，正確運(yùn)用夾具的能力。（5）培養(yǎng)學(xué)獨(dú)立思考和工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)工作打下良好基礎(chǔ)。二、傘齒輪離合器工作原理 1.離合器屬于傳動(dòng)執(zhí)行原件，它是用離合器連接的兩軸可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)進(jìn)行結(jié)合或分離；離合器可按工作原理分為：摩擦式、電磁式、牙嵌式，本件屬于牙嵌式離合器且為梯形牙嵌；離合器按控制原理分為：操縱式（即需人力或動(dòng)力來進(jìn)行操縱）和自動(dòng)式（即不需要外來操作，在一定條件下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離和嚙合）本件因在裝配圖中需用人為操縱撥叉來實(shí)現(xiàn)其與另外一個(gè)離合器進(jìn)

6、行嚙合，因此屬于操縱式。2.齒輪常見傳動(dòng)形式有：圓柱傳動(dòng)，用于兩平行軸之間；圓錐齒輪傳動(dòng)，用于兩相交之間；蝸輪蝸桿傳動(dòng)，用于兩交叉之間，齒輪另一種形式為齒輪齒條傳動(dòng)，用于傳動(dòng)和平動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換，此件為傘齒輪離合器，其傳動(dòng)形式為圓錐齒輪傳動(dòng)。在裝配圖中，絲桿與傘齒輪離合器配合，將傘齒輪離合器位置調(diào)整好，然后將其一起安裝在機(jī)床箱體上，由于傘齒輪離合器下有箱體，上有軸瓦固定，所以其縱向不會(huì)移動(dòng)。在傘齒輪離合器的42H7孔中放有滾針軸承，（目的是支撐傘齒輪離合器旋轉(zhuǎn)的），右邊的離合器內(nèi)有花鍵套，花鍵套與絲杠用梯形鍵連接（梯形鍵小端在花鍵套鍵槽上，大端在絲杠鍵槽上），且絲杠上的槽是通槽（為了實(shí)現(xiàn)縱向移

7、動(dòng)）。當(dāng)下邊傘齒輪轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)了與其相嚙合的傘齒輪離合器空轉(zhuǎn)，傘齒輪離合器左端楔牙與右邊的離合器楔牙相嚙合，當(dāng)撥叉撥動(dòng)右端離合器時(shí)，其楔牙與左端離合器楔牙相嚙合，右端離合器轉(zhuǎn)動(dòng)且?guī)?dòng)花鍵套轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵套帶動(dòng)絲杠作縱向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)楔牙分離時(shí)，傘齒輪離合器繼續(xù)空轉(zhuǎn)而絲杠不動(dòng)。三、零件的工藝分析零件工藝分析的目的：審查零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸精度、相位位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)要求是否合理，是否便于加工配合，通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步了解，以制定出合理的工藝流程。1.此件主視圖采用全剖，從左至右65離合器外圓，48為離合器內(nèi)孔，在裝配圖中用于與花鍵套配合，離合器寬為5mm，42H7孔

8、其表面粗糙度為Ra0.8，要求同軸度允差為0.02mm，在裝配圖中與滾針球軸承配合，因此為重要的端面。環(huán)槽2×43為空刀槽，其定位基準(zhǔn)與42H7孔左端面的距離為15mm，50f7外圓其表面粗糙度Ra0.8，基準(zhǔn)為B，在裝配圖中上有軸瓦下有箱體將其固定，為重要端面。30.5內(nèi)孔表面粗糙度為Ra3.2，在裝配圖中與絲杠配合。在加工過程中，與芯軸配合。60H8端面表面粗糙度Ra1.6，垂直度允差為0.03mm，基準(zhǔn)為B。A處有2:1放大窩孔，窩孔目的是減少應(yīng)力集中，避免開裂。傘齒輪離合器齒寬為15mm，齒頂圓，分度圓，齒根圓與軸線分別成48°43,40°45，45

9、76;，其交線與齒輪左端面距離為26.4mm，最大直徑為81.95。左視圖為離合器采用B向視圖，其牙對(duì)角為8°，側(cè)端面表面粗糙度為Ra3.2。2.由零件圖知，傘齒輪離合器材料為40Cr（即在碳素鋼中加入Cr元素且含碳量為0.4），該材料屬于調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼，調(diào)質(zhì)處理后的鋼的組織為回火索氏體，調(diào)質(zhì)鋼具有鋼的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性，常用于制造一些具有良好綜合力學(xué)性能的重要零件，如軸類，齒輪類等。3.零件圖要求熱處理：齒部，牙部G52G代表高頻淬火 ，52洛氏硬度HRC52高頻淬火應(yīng)用在小模數(shù)齒輪及中小型圓柱零件它是利用高頻電

