車間員工培訓(xùn)方案【精選文檔】

1、車間員工培訓(xùn)方案【精選文檔】車間員工培訓(xùn)方案為了車間設(shè)備的合理使用和正確保養(yǎng),加強(qiáng)車間的生產(chǎn)管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)制定以下培訓(xùn)方案：一、 公司基本規(guī)章制度的培訓(xùn)：要求車間的員工牢記公司的規(guī)章制度，遵守公司的相關(guān)制度，在制度要求范圍內(nèi)做好自己的工作。二、 員工崗位職責(zé):1、目的：讓員工明確自己的崗位職責(zé)，全面做好自己的本職工作，最大限度的發(fā)揮自己的能力，提高整個車間的團(tuán)隊生產(chǎn)能力。2、培訓(xùn)方式：通過車間的日常生產(chǎn)，在臨時會議和生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行講解和要求,學(xué)習(xí)車間優(yōu)秀員工榜樣，通過書面文字學(xué)習(xí)等。3、評價：學(xué)習(xí)后要進(jìn)行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表

2、現(xiàn)、班長及同車間員工的評價、試卷問答等形式進(jìn)行評價考核。4、效果:要求車間每位員工明確自己的崗位職責(zé)，做好自己的本職工作。三、 車間產(chǎn)品質(zhì)量要求：1、目的：全面了解車間的產(chǎn)品類型及相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求，在日常的開機(jī)生產(chǎn)中嚴(yán)格把關(guān)自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，做到產(chǎn)量高、質(zhì)量好,最大限度提升車間的基本生產(chǎn)能力。2：培訓(xùn)方式：通過班長及段長的講解說明、質(zhì)檢員在檢驗產(chǎn)品時候的質(zhì)量要求、在實際設(shè)備操作中學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量要求、員工之間的相互學(xué)習(xí)探討及書面文字等。3、評價:員工所做出產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、班長及質(zhì)檢的檢驗結(jié)果、試卷問答等形式評價考核.四、基本操作技能及常見的故障解決：1、目的：全面提高車間員工的技能操作水

3、平，在高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的要求下提高車間的整體生產(chǎn)水平，要求員工熟練的操作設(shè)備，并解決一些常見的故障，在日常開機(jī)中提升自我的能力。2、培訓(xùn)方式：通過生產(chǎn)實際的操作鍛煉及相關(guān)經(jīng)驗的總結(jié)，班長及相關(guān)人員的講解和操作演練，車間優(yōu)秀員工的帶頭及書面文字學(xué)習(xí)等。3、評價:一方面是員工的個人講解說明(或問卷調(diào)查)；另一方面員工的日常工作表現(xiàn)和現(xiàn)場實際操作,預(yù)防并及時發(fā)現(xiàn)解決一些故障.五、車間生產(chǎn)設(shè)備的操作使用及維護(hù)保養(yǎng)：1、目的：要求員工熟練操作設(shè)備，懂得一些生產(chǎn)設(shè)備的基本工作原理,掌握如何對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，最大限度的減少車間生產(chǎn)設(shè)備的損壞次數(shù),真正做好生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)工作。2、培訓(xùn)方式：通過班長及車間優(yōu)秀員

4、工的講解和實際操作演練、機(jī)修電工的說明及講解、專業(yè)人員的指導(dǎo)及文字資料等。3、評價：員工的日常工作表現(xiàn),班長及相關(guān)人員的檢驗監(jiān)督，生產(chǎn)設(shè)備的使用及維修記錄等.六、6S的了解和作用 第一節(jié) 公司基本規(guī)章制度要求一個公司的成功的運轉(zhuǎn)靠的合理的管理，而管理的基本依據(jù)就是制度.制度是管理的基礎(chǔ),也是一個公司最基本的要求。以下幾項是公司最基本的規(guī)章制度要求。1、積極主動,服從車間的生產(chǎn)安排，工作態(tài)度端正，工作時間精力集中;2、要安全文明生產(chǎn)，做好個人安全問題，樹立企業(yè)主人翁意識；3、要求每位員工上班要整理好自己的頭發(fā)，頭發(fā)長的要扎起來;4、嚴(yán)格遵守公司的考勤制度，不能無理由請假；5、嚴(yán)格遵守車間的上下班

5、時間和公司的考勤打卡制度,做到不遲到、不早退、不離崗;6、上班時間在車間里嚴(yán)禁抽煙；7、上班時間穿戴整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；8、操作中嚴(yán)禁野蠻操作，實行輕拿輕放，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，維護(hù)好車間的生產(chǎn)設(shè)備；9、嚴(yán)禁上班時追逐打鬧，看書、報紙等活動；第二節(jié) 員工崗位職責(zé)1、遵守公司的一切規(guī)章制度，服從車間工作安排；2、樹立節(jié)約儉省觀念，及時制止浪費現(xiàn)象;3、積極營造良好的工作環(huán)境，講文明，做好衛(wèi)生清潔工作；4、積極支持和配合班長工作，團(tuán)結(jié)互助，營造良好的人際關(guān)系環(huán)境；5、上班前提前15分鐘進(jìn)入生產(chǎn)車間，了解車間生產(chǎn)情況,做好交接班工作；6、嚴(yán)格按生產(chǎn)進(jìn)度單生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)足夠后要及

