軟土地基處理方案【精選文檔】

1、軟土地基處理方案【精選文檔】軟土地基處理方案 本合同段軟土地基處理包括以下幾種方法：換填砂墊層、干砌片石、碎石墊層、預(yù)壓與超載預(yù)壓、土工布、單向土工格柵、雙向土工格柵、土工格室、攪拌樁。施工時間安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 軟土路基處理時遵循的施工原則 施工季節(jié)：優(yōu)先安排在非雨季節(jié)施工，根據(jù)氣象預(yù)報資料選取在連續(xù)降雨量少時間施工. 工序安排：采用機械化快速施工，開挖、換填、防護加固、防排水各項設(shè)施等工序一氣完成，盡量縮短工作面暴露時間。嚴(yán)格按照各種不同處理方法的工藝要求進行施工.軟基段的涵洞工程，在路基預(yù)壓期滿,沉降基本完成后在開槽施工. 4。4。1。一般路堤淺層處理施

2、工 采用排水砂墊層，土工格柵設(shè)置在排水墊層頂部，坡角采用干砌片石護坡，護坡背后設(shè)置土工布反濾層. 4。4.1.1。換填礫類土墊層 施工工藝  見表5 施工工藝框圖1。2砂墊層施工工藝框圖。 砂選用中粗砂，在開工前對砂場進行調(diào)查,并及時取樣進行分析，主要測定細度模數(shù)、含泥量、有害物含量，選擇符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的砂方可使用。 施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為34%的橫坡,并碾壓密實。 分層填筑：砂墊層分兩層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經(jīng)過試驗確定的合格填料和經(jīng)過試驗確定的工藝參數(shù)，進行分層填筑壓實。 攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合

3、規(guī)定，填料采用推土機初平，刮平機進行二次平整,使填料攤鋪表面平整度符合要求。 灑水或晾曬：砂的含水量直接影響壓實密度。在相同的碾壓條件下，當(dāng)達到最佳含水量時密實度最大,填料含水量波動范圍控制在最佳含水量的+2%3范圍內(nèi),超出最佳含水量2%時進行晾曬，含水量低于最佳含水量進行灑水。灑水采用灑水車噴灑,晾曬采取自然晾曬,必要時旋耕機翻曬. 機械碾壓：碾壓是保證砂墊層達到密實度要求的關(guān)鍵工序。碾壓按照 “先靜壓，后振動碾壓"；“先輕，后重”;“先慢，后快”；“先兩側(cè)，后中間”的原則。 檢驗簽證：砂墊層的檢測采用K30荷載儀進行檢測地基系數(shù)，核子密度儀檢測壓實系數(shù). 施工防排水:砂墊層施工完

4、成后，在兩側(cè)挖臨時排水溝，使排到砂墊層里面的水能及時排出。嚴(yán)格管理施工用水與生活用水，以免沖刷路基各部與取土處。 4.4.1。2。單向單層土工格柵處理軟土地基施工 施工工藝  見表5 施工工藝框圖1.3鋪設(shè)單層單向土工格柵施工工藝框圖。施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為34的橫坡,并碾壓密實。 在上面填厚30cm的中粗砂，壓實到符合設(shè)計要求后，將表面進行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成的凹坑補平，然后在上面滿鋪一層單向土工格柵. 土工格柵鋪設(shè)要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接,連接強度不低于設(shè)計強度，橫向接

5、縫錯開不小于1m。鋪設(shè)時使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上. 格柵鋪設(shè)后及時用砂或其他滲水材料覆蓋20cm厚,并按設(shè)計要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m,用砂壓住.然后進行整平、壓實達到設(shè)計要求后進行路基填筑。 路基填筑碾壓過程中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，以免壓壞格柵。 4。4。1。3。坡角干砌片石和土工布反濾層的施工 一般路堤淺層處理排水墊層外采用干砌片石砌筑防護.排水墊層和土工格柵施工完成后，進行干砌片石護坡角的施工。 （1）、干砌片石施工前，進行測量放樣，每隔10m設(shè)置干砌片石坡角水平和高度控制樁，控制樁設(shè)置后，妥善進行保護。 (2）、干砌片石底部高

6、程低于排水墊層底部高程20cm，護坡角基礎(chǔ)開挖時盡量少觸動排水砂礫墊層。護坡角基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后，測量、掛線進行護坡角干砌片石砌筑。 （3）、砌筑所用的片石必須符合規(guī)范要求. （4）、干砌片石護坡角采用分層砌筑,砌筑時石塊大面向下，注意上下石塊之間要錯縫搭接,砌縫寬度24cm；砌筑時砌縫之間用砂加小石屑灌縫。砌筑時要避免通縫、空縫、瞎縫. （5）、按設(shè)計要求設(shè)置卸水孔。泄水孔采用直徑15cm的硬塑料管，間距1.5m，與地面成2%的坡度.反濾層厚度為護坡角高度,反濾層用土工布包裹砂礫形成. 4.4。2.一般路基攪拌樁預(yù)壓處理施工 采用排水碎石墊層，采用雙層雙向土工格柵，土工格柵設(shè)置在排水墊層底

