防止錨索破斷技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-647編號：_防止錨索破斷技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_防止錨索破斷技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。錨桿、錨索支護作為一種經(jīng)濟有效的采準(zhǔn)巷道支護方式，在煤礦巷道中已得到廣泛應(yīng)用，但由于煤礦井下地質(zhì)條件的復(fù)雜性和多變性，斷錨、斷索現(xiàn)象時有發(fā)生，對安全生產(chǎn)及人員生命構(gòu)成

2、威脅。通過分析施工巷道斷錨、斷索原因，制定相應(yīng)的安全防范措施如下。一、工作面煤層情況概述1212綜采工作面位于礦井井田西北部，北采區(qū)西翼。采用傾向長壁綜合機械化一次性采全高推進。機采高度2.4-2.6m，煤層底板標(biāo)高11501400m，煤層傾角平均12°，煤層結(jié)構(gòu)簡單，普氏硬度系數(shù)f=2.54，煤質(zhì)較硬。工作面平均煤厚2.39m，走向長183m，傾斜長1760m（初期未采前的可采長度），煤層頂板為穩(wěn)定的石灰?guī)r層，層厚6.75m ，局部地區(qū)有0.8-1.2米厚的泥巖層（偽頂），底板為2.2m厚的深灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖，較硬。附：1212綜采工作面綜合柱狀圖。二、巷道斷面及支護參數(shù)設(shè)計1、

3、1212工作面兩順槽均沿煤層掘進，斷面形狀為矩形，凈寬4.0m，凈高2.4m，凈斷面積9.6m2。2、頂板采用錨索、錨桿、鋼筋梯子托梁、局部采用金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。頂錨桿布置每排3根，排距1500mm，間距1500mm，規(guī)格為20×2000mm 左旋螺紋鋼樹脂錨桿，采用ZK2360樹脂藥卷錨固，錨固長度1200mm。頂錨桿安設(shè)角度全部呈垂直角，且距離巷幫達300mm，錨索選擇在頂板錨梁中間垂直布置。鋼筋梯子托梁采用18mm圓鋼制作，全寬50mm，長度3.6m。局部“小青頂?shù)囟巍辈捎?mm鋼筋焊接而成的方形鋼筋網(wǎng)，長2.0m，寬1.0m（網(wǎng)孔為110×110 mm）。3、補強錨索

4、在“小青頂?shù)囟巍被驑?gòu)造帶打設(shè)，每隔1.0m或小于1.0m布置一根，打在兩排錨桿正中，與巷道兩幫距離相符。錨索規(guī)格為17.8×6000mm或17.8×4000mm，錨固方式為端頭錨固，采用二卷樹脂藥卷，分別為ZK2360 一卷，CK2335一卷，錨固長度為1200mm。4、煤幫錨桿支護：幫錨桿每組錨梁布置3根，排距900mm，間距1300mm，錨桿為玻璃鋼錨桿16×1500mm，靠近頂板的錨桿仰角為20 度，其余與巷道垂直布置；鋼筋托梁全寬78mm，長度3.0m，采用3000×2000mm雙抗形護幫塑料網(wǎng)，（網(wǎng)孔為35×35 mm）。具體如下：煤

5、幫堅硬時：選用16×1500mm的玻璃鋼錨桿；14×3000mm的圓鋼錨梁；3000×2000mm的雙抗形塑料網(wǎng)進行支護。錨桿眼沿巷道掘進方向平行三排眼布置，錨桿間距為1300mm，施工時錨梁橫著安裝。上排錨梁距頂板300mm；上排錨梁距中部錨梁900mm；中部錨梁距下排錨梁900mm；下排錨梁距底板200-400mm。遇地質(zhì)構(gòu)造帶煤幫松軟或巷道高度超過2.7m時：選用直徑16mm、長2000mm的玻璃鋼錨桿；在靠隔離煤柱的一幫必要時可選用20mm、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨桿；14mm、長3000mm的圓鋼錨梁；1000×2000mm的鐵絲網(wǎng)進行

6、支護。錨桿眼采用平行4排眼布置，錨桿間距為900mm，錨梁排距700mm。施工時錨梁豎著安裝（特殊情況錨梁十字交叉），上部錨網(wǎng)與頂部錨網(wǎng)連接，錨梁貼頂。要求：網(wǎng)片必須鋪平整，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須壓茬連接，壓茬寬度為100mm，壓茬每隔200mm用綁絲連接。錨梁鋪設(shè)必須橫平豎直，錨桿錨固長度不小于0.6米，且必須緊貼煤幫壓緊錨梁與網(wǎng)片。（4）附圖運輸、回風(fēng)順槽錨桿、錨索布置圖。三、頂板錨桿、錨索斷裂情況及原因分析1、斷裂情況分析自20xx年使用錨桿支護以來，主要發(fā)生在掘進后期（距掘進頭500m以外）的煤幫，破斷位置多處在巷幫下部距底板300-400mm處，以錨桿尾端8cm-12cm 處較多；而頂板錨桿

