合成氨生產安全技術

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-458編號：_合成氨生產安全技術審核：_時間：_單位：_合成氨生產安全技術用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。氨(NH)常態(tài)下是有特殊氣味的強刺激性氣體，相對密度為05971(空氣=1)，易燃，自燃點為65112，能與空氣形成爆炸性混合物(爆炸極限157274)。氨氣常溫加壓即可

2、液化(臨界壓力114MPa，臨界溫度132512)，沸點為33512、凝固點為77712。氨的水溶液稱為氨水，呈堿性。氨主要用途是生產氮肥，還用于生產硝酸、純堿、化纖、塑料、橡膠、醫(yī)藥、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷劑。生產工藝  合成氨生產所用原料有固體燃料(煤)、液體燃料(石油或其產品)、氣體燃料(天然氣、焦爐氣、煉廠氣)。合成氨的生產分為三部分：造氣原(燃)料通人空氣(氧氣)和蒸汽，汽化成為水煤氣(半水煤氣)，該粗原料氣由氫氣、氮氣、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氫、氧氣及粉塵組成，原料氣經廢熱鍋爐回收熱量后存于氣柜；變換凈化氣柜來的原料氣通過電除塵器除去粉塵進入氣壓機加壓，經脫硫

3、(脫除硫化氫)、變換(將一氧化碳轉化為氫和二氧化碳)、脫碳(吸收脫除二氧化碳)后，再次加壓進入銅洗塔(用醋酸銅氨液)和堿洗塔(用苛性鈉溶液)進一步除去原料氣中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十萬分之三以下)，獲得純氫氣和氫氣混合氣體；合成凈化后的氫氮混合氣(H：N3：1)經壓縮機加壓至3032MPa進入合成塔，在鐵觸媒存在下高溫合成為氨。生產是在密封、高壓、高溫下連續(xù)進行的。職業(yè)危害 合成氨生產的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大固有危險性，事故統(tǒng)計表明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生產。爆炸合成氨生產中的化學爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦

4、過氧(亦稱透氧)，極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是氣壓機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學爆炸。中毒合成氨生產中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴重度則都是化工

5、生產中最高的。1一氧化碳一氧化碳屬血液窒息性氣體，進入血液后與血紅蛋白結合生成碳氧血紅蛋白，使血液輸氧能力降低，造成組織缺氧。急性一氧化碳中毒是吸入較多一氧化碳后引起的急性腦缺氧性疾病，以中樞神經系統(tǒng)的癥狀和體征為主。我國衛(wèi)生標準規(guī)定的一氧化碳車間最高容許濃度為30mgm³。2硫化氫硫化氫是強烈的神經毒物，對黏膜有強烈刺激作用。它的全身毒作用是由于其抑制細胞色素氧化酶，阻斷生物氧化過程，造成組織缺氧(內窒息)所致。我國衛(wèi)生標準規(guī)定的硫化氫車間最高容許濃度為10mgm3。3氨氨的毒性見“硝酸生產安全”。合成氨生產還有噪聲、腐蝕性液體灼傷等職業(yè)危害。安全措施  合成氨企業(yè)通常都

6、是重大危險源，要按國際公約和國家有關規(guī)定采取特殊控制措施，如安全檢查、安全運行、安全評價、應急計劃和安全報告制度等等，防止液氨、一氧化碳大規(guī)模泄漏引發(fā)社會災難性事故。1防止化學爆炸(1)嚴防過氧(透氧)無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設備管線內化學爆炸的關鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過05，當氧含量達到1時，要立即停車處理。用煤造氣時控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產生風洞；爐溫偏低時應延長吹風時間；確保自動機及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯誤或蒸汽中斷，應立即將制氣循環(huán)轉入吹空氣放空階段，同時打開爐下安保蒸汽(亦稱

7、保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。用重油造氣時控制過氧的主要措施有，投料時爐溫應在850以上，投料順序為先蒸汽、次油、后氧氣；操作中嚴禁油中帶水并嚴格控制氧油比在0809之間；必須裝設在線氧含量分析報警儀(報警限設在含氧08以下)，同時還須裝設油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設置過氧自動停車并自動打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴防供油中斷。(2)嚴防物料互竄用煤造氣須嚴防煤氣竄入鼓風機系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風機突然停電停機時)形成爆炸性混合物，鼓風機開機前必須置換分析以防鼓風機和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時，若氧壓機停車則氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會倒竄入氧氣管道

8、引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設壓力報警器、止逆閥和自動加氧裝置。為防止氧氣竄入氮氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應裝設可靠的止逆裝置。在變換凈化部分：要嚴防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會造成高壓機液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時保證液位計靈敏可靠、防備出現(xiàn)假液位。(3)防止可燃氣體物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應合理布點裝設在線可燃氣體監(jiān)測報警器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，保證液封和安全放空設施功能正常。2防止物理爆炸關鍵是保證設備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機械強度和密封，一定要定期檢驗和檢修。嚴禁帶病運轉。貯罐、氣柜物理爆裂會引起大規(guī)模泄漏，應大范圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。3中毒和噪聲控制(1)作業(yè)現(xiàn)場應合理布點裝設一氧化碳、硫化氫、氨的監(jiān)測報警器；有條件的企業(yè)應建設事故氨吸收處理系統(tǒng)，設氣防站。對這些氣體可能出現(xiàn)的場所，必須施行監(jiān)護作業(yè)，攜帶便攜式氣體檢測器，配備送風式或自給式呼吸器。(2)噪聲超標崗位應采取減振、隔聲、消聲等降