人防工程防護(hù)專用設(shè)備竣工檢測項(xiàng)目及方法(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件2人防工程防護(hù)專用設(shè)備竣工檢測項(xiàng)目及方法1、 人防門竣工檢測項(xiàng)目1.1、人防門材質(zhì)和外觀檢測項(xiàng)目1.1.1 防護(hù)設(shè)備門扇厚度檢測方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：門扇厚度偏差e-1.5mm。1.1.2 人防門鋼構(gòu)件焊縫強(qiáng)度檢查方法：金屬探傷儀、尺量檢查。合格指標(biāo)：焊縫高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量達(dá)到金屬融化焊焊接接頭射線照相GB3323-2005級(jí)質(zhì)量要求。1.1.3 門扇混凝土強(qiáng)度檢測方法：混凝土回彈儀、混凝土探測儀。合格指標(biāo)：混凝土回彈儀測得的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土內(nèi)部均勻密實(shí)。1.1.4 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備門扇內(nèi)外面板厚度、型材尺寸檢測方法：鋼板測厚儀、金屬探測儀

2、、尺量檢查。合格指標(biāo)：內(nèi)外面板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)板厚的95%，型材主要尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的95%。1.1.5 門框與門框墻的貼合質(zhì)量檢測方法：混凝土探測儀、鋼筋位置測定儀。合格指標(biāo)：錨固鋼筋直徑、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，門框與門框墻界面混凝土均勻密實(shí)。1.1.6 密封件質(zhì)量檢測方法：按防護(hù)設(shè)備用海綿橡膠封條GCB6-89的要求進(jìn)行檢測。合格指標(biāo)：密封件應(yīng)達(dá)到壓縮均勻，表面完整，厚度尺寸偏差0.5mm，粘接后的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/cm，海綿橡膠密封條的密度、硬度、單位長度上的壓縮反力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.1.7 油漆質(zhì)量檢測方法：按色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9286-1998、色漆和清漆 圖層老

3、化的評級(jí)方法GB/T 1766-2008、漆膜一般制備方法GB/T 1727-1992的要求進(jìn)行檢測。合格指標(biāo)：漆膜厚度，每層漆膜厚度為2530,漆膜總厚度為100120；附著力應(yīng)達(dá)到GB/T 9286-1998的有關(guān)要求；耐候性應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.1.8 防護(hù)設(shè)備外觀質(zhì)量檢測項(xiàng)目：開關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、表面觀感。合格指標(biāo)：開關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、醒目；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目張貼；表面觀感要求門扇、門框外露表面光滑，油漆均勻一致、不起泡、不剝離，鋼結(jié)構(gòu)件無銹蝕，焊縫應(yīng)均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊及燒穿等現(xiàn)象，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)涂黃油潤滑，混凝土表面不得出現(xiàn)孔洞、露

4、筋等缺陷，其麻面面積不得大于門扇總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。1.2、外形尺寸與配合尺寸檢測項(xiàng)目1.2.1 門扇、門框配合尺寸偏差檢測項(xiàng)目：門扇門框貼合面間隙、貼合面中心線偏差、鉸座孔同軸度、鉸軸垂直度，閉鎖頭進(jìn)入鎖孔的最大深度，密封膠條壓縮量，立式安裝的門框垂直度。1.2.2 門扇門框貼合面間隙檢測方法：塞尺檢查。合格指標(biāo)：LH3000mm，e2.5mm；LH3000mm，e3.5mm。1.2.3 貼合面中心線偏差檢測方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：e4mm。1.2.4 鉸座孔同軸度檢測方法：磁力線錐或同軸度棒、尺量檢查。合格指標(biāo)：e2mm。1.2.5 鉸軸垂直度檢測方法：磁力線錐、尺量檢查。合

5、格指標(biāo)：e2mm。1.2.5 閉鎖盒進(jìn)入鎖孔的最大深度檢測方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：不低于設(shè)計(jì)要求。1.2.6 密封膠條壓縮量檢測方法：尺量檢查、塞尺檢查。合格指標(biāo)：不低于設(shè)計(jì)要求。1.2.7 門框垂直度檢測方法：磁力線錐、尺量檢查。合格指標(biāo)：H02000mm，e2mm；2000H03000mm，e2.5mm；3000H05000mm，e3mm；H05000mm，e4mm。1.3、使用性能檢測項(xiàng)目1.3.1 門扇啟閉力檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點(diǎn)在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個(gè)過程中的最大力為門扇啟閉力。合格指標(biāo)：LH2000mm，

