回風巷拉底補打錨桿及錨索安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-866編號：_回風巷拉底補打錨桿及錨索安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_回風巷拉底補打錨桿及錨索安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的安排，由我隊負責XXX回風巷拉底、補打錨桿及錨索任務(wù)，為了確保施工能夠安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。一、工程概況X

2、XX回風巷底鼓造成巷道凈高不夠,由我隊進行拉底作業(yè)，要求拉底后巷道凈高必須達到3.5m，且不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象，巷道坡度平緩。對部分頂、幫錨桿崩斷出現(xiàn)缺失的及時補打錨桿保證頂、幫支護安全；對XXX回風巷外段（6#離層儀往外22m至xxx回風巷口），頂板出現(xiàn)墜包、離層地段采用在原未打設(shè)錨索一排正中位置補打一根18.9mm單體錨索補強支護。二、施工方案1、施工位置：（1）拉底：xxx回風巷底鼓，巷高不夠3.5m所有地段；（2）補打錨桿：頂、幫錨桿出現(xiàn)崩斷地段；（3）補打錨索：xxx回風巷每空一排打設(shè)兩根錨索（6#離層儀往外22m至xxx回風巷口）且頂板出現(xiàn)墜包、離層地段及xxx回風巷里段部分壓力大的地

3、段。2、施工方式：xxx回風巷拉底采用人工洋鎬剝離、配合風鎬刺挖的方式進行，施工所出的煤渣及時翻上xxx回風巷皮帶運走；補打錨桿、錨索處采用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，然后打設(shè)單體錨桿、錨索補強支護即可。3、施工順序：（1）拉底：懸吊拉底段的皮帶架接風水管路人工洋鎬剝挖配合風鎬刺挖進行拉底出渣調(diào)整皮帶架 。（2）補打錨桿、錨索：鑿去掉頂、幫活渣接風水管路單體風動錨桿鉆機或幫錨桿鉆機打設(shè)錨桿、錨索檢測錨桿、錨索。三、施工要求1、首先由我隊安排作業(yè)人員將需要進行拉底處的皮帶架利用鋼絲繩、繩卡進行懸吊，并將風水管路接至施工地點；2、拉底采用人工洋鎬剝挖配合風鎬刺挖的方式進行，施工產(chǎn)生的煤渣應(yīng)及時通過皮帶運

4、走。3、拉底結(jié)束后及時調(diào)整皮帶架的高度，然后拆除鋼絲繩；4、工字鋼棚段要求距棚腿向外300mm開始拉底，防止將棚腿拉出；5、要求對7808回風巷進行拉底，確保拉底后巷道凈高必須達到3.5m，不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象。6、對墜包及需要補打錨桿地段首先用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，放掉墜包，經(jīng)現(xiàn)場跟班隊干確認無危險后，方可進行打設(shè)錨桿補強支護作業(yè)。7、錨桿支護要求：（1）錨桿形式、規(guī)格及錨固方式：桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，長度2.4m，桿尾螺紋M24，樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格MSZ2360，一支規(guī)格為MSK2335，鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1300mm。錨固力為200K

5、N。錨桿配件：采用高強度錨桿螺母為M24×3，配合高強度調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤采用拱型高強度托盤，承載能力不低于30t。錨桿角度：全部垂直巷幫打設(shè)，考慮到施工需要，允許5°偏差。錨桿預(yù)緊扭矩：不小于400N.m不大于550N.m。（2）頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成，兩幫錨桿用幫錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成。（3）頂錨桿及兩幫上部錨桿鉆眼安裝時，需搭設(shè)工作臺。在工作面兩幫豎好鐵梯，然后放上架板。架板厚度不少于50mm，寬度不少于300mm，并保證架板無斷裂現(xiàn)象。（4）頂錨桿采用30mm鉆頭，單體風動錨桿鉆機和鉆桿完成。鉆孔時，先使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中或合適位置，然

6、后開動錨桿機打眼，孔頭鉆到預(yù)定深度后下縮錨桿機，同時清孔?？咨钜蟛怀^規(guī)定的050mm。（5）兩幫錨桿打設(shè)采用幫錨桿鉆機，鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法，鉆孔必須清理干凈。（6）上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿機，將藥卷送到孔底，利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。（7）旋緊螺母，停止攪拌后等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機與扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，幫、頂錨桿擰緊力矩不少于400N.m，不超過550N.m。（8）錨桿外露長度：露出螺母

