SPC統(tǒng)計制程管制基本概念與實際應(yīng)用(共15頁).ppt

1、本資料來源統(tǒng)計製程管制統(tǒng)計製程管制(S P C)基本概念基本概念與實際應(yīng)用與實際應(yīng)用1.統(tǒng)計方法概論統(tǒng)計方法概論2.統(tǒng)計製程管制的意義統(tǒng)計製程管制的意義3.SPC 運用的優(yōu)點運用的優(yōu)點4.6與與SPC的關(guān)係的關(guān)係5.SPC應(yīng)用於製程及時化及自動化應(yīng)用於製程及時化及自動化的技術(shù)範(fàn)疇的技術(shù)範(fàn)疇.一一.統(tǒng)計方法概念統(tǒng)計方法概念1.統(tǒng)計概念統(tǒng)計概念:統(tǒng)計方法在現(xiàn)代工商企業(yè)的社會,是一般員工應(yīng)知應(yīng)會的道理和技術(shù),也是管理者與工程技術(shù)人員工作上溝通的共同語言.尤其在企業(yè)間的交易中,如何對客戶保證產(chǎn)品品質(zhì),不是口頭上的承諾而已,應(yīng)拿出實際的證據(jù),例如設(shè)計過程的試驗數(shù)據(jù),生產(chǎn)製程中的製程數(shù)據(jù).為了使大家能透過

2、數(shù)據(jù)溝通,也就是讓數(shù)據(jù)說話的事實管理的科學(xué)方法.因此統(tǒng)計的方法不應(yīng)只在數(shù)理方面打轉(zhuǎn),應(yīng)在實際數(shù)據(jù)的收集,整理及解析來解釋實際問題的現(xiàn)象.例題:技碩科技公司,某製程工程師收集SMT第2條線,錫膏厚度量測數(shù)據(jù)最近1天的資料,SMT每4小時量測1次,每次量2片,一片測量6個點n=6(1天有3班),12組量測資料如下.X1X2X3X4X5X610.1630.1650.1720.1710.1680.1640.1670.00920.1730.1640.1680.1720.1650.1670.1680.00930.1690.1720.1650.1620.1640.1660.1660.01040.1720.1

3、730.1650.1710.1660.1630.1680.01050.1620.1650.1720.1730.1660.1740.1690.01260.1630.1670.1650.1720.1620.1620.1650.01070.1640.1720.1620.1650.1660.1710.1670.01080.1650.1720.1640.1630.1620.1670.1660.01090.1640.1620.1680.1700.1630.1640.1650.008100.1720.1710.1680.1640.1730.1700.1700.008110.1720.1730.1630.16

4、70.1640.1640.1670.010120.1730.1720.1730.1660.1700.1650.1700.008R樣組技碩科技公司SMT錫膏測量值(單位:mm)XX管制圖0.1550.1600.1650.170123456789101112組別厚度 2.專業(yè)的統(tǒng)計技術(shù)包括專業(yè)的統(tǒng)計技術(shù)包括:(1)實驗設(shè)計(2)統(tǒng)計迴歸分析(3)統(tǒng)計檢定(4)管制圖(5)統(tǒng)計抽樣檢驗二二.統(tǒng)計製程管制的意義統(tǒng)計製程管制的意義1.統(tǒng)計製程管制統(tǒng)計製程管制(Statistical Process Control)的意義的意義-對任何場所依計劃收集之?dāng)?shù)據(jù)資料,提供各種統(tǒng)計分析及管制圖之處理,分析,以達成

5、預(yù)先防止,避免浪費的管制要求. 製程管制系統(tǒng) 製程中對策 績效報告 成品改善 人員設(shè)備材料方法環(huán)境製程成 品(1)製程:製程乃指人員,設(shè)備,材料,方法及環(huán)境的輸入,經(jīng)由一定的處理程序而得到輸出的結(jié)果,一般稱之成品.(2)績效報告:從衡量成品得到有關(guān)製程績效資料,由此提供製程管制對策或改善成品.(3)製程中對策:是防患於未然的一種措施,用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的成品.(4)成品改善:對已經(jīng)製造出來的不良品進行分析改善.2.統(tǒng)計製程管制流程統(tǒng)計製程管制流程:數(shù)據(jù)收集原始數(shù)據(jù)解析計量值管制圖計數(shù)值管制圖計數(shù)值資料計數(shù)值資料柏拉圖分析特殊原因管制狀態(tài)原因發(fā)現(xiàn)原因消除yesnoyes魚骨圖分析柏拉圖分析y