6、P90N；2000mmLH5000mm，P170N；LH5000mm，P200N。1.3.2 關(guān)鎖操縱力檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點(diǎn)距手柄末端（或手輪邊緣）5cm，拉力的方向必須始終垂直閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且平行于門扇表面。合格指標(biāo)：LH2000mm，P220N；2000mmLH5000mm，P250N；LH5000mm，P260N。1.3.3 提升機(jī)構(gòu)操縱力檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點(diǎn)距操縱手柄末端5cm，拉力的方向必須始終垂直手柄，且平行于門扇表面。合格指標(biāo)：LH5000mm，P180N；LH5000mm，P250N。1.3.4 門扇運(yùn)行平穩(wěn)性檢測方法：觀察檢查。合格

7、指標(biāo)：門扇運(yùn)動(dòng)靈活，無卡阻，無異常響聲，平穩(wěn)可靠。二、懸擺式防爆波活門竣工檢測項(xiàng)目2.1、外形尺寸與配合尺寸檢測項(xiàng)目2.1.1 門框（底框）與膠墊粘接后膠墊表面平面度：平面度應(yīng)不大于0.16%Lk，Lk為門框（底框）對角線尺寸。2.1.2 門框上固定鉸頁的螺孔中心距允許偏差；檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差為0.5。2.1.3 門框（底框）孔對角線、長度、寬度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不大于JS16，此要求為GB/T 1804-1992 中的公差要求。2.1.4 膠墊、緩沖膠墊厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差為+1.0（-0.5）。2.1.5 膠墊

8、、緩沖膠墊接縫處相對高度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不大于0.6。2.1.6 門扇（底座）與緩沖膠墊粘接后，緩沖膠墊平面度：平面度應(yīng)不大于0.16%LS，LS位門扇（底座）對角線尺寸。2.1.7 門扇（底座）與門框接觸表面的平面度：平面度應(yīng)不大于0.12%LS。2.1.8 門扇（底座）對角線、長度、寬度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不大于JS16。2.1.9 底板厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差按GB/T 709-1988要求執(zhí)行。2.1.10 腹板位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不大于JS16。2.1.11 門扇（組

9、合部件含膠墊）厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不超過+3.0（-2.5）。2.1.12 固定鉸座、限位座用的螺孔位置及中心距允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差為1.0。2.1.13 懸擺板厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差按GB/T 709-1988要求執(zhí)行。2.1.14 懸擺板平面度：平面度應(yīng)不超過0.12%Lb，Lb為活門懸板對角線尺寸。2.1.15 懸擺板上固定鉸座的孔位及中心距允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差為1.0。2.1.16 懸擺板對角線、長度、寬度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不大于JS16。2.1

10、.17 閉鎖軸、孔公差；HS1型公差應(yīng)滿足H12/b12，詳見GB/T 1801-1999。2.1.18 閉鎖軸、孔公差：HS2型公差應(yīng)滿足H11/b11。1.19閉鎖、鉸頁、鉸座、鉸軸機(jī)械加工自由尺寸公差：公差應(yīng)不大于JS14。2.1.20 閉鎖位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo):允許偏差應(yīng)不超過1.5。2.1.21 閉鎖盒位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不超過1.5。2.1.22 鉸頁位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不超過1.5。2.1.23 懸擺板上、下邊與門扇平面的平行度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：允許偏差應(yīng)不大于1.0。2.1.

11、24 上、下鉸頁同軸度檢測方法：磁力線錐或同軸度棒、尺量檢查。合格指標(biāo)：同軸度應(yīng)不超過大于0.12%J1。2.2、使用性能檢測項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 關(guān)閉懸擺板的啟動(dòng)力p（N）檢測方法：可采用彈簧秤拉懸板關(guān)閉，力作用點(diǎn)在懸板中心，作用力方向與活門門扇垂直，測量恰好使懸擺板啟動(dòng)的啟動(dòng)力。合格指標(biāo)：p（N）應(yīng)滿足95S4.4W，200；95S3.4W，300600；95S2.2W，8001000；S為懸擺板面積（），W為懸擺板和懸板鉸座質(zhì)量之和（），為當(dāng)量管徑（）。2.2.2 懸擺板關(guān)閉時(shí)，懸擺板與門扇（底座）間的最大間隙（）；檢測方法：關(guān)閉懸擺板，用塞尺檢驗(yàn)懸擺板與門扇間隙。合格指標(biāo)：（）應(yīng)不

12、大于0.28%B1，B1為懸擺板長度（）。2.2.3 懸擺板關(guān)閉滿足值要求時(shí)的最大關(guān)閉力p（N）檢測方法：可采用彈簧秤拉懸板關(guān)閉，力作用點(diǎn)在懸板中心，作用力方向與活門門扇垂直，測量使懸擺板與門扇（底座）間的間隙滿足值要求時(shí)的關(guān)閉力。合格指標(biāo)：p（N）應(yīng)滿足p8.5W，200；p6.8W，300600；p5.1W，8001000。2.2.4 門扇關(guān)閉力（N）檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點(diǎn)在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直門扇表面，均勻慢速將門扇關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個(gè)過程中的最大力為門扇關(guān)閉力。合格指標(biāo)：N應(yīng)不大于0.18G，G為門扇及其門扇上所以零部件的總質(zhì)量（）。2.2.5門鎖鎖緊力（N