7、為1040mm為優(yōu)秀，4080mm為合格；（9）錨桿安裝質(zhì)量：錨桿構(gòu)件齊全，托板等緊貼托梁或煤壁，桿體無松動，托梁緊貼煤壁。8、錨索支護要求：（1）錨索形式與規(guī)格：錨索材料為18.9mm，1×7股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度6.3m，樹脂加長錨固，采用一支MSK2335和兩支MSZ2360樹脂藥卷錨固，鉆孔直徑30，錨固長度1800mm。（2）錨索托盤：采用300×300×16mm高強度可調(diào)心托板及配套鎖具。承載能力不低于40t。（3）初始張拉要求達到250KN，預(yù)緊力損失后達到200KN。（4）錨索安裝工藝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錨索應(yīng)及時安裝，錨索應(yīng)緊跟工作面。

8、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錨索應(yīng)及時安裝，緊跟工作面打設(shè)，采用氣動錨桿鉆機配合B22中空六方接長鉆桿和30mm雙翼鉆頭鉆孔，孔深控制在6000+30mm內(nèi)，孔鉆好后，先放入一個MSK2335速凝藥卷，然后放入兩個MSZ2360中速藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推到孔底，錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機連接，開機攪拌，先慢后快，待錨索進入鉆孔達到6.06.1m時，采用全速攪拌1015s。停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應(yīng)不大于300mm，15分鐘后，裝上托板、錨具，用張拉千斤張拉錨索至250KN之后卸下千斤。（5）錨索：錨索外露長度150250mm。四、安全技術(shù)措施1、所有作業(yè)人

9、員嚴格按照“三個百分百”作業(yè)，嚴禁“三違”作業(yè)，現(xiàn)場跟班隊干要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查和隱患排查，確保隱患及時整改，加強作業(yè)人員站位管理，做好“自保、互保、聯(lián)?！惫ぷ?。 2、采用風鎬作業(yè)時，作業(yè)人員要將工作衣領(lǐng)、袖口扎緊，并與運行的皮帶保持不小于300mm的安全的距離，防止作業(yè)人員被運行的皮帶和托輥刮傷。3、拉底作業(yè)前先用4分鋼絲繩配合繩卡作繩圈將拉底處皮帶架吊掛在錨桿托梁上，保證牢固可靠，皮帶架吊掛要求平直，不得歪斜。4、需要在皮帶300mm范圍內(nèi)或下方進行補打錨桿、拉底等作業(yè)時，應(yīng)選擇在停止皮帶運轉(zhuǎn)后進行。5、人員使用洋鎬、鐵鍬作業(yè)時，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁有其他人員作業(yè)，防止洋鎬、鐵鍬碰

10、傷其他作業(yè)人員。6、嚴禁作業(yè)人員跨越運行中的皮帶或隨意觸碰安裝在皮帶架上的急?？刂瓢粹o和巷道內(nèi)各類電氣設(shè)備等。7、拉底作業(yè)過程中如遇地板出現(xiàn)異常涌水、煤巖和瓦斯突出時，應(yīng)立即停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報。8、補打錨桿作業(yè)前，找掉頂、幫可能掉落的活渣，人員應(yīng)站在頂、幫無片渣危險區(qū)域使用找頂棍作業(yè)，嚴禁在活渣掉落區(qū)域半徑內(nèi)作業(yè)，防止片渣傷人。9、鉆機作業(yè)時必須將工作衣領(lǐng)、袖口扎緊，打眼時禁止帶手套作業(yè)，防止手套被夾住傷人。10、登高作業(yè)時必須搭設(shè)符合規(guī)定的安全牢固可靠的專用工作臺。11、張拉錨索時，每次由兩人合作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，鎖具卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。12、張拉錨索前要對錨索張拉泵進行檢查，確保張拉機具齊全可靠。13、張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在附近補打合格錨索，錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。14、每班施工結(jié)束后要將作業(yè)地點雜物、渣塊等及時清理，材料、工具在指定地點堆放整齊，確保施工現(xiàn)場文明達標，