7、部和頂部，采用預(yù)壓土方進行預(yù)壓，穿越溝塘地段采用反壓護道預(yù)壓. 4。4。2.1.碎石墊層的施工 施工工藝  見表5 施工工藝框圖1.5碎石墊層施工工藝框圖。 碎石選用級配良好的碎石，最大粒徑不超過8cm，碎石的含泥量、石粉含量符合規(guī)范規(guī)定.施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物,用土質(zhì)相同的土填成坡度為34的橫坡，并碾壓密實。 分層填筑：碎石墊層分兩層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經(jīng)過試驗確定的合格填料和經(jīng)過試驗確定的工藝參數(shù)，進行分層填筑壓實。 攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機初平，掛線人工進行二次平整,使填料攤鋪表面平整度符合要求。

8、 振動密實：振動是保證碎石墊層達到密實度要求的關(guān)鍵工序。采用蛙式打夯機和平板夯擊機進行夯實.夯實按照 “先兩側(cè)，后中間”的原則。 檢驗簽證：碎石墊層的檢測采用K30荷載儀進行檢測地基系數(shù). 4.4。2。2。雙向雙層土工格柵施工 施工工藝見  表5 施工工藝框圖1。4鋪設(shè)雙向雙層土工格柵施工工藝框圖。施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為2的橫坡,并碾壓密實. 土工格柵鋪設(shè)要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接,連接強度不低于設(shè)計強度，橫向接縫錯開不小于1m。鋪設(shè)時使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。

9、 在上面填碎石墊層，碎石墊層的施工見壓實到符合設(shè)計要求后,將表面進行整平,去除表面石塊,并將去除石塊后形成的凹坑補平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。格柵鋪設(shè)后及時用砂或其他滲水材料覆蓋，并按設(shè)計要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進行整平、壓實達到設(shè)計要求。 路基填筑過程中，每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷的縱向搭接采用重疊或捆綁的方法，重疊搭接長度不小于30cm，捆綁搭接長度不小于10cm，捆綁法用聚乙烯繩螺旋式的將上下格柵條捆綁在一起. 鋪設(shè)格柵時，使格柵沿路基方向平順的貼伏在土層上，格柵不應(yīng)有褶皺，重疊處用U型釘固定于土層上，且每隔一定距離用U型釘固定

10、,使格柵與土密貼，確保格柵的鋪設(shè)質(zhì)量.鋪好格柵后，按設(shè)計要求在格柵上分層進行填土、碾壓,直至鋪上一層格柵。碾壓過程中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上,以免壓壞格柵。上下層格柵搭接的位置應(yīng)錯開不小于1m。 4.4。2.3.攪拌樁的施工 施工工藝見  表5 施工工藝框圖1。6水泥土攪拌樁施工工藝框圖。 （1）、材料 、選用42。5級以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑,水泥摻量根據(jù)加固強度，一般為加固土重的15%，確保水泥土90天后的無側(cè)限抗壓強度不小于1。5MPa。 、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外

11、加劑,還可摻入不同比例的粉煤灰. 、配合比為水泥：砂=1：11:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，可加入減水劑,摻入量為水泥用量的0.20。25%,并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%,以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2%，水灰比為0。410.5，水泥漿稠度為114cm，起速凝早強作用。 (2)、場地清理 施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，然后用推土機進行平整壓實。 （3）、測量定位 對施工場地的基準(zhǔn)點、基軸線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核；對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點做好明顯的標(biāo)志和編號，并妥善保護；使用全站儀、經(jīng)緯儀等，采用坐標(biāo)法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的

12、所有樁進行測量定位,并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。同時做好測量記錄，以便復(fù)核。 (4）、樁機就位 、由專人負責(zé)統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前,先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況,發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。 、樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。 （5）、預(yù)攪下沉 、將攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。 、施工時,下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴(yán)

13、格控制下沉速度，取0。380。75m/min。 、密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。 、如下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。 (6）、制備水泥漿 在攪拌機預(yù)攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿,在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 （7）、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌) 攪拌機下沉到設(shè)計深度后,上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵,將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中,待漿液到達噴漿口時,按0.30。5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5m時，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。 （8）、重復(fù)上下攪拌（第二次注漿提升攪拌） 攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形,一根接一根搭接，即成壁狀加固體。 （9）、清洗 向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基