10、流獲得表面硬度大芯部韌度高的一種熱處理方法4.零件的毛坯選擇：該零件毛坯為圓鋼，呈圓柱形，該件最大直徑81.95mm（約為82mm），故毛坯選擇85mm，單邊余量1.5mm，該件最長(zhǎng)為98mm,故毛坯選擇100mm，單邊余量1mm?？紤]到加工難度較大，毛坯選擇1件/坯，所以該毛坯符合圓鋼的選擇，拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高，有較高的疲勞強(qiáng)度和良好的韌性，正火或調(diào)質(zhì)后可切削性很好，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程作用：1.工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)；如批量生產(chǎn)，生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，便于組織和指揮生產(chǎn)；對(duì)于單件小批

11、，工藝可以簡(jiǎn)單些。無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都有工藝規(guī)程，便于生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置；同時(shí)是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，質(zhì)量問題的責(zé)任問題。2.工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；新產(chǎn)品投產(chǎn)前，依據(jù)工藝規(guī)程作產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備（零件加工準(zhǔn)備機(jī)床、設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備夾、量具）、安排零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各車間、科室密切配合，均衡生產(chǎn)。3.工藝規(guī)程是新建和改（擴(kuò)）建工廠或車間的基本資料。在新建和改（擴(kuò)）建工廠或車間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備VDE種類、數(shù)量和規(guī)格、車間的面積、機(jī)床的布局、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等。重新裝配、新板焊、熱處理新

12、車間的新（擴(kuò)）建就有在座多位師傅的心血。指定工藝規(guī)程的原則： 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。注意一下幾個(gè)問題，即：1.技術(shù)上的先進(jìn)性；在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。2.經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)集中保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。3.良好的勞動(dòng)條件：在指定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上注意采用機(jī)械自動(dòng)化或自動(dòng)化措施，以

13、減輕工人繁雜的體力活動(dòng)。制定工藝規(guī)程的步驟：1.計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型；2.分析產(chǎn)品裝備圖、零件圖。主要包括零件的加工工藝性、裝備工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；3.確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形式、制造方法等；4.擬定工藝路線，包括選擇定位基準(zhǔn)，確定表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序的集中和分散原則，合理安排加工工序等；5.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；6.選擇設(shè)備及工藝設(shè)備；7.確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額；8.填寫工藝文件。定位精基準(zhǔn)選擇原則：1.“基準(zhǔn)重合”原則。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工件以某一組精基準(zhǔn)

14、定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”；3.“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；4.“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則；5.“定位可靠性基準(zhǔn)”原則?；鶞?zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。齒輪的孔、端面始終為工藝定位基準(zhǔn)，同時(shí)也是設(shè)計(jì)和裝配基準(zhǔn)，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，多基準(zhǔn)同意不同工序尺寸要求不同，基準(zhǔn)選正確工序留量相適應(yīng)。零件加工順序安排為：1.先粗后精。先進(jìn)行粗加工，依次進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工，應(yīng)將粗精加工分開進(jìn)行；2.先主后次。先考慮主要表面的加工，后考慮

15、次要表面的加工。主要表面的加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi)；先主后次要靈活運(yùn)用，次要表面加工穿插在各個(gè)加工階段中進(jìn)行，使加工階段明顯且順利進(jìn)行，又增加時(shí)間間隔，便于應(yīng)力重新分布和充分變形， 以便于后續(xù)工序修正。3.先面后孔。先加工面后加工孔，便于加工孔的定位安裝、保證孔與面的位置精度，同時(shí)給孔加工帶來方便刀具的初始工作條件又得到改善。4.基準(zhǔn)先行。用作精基準(zhǔn)的表面，要先加工出來。所以第一道工序一般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工（有時(shí)包括精加工），然后以精基面定位加工其他表面。本著“粗精分開，先主后次”的原則，熱處理有機(jī)穿插安排。車削孔時(shí)，要為制齒（滾齒）作基準(zhǔn)，淬火后磨孔要留