6、時通知班長更換另一單生產(chǎn)；7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部下達(dá)的工藝卡（含溫度、儲料、膠料編號及外觀要求),發(fā)現(xiàn)工藝上問題不能隨便亂調(diào),應(yīng)及時通知班長或段長及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整;8、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和注意事項,確保個人的人身安全和設(shè)備的安全生產(chǎn)；9、隨時關(guān)注所操作設(shè)備,發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中有異?，F(xiàn)象（特別是主機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)的聲音），應(yīng)馬上通知班長及機(jī)修電工等人員檢查維修，不得強(qiáng)行生產(chǎn);10、拆模時，設(shè)備未用完材料要用干凈袋子裝好并作好標(biāo)識，同時做好設(shè)備相關(guān)位置的衛(wèi)生工作；11、設(shè)備出現(xiàn)不正常情況影響產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)立即調(diào)試設(shè)備，不能繼續(xù)生產(chǎn)，若調(diào)試不行要及時通知班長或段長；12、按相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求實行每批產(chǎn)品質(zhì)

7、量的自檢工作，做到“四個檢驗"（自檢、互檢、巡檢、終檢），把不合格的產(chǎn)品放在不良品盤，并擺放好待返工處理；13、各設(shè)備底及周圍放置的不合格產(chǎn)品,下班前要全部清理方可下班,同時要把所開設(shè)備的衛(wèi)生工作做好，嚴(yán)禁將產(chǎn)品、塑料或垃圾丟在設(shè)備旁邊或看不到的地方，要將其清理到車間指定的位置方可；14、廢品和廢膠料必須寫清膠料編號并放在指定的位置，待破碎和回收處理,嚴(yán)禁將不合格產(chǎn)品私自扔進(jìn)垃圾桶;15、不得擅自在破碎機(jī)上打不合格品，若需破碎必須告知班長且班長允許后才能處理；16、不得亂丟產(chǎn)品，實行輕拿輕放；17、地面撒落膠料不能回收利用，不能摻進(jìn)干凈膠料盤中；18、熟悉設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，用相應(yīng)的托

8、盤進(jìn)行產(chǎn)品擺放;19、空膠料袋要放置于規(guī)定區(qū)域，同時對于倒料而產(chǎn)生的垃圾、膠料給予及時處理;20、要清潔打掃好設(shè)備的衛(wèi)生，不能留置不合格產(chǎn)品；21、不定期的參加公司組織的生產(chǎn)技能及生產(chǎn)安全的培訓(xùn)；22、積極參與車間的質(zhì)量分析會議，提出合理化建議,提高生產(chǎn)效率.第三節(jié) 車間產(chǎn)品質(zhì)量要求車間的產(chǎn)品按原材料區(qū)分，對于每類產(chǎn)品車間都給出了詳細(xì)的適用范圍、產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求.因此在此就不在對每類產(chǎn)品的質(zhì)量要求做詳細(xì)的描述，在產(chǎn)品質(zhì)量上嚴(yán)格遵守車間的質(zhì)量技術(shù)要求即可.員工在“自檢"時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的要及時給予處理，并做好區(qū)分，解決不了的要告知班長等相關(guān)人員進(jìn)行處理，待產(chǎn)品達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)才能正常

9、生產(chǎn);在這里，我們強(qiáng)調(diào)的產(chǎn)品質(zhì)量包括產(chǎn)品的基本外觀要求、尺寸和孔直徑要求（參考產(chǎn)品相關(guān)圖紙和工藝）、產(chǎn)品壓力要求等.1、產(chǎn)品自檢方法1、目測產(chǎn)品外壁有無雜質(zhì)、凸點、色差、變形、部件是否完整等；2、用量具或塞規(guī)、塊塞規(guī)檢查產(chǎn)品尺寸是否符合工藝要求；2、產(chǎn)品質(zhì)量要求首件三檢：1、首件三檢應(yīng)填寫技術(shù)文件規(guī)定值和實測特性值的記錄，三檢成員簽字留名或蓋章，在首件上作出標(biāo)記。經(jīng)三檢確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)加工 2、首件三檢如出現(xiàn)不合格時，應(yīng)及時查明原因，采取糾正措施，再次加工并重新進(jìn)行三檢。 3、違反首件三檢規(guī)定加工的產(chǎn)品，檢驗人員有權(quán)拒絕驗收。 注：工人操作者師傅按照質(zhì)量控制文件的有關(guān)規(guī)定對工序的“人、機(jī)、