7、、錨索未發(fā)現(xiàn)有破斷現(xiàn)象。2、破斷原因分析（1）地質(zhì)因素：據(jù)北采區(qū)各工作面順槽掘進情況看，區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件較為復(fù)雜。在斷層、無炭柱構(gòu)造附近煤質(zhì)有氧化現(xiàn)象而較軟，其余正常地段煤質(zhì)較硬而穩(wěn)定。巷道沿煤層掘進成型后，地層應(yīng)力重新分布，頂板由于石灰?guī)r層結(jié)構(gòu)致密、堅硬穩(wěn)定，在錨桿、錨索的控制下形成堅固的巖梁，所以，從未發(fā)生過錨桿與錨索破斷。主要是巷道煤壁支護的玻璃鋼錨桿有破斷現(xiàn)象。根據(jù)破斷位置和斷裂位置分析：多數(shù)在靠近采空區(qū)一側(cè)的巷幫下部、斷層松軟地段的一幫。由此可見，由于采動后巷道圍巖應(yīng)力不斷重新分布，產(chǎn)生的壓力大于錨桿承受壓力，而產(chǎn)生破斷。（2）支護設(shè)計不合理由于在同一采區(qū)內(nèi)一翼采空區(qū)面積較大，1212

8、工作面地質(zhì)情況比較復(fù)雜，煤層厚度變化較大，不能及時對錨桿支護巷道中錨桿、錨索的長度、直徑做出科學(xué)的設(shè)計，支護設(shè)計參數(shù)不合理，也是造成錨桿、錨索破斷的一大因素。（3）質(zhì)量檢驗機制不完善錨桿、錨索的質(zhì)量合格與否也是影響支護質(zhì)量的主要因素，必須完善檢驗機制，特別要加強對原材料的檢驗，杜絕使用不合格材料。（4）操作失誤或不按規(guī)程操作也是影響錨桿支護質(zhì)量的主要因素。例如，幫部玻璃鋼錨桿在安裝的過程中，由于用力過猛造成桿體破裂，而作業(yè)人員現(xiàn)場操作時為了省事，將就的將托盤、螺母擰上，嚴(yán)重影響錨桿支護質(zhì)量，從而造成錨桿斷裂。四、 防范措施1、針對采區(qū)內(nèi)局部巷道煤質(zhì)松軟、片幫易落、頂板壓力增大地段等特殊地點、特

9、殊情況，及時對煤層的變化進行研討，并編制專項支護設(shè)計，確保錨桿、錨索支護的科學(xué)性。2、加強對原支護材料的質(zhì)量檢驗工作，完善檢驗機構(gòu)、檢驗流程，確保錨桿、錨索等支護材料安全可靠。3、加大質(zhì)量檢查力度，在每個掘進面掘進時配置錨桿角度檢測儀，安設(shè)球形閥，保證角錨桿支護的有效性。4、加大巡檢力度， 對于巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)的失效錨桿、錨索，全部進行二次補強，加密支護。5、做好班前確認(rèn)工作，對上一班施工的頂幫錨桿進行預(yù)緊力檢測，失效錨桿要及時補打，隱患未處理的嚴(yán)禁組織生產(chǎn)。6、加強頂板離層儀的監(jiān)管力度，對于工作面出現(xiàn)的頂板破碎、壓力大的地點，及時進行架設(shè)木棚復(fù)合支護。對巷道高冒區(qū)兩端、中部及巷道擴寬處均采用雙錨索

10、配合槽鋼加強支護。7、加強錨索保護工作。所有錨網(wǎng)支護的掘進工作面錨索全部采用10# 鐵絲順工作面巷道方向?qū)㈠^索頭扭結(jié)，綁扎在頂部金屬網(wǎng)上；對于綜采工作面兩順槽超前支護段50m 范圍內(nèi)錨索全部采用專制鋼管護套進行了保護，錨索護套平行于巷道中線安裝，采用繩卡緊固，并將掛鉤掛在頂部金屬網(wǎng)上，有效保護錨索，防止斷裂時造成傷人事故。8、及時改變支護技術(shù)參數(shù)。對順槽掘進時片幫、冒頂?shù)囟尾扇】s小錨桿、錨索支護間排距方式來增大支護強度，縮小冒頂范圍；對靠采空區(qū)一側(cè)的煤幫要用20mm、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨桿補強支護；加大錨桿預(yù)緊力控制煤幫，保證巷道整體支護效果。9、作好破斷原因分析工作。若工作面出現(xiàn)錨桿或錨索斷裂時，施工隊必須保護好現(xiàn)場，并及時匯報生產(chǎn)科。由生產(chǎn)科組織相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場勘