16、余量，銑齒給磨齒留余量。淬火后磨孔時(shí)，以齒和斷面找正。待磨齒時(shí)則以孔為基準(zhǔn)，體現(xiàn)了重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。根據(jù)各表面加工要求和各表面加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下： 42H7 內(nèi)孔 粗車-半精車-磨50f 端面 粗車-半精車-精車-磨傘齒齒牙 平銑-刨齒其余端面 粗車-半精車30.5 孔 鉆-磨楔牙 粗銑-精銑五、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)1.確定加工余量有以下幾種，分別為估計(jì)法、查表法和計(jì)算法。估計(jì)法適用于單件小批量生產(chǎn)，查表法則適應(yīng)此件采用。計(jì)算法用于重要零件或大批大量生產(chǎn)的。查表法即根據(jù)各種工藝手冊(cè)中的有關(guān)表格，結(jié)合具體的加工要求和條件，確定各工序的加工余量。由于手冊(cè)中

17、的數(shù)據(jù)是大量生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究的總結(jié)和積累，所以對(duì)一般的加工都能適用。此加加工的單邊余量外圓為5mm；端邊的單邊余量為1mm；內(nèi)孔加工余量為0.5mm?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】 所以，粗車表面時(shí)，先留余量2mm。由計(jì)算和查表法來確定的余量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得各余量?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.機(jī)械加工工藝手冊(cè)】2.確定工序尺寸及公差 該件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合（如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等）可采用“層層剝皮”的方法，即將余量一層一層疊加在被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工藝尺寸，在按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上?！静閰⒖嘉墨I(xiàn)10.

18、機(jī)械加工工藝手冊(cè)】3.確定各工序切削用量（1）切削三要素與耐用度的關(guān)系 在粗車時(shí)，切削三要素都要大寫，而精車是切削三要素要小些。粗車是，增大切削速度易產(chǎn)生積瘤的方法，有利于保持表面精度，即表面粗糙好。加工中碳鋼工件，當(dāng)切削速度很低（5m/min）時(shí)，切削溫度較低，切屑內(nèi)部結(jié)合力較大，前刀面與切削面的摩擦小，積屑瘤不易形成；當(dāng)切削速度增大（510m/min）時(shí)，切削溫度升高，摩擦加大，則易于形成積屑瘤；切削速度很高（100m/min）時(shí)，切削溫度較高，摩擦較小，則無(wú)積屑瘤形成。精車采用高速切削以避免形成積屑瘤。切削速度時(shí)影響積屑瘤的主要原因，切削速度時(shí)通過切削溫度和摩擦來影響的。切削用量與刀具耐

19、用度的一般關(guān)系式：T=CT/Vc5f2.25ap0.75（當(dāng)f0.75min/r時(shí)）粗加工時(shí)，從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，一般取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度并不高。精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。（2）切削力與切削功率的關(guān)系切削力的計(jì)算： 切削力的大小可以用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算，例如車削外圓是，計(jì)算Fc的經(jīng)驗(yàn)公式如下：Fc=CFc·ap×Fc·fYFc·kfc （N） 生產(chǎn)中，常用切削層單位面積切削力Kc來估計(jì)切削力的大小。因?yàn)镵c是切削力Fc與切削

20、層公稱橫截面AD之比，所以Fc=kc·AD=kc·bD·hDkc·ap·f （N）粗車外圓是取ap=3.5 其余查【參考文獻(xiàn)3.表12 幾種常用材料的kc值】 kc=1962MPa 【參考文獻(xiàn)3.表14硬質(zhì)合金車刀粗車外圓和端面時(shí)進(jìn)給量得參考值】 f=0.71.0mm/r，取f=0.7mm/r。則Fc=1926×3.5×0.7=4.8069 （N）切削功率的計(jì)算；切削功率Pm應(yīng)是三個(gè)切削公力消耗功率的總和，但背吃刀量Fp消耗的功率為零給力Ff消耗的功率很小，一般可忽略不計(jì)。因此，切削功率Pm可用下式計(jì)算：【參考文獻(xiàn)3.表16

21、硬質(zhì)合金圓車刀切削速度的參考值】Pm=10-3 Fc·Vc（KW） Pm=10-3 ×4.809×50=2.40345 （KW）機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE可用下式計(jì)算： PE=Pm/ KW=2.40345/0.75=3.20460 (KW)式中機(jī)床傳動(dòng)效率，一般取0.750.85.【參考文獻(xiàn)10.（1）】主電動(dòng)機(jī)功率7.5KWPE主電動(dòng)機(jī)功率7.5KW所以，此切削用量下車削外圓的機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率PE小于機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率，符合參數(shù)要求。4.制定時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完成 單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是用在零件時(shí)費(fèi)用上，工時(shí)制訂合適