6、esnono製程改善重新計算管制界限比較規(guī)格符合規(guī)格延長管制界限計數(shù)值管制圖計量值管制圖製程能力分析直方圖分析常態(tài)機率紙分析yesno三三.SPC運用的優(yōu)點運用的優(yōu)點1.經(jīng)濟性經(jīng)濟性:有效的抽樣管制,預(yù)估不良率,得以控制成本.使之製程穩(wěn)定,生產(chǎn)可預(yù)期,而能掌握品質(zhì),成本,交期.2.預(yù)警性預(yù)警性(時效性時效性):製程的異常趨勢(管制圖的異常)可及時提供對策,預(yù)防整批不良,以減少浪費.3.善用機器設(shè)備善用機器設(shè)備:估計機器能力,可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適當(dāng)零件.4.改善評估改善評估:製程能力可作為改善前後比較之簡單座標(biāo).四四.6與與SPC的關(guān)係的關(guān)係.6的定義的定義:規(guī)格界限寬度+/- 6,不良率:

7、3.4ppm,Cpk(製程能力)=1.5.(此為製程中心偏移1.5假設(shè)的狀態(tài)下)2. 6與統(tǒng)計製程管制與統(tǒng)計製程管制(SPC)的關(guān)係的關(guān)係: 6此品質(zhì)新關(guān)念之推廣,日本及歐美先進廠商爭相效仿,國內(nèi)廠商早期的反應(yīng)只認為這是零缺點運動的再次興起,殊不知這幾年情勢所逼,受到幾家世界知名廠商的品質(zhì)要求而開始積極地推廣實施.比較知名如福特,MOTOROLA,IBM之6均在國內(nèi)熱烈展開.事實上,要保證ppm或6之品質(zhì)水準(zhǔn),必須做好完美無缺的製程管制,先把製程不良維持在最低的狀態(tài),再逐步以市場需求從設(shè)計,製程及供應(yīng)商等品質(zhì)的提升,持續(xù)不斷地進行改善活動.而ppm或6之關(guān)係僅在製程能力以製程不良率表示而已.茲

8、將倆者之關(guān)係說明如下:(1)製程中心沒有偏移的情況:規(guī)格界限寬度+/- 6,不良率:2ppm,Cpk(製程能力)=2以上.(2)製程中心偏移1.5的情況:規(guī)格界限寬度+/- 6,不良率:3.4ppm,Cpk(製程能力)=1.5以上.3.6品質(zhì)確保的方法品質(zhì)確保的方法(以松下電器的作法以松下電器的作法):2 ppm之保證非破壞性檢查項目破壞性檢查項目Cpk=1.6以上之品質(zhì)保證製程管制Cpk不足1.6以全數(shù)檢查保證製程管制檢查管理Cpk=1.6以上之品質(zhì)保證製程管制可靠性試驗4.確保製程能力的功能系統(tǒng)圖確保製程能力的功能系統(tǒng)圖(以松下電器的作法以松下電器的作法):確保製程能力之作法確保製程能力之作法改善製程能力之作法人員管理環(huán)境管理方法管理材料管理設(shè)備管理改善方法提高素質(zhì)開發(fā)人才改善設(shè)備改善材料開發(fā)材料開發(fā)設(shè)備開發(fā)方法開發(fā)新產(chǎn)品以以SPC為主作管制為主作管制以以SPC作確認作確認,解析解析,以品質(zhì)工程作試驗以品質(zhì)工程作試驗,分析分析,認證認證五五.SPC應(yīng)用於製程及時化及自動化的技術(shù)範(fàn)疇?wèi)?yīng)用於製程及時化及自動化的技術(shù)範(fàn)疇.1.前言前言:SPC的推廣莫過於電腦化,及時化,自動化及整合化才能更有其實用性.故一個及時化及自動化的SPC系統(tǒng),導(dǎo)入正式的製程應(yīng)用,