10、料、法、環(huán)”質(zhì)量因素,實行重點監(jiān)督.對工序質(zhì)量控制工人自身要實行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告給有關(guān)部門。 3、不合格品的控制 1、總則 應(yīng)以書面程序形式建立和保持處理不合格品的步驟。 不合格品的目標(biāo)是：預(yù)防顧客收到不合格品并避免不必要的進(jìn)一步加工不合格的費用。一旦發(fā)現(xiàn)材料、零部件或已完工不能滿足或不可能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)立即和有關(guān)部門及時溝通和分析。2、標(biāo)識對可疑為不合格品的產(chǎn)品應(yīng)立即標(biāo)識，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來.應(yīng)采取必要的措施對以前的產(chǎn)品進(jìn)行檢查或重新檢查3、隔離 應(yīng)安實際標(biāo)準(zhǔn)對不合格品做出適當(dāng)標(biāo)記并與合格品隔離,以防止在做出適當(dāng)處置之前繼續(xù)使用。 第四節(jié) 基本操作技能及常見的設(shè)備故障解決

11、作為一線生產(chǎn)的生產(chǎn)員工,我們要熟練的操作設(shè)備，掌握一些基本的操作技能，對于一些基本的設(shè)備故障能正確的判斷并及時的處理解決.這要求每位員工在日常生產(chǎn)中，要細(xì)心、用心學(xué)習(xí)并及時的總結(jié),多向班長和老員工請教，爭取最短的時間內(nèi)掌握一些技能，全面提升自己的水平.關(guān)于一些基本的操作技能和常見的生產(chǎn)和故障解決可以請教班長及設(shè)備維修管理員或老員工。我們將會在以后的操作中講解并進(jìn)行實際演練，爭取讓每位員工達(dá)到熟練而精通。第五節(jié) 車間生產(chǎn)設(shè)備的操作使用及保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備是我們生產(chǎn)的基礎(chǔ),只有生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定正常的工作了，員工才能實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)。關(guān)于一些生產(chǎn)設(shè)備的操作使用，由班長或技術(shù)員詳細(xì)講解.對于生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng),我根據(jù)

12、車間保養(yǎng)記錄和一些車間的生產(chǎn)實際經(jīng)驗，再加上一些生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)理論知識，作以下一些總結(jié).生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)分為為兩種情況:一是設(shè)備停機(jī)未使用時的保養(yǎng)，包括加潤滑油、緊固螺帽保養(yǎng);另一種是機(jī)器設(shè)備在開機(jī)使用時的保養(yǎng)。在這里，重點說明后一種情況。關(guān)于設(shè)備在開機(jī)使用時的保養(yǎng),要做到三點，“看”、“聽”、“清理并保持”。這些是員工開機(jī)生產(chǎn)所必須要做到的。首先，“看”也意味著檢查，檢查上一班的衛(wèi)生工作，全面的看設(shè)備的整條生產(chǎn)線，包括抽料機(jī)、主機(jī)、輔機(jī)、馬達(dá)、模具等。在看這些設(shè)備的同時也對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行查看，同時若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決，解決不了的要及時告知班長，涉及機(jī)修、電工的要找相關(guān)人員給予解決。如看到主機(jī)

13、面板上溫度偏差比較大，那就要找電工查看解決。其次，“聽”要求員工要有熟練的技能操作水平，全面了解設(shè)備各個部位工作狀態(tài)，這樣才能“聽出問題來”。如：在主機(jī)調(diào)試轉(zhuǎn)速時,聽主機(jī)各部位工作時的聲音是否正常、螺桿有無異常摩擦的響動，若發(fā)現(xiàn)聲音異常要迅速處理并告知班長，嚴(yán)禁置之不理繼續(xù)開機(jī);然后,“清理并保持”，看到的一些問題要處理，特別是有生產(chǎn)廢料、膠料堆積等的要及時清理并保持好。八小時上班的可以每四個小時清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清掃干凈。第六節(jié) 6S的了解和作用1、 整理將現(xiàn)場所有的物品分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其他的都清理掉.目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工

14、作環(huán)境。 2、整頓把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放并放置整齊。目的：工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 3、清掃 將工作場所內(nèi)看的見看不見的清掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境.目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 4、清潔 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀整潔的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造整潔現(xiàn)場，維持上述3S推行成果。 5、素養(yǎng) 每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動精神。（也稱習(xí)慣性)目的:促進(jìn)良好行為的習(xí)慣形成，學(xué)習(xí)遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚團(tuán)隊精神。 6、安全 重視員工安全,防范于未然.按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書操作，并了解和掌握機(jī)械安全的防范知識目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下.說明： 本方案的培訓(xùn)內(nèi)容是參考工廠員工培訓(xùn)教材，再加上車間的一些生產(chǎn)實際需要而制定的。在日后的培訓(xùn)