22、，則有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。可采用查表法或計(jì)算法、估計(jì)法。根據(jù)此件的工序、數(shù)量、工人的熟練程度等條件來制訂合理的工時(shí)定額。此件也可采用經(jīng)驗(yàn)法，由以往的出來的結(jié)果進(jìn)行著上下調(diào)整、達(dá)到合理、省時(shí)省錢、節(jié)約、提高效率的目的。此件采用查表法得出，基本加工時(shí)間約占40%50%，輔助時(shí)間約占50%60%。 六、機(jī)床型號(hào)及刀具、量具、夾具一機(jī)床 CA6140：“C”代表車床、“A”代表結(jié)構(gòu)特性、“61”代表臥式、 “40”最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10，400mm X6132 : 臥式車床升降臺(tái)銑床“X”代表銑床，“1”代表工作臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)±45°,“32”代表工作臺(tái)最大寬度的1/10,320mm M

23、1432A: 型機(jī)床是普通精度級(jí)萬(wàn)能磨床，最大磨削直徑320mm，磨削工件最大重量150kg，機(jī)床外型2000×1432×1600PYE10: 標(biāo)準(zhǔn)推床，最大推力10TY236: 刨齒機(jī)床，主電機(jī)功率4KW，最大加工模數(shù)10，加工直徑600mm二. 刀具鉆頭: 28 傘齒刨刀: M3.5×20° 傘齒粗銑刀:（刃X6-X6030/通用-01） 8°牙對(duì)銑刀:（刃X6-X6030/5408-01） 推刀：30H7三.夾具銑齒芯軸:（夾X6-X6030/7218-100）刨齒芯軸: Y23-X6030/7303-100綜合芯軸: LJ37-008銑

24、齒芯軸: 夾X6-X6030/7303-100 芯軸: 夾M14-X6030/7030-100芯軸：C21-013芯軸: M14-X6030/7303-100 四.量具： 塞規(guī)：30H7 塞規(guī): 42H7 塞規(guī)：30.5H11 樣板：量C6-X6030/7303-01 量C6-X6030/7303-02七、機(jī)械加工工藝路線40Cr圓鋼 85×100 1件/坯 備料 正火1.粗車 粗車各部均留2mm余量，前后各錐暫不加工2. 65外圓 夾右端車左端，車30.5孔至30H7 塞規(guī)30H7 42H7孔留磨量0.40.5mm 48×6窩孔空刀完成，50f7外圓留磨量0.50.6mm

25、 60H8尺寸粗糙度Ra1.6各面均留磨量0.15mm，各倒角完成，掉頭車全長(zhǎng)，上芯軸，精車至前后錐面完成，車5尺寸窩孔至5±0.1（工藝用）68外圓完成，全長(zhǎng)98至尺寸。3.平銑 粗銑m3.5傘齒，齒深至尺寸，齒厚為1.21.5mm余量。 銑齒芯軸（夾X6-X6030/7218-100） 傘齒粗銑刀 刃X6-X6030/通用-014.刨齒 精刨m3.5傘齒至圖要求；刨齒芯軸 夾Y23-X6030/7303-100 傘齒刨刀m3.5×20° 綜合芯軸LJ37-0085.平銑 粗精銑7楔牙至圖要求；8°牙對(duì)銑刀(刃X6-X6030/5408-01)6.鉗工

26、 去毛刺，倒銳角7.淬火 齒部，牙部，高頻淬G528.推 校正30H7孔 推刀30H7 塞規(guī)30H79.萬(wàn)能磨 上芯軸，磨50f7外圓及60H8尺寸，粗糙度Ra1.6各面，找正50f7外圓與60H8尺寸粗糙度Ra1.6端面，跳動(dòng)允差在0.01mm以內(nèi)磨42H7孔至圖要求10.內(nèi)磨 找正50f7外圓與60H8尺寸，粗糙度Ra1.6面，跳動(dòng)允差在0.01mm以內(nèi)，磨30.5孔至30.5H11 工藝課程設(shè)計(jì)心得兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過這次的課程設(shè)計(jì)不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也提高了我如何把握一件事，如何去做一件事的能力。同時(shí)我也知道了在擬定工藝路線中，需要注意的問題：1.選擇定位基準(zhǔn)。它對(duì)保證加工精度，確定加工順序及工序數(shù)量的多少，夾具的結(jié)構(gòu)都有重要的影響。2.決定各表面加工方法與劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終加工方法，再由