13、）檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點(diǎn)距手柄末端5cm，拉力的方向必須始終垂直閉鎖手柄，且平行于門扇表面。合格指標(biāo)：N應(yīng)不大于0.12G，G為門扇及其門扇上所以零部件的總質(zhì)量（）。2.2.6 門鎖鎖緊后活門門框與活門門扇間最大間隙（）檢測方法：塞尺檢查。合格指標(biāo)：最大間隙應(yīng)不大于0.22%LS。2.2.7 門扇（底座）孔實(shí)際面積與圖紙給出面積的比值QS=SS/St檢測方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：QS為1.001.10，SS為門扇（底座）孔實(shí)際面積（cm），St為圖紙給出的門扇（底座）孔面積（cm）。2.2.8 懸擺板的通風(fēng)面積與活門名義通風(fēng)管面積的比值QS=Sb/Sg檢測方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：

14、QS為1.001.15，Sb為懸擺板的通風(fēng)面積（cm），Sg為活門名義通風(fēng)管面積（cm）。2.3、材質(zhì)和外觀檢測項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 膠墊、緩沖膠墊粘接后的剝離強(qiáng)度（N/cm）檢測方法：拉力計(jì)進(jìn)行拉力試驗(yàn)。合格指標(biāo)：強(qiáng)度不小于30。2.3.2 焊縫尺寸和質(zhì)量檢查方法：金屬探傷儀、尺量檢查。合格指標(biāo)：焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量按GB/T 3323-1987 級(jí)質(zhì)量要求執(zhí)行。2.3.3 鋼材預(yù)處理檢測方法：按GB/T 8923-1988中的St3級(jí)執(zhí)行。合格指標(biāo)：允許鋼材的銹蝕程度為A、B、C三級(jí)。2.3.4 漆膜附著力檢測方法：按色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9286-1998、色漆和清

15、漆 圖層老化的評級(jí)方法GB/T 1766-2008、漆膜一般制備方法GB/T 1727-1992的要求進(jìn)行檢測。合格指標(biāo)：對應(yīng)GB/T 9286-1998中的1、2、3級(jí)執(zhí)行。2.3.5 運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、可靠性檢測方法：觀察檢查。合格指標(biāo)：應(yīng)滿足懸擺板啟閉靈活，可自動(dòng)復(fù)位。2.3.6 外觀檢測方法：觀察檢查。合格指標(biāo)：達(dá)到顏色一致，光滑平整，無毛刺。三、防爆波超壓排氣活門（超壓排氣活門參照執(zhí)行）檢測項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)3.1、外形尺寸與配合尺寸（）3.1.1 殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑允許尺寸偏差；檢測方法：按GB/T 1804-1992 中的公差要求進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差應(yīng)不大于JS16。3.1.2 殼體上安

16、裝密封膠條的凹槽中心線直徑允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：1.0。3.1.3 杠桿內(nèi)側(cè)鉛垂面與殼體密封槽平面的平行度公差（閥蓋關(guān)閉時(shí)）：公差應(yīng)為1.0。3.1.4 閥蓋厚度檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：厚度+0.1。3.1.5 閥蓋外徑偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：偏差應(yīng)不超過2.0。3.1.6 閥蓋球冠外徑偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標(biāo)：偏差應(yīng)不超過2.0。3.1.7 裝配后杠桿垂直度公差：公差應(yīng)不超過2.0。3.1.8 機(jī)械加工自由尺寸公差：公差應(yīng)不大于JS14。3.2、使用性能檢測項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn) 3.2.1 閥蓋鎖緊手柄上的操作力（N）檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點(diǎn)在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個(gè)過程中的最大力為門扇啟閉力。合格指標(biāo)：操作力應(yīng)不大于160。3.2.2 啟動(dòng)壓力（Pa）：壓力應(yīng)為3050，可連續(xù)調(diào)節(jié)。3.2.3 超壓p=100Pa時(shí)，F(xiàn)CH250（5）最大允許漏氣量Qy（m/h）不大于0.07。3.3、材質(zhì)和外觀檢測項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 墊片與限位圈粘接后的剝離強(qiáng)度（N/）檢測方法：拉力計(jì)等。合格指標(biāo)：強(qiáng)度不小于30。3.3.2 焊縫尺寸和質(zhì)量要求檢查方法：金屬探傷儀、尺量檢查。合格指標(biāo)：焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量按GB/T 3323-1987 級(jí)質(zhì)